一种耐磨、抗菌釉料及其制备方法与流程

1.本发明涉及釉料及其制备技术领域，尤其涉及一种耐磨、抗菌釉料及其制备方法。


背景技术：

2.随着陶瓷色釉料行业的发展，陶瓷色釉料企业的经营规模一直在不断增长，一方面陶瓷色釉料专业化生产的比例不断提高，另一方面，不少新兴的色釉料品种(如：金属釉、全抛釉、闪光釉、干釉等)相继出现，这些新品种釉的出现往往使生产制造集中度比较高，而且目前大多陶瓷色釉料企业往往兼营其他陶瓷原辅材料。业内人士都知道，陶瓷色釉料是每一件陶瓷产品所不可或缺的材料，除了表面有明显上釉痕迹的陶瓷产品之外，没有上釉的陶瓷产品也普遍使用了坯体色料，色釉料对于一件陶瓷产品来说，虽然没有像空气对于人那样重要，但其重要性已经是举足轻重的了，已经是陶瓷产品不可分割的一部分。卫生陶瓷、日用陶瓷、琉璃瓦西瓦产品几乎都是百分之百的上釉产品，陶瓷砖产品至少三分之二也是上釉产品，而三分之一没有上釉的产品普遍大量使用坯体色料，可以说陶瓷色釉料几乎使用在每一件陶瓷产品中。而抗菌瓷砖产品空前高涨：一方面，大部分陶企推出此类产品，或者升级原来的抗菌功能。另一方面，市场认可度明显上升。其实早在好些年前就陆续有陶企推出抗菌杀菌类产品。目前随着岩板的发展，抗菌等相关卖点也已应用到岩板中，以全屋健康家居的定位，拓展瓷砖泛家居板材化；已成为一个不小规模的爆点。
3.但是目前现有的釉料及其制备技术存在配方传统，选择的助剂昂贵，且缺少抗菌性处理，导致制备出的釉料不耐磨，环保率和抗菌率较低的问题，因此，我们提出一种耐磨、抗菌釉料及其制备方法用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决目前现有的釉料及其制备技术存在配方传统，选择的助剂昂贵，且缺少抗菌性处理，导致制备出的釉料不耐磨，环保率和抗菌率较低等问题，而提出的一种耐磨、抗菌釉料及其制备方法，以提高釉料的环保率和抗菌率。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种耐磨、抗菌釉料，包括以下重量份的原料：石英30-50份、滑石10-30份、石灰石10-30份、二氧化硅0-20份、氧化锌0-12份、氧化铝1-10份、氧化锆0-14份、碳酸钡1-9份、抗菌助剂0.1-5份；
7.优选的，包括以下重量份的原料：石英30-45份、滑石10-26份、石灰石10-25份、二氧化硅2-18份、氧化锌1-11份、氧化铝2-10份、氧化锆2-13份、碳酸钡1-8份、抗菌助剂0.9-5份；
8.优选的，包括以下重量份的原料：石英33-45份、滑石12-26份、石灰石13-25份、二氧化硅5-14份、氧化锌3-11份、氧化铝2-8份、氧化锆3-11份、碳酸钡3-8份、抗菌助剂0.9-4.2份；
9.其制备方法，包括以下步骤：
10.s1：原料准备：由专业人员选取原材料，并根据选取的原材料进行原材料获取；
11.s2：破碎处理：由专业人员对获取的部分原材料进行破碎处理；
12.s3：混合处理：由专业人员将经过破碎处理的原材料进行混合处理；
13.s4：进行制备：由专业人员将混合好的原材料进行制备获得耐磨、抗菌釉料；
14.优选的，所述s1中，由专业人员选取石英、滑石、石灰石、二氧化硅、氧化锌、氧化铝、氧化锆、碳酸钡和抗菌助剂作为原材料，其中所述抗菌助剂为采用无机复合抗菌剂，且所述抗菌助剂进行选取时需由专业人员进行指标检测，并通过指标检测结果进行判断，通过判断结果进行处理，其中指标检测结果显示选取的抗菌助剂满足粒径为500-800目、摇实密度为2g/ml、水分含量不超过0.6％、烧灼减量不超过1％且耐温性高于1500℃则判断为可用抗菌助剂，指标检测结果显示选取的抗菌助剂不满足粒径为500-800目、摇实密度为2g/ml、水分含量不超过0.6％、烧灼减量不超过1％且耐温性高于1500℃则判断为不可用抗菌助剂，由专业人员根据判断结果选取可用抗菌助剂，同时由专业人员根据选取的原材料进行原材料获取，其中进行原材料获取时所述原材料的获取比例为石英、滑石、石灰石、二氧化硅、氧化锌、氧化铝、氧化锆、碳酸钡、抗菌助剂质量比为9：7：6：4：3：2：1：1：0.5；
15.优选的，所述s2中，由专业人员对获取的部分原材料进行破碎处理，其中采用砂石破碎机进行破碎处理，且进行破碎处理时由专业人员先将获取的石英、滑石、石灰石、二氧化硅、氧化锌、氧化铝、氧化锆、碳酸钡依次加入砂石破碎机的投料口，其中所述投料口一次投料质量不超过200kg，投料完成后由专业人员通过砂石破碎机控制端进行运行数据设置，其中进行运行数据设置时所述砂石破碎机的压力值为100-130pma，且一次破碎处理时间为30-45min，运行数据设置完成后由专业人员启动砂石破碎机开关进行破碎处理，一次破碎处理完成后由砂石破碎机将破碎后的原材料流入振筛进行筛分，其中所述振筛采用600目振筛，振筛完成后由专业人员将未通过振筛的原材料再次进行破碎处理，直至原材料全部通过振筛后停止破碎处理，并由专业人员对筛分出的原材料进行收集；
