一种多工位数控机床及其使用方法与流程

1.本发明属于数控机床技术领域，具体涉及一种多工位数控机床及其使用方法。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
3.多工位数控机床是数控机床中的一种，重复性对单个工件进行不同工序加工中，对不同的数控机床进行结构和加工刀具的优化叠加，实现对单个工件不同加工工序的集中加工，节省工件加工流程中加工成本，提高工件加工效率，如“cn107175568a”提供的“一种数控抛光多工位多夹具旋转工作台和具有其的机床。所述数控抛光多工位多夹具旋转工作台包括：底座；圆盘组件，所述圆盘组件可旋转地设在所述底座上；多个夹具组件，所述多个夹具组件可旋转地设在所述底座上且沿所述圆盘组件的周向间隔分布，每个所述夹具组件与所述圆盘组件传动相连以在所述圆盘组件的驱动下旋转。根据本发明的数控抛光多工位多夹具旋转工作台，具有抛光质量好、效率高、易于实现自动化、准备时间短、空间利用率高且成本低等优点”。
4.授权公开号“cn208451208u”记载了“一种多工位数控加工机床。一种多工位数控加工机床，包括有机座、控制系统组件、安装在机座上可转动的圆盘组件、多个沿着圆盘组件周向均匀分布的夹具组件、多个三轴联动机构、圆形机壳、操作面板及转盘组件；三轴联动机构用于控制加工刀具并对应于夹具组件设置，三轴联动机构、夹具组件和圆盘组件设置在圆形机壳内部；转盘组件安装在圆形机壳的顶部，操作面板安装在转盘组件上，并且操作面板可绕圆形机壳圆周转动。本实用新型的创新之处在于，拥有多个加工工位，节约加工时间，减少经济成本；操作面板可沿着机床周向推动到任意加工工位处，方便查看该处工位的工作情况”。
5.上述专利结合圆盘组件、多个夹具以及三轴联动机构，使得机床拥有多个加工工位，节约加工时间，减少经济成本；转盘结构的设置，使得操作面板可沿着机床周向推动到任意加工工位的对应位置处，便捷地查看该处工位的工作情况；安全门的设置提高了作业人员的安全系数，强力吸尘雾系统的设置提供了一个更加干净的加工环境，但现有的多工位数控机床在实际使用过程中，受限于多工位数控机床内不结构的局促性，使得对工件的加工过程中产生的碎屑溅射于无法吸附的角落，多余碎屑的叠加极易干扰降低工件加工的精度，为此我们提出一种多工位数控机床及其使用方法。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种多工位数控机床及其使用方法，旨在解决上述现有技术中存在的至少一个技术问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种多工位数控机床，包括机体架；
9.防护罩，所述防护罩设置于机体架顶部，所述防护罩的顶部通过轴承安装有转动盘，所述转动盘的顶部固定连接有转接机构，所述机体架内安装有多组导流机构；
10.转动槽，所述转动槽开设于机体架的顶部，所述转动槽的内壁之间转动连接有旋转盘，所述旋转盘的顶部固定连接有多个隔板；
11.喷嘴，所述喷嘴设置有多个，多个所述喷嘴设置于多个隔板之间；以及
12.调节机构，所述调节机构设置有多组，多组所述调节机构设置于多个隔板之间，多组所述调节机构与多个喷嘴相连接，用以对多个喷嘴进行移动。
13.作为本发明一种优选的方案，所述调节机构包括升降组件、转动组件、导向组件和翻转组件，所述升降组件设置于转动盘和旋转盘之间，所述转动组件设置于转动盘和旋转盘之间，所述转动组件与升降组件相连接，所述导向组件设置于转动盘和旋转盘之间，所述导向组件与转动组件相连接，所述翻转组件设置于转动盘和旋转盘之间，所述翻转组件与喷嘴、转动组件相连接。
14.作为本发明一种优选的方案，所述升降组件包括第一电机、丝杆、滑动块、限位块和限位架，所述限位架设置有两个，两个所述限位架固定连接于两个隔板的侧端，所述第一电机固定连接于转动盘的顶部，所述丝杆转动连接于转动盘和旋转盘之间，所述丝杆的一端与第一电机的输出端固定连接，所述滑动块套设于丝杆的圆周表面，所述滑动块位于两个限位架之间，所述限位块设置有两个，两个所述限位块滑动于两个限位架内，且两个所述限位块均与滑动块相连接。
15.作为本发明一种优选的方案，所述转动组件包括空心架、第二电机、主动齿轮、转动环和从动齿轮，所述空心架固定连接于滑动块的侧端，所述转动环转动连接于空心架的圆周内壁之间，所述从动齿轮固定连接于转动环的圆周表面，所述转动环位于空心架的内壁之间，所述第二电机固定连接于空心架的顶部，所述主动齿轮固定连接于第二电机的输出端，所述主动齿轮位于空心架的内壁之间，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。
