一种新能源钣金配件及其制备工艺的制作方法

1.本发明涉及新能源产品的钣金加工领域，尤其是一种新能源钣金配件及其制备工艺。


背景技术：

2.新能源汽车生产与传统燃油车生产中有不少类似的零部件与产品线，但也有巨大的不同。其中一个就是新能源汽车的电机与电泵用量相对燃油车会更多、更复杂，因为首先驱动需要依靠旋转电机，其次电池包往往而也需要液路冷却系统，这就需要用到电泵。
3.车间现场需加工一种钣金件，主要就是作为电泵的端盖，电泵端盖的制造有机加工的，也有压铸的，但如果从继续降本的角度来看，还是利用钣金冲压工艺造出的电泵端盖更具备成本优势。但需要克服一个问题，即钣金冲压工艺主要是对一块平板进行整形，当端盖内存在传输液体的管道结构时，无论怎么弯曲对接的钣金来构成管道，也必然会存在接口，接口会影响密封效果，这是钣金冲压工艺先天的加工局限性。


技术实现要素：

4.故，本发明设计人员鉴于上述现有的问题以及缺陷，乃搜集相关资料，经由多方的评估及考量，并经过从事于此行业的多年研发经验技术人员的不断实验以及修改。
5.为了解决上述技术问题，本发明涉及了一种新能源钣金配件，包括：端板部；凹陷腔，端板部的一面具备凹陷腔；直线凹槽，凹陷腔与端板部的边沿之间连通有直线凹槽，凹陷腔、直线凹槽的凹陷深度都大于端板部的厚度；流道孔，直线凹槽与端板部边沿交界的一端连通有流道孔；间隙缝，在直线凹槽自身开口所在的同一空间平面内，流道孔具备间隙缝，直线凹槽的开口宽度大于间隙缝的宽度；凸耳，间隙缝的两侧具备凸耳，凸耳的根部与端板部的边沿一体相连，凸耳具备供螺栓穿过的贯穿孔；从直线凹槽至流道孔的方向，间隙缝的宽度渐宽。
6.上述技术方案在实际应用中产生了以下有益技术效果：本技术方案通过合理设计，在钣金冲压工艺下设计了新能源泵机的端盖，端盖自带传输液体的管道，即流道孔。但同时极大改善了间隙缝的密封效果。
7.主要特点一是依靠凹陷腔布局转子，转子为液体提供移动的动力，流道孔处的钣金整形量最大。但是因为同时直线凹槽的开口宽度大于间隙缝，所以钣金整形有着阶梯过渡的效果，这样能保证整块金属钣金冲压时不易撕裂。
8.二是因为有一体凸耳的设计，通过在两个凸而内穿过螺栓并旋钮，就可以收紧两个凸耳之间的间距，即利用钣金件的形变能力，进一步压缩间隙缝之间的间距，直至间隙缝的相向面相互面接触贴合。
9.三是考虑到凸耳的位置相比流道孔更加靠外，所以预先设计时，在不受力情况下，间隙缝的宽度是外宽内窄，因为越靠近凸耳上螺栓的位置，间隙缝被压得更紧，所以依靠非等宽造型的间隙缝来补偿这种效果，最终间隙缝各处的压紧效果能做到相对平衡。
10.作为本发明所公开技术方案的进一步改进，间隙缝两侧相向面之间的夹角范围为3
°
至6
°
。
11.上述技术方案在实际应用中产生了以下有益技术效果：考虑到力的传递与钣金件的形变能力，所以将间隙缝的夹角控制在了此范围内。
12.作为本发明所公开技术方案的更进一步改进，凸耳上贯穿孔的自身轴线与流道孔的自身轴线相互垂直。
13.上述技术方案在实际应用中产生了以下有益技术效果：贯穿孔的布局使得螺栓收紧时，更多的力都用于收紧间隙缝。
14.作为本发明所公开技术方案的更进一步改进，流道孔内壁横断面构成的圆弧的圆心角度数范围是346
°
至352
°
。
15.上述技术方案在实际应用中产生了以下有益技术效果：流道孔的内壁横断面轮廓是一个很接近圆的圆弧，只要钣金冲压工艺允许，间隙缝的先天设计宽度不宜过大。
16.作为本发明所公开技术方案的更进一步改进，同一间隙缝处两个凸耳的相背面具备内圆角，内圆角将凸耳的根部与端板部的边沿一体相连。
17.上述技术方案在实际应用中产生了以下有益技术效果：内圆角加粗了凸耳的根部，也不影响间隙缝的相互靠近，保证凸耳相互靠近的力也能尽量传递为间隙缝相互靠近的力。
18.作为本发明所公开技术方案的更进一步改进，流道孔内壁还具备环形台阶面，环形台阶面与流道孔自身轴线垂直，环形台阶面背离直线凹槽的一侧构成了膨大孔。
19.上述技术方案在实际应用中产生了以下有益技术效果：台阶面让流道孔变得外宽内窄，方便与外部管路对接，台阶面能对外部管路起到限位效果。