16.优选的，所述s3中，由专业人员将经过破碎处理的原材料进行混合处理，其中采用搅拌机进行混合处理，且进行混合处理时由专业人员将需要混合的原材料投入搅拌机，原材料投入完成后由专业人员启动搅拌机开关进行搅拌，其中进行搅拌时所述搅拌机的搅拌速度为180r/min，一次搅拌时间为20min，且一次搅拌完成后由专业人员对搅拌后的原材料进行抽样检测，其中进行抽样检测时抽样质量：搅拌原材料总质量为1：999，由专业人员通过抽样检测结果进行判断，并通过判断结果进行处理，其中抽样检测结果显示搅拌原材料的成分及其配比符合原材料的获取比例则判断为搅拌完成，抽样检测结果显示搅拌原材料的成分及其配比不符合原材料的获取比例则判断为搅拌未完成，且判断结果为搅拌完成则停止搅拌，并由专业人员将搅拌好的原材料进行集中收集，判断结果为搅拌未完成则由专业人员将抽取的样品放回搅拌机中，并进行二次搅拌，且二次搅拌完成后由专业人员再次抽样检测，通过抽样检测结果进行判断、处理，直至判断结果为搅拌完成则停止搅拌，并由专业人员将搅拌好的原材料进行集中收集；
17.优选的，所述s4中，由专业人员将混合好的原材料进行制备获得耐磨、抗菌釉料，其中进行制备时由专业人员预先称取一定质量的混合好的原材料，并由专业人员根据混合好的原材料称取质量数据进行计算获取抗菌助剂的称取质量数据，其中进行计算时所述抗菌助剂的称取质量为混合好的原材料称取量的2-5％，称取完成后由专业人员称取好的原
材料全部加入熔块炉，通过熔块炉进行熔融处理获得玻璃液，其中进行熔融处理前需由专业人员通过加热装置对所述熔块炉进行预热处理，且进行预热处理时由专业人员进行实时测温，并通过实时测温结果进行判断，通过判断结果进行处理，其中实时测温结果显示温度数据低于1400℃则判断为预热未完成，实时测温结果显示温度数据不低于1400℃则判断为预热完成，且判断结果为预热未完成则继续进行预热处理，判断结果为预热完成则进行熔融处理，进行熔融处理时熔块炉的内部温度保持在1500℃，其中进行熔融处理时需由专业人员进行实时监测，并通过实时监测结果进行判断，通过判断结果进行处理，其中实时监测结果显示原材料未完全形成玻璃液则判断为熔融处理未完成，实时监测结果显示原材料完全形成玻璃液则判断为熔融处理完成，且判断结果为熔融处理未完成则继续进行熔融处理，并由专业人员进行实时监测，判断结果为熔融处理完成则由专业人员将形成的玻璃液进行水淬处理，水淬处理完成后由专业人员将水淬后的熔块进行烘干、粉碎、过筛获得耐磨、抗菌釉料，其中进行烘干时采用无菌烘干机，且进行烘干时烘干温度保持在140℃，进行粉碎时采用砂石破碎机，且所述砂石破碎机进行运行时压力值为100-130pma，且一次破碎处理时间为30-45min，进行过筛时采用500-800目振筛。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1、通过更新配方，添加有效组分提高釉料的耐磨性，同时加入抗菌助剂，并在制备过程中采用无菌烘干，提高了釉料的的抗菌率。
20.2、通过选取无菌、环保的原材料，提高釉料的环保率。
21.本发明的目的是通过更新配方，添加有效组分提高釉料的耐磨性，同时加入抗菌助剂，并在制备过程中采用无菌烘干，提高了釉料的的抗菌性，同时通过选取无菌、环保的原材料，提高釉料的环保率。
附图说明
22.图1为本发明提出的一种耐磨、抗菌釉料及其制备方法的流程图。
具体实施方式
23.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例一
25.参照图1，一种耐磨、抗菌釉料，包括以下重量份的原料：石英36份、滑石19份、石灰石19份、二氧化硅9份、氧化锌7份、氧化铝5份、氧化锆7份、碳酸钡6份、抗菌助剂2.7份；
26.其制备方法，包括以下步骤：
27.s1：原料准备：由专业人员选取石英、滑石、石灰石、二氧化硅、氧化锌、氧化铝、氧化锆、碳酸钡和抗菌助剂作为原材料，其中所述抗菌助剂为采用无机复合抗菌剂，且所述抗菌助剂进行选取时需由专业人员进行指标检测，并通过指标检测结果进行判断，通过判断结果进行处理，其中指标检测结果显示选取的抗菌助剂满足粒径为600目、摇实密度为2g/ml、水分含量不超过0.6％、烧灼减量不超过1％且耐温性高于1500℃则判断为可用抗菌助剂，指标检测结果显示选取的抗菌助剂不满足粒径为600目、摇实密度为2g/ml、水分含量不超过0.6％、烧灼减量不超过1％且耐温性高于1500℃则判断为不可用抗菌助剂，由专业人
员根据判断结果选取可用抗菌助剂，同时由专业人员根据选取的原材料进行原材料获取，其中进行原材料获取时所述原材料的获取比例为石英、滑石、石灰石、二氧化硅、氧化锌、氧化铝、氧化锆、碳酸钡、抗菌助剂质量比为9：7：6：4：3：2：1：1：0.5；