16.作为本发明一种优选的方案，所述导向组件包括固定块、固定板、传动齿轮、导气管、齿条、齿条槽、第一电动推杆、密封罩、限位齿轮、限位块、第二电动推杆和支撑板，所述固定块固定连接于转动环的内壁之间，所述支撑板固定连接于固定块的一端，所述固定板固定连接于固定块的另一端，所述齿条槽开设于固定块的侧端，所述传动齿轮转动连接于固定板的侧端，所述传动齿轮一端与喷嘴相连接，所述齿条滑动于齿条槽的内壁之间，所述齿条与传动齿轮相啮合，所述第一电动推杆固定连接于支撑板的底部，所述第一电动推杆的输出端与齿条相连接，所述密封罩套设于传动齿轮和齿条的表面，且所述密封罩固定连接于固定板和固定块之间，所述限位齿轮固定连接于传动齿轮的另一端，所述第二电动推杆固定连接于密封罩的侧端，所述限位块固定连接于第二电动推杆的输出端，所述限位块与限位齿轮相卡合。
17.作为本发明一种优选的方案，所述导向组件包括导向杆和导向块，所述导向杆设
置有两个，两个所述导向杆固定连接于转动盘和旋转盘之间，且两个所述导向杆位于两个隔板之间，所述导向块设置有两个，两个所述导向块套设于两个导向杆的圆周表面，两个所述导向块均与空心架相连接。
18.作为本发明一种优选的方案，所述转接机构包括转动架、加压泵、加压管、转接器、导管架和导气管，所述转动架固定连接于防护罩的顶部，所述转接器转动连接于转动架的底部，所述加压泵固定连接于防护罩的顶部，所述加压管固定连接于加压泵的顶部，所述加压管的另一端与转接器相连接，所述导管架设置有多个，多个所述导管架固定连接于转动盘的顶部，多个所述导管架与转接器相连通，所述导气管设置有多个，多个所述导气管固定连接于多个导管架的内壁之间，多个所述导气管的顶部与转接器相连接，多个所述导气管的底部延伸至防护罩的内部，多个所述导气管与多个喷嘴相连通。
19.作为本发明一种优选的方案，所述导流机构包括流通槽、导流槽和外流槽，所述流通槽设置有多个，多个所述流通槽开设于机体架的顶部，所述导流槽设置有多个，多个所述导流槽开设于机体架的多个侧端，所述外流槽设置有多个，多个所述外流槽设置于多个导流槽的内壁之间，多个所述外流槽固定连接于机体架的内壁之间，多个所述外流槽与多个流通槽相对应。
20.作为本发明一种优选的方案，所述机体架的顶部安装有多组加工刀具，多组加工刀具位于多个流通槽之间，所述防护罩的多个侧端安装有多个观察窗，多个所述观察窗与多组加工刀具相错位，所述防护罩的侧端开设有换料窗。
21.一种多工位数控机床的使用方法，所述方法包括如下步骤：
22.s1、升降调节：
23.在机体架内，旋转盘进行旋转，使得多组加工刀具用以对多个工件同时进行加工，加工过程中大量碎屑四溅，单个工件加工完成后，启动第一电机，第一电机的输出端带动丝杆进行旋转，丝杆通过与滑动块的滑动配合带动滑动块进行升降，使得滑动块带动转动组件、翻转组件和喷嘴进行升降，同时两个导向块与两个导向杆滑动配合对转动组件及翻转组件及喷嘴进行导向引导，继而对喷嘴进行升降，便于喷嘴贴近工件方便对碎屑清除，不使用时，抬升转动组件、翻转组件和喷嘴，避免干扰工件加工，实现对喷嘴的高度调节；
24.s2、旋转喷角：
25.当需要对单个工件四周进行旋转清除时，启动单组中的第二电机，第二电机的输出端带动主动齿轮进行旋转，主动齿轮通过与从动齿轮的啮合带动转动环进行旋转，转动环带动从动齿轮于空心架内进行旋转，从动齿轮带动翻转组件及喷嘴进行移动，实现对喷嘴进行转动，使得喷嘴围绕夹具盘及工件进行旋转，方便工件加工工序完成后，喷嘴围绕工件及夹具盘进行旋转喷气，方便喷嘴对夹具盘及工件四周碎屑进行旋转清除，消除工件四周碎屑清除的死角，实现对喷嘴旋转喷角；
26.s3、翻转喷角：
27.当需要对喷嘴喷角进行调节时，启动第一电动推杆，第一电动推杆的输出端带动齿条进行移动，齿条通过与传动齿轮的啮合推动传动齿轮进行旋转，传动齿轮带动喷嘴进行旋转，使得喷嘴能对防护罩内的死角进行喷气，同时传动齿轮在旋转时带动限位齿轮进行旋转，当限位块与限位齿轮卡合时，实现对喷嘴旋转角度的锁死，当限位块不与限位齿轮卡合时，喷嘴可进行旋转，第二电动推杆通过对限位块的移动控制喷嘴的移动，喷嘴通过旋
转对工件及夹具盘的各处死角处的碎屑进行吹气清除，继而实现对喷嘴进行翻转喷角；