20.作为本发明所公开技术方案的更进一步改进，间隙缝内塞有密封片。
21.上述技术方案在实际应用中产生了以下有益技术效果：间隙缝收紧时会挤压密封片，进一步提升此处的密封效果。
22.作为本发明所公开技术方案的更进一步改进，端板部在凹陷腔凹陷的一面为端板部的泵内面，泵内面还凹陷有一条闭环凹槽，闭环凹槽与所有间隙缝相交，闭环凹槽内塞有密封环。
23.上述技术方案在实际应用中产生了以下有益技术效果：密封环是能辅助密封整个泵体。
24.作为本发明所公开技术方案的更进一步改进，密封片与密封环为一体的弹性密封件，密封片的厚度小于间隙缝的间距。
25.上述技术方案在实际应用中产生了以下有益技术效果：一体的密封件使得密封件的装配只需要一次，也能避免密封片与密封环的移位。
26.作为本发明所公开技术方案的更进一步改进，直线凹槽的宽度等于流道孔的内径，直线凹槽两侧具备相互平行的侧立面，直线凹槽内壁的横断面中具备半圆弧，半圆弧对应位于直线凹槽的底面。
27.上述技术方案在实际应用中产生了以下有益技术效果：直线凹槽的下半部与流道孔下半部相同，直线凹槽就是起到过渡作用。
28.作为本发明所公开技术方案的更进一步改进，端板部自身贯通有若干个通孔，通
孔均在闭环凹槽的外围。
29.上述技术方案在实际应用中产生了以下有益技术效果：通孔再穿有螺栓，能将此泵机端盖与外部缸体密封固定，同时通孔也不影响内部的密封性。
30.作为本发明所公开技术方案的更进一步改进，一个凹陷腔连通有两条直线凹槽，直线凹槽与凹陷腔相切连通。
31.上述技术方案在实际应用中产生了以下有益技术效果：相当于凹陷腔引出两条管路，便于液体的进入与流出。
32.作为本发明所公开技术方案的更进一步改进，直线凹槽的自身轴长大于流道孔的自身轴长。
33.上述技术方案在实际应用中产生了以下有益技术效果：流道孔的形变量较大，对钣金加工要求较高，所以无需设计太长，只要能在端板部边沿附近起到密封效果即可。
34.作为本发明所公开技术方案的更进一步改进，端板部背离泵内面的一面具备凸台、直线凸条、中部凸棱、闭环凸棱，凹陷腔位于凸台内部，直线凹槽、流道孔位于直线凸条内部；闭环凸棱位于端板部的边沿处，中部凸棱将闭环凸棱与凸台或直线凸条一体相连；中部凸棱、闭环凸棱各自的宽度、凸起高度均分别小于直线凸条的宽度、凸起高度。
35.上述技术方案在实际应用中产生了以下有益技术效果：因为是钣金冲压工艺，所以往往有凸就有凹，凸台就是对应凹陷腔。另外，闭环凸棱强化端板部边沿的结构强度，中部凸棱则是强化端板部中部的结构强度，保证直线凹槽、流道孔、凹陷腔的尺寸稳定性。
36.一种制备工艺，包括上述提到的新能源钣金配件，成型步骤如下；步骤一，同步冲压出凹陷腔与凸台；步骤二，冲压出u形钣金段，u形钣金段即直线凸条；步骤三，对u形钣金段的一端继续冲压，冲压出c形钣金段，c形钣金段的内部即流道孔，u形钣金段除c形钣金段之外的部分即直线凹槽；步骤四，冲切出通孔和贯穿孔。
37.上述技术方案在实际应用中产生了以下有益技术效果：根据形变量大小，先大后小进行加工。c形钣金段都是先形变为了u形钣金段，再二次形变为c形钣金段，这样能保证流道孔具备良好的圆形环抱效果，方便较厚的金属板进行逐级形变加工。最后，在形变工艺结束后，所有的冲切工艺在一并进行，这方便了冲压机、冲切机各工序的布局。
附图说明
38.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
39.图1是本发明一种实施方式的俯视图；
40.图2是本发明一种实施方式的a处局部放大图；
41.图3是本发明一种实施方式的b-b剖视图；
42.图4是本发明一种实施方式的立体图；
43.图5是本发明一种实施方式的c处局部放大图；
44.图6是本发明一种实施方式的立体图；
45.图7是本发明一种实施方式的应用示意图；
46.图8是本发明一种实施方式的d局部放大图；
47.图9是本发明一种实施方式的爆炸图。