28.s2：破碎处理：由专业人员对获取的部分原材料进行破碎处理，其中采用砂石破碎机进行破碎处理，且进行破碎处理时由专业人员先将获取的石英、滑石、石灰石、二氧化硅、氧化锌、氧化铝、氧化锆、碳酸钡依次加入砂石破碎机的投料口，其中所述投料口一次投料质量不超过200kg，投料完成后由专业人员通过砂石破碎机控制端进行运行数据设置，其中进行运行数据设置时所述砂石破碎机的压力值为115pma，且一次破碎处理时间为38min，运行数据设置完成后由专业人员启动砂石破碎机开关进行破碎处理，一次破碎处理完成后由砂石破碎机将破碎后的原材料流入振筛进行筛分，其中所述振筛采用600目振筛，振筛完成后由专业人员将未通过振筛的原材料再次进行破碎处理，直至原材料全部通过振筛后停止破碎处理，并由专业人员对筛分出的原材料进行收集；
29.s3：混合处理：由专业人员将经过破碎处理的原材料进行混合处理，其中采用搅拌机进行混合处理，且进行混合处理时由专业人员将需要混合的原材料投入搅拌机，原材料投入完成后由专业人员启动搅拌机开关进行搅拌，其中进行搅拌时所述搅拌机的搅拌速度为180r/min，一次搅拌时间为20min，且一次搅拌完成后由专业人员对搅拌后的原材料进行抽样检测，其中进行抽样检测时抽样质量：搅拌原材料总质量为1：999，由专业人员通过抽样检测结果进行判断，并通过判断结果进行处理，其中抽样检测结果显示搅拌原材料的成分及其配比符合原材料的获取比例则判断为搅拌完成，抽样检测结果显示搅拌原材料的成分及其配比不符合原材料的获取比例则判断为搅拌未完成，且判断结果为搅拌完成则停止搅拌，并由专业人员将搅拌好的原材料进行集中收集，判断结果为搅拌未完成则由专业人员将抽取的样品放回搅拌机中，并进行二次搅拌，且二次搅拌完成后由专业人员再次抽样检测，通过抽样检测结果进行判断、处理，直至判断结果为搅拌完成则停止搅拌，并由专业人员将搅拌好的原材料进行集中收集；
30.s4：进行制备：由专业人员将混合好的原材料进行制备获得耐磨、抗菌釉料，其中进行制备时由专业人员预先称取一定质量的混合好的原材料，并由专业人员根据混合好的原材料称取质量数据进行计算获取抗菌助剂的称取质量数据，其中进行计算时所述抗菌助剂的称取质量为混合好的原材料称取量的3.5％，称取完成后由专业人员称取好的原材料全部加入熔块炉，通过熔块炉进行熔融处理获得玻璃液，其中进行熔融处理前需由专业人员通过加热装置对所述熔块炉进行预热处理，且进行预热处理时由专业人员进行实时测温，并通过实时测温结果进行判断，通过判断结果进行处理，其中实时测温结果显示温度数据低于1400℃则判断为预热未完成，实时测温结果显示温度数据不低于1400℃则判断为预热完成，且判断结果为预热未完成则继续进行预热处理，判断结果为预热完成则进行熔融处理，进行熔融处理时熔块炉的内部温度保持在1500℃，其中进行熔融处理时需由专业人员进行实时监测，并通过实时监测结果进行判断，通过判断结果进行处理，其中实时监测结果显示原材料未完全形成玻璃液则判断为熔融处理未完成，实时监测结果显示原材料完全形成玻璃液则判断为熔融处理完成，且判断结果为熔融处理未完成则继续进行熔融处理，并由专业人员进行实时监测，判断结果为熔融处理完成则由专业人员将形成的玻璃液进行水淬处理，水淬处理完成后由专业人员将水淬后的熔块进行烘干、粉碎、过筛获得耐磨、抗
菌釉料，其中进行烘干时采用无菌烘干机，且进行烘干时烘干温度保持在140℃，进行粉碎时采用砂石破碎机，且所述砂石破碎机进行运行时压力值为115pma，且一次破碎处理时间为38min，进行过筛时采用600目振筛。
31.实施例二
32.参照图1，一种耐磨、抗菌釉料，包括以下重量份的原料：石英33份、滑石12份、石灰石13份、二氧化硅5份、氧化锌3份、氧化铝2份、氧化锆3份、碳酸钡3份、抗菌助剂0.9份；
33.其制备方法，包括以下步骤：
34.s1：原料准备：由专业人员选取石英、滑石、石灰石、二氧化硅、氧化锌、氧化铝、氧化锆、碳酸钡和抗菌助剂作为原材料，其中所述抗菌助剂为采用无机复合抗菌剂，且所述抗菌助剂进行选取时需由专业人员进行指标检测，并通过指标检测结果进行判断，通过判断结果进行处理，其中指标检测结果显示选取的抗菌助剂满足粒径为500目、摇实密度为2g/ml、水分含量不超过0.6％、烧灼减量不超过1％且耐温性高于1500℃则判断为可用抗菌助剂，指标检测结果显示选取的抗菌助剂不满足粒径为500目、摇实密度为2g/ml、水分含量不超过0.6％、烧灼减量不超过1％且耐温性高于1500℃则判断为不可用抗菌助剂，由专业人员根据判断结果选取可用抗菌助剂，同时由专业人员根据选取的原材料进行原材料获取，其中进行原材料获取时所述原材料的获取比例为石英、滑石、石灰石、二氧化硅、氧化锌、氧化铝、氧化锆、碳酸钡、抗菌助剂质量比为9：7：6：4：3：2：1：1：0.5；
35.s2：破碎处理：由专业人员对获取的部分原材料进行破碎处理，其中采用砂石破碎机进行破碎处理，且进行破碎处理时由专业人员先将获取的石英、滑石、石灰石、二氧化硅、氧化锌、氧化铝、氧化锆、碳酸钡依次加入砂石破碎机的投料口，其中所述投料口一次投料质量不超过200kg，投料完成后由专业人员通过砂石破碎机控制端进行运行数据设置，其中进行运行数据设置时所述砂石破碎机的压力值为100pma，且一次破碎处理时间为30min，运行数据设置完成后由专业人员启动砂石破碎机开关进行破碎处理，一次破碎处理完成后由砂石破碎机将破碎后的原材料流入振筛进行筛分，其中所述振筛采用600目振筛，振筛完成后由专业人员将未通过振筛的原材料再次进行破碎处理，直至原材料全部通过振筛后停止破碎处理，并由专业人员对筛分出的原材料进行收集；