28.s4、配合供气：
29.在多个喷嘴将碎屑吹至多个转动槽内，多个喷嘴通过升降调节、旋转喷角和翻转喷角进行喷移碎屑，其过程中，加压泵对空气进行压缩，压缩后的空气通过加压管进入转接器内，转接器对压缩空气进行分流，通过多个导气管向多个喷嘴进行供气，同时转接器与喷嘴转动连接，在转动盘、旋转盘、多个隔板和导管架在旋转时，多个导气管与多个喷嘴不会缠绕，实现对多个喷嘴的配合供气。
30.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
31.1、本方案中，当需要对喷嘴进行调节时，调节喷嘴与工件的水平位置时，第二电机的输出端带动主动齿轮进行旋转，主动齿轮通过与从动齿轮的啮合带动转动环进行旋转，转动环带动固定块进行旋转，使得喷嘴与工件、夹具盘的水平位置改变，使得喷嘴围绕夹具盘及工件进行旋转，方便工件加工工序完成后，喷嘴围绕工件及夹具盘进行旋转喷气，方便喷嘴对夹具盘及工件四周碎屑进行旋转清除，第一电动推杆的输出端带动齿条进行移动，齿条通过与传动齿轮的啮合推动传动齿轮进行旋转，传动齿轮带动喷嘴进行旋转，使得喷嘴能对防护罩内的死角进行喷气，同时传动齿轮在旋转时带动限位齿轮进行旋转，当限位块与限位齿轮卡合时，实现对喷嘴旋转角度的锁死，当限位块不与限位齿轮卡合时，喷嘴可进行旋转，第二电动推杆通过对限位块的移动控制喷嘴的移动，喷嘴通过旋转对工件及夹具盘的各处死角处的碎屑进行吹气清除，消除工件四周碎屑清除的死角，防止在加工过程中产生碎屑溅射，避免多余碎屑的叠加干扰，从而可提高工件加工的精度。
32.2、本方案中，多个喷嘴通过升降调节、旋转喷角和翻转喷角进行喷移碎屑，其过程中，加压泵对空气进行压缩，压缩后的空气通过加压管进入转接器内，转接器对压缩空气进行分流，通过多个导气管向多个喷嘴进行供气，同时转接器与喷嘴转动连接，在转动盘、旋转盘、多个隔板和导管架在旋转时，多个导气管与多个喷嘴不会缠绕，实现对多个喷嘴的配合供气。
33.3、本方案中，多个流通槽的开设用以将工件加工产生的碎屑导入多个外流槽内，多个导流槽的开设用以固定支撑多个外流槽，多个外流槽用以将产生的碎屑导出机体架外，保证防护罩内多个工件产生的碎屑能快速排出。
附图说明
34.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
35.图1为本发明一种多工位数控机床的第一立体视角图；
36.图2为本发明一种多工位数控机床的第二立体视角图；
37.图3为本发明一种多工位数控机床的第一半剖图；
38.图4为本发明一种多工位数控机床的第二半剖图；
39.图5为本发明一种多工位数控机床的爆炸图；
40.图6为本发明一种多工位数控机床的机体爆炸图；
41.图7为本发明一种多工位数控机床的转接机构爆炸图；
42.图8为本发明一种多工位数控机床的单组调节机构分离图；
43.图9为本发明一种多工位数控机床的调节机构立体图；
44.图10为本发明一种多工位数控机床的调节机构半剖图；
45.图11为本发明一种多工位数控机床的调节机构爆炸图；
46.图12为本发明一种多工位数控机床的限位组件及翻转组件爆炸图。
47.图中：1、机体架；2、防护罩；3、观察窗；4、换料窗；5、转动盘；6、加工刀具；7、导流槽；8、转动槽；9、外流槽；10、旋转盘；11、隔板；12、夹具盘；13、第一电机；14、丝杆；15、滑动块；16、限位块；17、限位架；18、空心架；19、导向块；20、导向杆；21、第二电机；22、主动齿轮；23、转动环；24、从动齿轮；25、固定块；26、固定板；27、传动齿轮；28、喷嘴；29、导气管；30、齿条；31、齿条槽；32、第一电动推杆；33、密封罩；34、限位齿轮；35、限位块；36、第二电动推杆；37、支撑板；38、转动架；39、加压泵；40、加压管；41、转接器；42、导管架；43、流通槽。
具体实施方式
48.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
49.实施例
50.参照图1－图12，一种多工位数控机床，包括：
51.机体架1；
52.防护罩2，防护罩2设置于机体架1顶部，防护罩2的顶部通过轴承安装有转动盘5，转动盘5的顶部固定连接有转接机构，机体架1内安装有多组导流机构；
53.转动槽8，转动槽8开设于机体架1的顶部，转动槽8的内壁之间转动连接有旋转盘10，旋转盘10的顶部固定连接有多个隔板11；
