一种钣金成型自动生产线PE膜贴覆机的制作方法

一种钣金成型自动生产线pe膜贴覆机
技术领域
1.本发明属于pe膜贴覆技术领域，具体涉及一种钣金成型自动生产线pe膜贴覆机。


背景技术：

2.前国内市场还没有成熟、贴覆效果好的宽膜非连续贴膜的设备；宽膜难贴覆，贴到钣金工件上容易起气泡，起皱，并且完成一次贴膜时切断困难，再次贴覆时，膜起始的一段还会出现无法贴到钣金工件上的情况。
3.pe膜的透气性较大，且随密度的增加，其透气性是下降的；pe膜具有防潮性,透湿性小；pe膜根据制造方法与控制手段的不同,可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品。
4.市场上有原材料上已经贴好pe膜的钢板，但是采购价格比较贵，长期使用成本较高。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种钣金成型自动生产线pe膜贴覆机，通过在钣金工件上贴pe膜，可以使后续工艺的发泡剂结合的更牢固。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钣金成型自动生产线pe膜贴覆机，包括
7.底座，所述底座的一侧设置有左部加工机构，底座上设置有右部加工机构，且右部加工机构位于左部加工机构的一侧；
8.右部加工机构包括对称分布的压轮臂，所述压轮臂的外侧设置有对称分布的侧板，两个侧板上转动设置有送料辊、张紧辊、针辊筒、贴覆辊组件一；所述针辊筒上设置有第一刚性针件、第二刚性针件，所述第一刚性针件的外侧设置有第一紧固单体，第二刚性针件的外侧设置有第二紧固单体。
9.作为本发明的一种优选的技术方案，所述第一刚性针件的一端设置有导块，所述第二刚性针件的一端开设有和导块相适配的导槽。
10.作为本发明的一种优选的技术方案，所述第一紧固单体的端部设置有对称分布的凸耳一，所述第二紧固单体的端部设置有对称分布的凸耳二，所述凸耳一和凸耳二上设置有紧固部件。
11.作为本发明的一种优选的技术方案，所述紧固部件包括螺栓和螺母，所述凸耳一和凸耳二通过螺栓和螺母连接。
12.作为本发明的一种优选的技术方案，所述第一紧固单体的底部设置有加固块，且加固块的底部设置有铁片，所述第二紧固单体的顶部开设有供加固块、铁片插入的放置槽，且放置槽的槽底设置有和铁片连接的磁铁柱。
13.作为本发明的一种优选的技术方案，所述压轮臂上设置有贴覆辊组件二，所述贴覆辊组件二上设置有贴覆气缸件。
14.作为本发明的一种优选的技术方案，所述压轮臂上设置有连接杆，且连接杆上设置有压紧气缸件。
15.作为本发明的一种优选的技术方案，所述左部加工机构包括支腿，所述支腿设置有两个，且两个支腿对称设置于底座的外侧面，支腿的顶部安装有横梁，且横梁的底部安装有直推气缸和气缸安装板，所述气缸安装板的底部安装有导杆气缸，导杆气缸的活塞杆连接有贴覆辊组件三。
16.作为本发明的一种优选的技术方案，所述贴覆辊组件三包括水平板、竖直部和辊体，所述水平板的底端设置有对称分布的竖直部，所述竖直部的内侧转动设置有辊体，所述竖直部的顶部设置有定位块，所述水平板的底部开设有和定位块相适配的定位槽。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.比较简单，通过较少的原动件就可以完成膜的贴覆，压紧，切断以及端部处理，并且贴覆气泡少，减少皱褶；
19.可对拼接的第一刚性针件、第二刚性针件进行固定，本技术中的第一刚性针件或第二刚性针件上的针损坏时，可将损坏部分对应的第一刚性针件或第二刚性针件拆卸进行更换，节约了整体更换造成的浪费。
