一种塑料托盘硅胶内衬生产用自动夹揉设备的制作方法

1.本发明涉及新材料加工的技术领域，特别是涉及一种塑料托盘硅胶内衬生产用自动夹揉设备。


背景技术：

2.硅胶也叫硅酸凝胶，其是一种高活性吸附材料，硅胶因其具有耐高温特性、耐候性、电绝缘性、生理惰性等优点而广泛应用在医疗器械、食品机械、仿真人体器官等众多领域。
3.硅胶在加工时需要先对其进行调色处理，将色膏添加入原料中，再通过两个压辊进行挤压，使原料变薄，之后将挤压完成的原料收卷成筒状，再将其竖向放入两个挤压辊之间进行重复挤压，由于色膏在挤压时发生变形，其在原料上得到扩散，当收卷时，扩散的色膏在收卷后的原料中部位置，重复进行辊压、收卷、投放工作，从而使色膏在原料上的扩散面积逐渐增大并均匀，最终使色膏全面扩散在原料上，实现原料的调色工作，而采用此种方式时，需要工人配合进行重复收卷和投放工作，并且需要采用横向收卷和竖向投放的方式，因此每台设备上需要配备一个工作人员进行配合操作，工人体力消耗较大，并且人工成本较高，无法使硅胶加工工作达到自动化程度。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种塑料托盘硅胶内衬生产用自动夹揉设备。
5.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种塑料托盘硅胶内衬生产用自动夹揉设备，包括两个压辊，两个压辊相对并相互接近，还包括基盘，基盘的轴线与压辊的轴线平行，基盘上朝向压辊的侧壁上固定有固定座，固定座上固定有弧形导轨，弧形导轨上滑动设有弓形滑架，弓形滑架上固定有支撑环，支撑环内转动设有翻转盘，翻转盘上设有收卷辊，收卷辊位于两个压辊之间的下方。
6.进一步地，所述收卷辊由多个弧形板组成，多个弧形板呈环形分布。
7.进一步地，弧形板中部开设有空腔，空腔内滑动设有活塞板，活塞板的外壁上固定有多个挂柱，挂柱的外端穿过弧形板并滑动伸出至弧形板的外侧。
8.进一步地，收卷辊中部设置有芯管，芯管与收卷辊同轴，芯管外壁上套设有支撑套管，并且芯管在支撑套管内转动，支撑套管的外壁上开设有多个弧形口，多个弧形口的位置交错，芯管的外壁上转动设有第一调节板，第一调节板穿过弧形口并转动安装在弧形板内壁上，支撑套管的外壁上转动设置有多个第二调节板，第二调节板的外端转动安装在弧形板的外壁上，第二调节板的侧壁上接触设置有第一限位板，第一限位板固定在支撑套管上，第一限位板与第二调节板之间设有第一板簧。
9.进一步地，收卷辊与翻转盘分离，支撑套管的外端固定在翻转盘侧壁上，芯管的一端密封，芯管的另一端开口并穿过翻转盘伸出至翻转盘的外侧，芯管与翻转盘相对转动；翻转盘侧壁上固定有第一电机，第一电机的输出端设有第一锥齿轮，第一锥齿轮
上啮合设有第二锥齿轮，第二锥齿轮固定在芯管外壁上；芯管内滑动设有活塞盘，活塞盘上固定有拉杆，拉杆的外端通过芯管的开口伸出，拉杆的外端上固定有椭圆形套，椭圆形套内滑动设有滑块，滑块顶部设有连接柱，连接柱顶部偏心转动安装在第一锥齿轮上，芯管外壁上连通设有多个气管，气管的外端穿过弧形口并与弧形板的空腔连通。
10.进一步地，相邻两个弧形板之间的一个弧形板侧壁上开设有多个工艺口，工艺口的开口朝向相邻弧形板上的第二调节板方向，弧形板上开设有工艺口的侧壁设置为锥面。
11.进一步地，所述压辊的外壁下侧接触设置有弧形刮板，两个弧形刮板相互接近。
12.进一步地，一个弧形刮板外壁上竖向设有压板，压板与弧形刮板转动连接，压板的侧壁与收卷辊的外壁接近，压板的一侧壁上接触设有第二限位板，第二限位板固定在弧形刮板上，压板的另一侧壁上连接有第二板簧，第二板簧的外端固定在弧形刮板上。
13.进一步地，弧形导轨中部开设有长豁口，长豁口的内壁左右两侧均设有齿，长豁口内设有两个斜齿轮，两个斜齿轮相互啮合连接，两个斜齿轮分别与长豁口内壁左右两侧的齿啮合，斜齿轮转动安装在弓形滑架上，弓形滑架的内侧壁上固定有第二电机，第二电机的输出端与一个斜齿轮传动连接。