36.s3：混合处理：由专业人员将经过破碎处理的原材料进行混合处理，其中采用搅拌机进行混合处理，且进行混合处理时由专业人员将需要混合的原材料投入搅拌机，原材料投入完成后由专业人员启动搅拌机开关进行搅拌，其中进行搅拌时所述搅拌机的搅拌速度为180r/min，一次搅拌时间为20min，且一次搅拌完成后由专业人员对搅拌后的原材料进行抽样检测，其中进行抽样检测时抽样质量：搅拌原材料总质量为1：999，由专业人员通过抽样检测结果进行判断，并通过判断结果进行处理，其中抽样检测结果显示搅拌原材料的成分及其配比符合原材料的获取比例则判断为搅拌完成，抽样检测结果显示搅拌原材料的成分及其配比不符合原材料的获取比例则判断为搅拌未完成，且判断结果为搅拌完成则停止搅拌，并由专业人员将搅拌好的原材料进行集中收集，判断结果为搅拌未完成则由专业人员将抽取的样品放回搅拌机中，并进行二次搅拌，且二次搅拌完成后由专业人员再次抽样检测，通过抽样检测结果进行判断、处理，直至判断结果为搅拌完成则停止搅拌，并由专业人员将搅拌好的原材料进行集中收集；
37.s4：进行制备：由专业人员将混合好的原材料进行制备获得耐磨、抗菌釉料，其中
进行制备时由专业人员预先称取一定质量的混合好的原材料，并由专业人员根据混合好的原材料称取质量数据进行计算获取抗菌助剂的称取质量数据，其中进行计算时所述抗菌助剂的称取质量为混合好的原材料称取量的2％，称取完成后由专业人员称取好的原材料全部加入熔块炉，通过熔块炉进行熔融处理获得玻璃液，其中进行熔融处理前需由专业人员通过加热装置对所述熔块炉进行预热处理，且进行预热处理时由专业人员进行实时测温，并通过实时测温结果进行判断，通过判断结果进行处理，其中实时测温结果显示温度数据低于1400℃则判断为预热未完成，实时测温结果显示温度数据不低于1400℃则判断为预热完成，且判断结果为预热未完成则继续进行预热处理，判断结果为预热完成则进行熔融处理，进行熔融处理时熔块炉的内部温度保持在1500℃，其中进行熔融处理时需由专业人员进行实时监测，并通过实时监测结果进行判断，通过判断结果进行处理，其中实时监测结果显示原材料未完全形成玻璃液则判断为熔融处理未完成，实时监测结果显示原材料完全形成玻璃液则判断为熔融处理完成，且判断结果为熔融处理未完成则继续进行熔融处理，并由专业人员进行实时监测，判断结果为熔融处理完成则由专业人员将形成的玻璃液进行水淬处理，水淬处理完成后由专业人员将水淬后的熔块进行烘干、粉碎、过筛获得耐磨、抗菌釉料，其中进行烘干时采用无菌烘干机，且进行烘干时烘干温度保持在140℃，进行粉碎时采用砂石破碎机，且所述砂石破碎机进行运行时压力值为100pma，且一次破碎处理时间为30min，进行过筛时采用500目振筛。
38.实施例三
39.参照图1，一种耐磨、抗菌釉料，包括以下重量份的原料：石英45份、滑石26份、石灰石25份、二氧化硅14份、氧化锌11份、氧化铝8份、氧化锆11份、碳酸钡8份、抗菌助剂4.2份；
40.其制备方法，包括以下步骤：
41.s1：原料准备：由专业人员选取石英、滑石、石灰石、二氧化硅、氧化锌、氧化铝、氧化锆、碳酸钡和抗菌助剂作为原材料，其中所述抗菌助剂为采用无机复合抗菌剂，且所述抗菌助剂进行选取时需由专业人员进行指标检测，并通过指标检测结果进行判断，通过判断结果进行处理，其中指标检测结果显示选取的抗菌助剂满足粒径为800目、摇实密度为2g/ml、水分含量不超过0.6％、烧灼减量不超过1％且耐温性高于1500℃则判断为可用抗菌助剂，指标检测结果显示选取的抗菌助剂不满足粒径为800目、摇实密度为2g/ml、水分含量不超过0.6％、烧灼减量不超过1％且耐温性高于1500℃则判断为不可用抗菌助剂，由专业人员根据判断结果选取可用抗菌助剂，同时由专业人员根据选取的原材料进行原材料获取，其中进行原材料获取时所述原材料的获取比例为石英、滑石、石灰石、二氧化硅、氧化锌、氧化铝、氧化锆、碳酸钡、抗菌助剂质量比为9：7：6：4：3：2：1：1：0.5；
42.s2：破碎处理：由专业人员对获取的部分原材料进行破碎处理，其中采用砂石破碎机进行破碎处理，且进行破碎处理时由专业人员先将获取的石英、滑石、石灰石、二氧化硅、氧化锌、氧化铝、氧化锆、碳酸钡依次加入砂石破碎机的投料口，其中所述投料口一次投料质量不超过200kg，投料完成后由专业人员通过砂石破碎机控制端进行运行数据设置，其中进行运行数据设置时所述砂石破碎机的压力值为130pma，且一次破碎处理时间为45min，运行数据设置完成后由专业人员启动砂石破碎机开关进行破碎处理，一次破碎处理完成后由砂石破碎机将破碎后的原材料流入振筛进行筛分，其中所述振筛采用600目振筛，振筛完成后由专业人员将未通过振筛的原材料再次进行破碎处理，直至原材料全部通过振筛后停止