附图说明
20.图1为本发明的第一视角结构示意图；
21.图2为本发明的第二视角结构示意图；
22.图3为本发明的右部加工机构结构示意图；
23.图4为本发明的针辊侧视局部剖视结构示意图；
24.图5为本发明的图4中的e区放大结构示意图；
25.图6为本发明的第三视角结构示意图；
26.图7为本发明的贴覆辊组件三具体细化结构示意图；
27.图中：1、底座；2、支腿；21、横梁；3、直推气缸；4、气缸安装板；41、导杆气缸；42、贴覆辊组件三；421、水平板；4211、定位槽；422、竖直部；4221、定位块；423、辊体；5、压轮臂；51、贴覆辊组件二；52、压紧气缸件；53、贴覆气缸件；6、侧板；61、送料辊；62、张紧辊；63、针辊筒；64、贴覆辊组件一；7、第一刚性针件；71、导块；8、第二刚性针件；81、导槽；9、第一紧固单体；91、凸耳一；92、加固块；921、铁片；10、第二紧固单体；100、凸耳二；101、放置槽；102、磁铁柱；11、螺栓；12、螺母。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例1
30.请参阅图1、图2、图3、图4、图6和图7，为本发明的第一个实施例，该实施例提供一种钣金成型自动生产线pe膜贴覆机，包括
31.底座1，底座1的一侧设置有左部加工机构，实现了左部加工机构的增设，底座1上设置有右部加工机构，且右部加工机构位于左部加工机构的一侧，实现了右部加工机构的增设；
32.右部加工机构包括对称分布的压轮臂5，压轮臂5的外侧设置有对称分布的侧板6，实现了侧板6的增设，两个侧板6上转动设置有送料辊61、张紧辊62、针辊筒63、贴覆辊组件一64，通过侧板6增加对送料辊61、张紧辊62、针辊筒63的支撑；针辊筒63上设置有第一刚性针件7、第二刚性针件8，使用时，可将第一刚性针件7、第二刚性针件8包覆在针辊筒63的外侧，通过第一刚性针件7、第二刚性针件8上的针，将膜扎出小孔以便于将贴覆时产生的气泡内的空气排出，减少气泡，提高贴覆效果，第一刚性针件7的外侧设置有第一紧固单体9，实现了第一紧固单体9的增设，第二刚性针件8的外侧设置有第二紧固单体10，实现了第二紧固单体10的增设，使用时，可将第一紧固单体9、第二紧固单体10固定在第一刚性针件7、第二刚性针件8贴合时的一端，对拼接的第一刚性针件7、第二刚性针件8进行固定，本技术中的第一刚性针件7或第二刚性针件8上的针损坏时，可将损坏部分对应的第一刚性针件7或第二刚性针件8拆卸进行更换，节约了整体更换造成的浪费。
33.本实施例中，优选的，第一刚性针件7的一端设置有导块71，实现了导块71的增设，第二刚性针件8的一端开设有和导块71相适配的导槽81，实现了导槽81的开设，利用导块71和导槽81的配合，增加第一刚性针件7、第二刚性针件8拼接时的导向。
34.本实施例中，优选的，第一紧固单体9的端部设置有对称分布的凸耳一91，实现了凸耳一91的增设，第二紧固单体10的端部设置有对称分布的凸耳二100，实现了凸耳二100的增设，凸耳一91和凸耳二100上设置有紧固部件。
35.本实施例中，优选的，紧固部件包括螺栓11和螺母12，凸耳一91和凸耳二100通过螺栓11和螺母12连接，使得凸耳一91和凸耳二100固定牢固，从而使得第一紧固单体9、第二紧固单体10固定牢固。
36.本实施例中，优选的，压轮臂5上设置有贴覆辊组件二51，实现了贴覆辊组件二51的增设，贴覆辊组件二51上设置有贴覆气缸件53。
37.本实施例中，优选的，压轮臂5上设置有连接杆，实现了连接杆的增设，且连接杆上设置有压紧气缸件52。
