一种超细多孔涤纶异型DTY丝加工设备及其方法与流程

一种超细多孔涤纶异型dty丝加工设备及其方法
技术领域
1.本发明涉及涤纶丝制备技术领域，具体为一种超细多孔涤纶异型dty丝加工设备及其方法。


背景技术：

2.超细多孔涤纶异型dty丝，是在加弹机器上进行连续或同时拉伸、经过收束机变形加工后的成品丝，超细多孔涤纶异型dty丝由于其内部的多孔结构，具有较好的保暖隔热效果，同时超细多孔涤纶异型dty丝的密度也较低，手感柔和，透气舒适，超细多孔涤纶异型dty丝，在服装、家具面料或其他特种面料的领域都有着广泛的运用。
3.现阶段在制备超细多孔涤纶异型dty丝过程中，需要对超细多孔涤纶异型dty丝进行收束，使超细多孔涤纶异型dty丝的状态从蓬松状态收束至贴合状态，再通过将贴合状态的超细多孔涤纶异型dty丝进行旋转紧捻，使单纤维间分开并卷曲蓬松的超细多孔涤纶异型dty丝，通过旋转紧捻，使单纤维之间因高温而黏结在一块并形成最终丝线。
4.而在现阶段的制备中，从蓬松状态到紧捻成型状态，需要经过收束挤压和旋转紧捻，而这两个环节需要依靠两组装置进行加工操作，不仅增加了工作效率，且在旋转紧捻若旋转不到位，容易导致丝线断裂或紧捻不充分。
5.为此，我们提出一种超细多孔涤纶异型dty丝加工设备及其方法。


技术实现要素：

6.鉴于上述和/或现有一种超细多孔涤纶异型dty丝加工设备及其方法中存在的问题，提出了本发明。
7.因此，本发明的目的是提供一种超细多孔涤纶异型dty丝加工设备及其方法，通过加固及拉扯装置与收束及加捻装置的配合，使加工的dty丝线同时进行紧捻、收束、夹持加固、向下拉扯运输和螺旋缠绕涤纶丝条的操作，从而能够解决上述提出现有的问题。
8.为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：
9.一种超细多孔涤纶异型dty丝加工设备，其包括：
10.支撑组件，其放置于地面，且内部能够对装置进行放置；
11.放料组件，其设置在支撑组件的顶端右侧，且能够对收束的丝线进行螺旋缠绕；
12.驱动组件，其设置在支撑组件的顶部左端，且能够对收束及加捻装置进行旋转，并能够对加固及拉扯装置进行夹持和拉扯作业；
13.收束及加捻装置，其设置在支撑组件的上端中间，并使左端连接驱动组件的输出端，使底部带动加固及拉扯装置进行驱动，且能够对dty丝线进行收束和旋转紧捻操作，并能够使旋转紧捻后的dty丝线外壁螺旋缠绕一组dty丝线进行加固；
14.放置装置，其设置在支撑组件的下端，且能够对收束及加捻装置的驱动进行限位，并能够对加固及拉扯装置进行放置；
15.加固及拉扯装置，其设置在放置装置的表面中心，且能够对收束后的dty丝线进行
夹持加固，同时使夹持后的dty丝线向下端拉扯。
16.作为本发明所述的一种超细多孔涤纶异型dty丝加工设备的一种优选方案，其中：所述支撑组件包括：
17.支架，其设置在地面；
18.顶板，其设置在支架的内部上端，且能够对驱动组件和收束及加捻装置进行放置；
19.侧板，其设置在支架的内部下端，且能够对放置装置进行固定。
20.作为本发明所述的一种超细多孔涤纶异型dty丝加工设备的一种优选方案，其中：所述放料组件包括：
21.支撑架，其设置在支架的内壁右端上侧；
22.放料辊，其转动连接在支撑架的内部，并使内部缠绕涤纶丝条，且能够对涤纶丝条进行放料。