破碎处理，并由专业人员对筛分出的原材料进行收集；
43.s3：混合处理：由专业人员将经过破碎处理的原材料进行混合处理，其中采用搅拌机进行混合处理，且进行混合处理时由专业人员将需要混合的原材料投入搅拌机，原材料投入完成后由专业人员启动搅拌机开关进行搅拌，其中进行搅拌时所述搅拌机的搅拌速度为180r/min，一次搅拌时间为20min，且一次搅拌完成后由专业人员对搅拌后的原材料进行抽样检测，其中进行抽样检测时抽样质量：搅拌原材料总质量为1：999，由专业人员通过抽样检测结果进行判断，并通过判断结果进行处理，其中抽样检测结果显示搅拌原材料的成分及其配比符合原材料的获取比例则判断为搅拌完成，抽样检测结果显示搅拌原材料的成分及其配比不符合原材料的获取比例则判断为搅拌未完成，且判断结果为搅拌完成则停止搅拌，并由专业人员将搅拌好的原材料进行集中收集，判断结果为搅拌未完成则由专业人员将抽取的样品放回搅拌机中，并进行二次搅拌，且二次搅拌完成后由专业人员再次抽样检测，通过抽样检测结果进行判断、处理，直至判断结果为搅拌完成则停止搅拌，并由专业人员将搅拌好的原材料进行集中收集；
44.s4：进行制备：由专业人员将混合好的原材料进行制备获得耐磨、抗菌釉料，其中进行制备时由专业人员预先称取一定质量的混合好的原材料，并由专业人员根据混合好的原材料称取质量数据进行计算获取抗菌助剂的称取质量数据，其中进行计算时所述抗菌助剂的称取质量为混合好的原材料称取量的5％，称取完成后由专业人员称取好的原材料全部加入熔块炉，通过熔块炉进行熔融处理获得玻璃液，其中进行熔融处理前需由专业人员通过加热装置对所述熔块炉进行预热处理，且进行预热处理时由专业人员进行实时测温，并通过实时测温结果进行判断，通过判断结果进行处理，其中实时测温结果显示温度数据低于1400℃则判断为预热未完成，实时测温结果显示温度数据不低于1400℃则判断为预热完成，且判断结果为预热未完成则继续进行预热处理，判断结果为预热完成则进行熔融处理，进行熔融处理时熔块炉的内部温度保持在1500℃，其中进行熔融处理时需由专业人员进行实时监测，并通过实时监测结果进行判断，通过判断结果进行处理，其中实时监测结果显示原材料未完全形成玻璃液则判断为熔融处理未完成，实时监测结果显示原材料完全形成玻璃液则判断为熔融处理完成，且判断结果为熔融处理未完成则继续进行熔融处理，并由专业人员进行实时监测，判断结果为熔融处理完成则由专业人员将形成的玻璃液进行水淬处理，水淬处理完成后由专业人员将水淬后的熔块进行烘干、粉碎、过筛获得耐磨、抗菌釉料，其中进行烘干时采用无菌烘干机，且进行烘干时烘干温度保持在140℃，进行粉碎时采用砂石破碎机，且所述砂石破碎机进行运行时压力值为130pma，且一次破碎处理时间为45min，进行过筛时采用800目振筛。
45.实施例四
46.参照图1，一种耐磨、抗菌釉料，包括以下重量份的原料：石英40份、滑石13份、石灰石15份、二氧化硅10份、氧化锌8份、氧化铝6份、氧化锆5份、碳酸钡7份、抗菌助剂3.1份；
47.其制备方法，包括以下步骤：
48.s1：原料准备：由专业人员选取石英、滑石、石灰石、二氧化硅、氧化锌、氧化铝、氧化锆、碳酸钡和抗菌助剂作为原材料，其中所述抗菌助剂为采用无机复合抗菌剂，且所述抗菌助剂进行选取时需由专业人员进行指标检测，并通过指标检测结果进行判断，通过判断结果进行处理，其中指标检测结果显示选取的抗菌助剂满足粒径为700目、摇实密度为2g/
ml、水分含量不超过0.6％、烧灼减量不超过1％且耐温性高于1500℃则判断为可用抗菌助剂，指标检测结果显示选取的抗菌助剂不满足粒径为700目、摇实密度为2g/ml、水分含量不超过0.6％、烧灼减量不超过1％且耐温性高于1500℃则判断为不可用抗菌助剂，由专业人员根据判断结果选取可用抗菌助剂，同时由专业人员根据选取的原材料进行原材料获取，其中进行原材料获取时所述原材料的获取比例为石英、滑石、石灰石、二氧化硅、氧化锌、氧化铝、氧化锆、碳酸钡、抗菌助剂质量比为9：7：6：4：3：2：1：1：0.5；
49.s2：破碎处理：由专业人员对获取的部分原材料进行破碎处理，其中采用砂石破碎机进行破碎处理，且进行破碎处理时由专业人员先将获取的石英、滑石、石灰石、二氧化硅、氧化锌、氧化铝、氧化锆、碳酸钡依次加入砂石破碎机的投料口，其中所述投料口一次投料质量不超过200kg，投料完成后由专业人员通过砂石破碎机控制端进行运行数据设置，其中进行运行数据设置时所述砂石破碎机的压力值为110pma，且一次破碎处理时间为32min，运行数据设置完成后由专业人员启动砂石破碎机开关进行破碎处理，一次破碎处理完成后由砂石破碎机将破碎后的原材料流入振筛进行筛分，其中所述振筛采用600目振筛，振筛完成后由专业人员将未通过振筛的原材料再次进行破碎处理，直至原材料全部通过振筛后停止破碎处理，并由专业人员对筛分出的原材料进行收集；