38.本实施例中，优选的，左部加工机构包括支腿2，支腿2设置有两个，且两个支腿2通过螺丝对称设置于底座1的外侧面，可实现支腿2的固定，支腿2的顶部安装有横梁21，实现了横梁21的增设，且横梁21的底部安装有直推气缸3和气缸安装板4，实现了直推气缸3和气缸安装板4的增设，气缸安装板4的底部安装有导杆气缸41，实现了导杆气缸41的增设，导杆气缸41的活塞杆连接有贴覆辊组件三42，通过导杆气缸41可带动贴覆辊组件三42活动。
39.本实施例中，优选的，贴覆辊组件三42包括水平板421、竖直部422和辊体423，水平板421的底端通过螺钉安装有对称分布的竖直部422，竖直部422的内侧转动设置有辊体423，竖直部422的顶部设置有定位块4221，实现了定位块4221的增设，水平板421的底部开设有和定位块4221相适配的定位槽4211，实现了定位槽4211的开设，利用定位块4221和定位槽4211的配合，增加了竖直部422和水平板421连接时的定位。
40.实施例2
41.请参阅图1-图7，为本发明的第二实施例，该实施例基于上一个实施例，不同的是：
42.第一紧固单体9的底部设置有加固块92，实现了加固块92的增设，且加固块92的底部设置有铁片921，实现了铁片921的增设，第二紧固单体10的顶部开设有供加固块92、铁片921插入的放置槽101，实现了放置槽101的开设，且放置槽101的槽底设置有和铁片921连接的磁铁柱102，利用铁片921和磁铁柱102的吸附，对拼接的第一紧固单体9、第二紧固单体10进行加固。
43.本发明的工作原理及使用流程：左部加工机构主要完成膜的主体贴覆，完成贴覆后，起始段处于未贴覆状态，右部加工机构主要完成起始段的膜的贴覆，通过设计好的绕膜方式，使膜在达到贴覆辊之前被第一刚性针件7、第二刚性针件8上的针扎出许多小孔，能有效防止贴覆时气泡的产生，非工作状态下，贴覆气缸件53和压紧气缸件52处于伸出状态，直推气缸3和导杆气缸41处于缩回状态，贴覆辊组件二51和贴覆辊组件三42均处于升起状态，板料检测开关检测到有板料经过，编码器开始计数，达到预设的长度后，贴覆气缸件53先缩回，通过支撑板带动左边贴覆辊组件一64落下，开始贴膜，然后压紧气缸件52再缩回，通过压轮臂5带动右边贴覆辊组件二51落下，开始贴覆压紧；工件继续前进一定距离后，右部的导杆气缸41伸出，带动贴覆辊组件三42下降，此时，直推气缸3快速伸出(气缸伸出速度》工件前进速度)，通过浮动接头带动贴覆辊组件三42向前推，将起始段未贴上的膜贴到工件上，动作完立即复位，等达到设定的贴膜长度后，贴覆气缸件53先伸出带动左边贴覆辊组件一64上升，此时，膜会被止回辊带动上升，碰到切刀后会被切断，膜的尾部被右部贴覆辊组件二51贴上后，压紧气缸件52再伸出，通过压轮臂5带动右部贴覆辊组件二51上升，完成一次贴覆工序。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，详见上述详尽的描述，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种钣金成型自动生产线pe膜贴覆机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的一侧设置有左部加工机构，底座(1)上设置有右部加工机构，且右部加工机构位于左部加工机构的一侧；右部加工机构包括对称分布的压轮臂(5)，所述压轮臂(5)的外侧设置有对称分布的侧板(6)，两个侧板(6)上转动设置有送料辊(61)、张紧辊(62)、针辊筒(63)、贴覆辊组件一(64)；所述针辊筒(63)上设置有第一刚性针件(7)、第二刚性针件(8)，所述第一刚性针件(7)的外侧设置有第一紧固单体(9)，第二刚性针件(8)的外侧设置有第二紧固单体(10)。