一种宽度可调的料箱的制作方法

1.本发明涉及电路板存放技术领域，尤其涉及一种宽度可调的料箱。


背景技术：

2.在pcb板(印刷电路板)的生产线中，通常需要对印刷电路板进行搬运移载，此时则需要通过输送装置实现移载动作。
3.pcb板生产中，生产线的输送装置往往较长，需要占据较大的厂房面积，并且一个输送装置只能输送一种尺寸规格的pcb板，pcb板的尺寸规格不同时，往往需要对输送装置进行较大的改装或者重新设计出符合pcb板尺寸规格的输送装置，实用性较低。
4.对此，专利号为cn202121659258.4的中国发明公开了印刷电路板输送装置，包括升降机构和输送机构，输送机构包括支架组件、宽度调节组件、第一输送组件和第二输送组件，支架组件设置在升降机构的移动端，宽度调节组件和第一输送组件分别设置在支架组件上，第二输送组件设置在宽度调节组件上并与第一输送组件并排间隔设置，第一输送组件和第二输送组件共同承载印刷电路板；宽度调节组件驱动第二输送组件移动以调节第二输送组件与第一输送组件之间的距离。通过设置升降机构可以实现输送机构的升降，实现上下层生产线中印刷电路板的移载。通过设置宽度调节组件，可以根据印刷电路板的实际尺寸调节第一输送组件和第二输送组件之间的距离，提高了印刷电路板输送装置的实用性。
5.在进行宽度调节时，为保证整体宽度的一致性，会设置多个丝杆件与挡板配合，相邻的两个丝杆件通过皮带等传动组件进行连接，使得所有丝杆件同时转动，使得挡板在水平方向上以同样的速度进行横向调节；在调节完毕后，由于丝杆存在不稳定性，传动组件会受各种因素而运动，导致挡板移动，使得调节好的宽度发生变化，造成电路板从挡板上掉落，损坏电路板。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种宽度可调的料箱。
7.为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
8.一种宽度可调的料箱，包括用于储存电路板的储料箱以及用于移载储料箱的料框架，储料箱包括可调节间距的侧挡板以及与侧挡板传动配合的丝杆传动件，相邻的两个丝杆传动件之间嵌套有皮带传动件用于传动连接，料框架设置有对皮带传动件进行运动静止的摩擦止锁件，摩擦止锁件包括供皮带传动件导向运动的皮带滑动槽，皮带滑动槽旁侧设置有可移动地与皮带传动件摩擦接触的摩擦压块；所述料框架还设置有对储料箱的宽度进行测量的宽度测量机构，宽度测量机构包括可横向、纵向移动的测量座，测量座安装有位移传感器，位移传感器分别与储料箱的左右内侧壁弹性接触。
9.进一步的：储料箱还包括底挡板和顶挡板，侧挡板分别以立起的姿态平行间隔地安装在顶挡板和底挡板之间，其中两个丝杆传动件安装于两个侧挡板之间的底部，其中两
个丝杆传动件安装于两个侧挡板之间的顶部。
10.进一步的：侧挡板纵向间隔地开设有沿侧挡板横向布置的移载槽，其中一个侧挡板底部和顶部均安装有与丝杆传动件传动配合的调节螺套，底挡板沿长度方向开设有供调节螺套滑动的底部定位槽。
11.进一步的：摩擦止锁件还包括安装在顶挡板的皮带导向座，皮带滑动槽开设在皮带导向座上，顶挡板开设有与皮带滑动槽纵向对齐的、供摩擦压块穿过的通过槽，料框架设置有纵向伸缩的压带伸缩件，摩擦压块安装在压带伸缩件的驱动端。
12.进一步的：料框架底部设置有可升降移动的主动驱动件，主动驱动件包括可转动的主动齿轮以及沿料框架纵向移动的驱动电机，主动齿轮安装在驱动电机的驱动端，其中一个丝杆传动件一端安装有与主动齿轮传动配合的从动齿轮。