14.进一步地，支撑环上固定有第三电机，第三电机的输出端传动设有传动轮，传动轮与翻转盘的外壁传动连接。
15.与现有技术相比本发明的有益效果为：通过采用自动收卷和投放软硅胶的方式，可实现其调色工作的自动进行，从而实现了软硅胶的自动夹揉工作，有效简化操作方式，节省工人体力，并且节省人工成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本发明的结构示意图；图2是图1中压辊斜视放大结构示意图；图3是图1中弧形导轨和收卷辊放大结构示意图；图4是图3中弧形导轨后视放大结构示意图；图5是图3中支撑环和收卷辊放大结构示意图；图6是图5中收卷辊剖视结构示意图；图7是图5中弧形板剖视放大结构示意图；图8是图5中椭圆形套放大结构示意图；附图中标记：1、压辊；2、基盘；3、固定座；4、弧形导轨；5、弓形滑架；6、支撑环；7、翻转盘；8、收卷辊；9、弧形板；10、活塞板；11、挂柱；12、芯管；13、支撑套管；14、弧形口；15、第一调节板；16、第二调节板；17、第一限位板；18、第一板簧；19、第一电机；20、第一锥齿轮；21、第二锥齿轮；22、活塞盘；23、拉杆；24、椭圆形套；25、滑块；26、连接柱；27、工艺口；28、弧形刮板；29、压板；30、第二限位板；31、第二板簧；32、斜齿轮；33、第二电机；34、第三电机；
35、传动轮；36、气管。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
21.如图1所示，本发明的一种塑料托盘硅胶内衬生产用自动夹揉设备，包括两个压辊1，两个压辊1相对并相互接近，还包括基盘2，基盘2的轴线与压辊1的轴线平行，基盘2上朝向压辊1的侧壁上固定有固定座3，固定座3上固定有弧形导轨4，弧形导轨4上滑动设有弓形滑架5，弓形滑架5上固定有支撑环6，支撑环6内转动设有翻转盘7，翻转盘7上设有收卷辊8，收卷辊8位于两个压辊1之间的下方。
22.具体的，基盘2可带动收卷辊8翻转并使收卷辊8由压辊1的下方翻转至压辊1的上方，弓形滑架5可在弧形导轨4上滑动，当弓形滑架5由弧形导轨4上靠近基盘2的一端滑动至远离基盘2的一端时，弓形滑架5可通过支撑环6和翻转盘7带动收卷辊8由水平状态翻转至竖直状态，从而使压辊1下方水平状态的收卷辊8翻转至压辊1上方并保持竖直状态，实现调节收卷辊8位置和方向的目的，翻转盘7可在支撑环6上转动，从而带动收卷辊8转动。
23.在实际使用时，将原料和色膏投入两个转动状态的压辊1之间，两个压辊1相对运动并对原料和色膏进行辊压处理，辊压后的色膏粘连在原料上并跟随原料输送至压辊1的下方，转动收卷辊8，收卷辊8可对辊压完成的原料进行收卷，当原料全部收卷在收卷辊8上时，调整收卷辊8位置和方向，使收卷辊8移动至压辊1的上方并使收卷辊8竖直，此时收卷辊8外壁上收卷的原料可向下滑落入两个压辊1之间，两个压辊1对原料进行再次辊压处理，从而实现了原料的自动收卷和投入工作，重复调整收卷辊8至初始位置并将两个压辊1二次辊压的原料进行收卷，之后重复进行辊压、收卷和投入工作，从而实现了对软硅胶调色工作的自动操作方式。
24.通过采用自动收卷和投放软硅胶的方式，可实现其调色工作的自动进行，从而实现了软硅胶的自动夹揉工作，有效简化操作方式，节省工人体力，并且节省人工成本。
25.如图3所示，作为上述实施例的优选，所述收卷辊8由多个弧形板9组成，多个弧形板9呈环形分布。
26.具体的，当原料收卷时，多个弧形板9呈环形分布，原料缠绕收卷在多个弧形板9上，当原料投入时，多个弧形板9呈竖向状态，并且多个弧形板9向内收缩，此时收卷辊8的直径减小，从而方便使收卷辊8外壁上的原料自动下落，避免原料收卷时，因其本身具有弹性