2.根据权利要求2所述的一种钣金成型自动生产线pe膜贴覆机，其特征在于：所述第一刚性针件(7)的一端设置有导块(71)，所述第二刚性针件(8)的一端开设有和导块(71)相适配的导槽(81)。3.根据权利要求2所述的一种钣金成型自动生产线pe膜贴覆机，其特征在于：所述第一紧固单体(9)的端部设置有对称分布的凸耳一(91)，所述第二紧固单体(10)的端部设置有对称分布的凸耳二(100)，所述凸耳一(91)和凸耳二(100)上设置有紧固部件。4.根据权利要求3所述的一种钣金成型自动生产线pe膜贴覆机，其特征在于：所述紧固部件包括螺栓(11)和螺母(12)，所述凸耳一(91)和凸耳二(100)通过螺栓(11)和螺母(12)连接。5.根据权利要求2所述的一种钣金成型自动生产线pe膜贴覆机，其特征在于：所述第一紧固单体(9)的底部设置有加固块(92)，且加固块(92)的底部设置有铁片(921)，所述第二紧固单体(10)的顶部开设有供加固块(92)、铁片(921)插入的放置槽(101)，且放置槽(101)的槽底设置有和铁片(921)连接的磁铁柱(102)。6.根据权利要求1所述的一种钣金成型自动生产线pe膜贴覆机，其特征在于：所述压轮臂(5)上设置有贴覆辊组件二(51)，所述贴覆辊组件二(51)上设置有贴覆气缸件(53)。7.根据权利要求1所述的一种钣金成型自动生产线pe膜贴覆机，其特征在于：所述压轮臂(5)上设置有连接杆，且连接杆上设置有压紧气缸件(52)。8.根据权利要求1所述的一种钣金成型自动生产线pe膜贴覆机，其特征在于：所述左部加工机构包括支腿(2)，所述支腿(2)设置有两个，且两个支腿(2)对称设置于底座(1)的外侧面，支腿(2)的顶部安装有横梁(21)，且横梁(21)的底部安装有直推气缸(3)和气缸安装板(4)，所述气缸安装板(4)的底部安装有导杆气缸(41)，导杆气缸(41)的活塞杆连接有贴覆辊组件三(42)。9.根据权利要求8所述的一种钣金成型自动生产线pe膜贴覆机，其特征在于：所述贴覆辊组件三(42)包括水平板(421)、竖直部(422)和辊体(423)，所述水平板(421)的底端设置有对称分布的竖直部(422)，所述竖直部(422)的内侧转动设置有辊体(423)，所述竖直部(422)的顶部设置有定位块(4221)，所述水平板(421)的底部开设有和定位块(4221)相适配的定位槽(4211)。

技术总结
本发明公开了一种钣金成型自动生产线PE膜贴覆机，包括底座，所述底座的一侧设置有左部加工机构，底座上设置有右部加工机构，且右部加工机构位于左部加工机构的一侧；右部加工机构包括对称分布的压轮臂，所述压轮臂的外侧设置有对称分布的侧板，两个侧板上转动设置有送料辊、张紧辊、针辊筒；本发明的有益效果是：比较简单，通过较少的原动件就可以完成膜的贴覆，压紧，切断以及端部处理，并且贴覆气泡少，减少皱褶；可对拼接的第一刚性针件、第二刚性针件进行固定，本申请中的第一刚性针件或第二刚性针件上的针损坏时，可将损坏部分对应的第一刚性针件或第二刚性针件拆卸进行更换，节约了整体更换造成的浪费。了整体更换造成的浪费。了整体更换造成的浪费。


技术研发人员：邱建争 和营奎 鹿祥 庄海坡
受保护的技术使用者：青岛海一诺德工业自动化有限公司
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/8/16