54.喷嘴28，喷嘴28设置有多个，多个喷嘴28设置于多个隔板11之间；以及
55.调节机构，调节机构设置有多组，多组调节机构设置于多个隔板11之间，多组调节机构与多个喷嘴28相连接，用以对多个喷嘴28进行移动。
56.本发明中，机体架1用以支撑多个加工刀具6，防护罩2用以对多个隔板11及多组调节机构进行保护，转动盘5用以支撑多个隔板11、多组导向组件和多个导管架42进行支撑，转接机构用以向多个喷嘴28供气，导流机构用以将加工碎屑排出，转动槽8的开设用以容纳旋转盘10进行旋转，多个隔板11用以支撑连接转动盘5，多个喷嘴28用以对加工碎屑喷移，多组调节机构与多个喷嘴28相连接，用以对多个喷嘴28进行移动。
57.在其中一个具体的实施例中，所述调节机构包括升降组件、转动组件、导向组件和翻转组件，升降组件设置于转动盘5和旋转盘10之间，转动组件设置于转动盘5和旋转盘10之间，转动组件与升降组件相连接，导向组件设置于转动盘5和旋转盘10之间，导向组件与转动组件相连接，翻转组件设置于转动盘5和旋转盘10之间，翻转组件与喷嘴28、转动组件相连接。
58.本发明中，升降组件用以对喷嘴28进行升降移动，转动组件用以对喷嘴28进行旋转移动，导向组件用以对喷嘴28的升降进行限制导向，翻转组件用以对喷嘴28的喷射角进行改变。
59.在其中一个具体的实施例中，所述升降组件包括第一电机13、丝杆14、滑动块15、限位块16和限位架17，限位架17设置有两个，两个限位架17固定连接于两个隔板11的侧端，第一电机13固定连接于转动盘5的顶部，丝杆14转动连接于转动盘5和旋转盘10之间，丝杆14的一端与第一电机13的输出端固定连接，滑动块15套设于丝杆14的圆周表面，滑动块15位于两个限位架17之间，限位块16设置有两个，两个限位块16滑动于两个限位架17内，且两个限位块16均与滑动块15相连接。
60.本发明中，两个限位架17用以容纳两个限位块16的滑动，第一电机13用以为丝杆14的旋转提供动力，丝杆14通过与滑动块15的滑动配合带动滑动块15进行移动，滑动块15用以带动喷嘴28进行升降，两个限位块16通过与两个限位架17的滑动配合对滑动块15的移动进行导向限制，继而实现对喷嘴28的升降移动提供动力，在对工件进行加工时，第一电机13启动，第一电机13的输出端带动丝杆14进行旋转，丝杆14通过与滑动块15的滑动配合带动滑动块15进行移动，当滑动块15抬升，使得喷嘴28远离工件及夹具盘12，当滑动块15下降时，喷嘴28贴近工件方便对碎屑清除。
61.在其中一个具体的实施例中，所述转动组件包括空心架18、第二电机21、主动齿轮22、转动环23和从动齿轮24，空心架18固定连接于滑动块15的侧端，转动环23转动连接于空心架18的圆周内壁之间，从动齿轮24固定连接于转动环23的圆周表面，转动环23位于空心架18的内壁之间，第二电机21固定连接于空心架18的顶部，主动齿轮22固定连接于第二电机21的输出端，主动齿轮22位于空心架18的内壁之间，主动齿轮22与从动齿轮24相啮合。
62.本发明中，空心架18用以容纳支撑转动环23、第二电机21和从动齿轮24，转动环23用以带动主动齿轮22进行旋转，从动齿轮24通过与主动齿轮22的啮合带动转动环23进行旋转，转动环23用以支撑固定块25，当需要对喷嘴28进行旋转，调节喷嘴28与工件的水平位置时，第二电机21的输出端带动主动齿轮22进行旋转，主动齿轮22通过与从动齿轮24的啮合带动转动环23进行旋转，转动环23带动固定块25进行旋转，使得喷嘴28与工件、夹具盘12的水平位置改变，使得喷嘴28围绕夹具盘12及工件进行旋转，方便工件加工工序完成后，喷嘴28围绕工件及夹具盘12进行旋转喷气，方便喷嘴28对夹具盘12及工件四周碎屑进行旋转清除，消除工件四周碎屑清除的死角，实现对加工过程中产生的碎屑溅射，避免多余碎屑的叠加对干扰，提高工件加工的精度。
63.在其中一个具体的实施例中，所述导向组件包括固定块25、固定板26、传动齿轮27、导气管29、齿条30、齿条槽31、第一电动推杆32、密封罩33、限位齿轮34、限位块35、第二电动推杆36和支撑板37，固定块25固定连接于转动环23的内壁之间，支撑板37固定连接于固定块25的一端，固定板26固定连接于固定块25的另一端，齿条槽31开设于固定块25的侧端，传动齿轮27转动连接于固定板26的侧端，传动齿轮27一端与喷嘴28相连接，齿条30滑动于齿条槽31的内壁之间，齿条30与传动齿轮27相啮合，第一电动推杆32固定连接于支撑板37的底部，第一电动推杆32的输出端与齿条30相连接，密封罩33套设于传动齿轮27和齿条30的表面，且密封罩33固定连接于固定板26和固定块25之间，限位齿轮34固定连接于传动齿轮27的另一端，第二电动推杆36固定连接于密封罩33的侧端，限位块35固定连接于第二电动推杆36的输出端，限位块35与限位齿轮34相卡合。