13.进一步的：料框架底部还设置有对储料箱进行输送移载的底部输送件，底部输送件包括底部输送板以及安装在底部输送板的底部输送带，底部输送板设置有可横向伸缩的止锁杆，储料箱的底挡板侧部开设有供止锁杆插入的止锁槽。
14.进一步的：料框架包括纵向布置的第一龙门架，第一龙门架安装有对储料箱夹紧的夹紧组件。
15.进一步的：夹紧组件包括可转动地安装在第一龙门架一侧的加紧轴，加紧轴末端垂直安装有加紧块，加紧块可随加紧轴的转动远离或靠近储料箱前端面；第一龙门架外围安装有第二龙门架，第二龙门架可升降地安装有可远离或靠近储料箱后端面的阻挡块。
16.进一步的：料框架还包括机架底板，第二龙门架的数量为两个，并分别布置于机架底板前端和后端，第二龙门架包括相互拼接的纵向铝型材和横向铝型材，宽度测量机构布置在纵向铝型材和横向铝型材之间。
17.进一步的：测量座有两个以上，纵向铝型材纵向布置的纵向导向轨，纵向导向轨滑动安装有纵向滑动座，横向铝型材底部沿其长度方向布置有端部安装在纵向滑动座的测量驱动板，测量驱动板沿其长度方向布置有带动测量座横向移动的横向移动驱动件。
18.本发明的有益效果：需要移载的电路板放入调节好的侧挡板上，在调节时，丝杆传动件转动以调节侧挡板与侧挡板的间距，通过皮带传动件的传动下所有丝杆传动件同时转动，提高调节的稳定性；随后可通过宽度测量机构的传感器检测调节后的宽度，保证调节的宽度能够供电路板进入；调节完成后，摩擦止锁件工作，摩擦压块靠近皮带滑动槽，将皮带传动件压至皮带滑动槽，防止皮带传动件运动，防止丝杆传动件转动，保持储料箱的宽度，提高电路板的存放稳定性。
附图说明
19.图1为料框架和储料箱相连接的结构示意图。
20.图2为料框架和储料箱相连接的另一视角结构示意图。
21.图3为料框架的结构示意图，隐藏了储料箱。
22.图4为储料箱的结构示意图。
23.图5为宽度测量机构的结构示意图。
24.附图标记包括：
25.1-储料箱、
26.11-侧挡板、12-底挡板、13-顶挡板、14-移载槽、15-丝杆传动件、
27.16-调节螺套、17-底部定位槽、18-导向滚轮、
28.2-摩擦止锁件、
29.21-皮带传动件、22-皮带导向座、23-皮带滑动槽、24-通过槽、
30.25-摩擦压块、26-主动驱动件、27-主动齿轮、28-从动齿轮、
31.29-驱动电机、
32.3-料框架、
33.31-机架底板、32-第一龙门架、33-底部输送件、
34.34-底部输送带、35-底部输送板、36-止锁杆、37-止锁槽、
35.38-挡框组件、
36.381-防尘盖板382-挡框座383-驱动槽、
37.4-第二龙门架、
38.41-加紧轴、42-转动马达、43-加紧块、44-阻挡块、45-纵向铝型材、
39.46-横向铝型材、
40.5-宽度测量机构、
41.51-纵向导向轨、52-纵向滑动座、53-测量驱动板、54-测量座、
42.55-位移传感器、56-横向移动驱动件。
具体实施方式
43.以下结合附图对本发明进行详细的描述。
44.如图1-5所示，一种宽度可调的料箱，包括用于储存电路板的储料箱1以及用于移载储料箱1的料框架3，储料箱1包括可调节间距的侧挡板11以及与侧挡板11传动配合的丝杆传动件15，侧挡板11纵向间隔地开设有沿侧挡板11横向布置的移载槽14，相邻的两个丝杆传动件15之间嵌套有皮带传动件21用于传动连接，料框架3设置有对皮带传动件21进行运动静止的摩擦止锁件2，摩擦止锁件2包括供皮带传动件21导向运动的皮带滑动槽23，皮带滑动槽23旁侧设置有可移动地与皮带传动件21摩擦接触的摩擦压块25。