而挤压在收卷辊8外壁上无法下落，简化下料投入方式，保证原料自然下落。
27.如图7所示，作为上述实施例的优选，弧形板9中部开设有空腔，空腔内滑动设有活塞板10，活塞板10的外壁上固定有多个挂柱11，挂柱11的外端穿过弧形板9并滑动伸出至弧形板9的外侧。
28.具体的，通过设置多个挂柱11，当原料收卷时，转动状态的收卷辊8可通过多个挂柱11将原料挂装在收卷辊8外壁上，从而方便使原料顺利缠绕收卷在收卷辊8上，避免原料下落时直接沿收卷辊8外壁下落并导致原料无法顺利收卷缠绕在收卷辊8上，当原料投入时，推动活塞板10移动，此时活塞板10可带动多个挂柱11同步朝向弧形板9的空腔内的，从而使挂柱11停止对原料的挂装工作，方便使原料顺利下落。
29.如图7所示，作为上述实施例的优选，收卷辊8中部设置有芯管12，芯管12与收卷辊8同轴，芯管12外壁上套设有支撑套管13，并且芯管12在支撑套管13内转动，支撑套管13的外壁上开设有多个弧形口14，多个弧形口14的位置交错，芯管12的外壁上转动设有第一调节板15，第一调节板15穿过弧形口14并转动安装在弧形板9内壁上，支撑套管13的外壁上转动设置有多个第二调节板16，第二调节板16的外端转动安装在弧形板9的外壁上，第二调节板16的侧壁上接触设置有第一限位板17，第一限位板17固定在支撑套管13上，第一限位板17与第二调节板16之间设有第一板簧18。
30.具体的，第一板簧18对第二调节板16产生弹性拉力，从而使第二调节板16与第一限位板17贴紧，当需要调节收卷辊8直径时，转动芯管12，芯管12可通过第一调节板15带动弧形板9倾斜，此时第二调节板16与第一限位板17保持接触状态，当第一调节板15和弧形板9转动至规定角度时，第一调节板15可通过弧形板9拉动第二调节板16倾斜，从而使弧形板9整体朝向支撑套管13外壁方向倾斜靠近，此时第二调节板16与第一限位板17分离，第一板簧18发生弹性变形，多个弧形板9同步移动，从而使多个弧形板9沿倾斜方向同步靠近支撑套管13，实现收卷辊8直径的调节工作，此时相邻两个弧形板9形成首尾搭接状态。
31.如图5至图8所示，作为上述实施例的优选，收卷辊8与翻转盘7分离，支撑套管13的外端固定在翻转盘7侧壁上，芯管12的一端密封，芯管12的另一端开口并穿过翻转盘7伸出至翻转盘7的外侧，芯管12与翻转盘7相对转动；翻转盘7侧壁上固定有第一电机19，第一电机19的输出端设有第一锥齿轮20，第一锥齿轮20上啮合设有第二锥齿轮21，第二锥齿轮21固定在芯管12外壁上；芯管12内滑动设有活塞盘22，活塞盘22上固定有拉杆23，拉杆23的外端通过芯管12的开口伸出，拉杆23的外端上固定有椭圆形套24，椭圆形套24内滑动设有滑块25，滑块25顶部设有连接柱26，连接柱26顶部偏心转动安装在第一锥齿轮20上，芯管12外壁上连通设有多个气管36，气管36的外端穿过弧形口14并与弧形板9的空腔连通。
32.具体的，第一电机19可通过第一锥齿轮20和第二锥齿轮21带动芯管12转动，从而调节收卷辊8的直径，支撑套管13对收卷辊8进行支撑，当第一锥齿轮20转动时，第一锥齿轮20可带动连接柱26进行偏心转动，连接柱26可带动滑块25在椭圆形套24内滑动，并且连接柱26可通过滑块25和椭圆形套24带动拉杆23向外侧移动，此时拉杆23拉动活塞盘22同步向外侧移动，活塞盘22封堵的芯管12内部空间增大并形成负压，负压通过气管36传递至弧形板9空腔内，从而拉动活塞板10在弧形板9空腔内移动，实现挂柱11收缩的目的，此时收卷辊8调节直径工作和挂柱11的收起工作同步进行。
33.如图5所示，作为上述实施例的优选，相邻两个弧形板9之间的一个弧形板9侧壁上开设有多个工艺口27，工艺口27的开口朝向相邻弧形板9上的第二调节板16方向，弧形板9上开设有工艺口27的侧壁设置为锥面。