23.作为本发明所述的一种超细多孔涤纶异型dty丝加工设备的一种优选方案，其中：所述驱动组件包括：
24.驱动电机，其设置在支架的顶部左端；
25.驱动齿轮，其转动连接在支架的内部左端，并使顶部连接驱动电机的输出端；
26.随动齿盘，其设置在收束及加捻装置的外壁上端，并使左端啮合连接驱动齿轮的右端，且能够对收束及加捻装置进行转动；
27.导向柱，其设置在随动齿盘的底部四周，且能够使随动齿盘转动在支架的内部中间。
28.作为本发明所述的一种超细多孔涤纶异型dty丝加工设备的一种优选方案，其中：所述收束及加捻装置包括：
29.收束组件，其转动连接在支架的中间，并使外壁上端连接随动齿盘的内壁，且内部能够对加工的dty丝线进行收束和旋转紧捻操作；
30.加捻组件，其设置在收束组件的底部，且能够对放料的dty丝线进行旋转缠绕，并能够对转换组件进行转动；
31.转换组件，其转动连接在放置装置的内部外侧，且能够对加固及拉扯装置进行驱动。
32.作为本发明所述的一种超细多孔涤纶异型dty丝加工设备的一种优选方案，其中：所述收束组件包括：
33.收束杆，其转动连接在支架的中间，并使外壁上端连接随动齿盘的内壁；
34.安装槽，其设置在收束杆的内壁四周；
35.收束磨具，其安装在安装槽的内部，且内部能够对加工的dty丝线进行收束和旋转紧捻操作；
36.所述加捻组件包括：
37.折杆，其设置在收束杆的底部，且表面右端能够被加料的dty丝线进行贯穿和限位驱动；
38.加捻杆，其设置在折杆的底部右端；
39.弧杆，其表面左端连接在加捻杆的底部右端，另一端连接在转换组件的表面右端；
40.所述转换组件包括：
41.转盘，其转动连接在放置装置的内部；
42.限位柱，其设置在转盘的底部四周，且滑动连接在放置装置的内部；
43.内齿牙，其设置在转盘的内壁四周，且啮合连接加固及拉扯装置的底部。
44.作为本发明所述的一种超细多孔涤纶异型dty丝加工设备的一种优选方案，其中：所述放置装置包括：
45.放置盘，其外壁两端连接在侧板之间；
46.滑槽，其设置在放置盘的表面外侧，且内部转动连接转盘；
47.限位槽，其设置在滑槽的表面，且内部滑动连接限位柱的底部；
48.通孔，其设置在放置盘的表面中心，且能够被加工完成后的dty丝线进行输出；
49.内陷槽，其设置在放置盘的表面前端，且能够使加固及拉扯装置的延长端进行放置。
50.作为本发明所述的一种超细多孔涤纶异型dty丝加工设备的一种优选方案，其中：所述加固及拉扯装置包括：
51.安装组件，其设置在放置盘的表面中心；
52.加固及拉扯组件，其转动连接在安装组件的内部两端，并设置为两组，且两组安装组件之间能够对加工的dty丝线进行夹持加固，同时使加固后的dty丝线向下拉扯；
53.联动组件，其转动连接在安装组件的内部左端下侧，并使底部外侧与内齿牙啮合连接，且能够带动加固及拉扯组件进行驱动。
54.作为本发明所述的一种超细多孔涤纶异型dty丝加工设备的一种优选方案，其中：所述安装组件包括：
55.安装架，其设置在放置盘的表面中心，且内部能够对加固及拉扯组件和联动组件进行放置；
56.出丝槽，其设置在安装架的表面中心，且内部能够被加工后的dty丝线进行输出；
57.所述加固及拉扯组件包括：
58.侧边齿轮，其转动连接在安装架的前端右侧；
59.旋转盘，其前侧端口连接侧边齿轮的后侧端口，并转动连接在安装架的内部右端，且使两组旋转盘相互挤压；
60.夹持块，其设置在旋转盘的内部四周；