64.本发明中，固定块25用以支撑固定板26和传动齿轮27，支撑板37用以支撑固定第一电动推杆32，固定板26用以支撑安装传动齿轮27，齿条槽31的开设用以容纳齿条30的伸
缩移动，传动齿轮27通过转轴转动连接于固定板26的侧端，传动齿轮27用以带动喷嘴28进行旋转，齿条30通过与传动齿轮27的啮合带动传动齿轮27进行旋转，第一电动推杆32用以推动齿条30进行移动，密封罩33用以对传动齿轮27和齿条30进行密封保护，限位齿轮34通过与限位块35的卡合对传动齿轮27的旋转进行限制锁死，继而实现对喷嘴28的翻转进行限制，第二电动推杆36用以为限位块35的移动提供动力，限位块35通过与限位齿轮34的卡合对喷嘴28的转动进行限制，当需要对喷嘴28喷角进行调节时，启动第一电动推杆32，第一电动推杆32的输出端带动齿条30进行移动，齿条30通过与传动齿轮27的啮合推动传动齿轮27进行旋转，传动齿轮27带动喷嘴28进行旋转，使得喷嘴28能对防护罩2内的死角进行喷气，同时传动齿轮27在旋转时带动限位齿轮34进行旋转，当限位块35与限位齿轮34卡合时，实现对喷嘴28旋转角度的锁死，当限位块35不与限位齿轮34卡合时，喷嘴28可进行旋转，第二电动推杆36通过对限位块35的移动控制喷嘴28的移动，喷嘴28通过旋转对工件及夹具盘12的各处死角处的碎屑进行吹气清除。
65.在其中一个具体的实施例中，所述导向组件包括导向杆20和导向块19，导向杆20设置有两个，两个导向杆20固定连接于转动盘5和旋转盘10之间，且两个导向杆20位于两个隔板11之间，导向块19设置有两个，两个导向块19套设于两个导向杆20的圆周表面，两个导向块19均与空心架18相连接。
66.本发明中，两个导向杆20用以支撑两个导向块19的滑动，两个导向块19通过与两个导向杆20的滑动配合，对空心架18的移动进行导向限制，当对喷嘴28进行升降移动时，两个导向块19通过与两个导向杆20的滑动配合，保证空心架18的平稳升降。
67.在其中一个具体的实施例中，所述转接机构包括转动架38、加压泵39、加压管40、转接器41、导管架42和导气管29，转动架38固定连接于防护罩2的顶部，转接器41转动连接于转动架38的底部，加压泵39固定连接于防护罩2的顶部，加压管40固定连接于加压泵39的顶部，加压管40的另一端与转接器41相连接，导管架42设置有多个，多个导管架42固定连接于转动盘5的顶部，多个导管架42与转接器41相连通，导气管29设置有多个，多个导气管29固定连接于多个导管架42的内壁之间，多个导气管29的顶部与转接器41相连接，多个导气管29的底部延伸至防护罩2的内部，多个导气管29与多个喷嘴28相连通。
68.本发明中，转动架38用以支撑转接器41，转接器41用以将压缩空气导向多个导气管29内，加压泵39用以对空气进行压缩，加压管40用以将加压泵39压缩的空气导向转接器41内，多个导管架42用以支撑固定多个导气管29，多个导气管29用以将压缩空气导向多个喷嘴28处，多个喷嘴28将碎屑吹至多个转动槽8内，多个喷嘴28通过升降调节、旋转喷角和翻转喷角进行喷移碎屑，其过程中，加压泵39对空气进行压缩，压缩后的空气通过加压管40进入转接器41内，转接器41对压缩空气进行分流，通过多个导气管29向多个喷嘴28进行供气，同时转接器41与喷嘴28转动连接，在转动盘5、旋转盘10、多个隔板11和导管架42在旋转时，多个导气管29与多个喷嘴28不会缠绕，实现对多个喷嘴28的配合供气。
69.在其中一个具体的实施例中，所述导流机构包括流通槽43、导流槽7和外流槽9，流通槽43设置有多个，多个流通槽43开设于机体架1的顶部，导流槽7设置有多个，多个导流槽7开设于机体架1的多个侧端，外流槽9设置有多个，多个外流槽9设置于多个导流槽7的内壁之间，多个外流槽9固定连接于机体架1的内壁之间，多个外流槽9与多个流通槽43相对应。
70.本发明中，多个流通槽43的开设用以将工件加工产生的碎屑导入多个外流槽9内，