48.1-端板部；2-凹陷腔；3-凸台；4-直线凹槽；5-直线凸条；6-中部凸棱；7-闭环凸棱；8-闭环凹槽；9-通孔；10-流道孔；11-环形台阶面；12-间隙缝；13-凸耳；14-贯穿孔；15-内圆角；16-密封件；17-密封环；18-密封片；19-泵内面；20-u形钣金段；21-c形钣金段。
具体实施方式
49.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
50.下面结合具体实施例，对本发明所公开的内容作进一步详细说明，一种新能源钣金配件，包括：端板部1；凹陷腔2，端板部1的一面具备凹陷腔2；直线凹槽4，凹陷腔2与端板部1的边沿之间连通有直线凹槽4，凹陷腔2、直线凹槽4的凹陷深度都大于端板部1的厚度；流道孔10，直线凹槽4与端板部1边沿交界的一端连通有流道孔10；间隙缝12，在直线凹槽4自身开口所在的同一空间平面内，流道孔10具备间隙缝12，直线凹槽4的开口宽度大于间隙缝12的宽度；凸耳13，间隙缝12的两侧具备凸耳13，凸耳13的根部与端板部1的边沿一体相连，凸耳13具备供螺栓穿过的贯穿孔14；从直线凹槽4至流道孔10的方向，如图2所示，间隙缝12的宽度渐宽。
51.在本发明的另一些实施方式中，间隙缝12两侧相向面之间的夹角范围为3
°
至6
°
。如图5所示，凸耳13上贯穿孔14的自身轴线与流道孔10的自身轴线相互垂直。流道孔10内壁横断面构成的圆弧的圆心角度数范围是346
°
至352
°
。
52.如图8所示，在本发明的另一些实施方式中，同一间隙缝12处两个凸耳13的相背面具备内圆角15，内圆角15将凸耳13的根部与端板部1的边沿一体相连。
53.如图5所示，在本发明的另一些实施方式中，流道孔10内壁还具备环形台阶面11，环形台阶面11与流道孔10自身轴线垂直，环形台阶面11背离直线凹槽4的一侧构成了膨大孔。
54.如图8所示，间隙缝12内塞有密封片18。如图8所示，端板部1在凹陷腔2凹陷的一面为端板部1的泵内面19，泵内面19还凹陷有一条闭环凹槽8，闭环凹槽8与所有间隙缝12相交，闭环凹槽8内塞有密封环17。如图9所示，密封片18与密封环17为一体的弹性密封件16，密封片18的厚度小于间隙缝12的间距。
55.在本发明的另一些实施方式中，直线凹槽4的宽度等于流道孔10的内径，直线凹槽4两侧具备相互平行的侧立面，直线凹槽4内壁的横断面中具备半圆弧，半圆弧对应位于直线凹槽4的底面。
56.在本发明的另一些实施方式中，端板部1自身贯通有若干个通孔9，通孔9均在闭环凹槽8的外围。
57.如图1所示，在本发明的另一些实施方式中，一个凹陷腔2连通有两条直线凹槽4，直线凹槽4与凹陷腔2相切连通。直线凹槽4的自身轴长大于流道孔10的自身轴长。
58.如图6所示，端板部1背离泵内面19的一面具备凸台3、直线凸条5、中部凸棱6、闭环
凸棱7，凹陷腔2位于凸台3内部，直线凹槽4、流道孔10位于直线凸条5内部；闭环凸棱7位于端板部1的边沿处，中部凸棱6将闭环凸棱7与凸台3或直线凸条5一体相连；中部凸棱6、闭环凸棱7各自的宽度、凸起高度均分别小于直线凸条5的宽度、凸起高度。
59.制备工艺，包括上述提到的新能源钣金配件，成型步骤如下；
60.步骤一，同步冲压出凹陷腔2与凸台3；
61.步骤二，如图6所示，冲压出u形钣金段20，u形钣金段20即直线凸条5；
62.步骤三，对u形钣金段20的一端继续冲压，冲压出c形钣金段21，c形钣金段21的内部即流道孔10，u形钣金段20除c形钣金段21之外的部分即直线凹槽4；
63.步骤四，冲切出通孔9和贯穿孔14。
64.图7至图9中都显示了密封件16。
65.u形钣金段20和c形钣金段21都是象形，用来表面局部钣金的横断面形状，更准确说，c形钣金段21需要旋转90
°
，让字母c的缺口朝上。
66.实际本端盖在装配后，凸耳13是依然冒出的，但间隙缝12也被相连的泵机缸体盖住了。