61.弧槽，其设置在夹持块的表面，且内部能够对dty丝线进行夹持和向下拉扯；
62.所述联动组件包括：
63.转杆，其转动连接在安装架的内部左端下侧；
64.第一齿轮，其转动连接在转杆的外壁前端，并使外壁右端啮合连接转动在安装架前端中间下侧的齿轮，且使齿轮右端上侧啮合连接前端的侧边齿轮的下侧；
65.第二齿轮，其设置在转杆的后侧端口，且上端啮合连接后端侧边齿轮的下侧；
66.第一伞齿轮，其设置在转杆的前侧端口；
67.第二伞齿轮，其顶部后端啮合连接第一伞齿轮的底部，且转动连接在放置盘的表面左端；
68.第三齿轮，其设置在第二伞齿轮的下侧端口，并转动连接在放置盘的内部左侧，且前端啮合连接转盘内壁的内齿牙。
69.一种超细多孔涤纶异型dty丝加工方法，包括：
70.s1：将需要加工的dty丝线贯穿收束磨具和折杆，使需要加工的dty丝线放置在两组旋转盘之间，同时将加料的涤纶丝条贯穿顶板的右端和折杆的表面右端，并将端口放置在需要加工的dty丝线一旁；
71.s2：通过启动驱动电机，使驱动电机带动收束及加捻装置的转盘、第三齿轮、第二伞齿轮、第一伞齿轮、第二齿轮和第一齿轮转动，从而使第二齿轮和第一齿轮带动侧边齿轮和两组旋转盘转动，使夹持块表面的弧槽对dty丝线和涤纶丝条的端口进行夹持，并向下端拉扯；
72.s3：此时dty丝线加工开始，需要加工的dty丝线的上端通过收束磨具的限位，对需要加工的dty丝线进行紧捻和收束，涤纶丝条被折杆驱动，对紧捻和收束后的dty丝线的外壁进行螺旋缠绕，同时，螺旋缠绕后的组合线通过两组弧槽夹持和拉扯，使加工后的组合线贯穿出丝槽和通孔，使加工后的丝线掉落在支架的内部底端，并对加工后的丝线进行收卷和收集，直至加工操作结束。
73.与现有技术相比：
74.通过放料组件添加一组dty丝线，并将添加的dty丝线贯穿加捻组件的右端，直至使端口与加工的dty丝线进行接触，同时通过加捻组件，使添加的dty丝线对加工的dty丝线进行旋转缠绕，从而使添加的dty丝线螺旋缠绕在加工的dty丝线的外壁，进而能够增加dty丝线的连接稳定性，且能够对紧捻和加固后的dty丝线进行二次固定，防止紧捻不充分，导致dty丝线断裂的情况发生；
75.通过驱动组件能够对收束及加捻装置进行旋转，并能够对加固及拉扯装置进行夹持和拉扯作业，从而能够使收束及加捻装置和加固及拉扯装置的驱动进行连通作业；
76.通过收束及加捻装置能够对dty丝线进行收束和旋转紧捻操作，并能够使旋转紧捻后的dty丝线外壁螺旋缠绕一组dty丝线进行加固，使紧捻和收束的操作进行同时运作，从而在减少操作装置的同时，能够增加制备和加工的工作效率；
77.通过加固及拉扯装置与收束及加捻装置的配合，使加工的dty丝线同时进行紧捻、收束、夹持加固、向下拉扯运输和螺旋缠绕涤纶丝条的操作，从而在增加工作效率的同时，能够增加dty丝线的耐用性和连接稳定性，防止dty丝线断裂。
附图说明
78.图1为本发明提供的整体主视结构示意图；
79.图2为本发明提供的支撑组件结构示意图；
80.图3为本发明提供的整体连接结构示意图；
81.图4为本发明提供的放料组件结构示意图；
82.图5为本发明提供的驱动组件与收束及加捻装置连接结构示意图；
83.图6为本发明提供的驱动组件结构示意图；
84.图7为本发明提供的收束及加捻装置仰视结构示意图；
85.图8为本发明提供的转换组件结构示意图；
86.图9为本发明提供的放置装置结构示意图；