45.需要移载的电路板放入调节好的侧挡板11的移载槽14上，在调节时，丝杆传动件15转动以调节侧挡板11与侧挡板11的间距，对电路板进行定位，通过皮带传动件21的传动下所有丝杆传动件15同时转动，提高调节的稳定性；调节完成后，摩擦止锁件2工作，摩擦压块25靠近皮带滑动槽23，将皮带传动件21压至皮带滑动槽23，防止皮带传动件21运动，防止丝杆传动件15转动，保持储料箱1的宽度，提高电路板的存放稳定性。
46.优选的，储料箱1还包括底挡板12和顶挡板13，侧挡板11分别以立起的姿态平行间隔地安装在顶挡板13和底挡板12之间，其中两个丝杆传动件15安装于两个侧挡板11之间的底部，其中两个丝杆传动件15安装于两个侧挡板11之间的顶部，其中一个侧挡板11底部和顶部均安装有与丝杆传动件15传动配合的调节螺套16，调节螺套16底部安装有导向滚轮18，底挡板12沿长度方向开设有供调节螺套16的导向滚轮18导向滚动的底部定位槽17。
47.本实施例中，在对两个侧挡板11的距离调节时，丝杆传动件15转动，安装在侧挡板11的调节螺套16与丝杆传动件15传动配合，调节螺套16沿着底部定位槽17滑动，实现对侧挡板11与侧挡板11的距离调节，供不同尺寸的电路板插入到移载槽14内。
48.料框架3底部设置有可升降移动的主动驱动件26，主动驱动件26包括可转动的主动齿轮27以及沿料框架3纵向移动的驱动电机29，驱动电机29在升降气缸的驱动下沿着料框架3纵向运动，主动齿轮27安装在驱动电机29的驱动端，其中一个丝杆传动件15一端安装有与主动齿轮27传动配合的从动齿轮28。
49.本实施例中，储料箱1进入到料框架3之前，驱动电机29升起，待储料箱1到位固定后，驱动电机29下降，使得安装在驱动电机29的主动齿轮27与其中一个丝杆传动件15的从动齿轮28啮合接触，驱动电机29带动所有丝杆传动件15转动，供调节储料箱1的宽度。
50.为保持防止丝杆传动件15转动，保持储料箱1的宽度；摩擦止锁件2还包括安装在顶挡板13的皮带导向座22，皮带滑动槽23开设在皮带导向座22上，顶挡板13开设有与皮带滑动槽23纵向对齐的、供摩擦压块25穿过的通过槽24，料框架3设置有纵向伸缩的压带伸缩件，压带伸缩件的升降气缸，摩擦压块25安装在压带伸缩件的驱动端；侧挡板11与侧挡板11之间的间距调节完成后，压带伸缩件工作，带动摩擦压块25穿过通过槽24将皮带传动件21紧压在皮带导向座22的皮带导向槽内，使皮带传动件21无法运动，所有丝杆传动件15则无法转动，保持储料箱1的宽度，提高电路板的存放稳定性。
51.料框架3底部还设置有对储料箱1进行输送移载的底部输送件33，料框架3包括纵向布置的第一龙门架32，第一龙门架32安装有可转动的加紧轴41，加紧轴41由安装在第一龙门架32的转动气缸或转动马达42驱动下转动，加紧轴41末端垂直安装有加紧块43，加紧块43可随加紧轴41的转动远离或靠近储料箱1前端面，第一龙门架32外围安装有第二龙门架4，第二龙门架4可升降地安装有可远离或靠近储料箱1后端面的阻挡块44。储料箱1通过底部输送带34的前进输送下进入到料框架3，进入之前，加紧块43向外摆动供储料箱1通过；第二龙门架4的阻挡块44在伸缩气缸的驱动下向下伸出，储料箱1移动至抵住阻挡块44后暂停移动，此时，加紧块43向内摆动抵住供储料箱1，防止储料箱1向前端面移动，对储料箱1进行定位。