50.s3：混合处理：由专业人员将经过破碎处理的原材料进行混合处理，其中采用搅拌机进行混合处理，且进行混合处理时由专业人员将需要混合的原材料投入搅拌机，原材料投入完成后由专业人员启动搅拌机开关进行搅拌，其中进行搅拌时所述搅拌机的搅拌速度为180r/min，一次搅拌时间为20min，且一次搅拌完成后由专业人员对搅拌后的原材料进行抽样检测，其中进行抽样检测时抽样质量：搅拌原材料总质量为1：999，由专业人员通过抽样检测结果进行判断，并通过判断结果进行处理，其中抽样检测结果显示搅拌原材料的成分及其配比符合原材料的获取比例则判断为搅拌完成，抽样检测结果显示搅拌原材料的成分及其配比不符合原材料的获取比例则判断为搅拌未完成，且判断结果为搅拌完成则停止搅拌，并由专业人员将搅拌好的原材料进行集中收集，判断结果为搅拌未完成则由专业人员将抽取的样品放回搅拌机中，并进行二次搅拌，且二次搅拌完成后由专业人员再次抽样检测，通过抽样检测结果进行判断、处理，直至判断结果为搅拌完成则停止搅拌，并由专业人员将搅拌好的原材料进行集中收集；
51.s4：进行制备：由专业人员将混合好的原材料进行制备获得耐磨、抗菌釉料，其中进行制备时由专业人员预先称取一定质量的混合好的原材料，并由专业人员根据混合好的原材料称取质量数据进行计算获取抗菌助剂的称取质量数据，其中进行计算时所述抗菌助剂的称取质量为混合好的原材料称取量的4％，称取完成后由专业人员称取好的原材料全部加入熔块炉，通过熔块炉进行熔融处理获得玻璃液，其中进行熔融处理前需由专业人员通过加热装置对所述熔块炉进行预热处理，且进行预热处理时由专业人员进行实时测温，并通过实时测温结果进行判断，通过判断结果进行处理，其中实时测温结果显示温度数据低于1400℃则判断为预热未完成，实时测温结果显示温度数据不低于1400℃则判断为预热完成，且判断结果为预热未完成则继续进行预热处理，判断结果为预热完成则进行熔融处理，进行熔融处理时熔块炉的内部温度保持在1500℃，其中进行熔融处理时需由专业人员进行实时监测，并通过实时监测结果进行判断，通过判断结果进行处理，其中实时监测结果显示原材料未完全形成玻璃液则判断为熔融处理未完成，实时监测结果显示原材料完全形
成玻璃液则判断为熔融处理完成，且判断结果为熔融处理未完成则继续进行熔融处理，并由专业人员进行实时监测，判断结果为熔融处理完成则由专业人员将形成的玻璃液进行水淬处理，水淬处理完成后由专业人员将水淬后的熔块进行烘干、粉碎、过筛获得耐磨、抗菌釉料，其中进行烘干时采用无菌烘干机，且进行烘干时烘干温度保持在140℃，进行粉碎时采用砂石破碎机，且所述砂石破碎机进行运行时压力值为125pma，且一次破碎处理时间为35min，进行过筛时采用600目振筛。
52.实施例五
53.参照图1，一种耐磨、抗菌釉料，包括以下重量份的原料：石英42份、滑石20份、石灰石16份、二氧化硅11份、氧化锌4份、氧化铝4份、氧化锆5份、碳酸钡4份、抗菌助剂1.8份；
54.其制备方法，包括以下步骤：
55.s1：原料准备：由专业人员选取石英、滑石、石灰石、二氧化硅、氧化锌、氧化铝、氧化锆、碳酸钡和抗菌助剂作为原材料，其中所述抗菌助剂为采用无机复合抗菌剂，且所述抗菌助剂进行选取时需由专业人员进行指标检测，并通过指标检测结果进行判断，通过判断结果进行处理，其中指标检测结果显示选取的抗菌助剂满足粒径为800目、摇实密度为2g/ml、水分含量不超过0.6％、烧灼减量不超过1％且耐温性高于1500℃则判断为可用抗菌助剂，指标检测结果显示选取的抗菌助剂不满足粒径为800目、摇实密度为2g/ml、水分含量不超过0.6％、烧灼减量不超过1％且耐温性高于1500℃则判断为不可用抗菌助剂，由专业人员根据判断结果选取可用抗菌助剂，同时由专业人员根据选取的原材料进行原材料获取，其中进行原材料获取时所述原材料的获取比例为石英、滑石、石灰石、二氧化硅、氧化锌、氧化铝、氧化锆、碳酸钡、抗菌助剂质量比为9：7：6：4：3：2：1：1：0.5；
56.s2：破碎处理：由专业人员对获取的部分原材料进行破碎处理，其中采用砂石破碎机进行破碎处理，且进行破碎处理时由专业人员先将获取的石英、滑石、石灰石、二氧化硅、氧化锌、氧化铝、氧化锆、碳酸钡依次加入砂石破碎机的投料口，其中所述投料口一次投料质量不超过200kg，投料完成后由专业人员通过砂石破碎机控制端进行运行数据设置，其中进行运行数据设置时所述砂石破碎机的压力值为116pma，且一次破碎处理时间为41min，运行数据设置完成后由专业人员启动砂石破碎机开关进行破碎处理，一次破碎处理完成后由砂石破碎机将破碎后的原材料流入振筛进行筛分，其中所述振筛采用600目振筛，振筛完成后由专业人员将未通过振筛的原材料再次进行破碎处理，直至原材料全部通过振筛后停止破碎处理，并由专业人员对筛分出的原材料进行收集；