34.具体的，通过开设工艺口27，可方便在相邻两个弧形板9收尾叠压时，弧形板9上的第二调节板16和第一限位板17和进入相邻弧形板9上的工艺口27内，从而避免第二调节板16和第一限位板17对相邻两个弧形板9的变形工作造成影响，通过将弧形板9的侧壁设置为锥形，可方便在弧形板9变形时减小相邻两个弧形板9之间干涉位置，从而保证多个弧形板9能够平稳变形。
35.如图2所示，作为上述实施例的优选，所述压辊1的外壁下侧接触设置有弧形刮板28，两个弧形刮板28相互接近。
36.具体的，通过设置弧形刮板28，可方便将经过两个压辊1滚压的原料刮除，使原料自然向下输送，避免原料粘连在压辊1外壁上。
37.如图2所示，作为上述实施例的优选，一个弧形刮板28外壁上竖向设有压板29，压板29与弧形刮板28转动连接，压板29的侧壁与收卷辊8的外壁接近，压板29的一侧壁上接触设有第二限位板30，第二限位板30固定在弧形刮板28上，压板29的另一侧壁上连接有第二板簧31，第二板簧31的外端固定在弧形刮板28上。
38.具体的，第二板簧31推动压板29和第二限位板30贴紧，收卷辊8朝向压板29侧壁方向转动，滚压后的原料自然下落至收卷辊8和压板29之间，压板29可将原料挤压贴敷在收卷辊8上的多个挂柱11上，从而方便使收卷辊8顺利收卷原料，随着原料收卷的厚度不断增大，原料可推动压板29反向转动，此时第二板簧31发生弹性变形，第二限位板30与压板29分离。
39.如图3和图4所示，作为上述实施例的优选，弧形导轨4中部开设有长豁口，长豁口的内壁左右两侧均设有齿，长豁口内设有两个斜齿轮32，两个斜齿轮32相互啮合连接，两个斜齿轮32分别与长豁口内壁左右两侧的齿啮合，斜齿轮32转动安装在弓形滑架5上，弓形滑架5的内侧壁上固定有第二电机33，第二电机33的输出端与一个斜齿轮32传动连接。
40.具体的，第二电机33可带动两个斜齿轮32同步反向转动，两个斜齿轮32可推动弧形导轨4在弓形滑架5上滑动，从而调节收卷辊8的新材料加工。
41.如5所示，作为上述实施例的优选，支撑环6上固定有第三电机34，第三电机34的输出端传动设有传动轮35，传动轮35与翻转盘7的外壁传动连接。
42.具体的，第三电机34可通过传动轮35带动翻转盘7转动，从而带动收卷辊8转动并对原料进行收卷处理。
43.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种塑料托盘硅胶内衬生产用自动夹揉设备，包括两个压辊（1），两个压辊（1）相对并相互接近，其特征在于，还包括基盘（2），基盘（2）的轴线与压辊（1）的轴线平行，基盘（2）上朝向压辊（1）的侧壁上固定有固定座（3），固定座（3）上固定有弧形导轨（4），弧形导轨（4）上滑动设有弓形滑架（5），弓形滑架（5）上固定有支撑环（6），支撑环（6）内转动设有翻转盘（7），翻转盘（7）上设有收卷辊（8），收卷辊（8）位于两个压辊（1）之间的下方。2.如权利要求1所述的一种塑料托盘硅胶内衬生产用自动夹揉设备，其特征在于，所述收卷辊（8）由多个弧形板（9）组成，多个弧形板（9）呈环形分布。3.如权利要求2所述的一种塑料托盘硅胶内衬生产用自动夹揉设备，其特征在于，弧形板（9）中部开设有空腔，空腔内滑动设有活塞板（10），活塞板（10）的外壁上固定有多个挂柱（11），挂柱（11）的外端穿过弧形板（9）并滑动伸出至弧形板（9）的外侧。4.