87.图10为本发明提供的加固及拉扯装置结构示意图；
88.图11为本发明提供的加固及拉扯装置拆分结构示意图；
89.图12为本发明提供的联动组件结构示意图；
90.图13为本发明提供的加固及拉扯组件结构示意图。
91.图中：支撑组件1、支架11、顶板12、侧板13、放料组件2、支撑架21、放料辊22、涤纶丝条23、驱动组件3、驱动电机31、驱动齿轮32、随动齿盘33、导向柱34、收束及加捻装置4、收束组件41、收束杆411、安装槽412、收束磨具413、加捻组件42、折杆421、加捻杆422、弧杆423、转换组件43、转盘431、限位柱432、内齿牙433、放置装置5、放置盘51、滑槽52、限位槽53、通孔54、内陷槽55、加固及拉扯装置6、安装组件61、安装架611、出丝槽612、加固及拉扯组件62、侧边齿轮621、旋转盘622、夹持块623、弧槽624、联动组件63、转杆631、第一齿轮632、第二齿轮633、第一伞齿轮634、第二伞齿轮635、第三齿轮636。
具体实施方式
92.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
93.本发明提供一种超细多孔涤纶异型dty丝加工设备及其方法，具有能够使加工的dty丝线同时进行紧捻、收束、夹持加固、向下拉扯运输和螺旋缠绕涤纶丝条23的操作，从而在增加工作效率的同时，能够增加dty丝线的耐用性和连接稳定性，防止dty丝线断裂的优点，请参阅图1-13，包括支撑组件1、放料组件2、驱动组件3、收束及加捻装置4、放置装置5和加固及拉扯装置6；
94.支撑组件1，其放置于地面，且内部能够对装置进行放置，支撑组件1包括：支架11、顶板12和侧板13，支架11，其设置在地面，顶板12，其设置在支架11的内部上端，且能够对驱动组件3和收束及加捻装置4进行放置，侧板13，其设置在支架11的内部下端，且能够对放置装置5进行固定。
95.放料组件2，其设置在支撑组件1的顶端右侧，且能够对收束的丝线进行螺旋缠绕，通过放料组件2添加一组dty丝线，并将添加的dty丝线贯穿加捻组件42的右端，直至使端口与加工的dty丝线进行接触，同时通过加捻组件42，使添加的dty丝线对加工的dty丝线进行旋转缠绕，从而使添加的dty丝线螺旋缠绕在加工的dty丝线的外壁，进而能够增加dty丝线的连接稳定性，且能够对紧捻和加固后的dty丝线进行二次固定，防止紧捻不充分，导致dty丝线断裂的情况发生，放料组件2包括：支撑架21、放料辊22和涤纶丝条23，支撑架21，其设置在支架11的内壁右端上侧，放料辊22，其转动连接在支撑架21的内部，并使内部缠绕涤纶丝条23，且能够对涤纶丝条23进行放料。
96.驱动组件3，其设置在支撑组件1的顶部左端，且能够对收束及加捻装置4进行旋转，并能够对加固及拉扯装置6进行夹持和拉扯作业，通过驱动组件3能够对收束及加捻装置4进行旋转，并能够对加固及拉扯装置6进行夹持和拉扯作业，从而能够使收束及加捻装置4和加固及拉扯装置6的驱动进行连通作业，驱动组件3包括：驱动电机31、驱动齿轮32、随动齿盘33和导向柱34，驱动电机31，其设置在支架11的顶部左端，驱动齿轮32，其转动连接在支架11的内部左端，并使顶部连接驱动电机31的输出端，随动齿盘33，其设置在收束及加捻装置4的外壁上端，并使左端啮合连接驱动齿轮32的右端，且能够对收束及加捻装置4进行转动，导向柱34，其设置在随动齿盘33的底部四周，且能够使随动齿盘33转动在支架11的