57.s3：混合处理：由专业人员将经过破碎处理的原材料进行混合处理，其中采用搅拌机进行混合处理，且进行混合处理时由专业人员将需要混合的原材料投入搅拌机，原材料投入完成后由专业人员启动搅拌机开关进行搅拌，其中进行搅拌时所述搅拌机的搅拌速度为180r/min，一次搅拌时间为20min，且一次搅拌完成后由专业人员对搅拌后的原材料进行抽样检测，其中进行抽样检测时抽样质量：搅拌原材料总质量为1：999，由专业人员通过抽样检测结果进行判断，并通过判断结果进行处理，其中抽样检测结果显示搅拌原材料的成分及其配比符合原材料的获取比例则判断为搅拌完成，抽样检测结果显示搅拌原材料的成分及其配比不符合原材料的获取比例则判断为搅拌未完成，且判断结果为搅拌完成则停止搅拌，并由专业人员将搅拌好的原材料进行集中收集，判断结果为搅拌未完成则由专业人员将抽取的样品放回搅拌机中，并进行二次搅拌，且二次搅拌完成后由专业人员再次抽样
检测，通过抽样检测结果进行判断、处理，直至判断结果为搅拌完成则停止搅拌，并由专业人员将搅拌好的原材料进行集中收集；
58.s4：进行制备：由专业人员将混合好的原材料进行制备获得耐磨、抗菌釉料，其中进行制备时由专业人员预先称取一定质量的混合好的原材料，并由专业人员根据混合好的原材料称取质量数据进行计算获取抗菌助剂的称取质量数据，其中进行计算时所述抗菌助剂的称取质量为混合好的原材料称取量的3％，称取完成后由专业人员称取好的原材料全部加入熔块炉，通过熔块炉进行熔融处理获得玻璃液，其中进行熔融处理前需由专业人员通过加热装置对所述熔块炉进行预热处理，且进行预热处理时由专业人员进行实时测温，并通过实时测温结果进行判断，通过判断结果进行处理，其中实时测温结果显示温度数据低于1400℃则判断为预热未完成，实时测温结果显示温度数据不低于1400℃则判断为预热完成，且判断结果为预热未完成则继续进行预热处理，判断结果为预热完成则进行熔融处理，进行熔融处理时熔块炉的内部温度保持在1500℃，其中进行熔融处理时需由专业人员进行实时监测，并通过实时监测结果进行判断，通过判断结果进行处理，其中实时监测结果显示原材料未完全形成玻璃液则判断为熔融处理未完成，实时监测结果显示原材料完全形成玻璃液则判断为熔融处理完成，且判断结果为熔融处理未完成则继续进行熔融处理，并由专业人员进行实时监测，判断结果为熔融处理完成则由专业人员将形成的玻璃液进行水淬处理，水淬处理完成后由专业人员将水淬后的熔块进行烘干、粉碎、过筛获得耐磨、抗菌釉料，其中进行烘干时采用无菌烘干机，且进行烘干时烘干温度保持在140℃，进行粉碎时采用砂石破碎机，且所述砂石破碎机进行运行时压力值为126pma，且一次破碎处理时间为40min，进行过筛时采用600目振筛。
59.将实施例一、实施例二、实施例三、实施例四和实施例五中一种耐磨、抗菌釉料及其制备方法进行试验，得出结果如下：
[0060][0061][0062]
实施例一、实施例二、实施例三、实施例四和实施例五制得的耐磨、抗菌釉料及其制备方法对比现有方法釉料的的抗菌率和环保率有了显著提高，且实施例一为最佳实施例。
[0063]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种耐磨、抗菌釉料，其特征在于，包括以下重量份的原料：石英30-50份、滑石10-30份、石灰石10-30份、二氧化硅0-20份、氧化锌0-12份、氧化铝1-10份、氧化锆0-14份、碳酸钡1-9份、抗菌助剂0.1-5份。2.根据权利要求1所述的一种耐磨、抗菌釉料，其特征在于，包括以下重量份的原料：石英30-45份、滑石10-26份、石灰石10-25份、二氧化硅2-18份、氧化锌1-11份、氧化铝2-10份、氧化锆2-13份、碳酸钡1-8份、抗菌助剂0.9-5份。3.根据权利要求1所述的一种耐磨、抗菌釉料，其特征在于，包括以下重量份的原料：石英33-45份、滑石12-26份、石灰石13-25份、二氧化硅5-14份、氧化锌3-11份、氧化铝2-8份、氧化锆3-11份、碳酸钡3-8份、抗菌助剂0.9-4.2份。4.一种耐磨、抗菌釉料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：原料准备：由专业人员选取原材料，并根据选取的原材料进行原材料获取；s2：破碎处理：由专业人员对获取的部分原材料进行破碎处理；s3：混合处理：由专业人员将经过破碎处理的原材料进行混合处理；s4：进行制备：由专业人员将混合好的原材料进行制备获得耐磨、抗菌釉料。5.根据权利要求4所述的一种耐磨、抗菌釉料的制备方法，其特征在于，所述s1中，由专业人员选取石英、滑石、石灰石、二氧化硅、氧化锌、氧化铝、氧化锆、碳酸钡和抗菌助剂作为原材料，其中所述抗菌助剂为采用无机复合抗菌剂，且所述抗菌助剂进行选取时需由专业人员进行指标检测，并通过指标检测结果进行判断，通过判断结果进行处理，其中指标检测结果显示选取的抗菌助剂满足粒径为500-800目、摇实密度为2g/ml、水分含量不超过0.6％、烧灼减量不超过1％且耐温性高于1500℃则判断为可用抗菌助剂，指标检测结果显示选取的抗菌助剂不满足粒径为500-800目、摇实密度为2g/ml、水分含量不超过0.6％、烧灼减量不超过1％且耐温性高于1500℃则判断为不可用抗菌助剂，由专业人员根据判断结果选取可用抗菌助剂，同时由专业人员根据选取的原材料进行原材料获取。