多个导流槽7的开设用以固定支撑多个外流槽9，多个外流槽9用以将产生的碎屑导出机体架1外，保证防护罩2内多个工件产生的碎屑能快速排出。
71.机体架1的顶部安装有多组加工刀具6，多组加工刀具6位于多个流通槽43之间，防护罩2的多个侧端安装有多个观察窗3，多个观察窗3与多组加工刀具6相错位，防护罩2的侧端开设有换料窗4。
72.本发明中，多组加工刀具6用以对多个工件进行不同工序的切削加工，多个观察窗3的安装用以方便观察切削加工，换料窗4的开设用以方便进行上料和下料。
73.一种多工位数控机床的使用方法，所述方法包括如下步骤：
74.s1、升降调节：
75.在机体架1内，旋转盘10进行旋转，使得多组加工刀具6用以对多个工件同时进行加工，加工过程中大量碎屑四溅，单个工件加工完成后，启动第一电机13，第一电机13的输出端带动丝杆14进行旋转，丝杆14通过与滑动块15的滑动配合带动滑动块15进行升降，使得滑动块15带动转动组件、翻转组件和喷嘴28进行升降，同时两个导向块19与两个导向杆20滑动配合对转动组件及翻转组件及喷嘴28进行导向引导，继而对喷嘴28进行升降，便于喷嘴28贴近工件方便对碎屑清除，不使用时，抬升转动组件、翻转组件和喷嘴28，避免干扰工件加工，实现对喷嘴28的高度调节；
76.s2、旋转喷角：
77.当需要对单个工件四周进行旋转清除时，启动单组中的第二电机21，第二电机21的输出端带动主动齿轮22进行旋转，主动齿轮22通过与从动齿轮24的啮合带动转动环23进行旋转，转动环23带动从动齿轮24于空心架18内进行旋转，从动齿轮24带动翻转组件及喷嘴28进行移动，实现对喷嘴28进行转动，使得喷嘴28围绕夹具盘12及工件进行旋转，方便工件加工工序完成后，喷嘴28围绕工件及夹具盘12进行旋转喷气，方便喷嘴28对夹具盘12及工件四周碎屑进行旋转清除，消除工件四周碎屑清除的死角，实现对喷嘴28旋转喷角；
78.s3、翻转喷角：
79.当需要对喷嘴28喷角进行调节时，启动第一电动推杆32，第一电动推杆32的输出端带动齿条30进行移动，齿条30通过与传动齿轮27的啮合推动传动齿轮27进行旋转，传动齿轮27带动喷嘴28进行旋转，使得喷嘴28能对防护罩2内的死角进行喷气，同时传动齿轮27在旋转时带动限位齿轮34进行旋转，当限位块35与限位齿轮34卡合时，实现对喷嘴28旋转角度的锁死，当限位块35不与限位齿轮34卡合时，喷嘴28可进行旋转，第二电动推杆36通过对限位块35的移动控制喷嘴28的移动，喷嘴28通过旋转对工件及夹具盘12的各处死角处的碎屑进行吹气清除，继而实现对喷嘴28进行翻转喷角；
80.s4、配合供气：
81.在多个喷嘴28将碎屑吹至多个转动槽8内，多个喷嘴28通过升降调节、旋转喷角和翻转喷角进行喷移碎屑，其过程中，加压泵39对空气进行压缩，压缩后的空气通过加压管40进入转接器41内，转接器41对压缩空气进行分流，通过多个导气管29向多个喷嘴28进行供气，同时转接器41与喷嘴28转动连接，在转动盘5、旋转盘10、多个隔板11和导管架42在旋转时，多个导气管29与多个喷嘴28不会缠绕，实现对多个喷嘴28的配合供气。
82.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可
以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种多工位数控机床，其特征在于，包括；机体架(1)；防护罩(2)，所述防护罩(2)设置于机体架(1)顶部，所述防护罩(2)的顶部通过轴承安装有转动盘(5)，所述转动盘(5)的顶部固定连接有转接机构，所述机体架(1)内安装有多组导流机构；转动槽(8)，所述转动槽(8)开设于机体架(1)的顶部，所述转动槽(8)的内壁之间转动连接有旋转盘(10)，所述旋转盘(10)的顶部固定连接有多个隔板(11)；喷嘴(28)，所述喷嘴(28)设置有多个，多个所述喷嘴(28)设置于多个隔板(11)之间；以及调节机构，所述调节机构设置有多组，多组所述调节机构设置于多个隔板(11)之间，多组所述调节机构与多个喷嘴(28)相连接，用以对多个喷嘴(28)进行移动。2.根据权利要求1所述的一种多工位数控机床，其特征在于，所述调节机构包括升降组件、转动组件、导向组件和翻转组件，所述升降组件设置于转动盘(5)和旋转盘(10)之间，所述转动组件设置于转动盘(5)和旋转盘(10)之间，所述转动组件与升降组件相连接，所述导向组件设置于转动盘(5)和旋转盘(10)之间，所述导向组件与转动组件相连接，所述翻转组件设置于转动盘(5)和旋转盘(10)之间，所述翻转组件与喷嘴(28)、转动组件相连接。