52.底部输送件33包括底部输送板35以及安装在底部输送板35的底部输送带34，储料箱1通过底部输送带34的前进输送下进入到料框架3，输送到位后，底部输送板35设置有可横向伸缩的止锁杆36，储料箱1的底挡板12侧部开设有供止锁杆36插入的止锁槽37，止锁杆36插入到侧挡板11的止锁槽37，防止储料箱1在料框架3上移动，提高其稳定性。
53.底部输送件33还包括安装在两个底部输送板35之间的防尘盖板381，防尘盖板381底部设置有传统系统，可进行遮挡，防止杂物进入到传动系统；防尘盖板381下方设置有可升降运动的挡框组件38，挡框组件38包括升降气缸以及安装在升降气缸驱动端的挡框座382，防尘盖板381开设有供挡框座382穿过的驱动槽383，挡框组件38分别安装在底部输送件33的进入端和出料端，当储料箱1通过底部输送件33进入到位后，挡框组件38工作，挡框座382穿过防尘盖板381的驱动槽383抵住储料箱1的前后两端，可防止储料箱1移位，便于调宽。
54.料框架3还包括机架底板31，第二龙门架4的数量为两个，并分别布置于机架底板31前端和后端，第二龙门架4包括相互拼接的纵向铝型材45和横向铝型材46，并在纵向铝型材45和横向铝型材46设置有对储料箱1的宽度进行测量的宽度测量机构5。宽度测量机构5包括可横向、纵向移动的测量座54，测量座54有两个以上与储料箱1弹性接触的位移传感器55，位移传感器55为现有外购的gsm8sda_位移传感器55，位移传感器55的驱动端安装有弹
性伸缩的接触块，位移传感器55分别与两个侧挡板11接触。纵向铝型材45纵向布置的纵向导向轨51，纵向导向轨51滑动安装有纵向滑动座52，横向铝型材46底部沿其长度方向布置有端部安装在纵向滑动座52的测量驱动板53，测量驱动板53沿其长度方向布置有带动测量座54横向移动的横向移动驱动件56，纵向铝型材45安装有带动测量驱动板53纵向移动的升降气缸，横向移动驱动件56为横向布置的丝杆传动机构，丝杆传动机构为现有的常见的传动设备，具体的结构在此不多赘述。
55.本实施例中，对储料箱1的宽度进行测量时，横向移动驱动件56和升降气缸的配合下使得测量座54在储料箱1内，测量座54移动至其中一个侧挡板11，位移传感器55弹性接触到侧挡板11后，测量座54横向移动到另一个侧挡板11，另一个位移传感器55与该侧挡板11弹性接触，两个位移传感器55之间的距离为定值，因此配合两个位移传感器55与两个侧挡板11接触，从而计算出储料箱1的宽度，可供电路板进入进行移载。
56.综上所述可知本发明乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。
57.以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

技术特征：
1.一种宽度可调的料箱，包括用于储存电路板的储料箱以及用于移载储料箱的料框架，储料箱包括可调节间距的侧挡板以及与侧挡板传动配合的丝杆传动件，相邻的两个丝杆传动件之间嵌套有皮带传动件用于传动连接，其特征在于：所述料框架设置有对皮带传动件进行运动静止的摩擦止锁件，摩擦止锁件包括供皮带传动件导向运动的皮带滑动槽，皮带滑动槽旁侧设置有可移动地与皮带传动件摩擦接触的摩擦压块；所述料框架还设置有对储料箱的宽度进行测量的宽度测量机构，宽度测量机构包括可横向、纵向移动的测量座，测量座安装有位移传感器，位移传感器分别与储料箱的左右内侧壁弹性接触。