67.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种新能源钣金配件，其特征在于，包括：端板部；凹陷腔，所述端板部的一面具备凹陷腔；直线凹槽，所述凹陷腔与端板部的边沿之间连通有直线凹槽，所述凹陷腔、直线凹槽的凹陷深度都大于端板部的厚度；流道孔，所述直线凹槽与端板部边沿交界的一端连通有流道孔；间隙缝，在直线凹槽自身开口所在的同一空间平面内，所述流道孔具备间隙缝，所述直线凹槽的开口宽度大于间隙缝的宽度；凸耳，所述间隙缝的两侧具备凸耳，所述凸耳的根部与端板部的边沿一体相连，所述凸耳具备供螺栓穿过的贯穿孔；从直线凹槽至流道孔的方向，所述间隙缝的宽度渐宽。2.根据权利要求1所述的新能源钣金配件，其特征在于，所述间隙缝两侧相向面之间的夹角范围为3
°
至6
°
。3.根据权利要求1所述的新能源钣金配件，其特征在于，所述凸耳上贯穿孔的自身轴线与流道孔的自身轴线相互垂直。4.根据权利要求1所述的新能源钣金配件，其特征在于，所述流道孔内壁横断面构成的圆弧的圆心角度数范围是346
°
至352
°
。5.根据权利要求1所述的新能源钣金配件，其特征在于，同一间隙缝处两个凸耳的相背面具备内圆角，所述内圆角将凸耳的根部与端板部的边沿一体相连。6.根据权利要求1所述的新能源钣金配件，其特征在于，所述流道孔内壁还具备环形台阶面，所述环形台阶面与流道孔自身轴线垂直，所述环形台阶面背离直线凹槽的一侧构成了膨大孔。7.根据权利要求1所述的新能源钣金配件，其特征在于，所述间隙缝内塞有密封片。8.根据权利要求7所述的新能源钣金配件，其特征在于，所述端板部在凹陷腔凹陷的一面为端板部的泵内面，所述泵内面还凹陷有一条闭环凹槽，所述闭环凹槽与所有间隙缝相交，所述闭环凹槽内塞有密封环。9.根据权利要求8所述的新能源钣金配件，其特征在于，所述密封片与密封环为一体的弹性密封件，所述密封片的厚度小于间隙缝的间距。10.根据权利要求1所述的新能源钣金配件，其特征在于，所述直线凹槽的宽度等于流道孔的内径，所述直线凹槽两侧具备相互平行的侧立面，所述直线凹槽内壁的横断面中具备半圆弧，所述半圆弧对应位于直线凹槽的底面。11.根据权利要求8所述的新能源钣金配件，其特征在于，所述端板部自身贯通有若干个通孔，所述通孔均在闭环凹槽的外围。12.根据权利要求1所述的新能源钣金配件，其特征在于，一个凹陷腔连通有两条直线凹槽，所述直线凹槽与凹陷腔相切连通。13.根据权利要求1所述的新能源钣金配件，其特征在于，所述直线凹槽的自身轴长大于流道孔的自身轴长。14.根据权利要求11所述的新能源钣金配件，其特征在于，所述端板部背离泵内面的一面具备凸台、直线凸条、中部凸棱、闭环凸棱，所述凹陷腔位于凸台内部，所述直线凹槽、流
道孔位于直线凸条内部；所述闭环凸棱位于端板部的边沿处，所述中部凸棱将闭环凸棱与凸台或直线凸条一体相连；所述中部凸棱、闭环凸棱各自的宽度、凸起高度均分别小于直线凸条的宽度、凸起高度。15.一种制备工艺，其特征在于，包括如权利要求14所述的新能源钣金配件，成型步骤如下；1)同步冲压出凹陷腔与凸台；2)冲压出u形钣金段，所述u形钣金段即直线凸条；3)对u形钣金段的一端继续冲压，冲压出c形钣金段，所述c形钣金段的内部即流道孔，所述u形钣金段除c形钣金段之外的部分即直线凹槽；4)冲切出通孔和贯穿孔。

技术总结
本发明涉及新能源产品的钣金加工领域，尤其是一种新能源钣金配件及其制备工艺。包括端板部；凹陷腔，端板部的一面具备凹陷腔；直线凹槽，凹陷腔与端板部的边沿之间连通有直线凹槽，凹陷腔、直线凹槽的凹陷深度都大于端板部的厚度；流道孔，直线凹槽与端板部边沿交界的一端连通有流道孔；间隙缝，在直线凹槽自身开口所在的同一空间平面内，流道孔具备间隙缝，直线凹槽的开口宽度大于间隙缝的宽度；凸耳，间隙缝的两侧具备凸耳，凸耳的根部与端板部的边沿一体相连，凸耳具备供螺栓穿过的贯穿孔；从直线凹槽至流道孔的方向，间隙缝的宽度渐宽。此发明提供了钣金冲压形式的泵机端盖，端盖自带传输液体的流道孔，极大改善间隙缝的密封效果。封效果。封效果。


技术研发人员：汉黎 姜智勤
受保护的技术使用者：苏州鑫捷顺精密科技股份有限公司
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/8/16