如权利要求3所述的一种塑料托盘硅胶内衬生产用自动夹揉设备，其特征在于，收卷辊（8）中部设置有芯管（12），芯管（12）与收卷辊（8）同轴，芯管（12）外壁上套设有支撑套管（13），并且芯管（12）在支撑套管（13）内转动，支撑套管（13）的外壁上开设有多个弧形口（14），多个弧形口（14）的位置交错，芯管（12）的外壁上转动设有第一调节板（15），第一调节板（15）穿过弧形口（14）并转动安装在弧形板（9）内壁上，支撑套管（13）的外壁上转动设置有多个第二调节板（16），第二调节板（16）的外端转动安装在弧形板（9）的外壁上，第二调节板（16）的侧壁上接触设置有第一限位板（17），第一限位板（17）固定在支撑套管（13）上，第一限位板（17）与第二调节板（16）之间设有第一板簧（18）。5.如权利要求4所述的一种塑料托盘硅胶内衬生产用自动夹揉设备，其特征在于，收卷辊（8）与翻转盘（7）分离，支撑套管（13）的外端固定在翻转盘（7）侧壁上，芯管（12）的一端密封，芯管（12）的另一端开口并穿过翻转盘（7）伸出至翻转盘（7）的外侧，芯管（12）与翻转盘（7）相对转动；翻转盘（7）侧壁上固定有第一电机（19），第一电机（19）的输出端设有第一锥齿轮（20），第一锥齿轮（20）上啮合设有第二锥齿轮（21），第二锥齿轮（21）固定在芯管（12）外壁上；芯管（12）内滑动设有活塞盘（22），活塞盘（22）上固定有拉杆（23），拉杆（23）的外端通过芯管（12）的开口伸出，拉杆（23）的外端上固定有椭圆形套（24），椭圆形套（24）内滑动设有滑块（25），滑块（25）顶部设有连接柱（26），连接柱（26）顶部偏心转动安装在第一锥齿轮（20）上，芯管（12）外壁上连通设有多个气管（36），气管（36）的外端穿过弧形口（14）并与弧形板（9）的空腔连通。6.如权利要求5所述的一种塑料托盘硅胶内衬生产用自动夹揉设备，其特征在于，相邻两个弧形板（9）之间的一个弧形板（9）侧壁上开设有多个工艺口（27），工艺口（27）的开口朝向相邻弧形板（9）上的第二调节板（16）方向，弧形板（9）上开设有工艺口（27）的侧壁设置为锥面。7.如权利要求6所述的一种塑料托盘硅胶内衬生产用自动夹揉设备，其特征在于，所述压辊（1）的外壁下侧接触设置有弧形刮板（28），两个弧形刮板（28）相互接近。8.如权利要求7所述的一种塑料托盘硅胶内衬生产用自动夹揉设备，其特征在于，一个弧形刮板（28）外壁上竖向设有压板（29），压板（29）与弧形刮板（28）转动连接，压板（29）的侧壁与收卷辊（8）的外壁接近，压板（29）的一侧壁上接触设有第二限位板（30），第二限位板（30）固定在弧形刮板（28）上，压板（29）的另一侧壁上连接有第二板簧（31），第二板簧（31）
的外端固定在弧形刮板（28）上。9.如权利要求8所述的一种塑料托盘硅胶内衬生产用自动夹揉设备，其特征在于，弧形导轨（4）中部开设有长豁口，长豁口的内壁左右两侧均设有齿，长豁口内设有两个斜齿轮（32），两个斜齿轮（32）相互啮合连接，两个斜齿轮（32）分别与长豁口内壁左右两侧的齿啮合，斜齿轮（32）转动安装在弓形滑架（5）上，弓形滑架（5）的内侧壁上固定有第二电机（33），第二电机（33）的输出端与一个斜齿轮（32）传动连接。10.如权利要求9所述的一种塑料托盘硅胶内衬生产用自动夹揉设备，其特征在于，支撑环（6）上固定有第三电机（34），第三电机（34）的输出端传动设有传动轮（35），传动轮（35）与翻转盘（7）的外壁传动连接。

技术总结
本发明揭示了一种塑料托盘硅胶内衬生产用自动夹揉设备，包括两个压辊，两个压辊相对并相互接近，还包括基盘，基盘的轴线与压辊的轴线平行，基盘上朝向压辊的侧壁上固定有固定座，固定座上固定有弧形导轨，弧形导轨上滑动设有弓形滑架，弓形滑架上固定有支撑环；通过采用自动收卷和投放软硅胶的方式，可实现其调色工作的自动进行，从而实现了软硅胶的自动夹揉工作，有效简化操作方式，节省工人体力，并且节省人工成本。节省人工成本。节省人工成本。


技术研发人员：盛杰 张慧 霍洪军 陈术迪
受保护的技术使用者：山东恒信基塑业股份有限公司
技术研发日：2023.07.14
技术公布日：2023/8/16