2.根据权利要求1所述的一种宽度可调的料箱，其特征在于：所述储料箱还包括底挡板和顶挡板，侧挡板分别以立起的姿态平行间隔地安装在顶挡板和底挡板之间，其中两个丝杆传动件安装于两个侧挡板之间的底部，其中两个丝杆传动件安装于两个侧挡板之间的顶部。3.根据权利要求2所述的一种宽度可调的料箱，其特征在于：所述侧挡板纵向间隔地开设有沿侧挡板横向布置的移载槽，其中一个侧挡板底部和顶部均安装有与丝杆传动件传动配合的调节螺套，底挡板沿长度方向开设有供调节螺套滑动的底部定位槽。4.根据权利要求3所述的一种宽度可调的料箱，其特征在于：所述摩擦止锁件还包括安装在顶挡板的皮带导向座，皮带滑动槽开设在皮带导向座上，顶挡板开设有与皮带滑动槽纵向对齐的、供摩擦压块穿过的通过槽，料框架设置有纵向伸缩的压带伸缩件，摩擦压块安装在压带伸缩件的驱动端。5.根据权利要求1所述的一种宽度可调的料箱，其特征在于：所述料框架底部设置有可升降移动的主动驱动件，主动驱动件包括可转动的主动齿轮以及沿料框架纵向移动的驱动电机，主动齿轮安装在驱动电机的驱动端，其中一个丝杆传动件一端安装有与主动齿轮传动配合的从动齿轮。6.根据权利要求1所述的一种宽度可调的料箱，其特征在于：所述料框架底部还设置有对储料箱进行输送移载的底部输送件，底部输送件包括底部输送板以及安装在底部输送板的底部输送带，底部输送板设置有可横向伸缩的止锁杆，储料箱的底挡板侧部开设有供止锁杆插入的止锁槽。7.根据权利要求1所述的一种宽度可调的料箱，其特征在于：所述料框架包括纵向布置的第一龙门架，第一龙门架安装有对储料箱夹紧的夹紧组件。8.根据权利要求7所述的一种宽度可调的料箱，其特征在于：所述夹紧组件包括可转动地安装在第一龙门架一侧的加紧轴，加紧轴末端垂直安装有加紧块，加紧块可随加紧轴的转动远离或靠近储料箱前端面；第一龙门架外围安装有第二龙门架，第二龙门架可升降地安装有可远离或靠近储料箱后端面的阻挡块。9.根据权利要求8所述的一种宽度可调的料箱，其特征在于：所述料框架还包括机架底板，第二龙门架的数量为两个，并分别布置于机架底板前端和后端，第二龙门架包括相互拼接的纵向铝型材和横向铝型材，宽度测量机构布置在纵向铝型材和横向铝型材之间。10.根据权利要求9所述的一种宽度可调的料箱，其特征在于：所述测量座有两个以上，纵向铝型材纵向布置的纵向导向轨，纵向导向轨滑动安装有纵向滑动座，横向铝型材底部沿其长度方向布置有端部安装在纵向滑动座的测量驱动板，测量驱动板沿其长度方向布置
有带动测量座横向移动的横向移动驱动件。

技术总结
本发明涉及电路板存放技术领域，尤其涉及一种宽度可调的料箱，包括储料箱和料框架，储料箱包括可调节间距的侧挡板以及与侧挡板传动配合的丝杆传动件，相邻的两个丝杆传动件之间嵌套有皮带传动件，料框架设置有摩擦止锁件，摩擦止锁件包括供皮带传动件导向运动的皮带滑动槽，皮带滑动槽旁侧设置有可移动地与皮带传动件摩擦接触的摩擦压块；需要移载的电路板放入调节好的侧挡板上，在调节时，通过皮带传动件的传动下所有丝杆传动件同时转动，提高调节的稳定性；调节完成后，摩擦止锁件工作，摩擦压块靠近皮带滑动槽，将皮带传动件压至皮带滑动槽，防止皮带传动件运动，防止丝杆传动件转动，保持储料箱的宽度，提高电路板的存放稳定性。定性。定性。


技术研发人员：杨仲毅
受保护的技术使用者：东莞市华研电子科技有限公司
技术研发日：2023.05.25
技术公布日：2023/8/16