3.根据权利要求2所述的一种多工位数控机床，其特征在于，所述升降组件包括第一电机(13)、丝杆(14)、滑动块(15)、限位块(16)和限位架(17)，所述限位架(17)设置有两个，两个所述限位架(17)固定连接于两个隔板(11)的侧端，所述第一电机(13)固定连接于转动盘(5)的顶部，所述丝杆(14)转动连接于转动盘(5)和旋转盘(10)之间，所述丝杆(14)的一端与第一电机(13)的输出端固定连接，所述滑动块(15)套设于丝杆(14)的圆周表面，所述滑动块(15)位于两个限位架(17)之间，所述限位块(16)设置有两个，两个所述限位块(16)滑动于两个限位架(17)内，且两个所述限位块(16)均与滑动块(15)相连接。4.根据权利要求3所述的一种多工位数控机床，其特征在于，所述转动组件包括空心架(18)、第二电机(21)、主动齿轮(22)、转动环(23)和从动齿轮(24)，所述空心架(18)固定连接于滑动块(15)的侧端，所述转动环(23)转动连接于空心架(18)的圆周内壁之间，所述从动齿轮(24)固定连接于转动环(23)的圆周表面，所述转动环(23)位于空心架(18)的内壁之间，所述第二电机(21)固定连接于空心架(18)的顶部，所述主动齿轮(22)固定连接于第二电机(21)的输出端，所述主动齿轮(22)位于空心架(18)的内壁之间，所述主动齿轮(22)与从动齿轮(24)相啮合。5.根据权利要求4所述的一种多工位数控机床，其特征在于，所述导向组件包括固定块(25)、固定板(26)、传动齿轮(27)、导气管(29)、齿条(30)、齿条槽(31)、第一电动推杆(32)、密封罩(33)、限位齿轮(34)、限位块(35)、第二电动推杆(36)和支撑板(37)，所述固定块(25)固定连接于转动环(23)的内壁之间，所述支撑板(37)固定连接于固定块(25)的一端，所述固定板(26)固定连接于固定块(25)的另一端，所述齿条槽(31)开设于固定块(25)的侧端，所述传动齿轮(27)转动连接于固定板(26)的侧端，所述传动齿轮(27)一端与喷嘴(28)相连接，所述齿条(30)滑动于齿条槽(31)的内壁之间，所述齿条(30)与传动齿轮(27)相啮合，所述第一电动推杆(32)固定连接于支撑板(37)的底部，所述第一电动推杆(32)的输出端与齿条(30)相连接，所述密封罩(33)套设于传动齿轮(27)和齿条(30)的表面，且所述密
封罩(33)固定连接于固定板(26)和固定块(25)之间，所述限位齿轮(34)固定连接于传动齿轮(27)的另一端，所述第二电动推杆(36)固定连接于密封罩(33)的侧端，所述限位块(35)固定连接于第二电动推杆(36)的输出端，所述限位块(35)与限位齿轮(34)相卡合。6.根据权利要求5所述的一种多工位数控机床，其特征在于，所述导向组件包括导向杆(20)和导向块(19)，所述导向杆(20)设置有两个，两个所述导向杆(20)固定连接于转动盘(5)和旋转盘(10)之间，且两个所述导向杆(20)位于两个隔板(11)之间，所述导向块(19)设置有两个，两个所述导向块(19)套设于两个导向杆(20)的圆周表面，两个所述导向块(19)均与空心架(18)相连接。7.根据权利要求6所述的一种多工位数控机床，其特征在于，所述转接机构包括转动架(38)、加压泵(39)、加压管(40)、转接器(41)、导管架(42)和导气管(29)，所述转动架(38)固定连接于防护罩(2)的顶部，所述转接器(41)转动连接于转动架(38)的底部，所述加压泵(39)固定连接于防护罩(2)的顶部，所述加压管(40)固定连接于加压泵(39)的顶部，所述加压管(40)的另一端与转接器(41)相连接，所述导管架(42)设置有多个，多个所述导管架(42)固定连接于转动盘(5)的顶部，多个所述导管架(42)与转接器(41)相连通，所述导气管(29)设置有多个，多个所述导气管(29)固定连接于多个导管架(42)的内壁之间，多个所述导气管(29)的顶部与转接器(41)相连接，多个所述导气管(29)的底部延伸至防护罩(2)的内部，多个所述导气管(29)与多个喷嘴(28)相连通。8.