6.根据权利要求5所述的一种耐磨、抗菌釉料的制备方法，其特征在于，进行原材料获取时所述原材料的获取比例为石英、滑石、石灰石、二氧化硅、氧化锌、氧化铝、氧化锆、碳酸钡、抗菌助剂质量比为9：7：6：4：3：2：1：1：0.5。7.根据权利要求4所述的一种耐磨、抗菌釉料的制备方法，其特征在于，所述s2中，由专业人员对获取的部分原材料进行破碎处理，其中采用砂石破碎机进行破碎处理，且进行破碎处理时由专业人员先将获取的石英、滑石、石灰石、二氧化硅、氧化锌、氧化铝、氧化锆、碳酸钡依次加入砂石破碎机的投料口，其中所述投料口一次投料质量不超过200kg，投料完成后由专业人员通过砂石破碎机控制端进行运行数据设置，其中进行运行数据设置时所述砂石破碎机的压力值为100-130pma，且一次破碎处理时间为30-45min，运行数据设置完成后由专业人员启动砂石破碎机开关进行破碎处理，一次破碎处理完成后由砂石破碎机将破碎后的原材料流入振筛进行筛分，其中所述振筛采用600目振筛，振筛完成后由专业人员将未通过振筛的原材料再次进行破碎处理，直至原材料全部通过振筛后停止破碎处理，并由专业人员对筛分出的原材料进行收集。8.根据权利要求4所述的一种耐磨、抗菌釉料的制备方法，其特征在于，所述s3中，由专业人员将经过破碎处理的原材料进行混合处理，其中采用搅拌机进行混合处理，且进行混合处理时由专业人员将需要混合的原材料投入搅拌机，原材料投入完成后由专业人员启动
搅拌机开关进行搅拌，其中进行搅拌时所述搅拌机的搅拌速度为180r/min，一次搅拌时间为20min，且一次搅拌完成后由专业人员对搅拌后的原材料进行抽样检测，其中进行抽样检测时抽样质量：搅拌原材料总质量为1：999，由专业人员通过抽样检测结果进行判断，并通过判断结果进行处理，其中抽样检测结果显示搅拌原材料的成分及其配比符合原材料的获取比例则判断为搅拌完成，抽样检测结果显示搅拌原材料的成分及其配比不符合原材料的获取比例则判断为搅拌未完成，且判断结果为搅拌完成则停止搅拌，并由专业人员将搅拌好的原材料进行集中收集，判断结果为搅拌未完成则由专业人员将抽取的样品放回搅拌机中，并进行二次搅拌，且二次搅拌完成后由专业人员再次抽样检测，通过抽样检测结果进行判断、处理，直至判断结果为搅拌完成则停止搅拌，并由专业人员将搅拌好的原材料进行集中收集。9.根据权利要求4所述的一种耐磨、抗菌釉料的制备方法，其特征在于，所述s4中，由专业人员将混合好的原材料进行制备获得耐磨、抗菌釉料，其中进行制备时由专业人员预先称取一定质量的混合好的原材料，并由专业人员根据混合好的原材料称取质量数据进行计算获取抗菌助剂的称取质量数据，其中进行计算时所述抗菌助剂的称取质量为混合好的原材料称取量的2-5％，称取完成后由专业人员称取好的原材料全部加入熔块炉，通过熔块炉进行熔融处理获得玻璃液，其中进行熔融处理前需由专业人员通过加热装置对所述熔块炉进行预热处理，且进行预热处理时由专业人员进行实时测温，并通过实时测温结果进行判断，通过判断结果进行处理，其中实时测温结果显示温度数据低于1400℃则判断为预热未完成，实时测温结果显示温度数据不低于1400℃则判断为预热完成，且判断结果为预热未完成则继续进行预热处理，判断结果为预热完成则进行熔融处理，进行熔融处理时熔块炉的内部温度保持在1500℃。10.根据权利要求9所述的一种耐磨、抗菌釉料的制备方法，其特征在于，进行熔融处理时需由专业人员进行实时监测，并通过实时监测结果进行判断，通过判断结果进行处理，其中实时监测结果显示原材料未完全形成玻璃液则判断为熔融处理未完成，实时监测结果显示原材料完全形成玻璃液则判断为熔融处理完成，且判断结果为熔融处理未完成则继续进行熔融处理，并由专业人员进行实时监测，判断结果为熔融处理完成则由专业人员将形成的玻璃液进行水淬处理，水淬处理完成后由专业人员将水淬后的熔块进行烘干、粉碎、过筛获得耐磨、抗菌釉料，其中进行烘干时采用无菌烘干机，且进行烘干时烘干温度保持在140℃，进行粉碎时采用砂石破碎机，且所述砂石破碎机进行运行时压力值为100-130pma，且一次破碎处理时间为30-45min，进行过筛时采用500-800目振筛。

技术总结
本发明涉及釉料及其制备技术领域，尤其涉及一种耐磨、抗菌釉料及其制备方法，针对当前现有的釉料及其制备技术存在配方传统，选择的助剂昂贵，且缺少抗菌性处理，导致制备出的釉料不耐磨，环保率和抗菌率较低的问题，现提出如下方案，其中一种耐磨、抗菌釉料包括以下重量份的原料：石英30-50份、滑石10-30份、石灰石10-30份、二氧化硅0-20份、氧化锌0-12份，本发明的目的是通过更新配方，添加有效组分提高釉料的耐磨性，同时加入抗菌助剂，并在制备过程中采用无菌烘干，提高了釉料的的抗菌性，同时通过选取无菌、环保的原材料，提高釉料的环保率。率。率。


技术研发人员：罗浩乐
受保护的技术使用者：佛山市新华陶瓷业有限公司
技术研发日：2023.05.23
技术公布日：2023/8/16