根据权利要求7所述的一种多工位数控机床，其特征在于，所述导流机构包括流通槽(43)、导流槽(7)和外流槽(9)，所述流通槽(43)设置有多个，多个所述流通槽(43)开设于机体架(1)的顶部，所述导流槽(7)设置有多个，多个所述导流槽(7)开设于机体架(1)的多个侧端，所述外流槽(9)设置有多个，多个所述外流槽(9)设置于多个导流槽(7)的内壁之间，多个所述外流槽(9)固定连接于机体架(1)的内壁之间，多个所述外流槽(9)与多个流通槽(43)相对应。9.根据权利要求8所述的一种多工位数控机床，其特征在于，所述机体架(1)的顶部安装有多组加工刀具(6)，多组加工刀具(6)位于多个流通槽(43)之间，所述防护罩(2)的多个侧端安装有多个观察窗(3)，多个所述观察窗(3)与多组加工刀具(6)相错位，所述防护罩(2)的侧端开设有换料窗(4)。10.一种多工位数控机床的使用方法，其特征在于，应用于权利要求1-9中任意一项所述的一种多工位数控机床中，所述方法包括如下步骤：s1、升降调节：在机体架(1)内，旋转盘(10)进行旋转，使得多组加工刀具(6)用以对多个工件同时进行加工，加工过程中大量碎屑四溅，单个工件加工完成后，启动第一电机(13)，第一电机(13)的输出端带动丝杆(14)进行旋转，丝杆(14)通过与滑动块(15)的滑动配合带动滑动块(15)进行升降，使得滑动块(15)带动转动组件、翻转组件和喷嘴(28)进行升降，同时两个导向块(19)与两个导向杆(20)滑动配合对转动组件及翻转组件及喷嘴(28)进行导向引导，继而对喷嘴(28)进行升降，便于喷嘴(28)贴近工件方便对碎屑清除，不使用时，抬升转动组件、翻转组件和喷嘴(28)，避免干扰工件加工，实现对喷嘴(28)的高度调节；s2、旋转喷角：当需要对单个工件四周进行旋转清除时，启动单组中的第二电机(21)，第二电机(21)
的输出端带动主动齿轮(22)进行旋转，主动齿轮(22)通过与从动齿轮(24)的啮合带动转动环(23)进行旋转，转动环(23)带动从动齿轮(24)于空心架(18)内进行旋转，从动齿轮(24)带动翻转组件及喷嘴(28)进行移动，实现对喷嘴(28)进行转动，使得喷嘴(28)围绕夹具盘(12)及工件进行旋转，方便工件加工工序完成后，喷嘴(28)围绕工件及夹具盘(12)进行旋转喷气，方便喷嘴(28)对夹具盘(12)及工件四周碎屑进行旋转清除，消除工件四周碎屑清除的死角，实现对喷嘴(28)旋转喷角；s3、翻转喷角：当需要对喷嘴(28)喷角进行调节时，启动第一电动推杆(32)，第一电动推杆(32)的输出端带动齿条(30)进行移动，齿条(30)通过与传动齿轮(27)的啮合推动传动齿轮(27)进行旋转，传动齿轮(27)带动喷嘴(28)进行旋转，使得喷嘴(28)能对防护罩(2)内的死角进行喷气，同时传动齿轮(27)在旋转时带动限位齿轮(34)进行旋转，当限位块(35)与限位齿轮(34)卡合时，实现对喷嘴(28)旋转角度的锁死，当限位块(35)不与限位齿轮(34)卡合时，喷嘴(28)可进行旋转，第二电动推杆(36)通过对限位块(35)的移动控制喷嘴(28)的移动，喷嘴(28)通过旋转对工件及夹具盘(12)的各处死角处的碎屑进行吹气清除，继而实现对喷嘴(28)进行翻转喷角；s4、配合供气：在多个喷嘴(28)将碎屑吹至多个转动槽(8)内，多个喷嘴(28)通过升降调节、旋转喷角和翻转喷角进行喷移碎屑，其过程中，加压泵(39)对空气进行压缩，压缩后的空气通过加压管(40)进入转接器(41)内，转接器(41)对压缩空气进行分流，通过多个导气管(29)向多个喷嘴(28)进行供气，同时转接器(41)与喷嘴(28)转动连接，在转动盘(5)、旋转盘(10)、多个隔板(11)和导管架(42)在旋转时，多个导气管(29)与多个喷嘴(28)不会缠绕，实现对多个喷嘴(28)的配合供气。

技术总结
本发明提供一种多工位数控机床及其使用方法，属于数控机床技术领域，其包括机体架；防护罩设置于机体架顶部，防护罩的顶部通过轴承安装有转动盘，转动槽，所述转动槽开设于机体架的顶部；喷嘴多个所述喷嘴(28)设置于多个隔板之间；以及调节机构，多组所述调节机构与多个喷嘴相连接，用以对多个喷嘴进行移动；利用本发明，可通过喷嘴对工件及夹具盘的各处死角处的碎屑进行吹气清除，消除工件四周碎屑清除的死角，避免多余碎屑的叠加干扰，从而有效高工件加工的精度。工件加工的精度。工件加工的精度。


技术研发人员：周新民 魏显和
受保护的技术使用者：联维科技（东莞）有限公司
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/8/16