内部中间。
97.收束及加捻装置4，其设置在支撑组件1的上端中间，并使左端连接驱动组件3的输出端，使底部带动加固及拉扯装置6进行驱动，且能够对dty丝线进行收束和旋转紧捻操作，并能够使旋转紧捻后的dty丝线外壁螺旋缠绕一组dty丝线进行加固，通过收束及加捻装置4能够对dty丝线进行收束和旋转紧捻操作，并能够使旋转紧捻后的dty丝线外壁螺旋缠绕一组dty丝线进行加固，使紧捻和收束的操作进行同时运作，从而在减少操作装置的同时，能够增加制备和加工的工作效率，收束及加捻装置4包括：收束组件41、收束杆411、安装槽412、收束磨具413、加捻组件42、折杆421、加捻杆422、弧杆423、转换组件43、转盘431、限位柱432和内齿牙433，收束组件41，其转动连接在支架11的中间，并使外壁上端连接随动齿盘33的内壁，且内部能够对加工的dty丝线进行收束和旋转紧捻操作，收束杆411，其转动连接在支架11的中间，并使外壁上端连接随动齿盘33的内壁，安装槽412，其设置在收束杆411的内壁四周，收束磨具413，其安装在安装槽412的内部，且内部能够对加工的dty丝线进行收束和旋转紧捻操作，加捻组件42，其设置在收束组件41的底部，且能够对放料的dty丝线进行旋转缠绕，并能够对转换组件43进行转动，折杆421，其设置在收束杆411的底部，且表面右端能够被加料的dty丝线进行贯穿和限位驱动，加捻杆422，其设置在折杆421的底部右端，弧杆423，其表面左端连接在加捻杆422的底部右端，另一端连接在转换组件43的表面右端，转换组件43，其转动连接在放置装置5的内部外侧，且能够对加固及拉扯装置6进行驱动，转盘431，其转动连接在放置装置5的内部，限位柱432，其设置在转盘431的底部四周，且滑动连接在放置装置5的内部，内齿牙433，其设置在转盘431的内壁四周，且啮合连接加固及拉扯装置6的底部。
98.放置装置5，其设置在支撑组件1的下端，且能够对收束及加捻装置4的驱动进行限位，并能够对加固及拉扯装置6进行放置，放置装置5包括：放置盘51、滑槽52、限位槽53、通孔54和内陷槽55，放置盘51，其外壁两端连接在侧板13之间，滑槽52，其设置在放置盘51的表面外侧，且内部转动连接转盘431，限位槽53，其设置在滑槽52的表面，且内部滑动连接限位柱432的底部，通孔53，其设置在放置盘51的表面中心，且能够被加工完成后的dty丝线进行输出，内陷槽55，其设置在放置盘51的表面前端，且能够使加固及拉扯装置6的延长端进行放置。
99.加固及拉扯装置6，其设置在放置装置5的表面中心，且能够对收束后的dty丝线进行夹持加固，同时使夹持后的dty丝线向下端拉扯，通过加固及拉扯装置6与收束及加捻装置4的配合，使加工的dty丝线同时进行紧捻、收束、夹持加固、向下拉扯运输和螺旋缠绕涤纶丝条23的操作，从而在增加工作效率的同时，能够增加dty丝线的耐用性和连接稳定性，防止dty丝线断裂，加固及拉扯装置6包括：安装组件61、安装架611、出丝槽612、加固及拉扯组件62、侧边齿轮621、旋转盘622、夹持块623、弧槽624、联动组件63、转杆631、第一齿轮632、第二齿轮633、第一伞齿轮634、第二伞齿轮635和第三齿轮636，安装组件61，其设置在放置盘51的表面中心，安装架611，其设置在放置盘51的表面中心，且内部能够对加固及拉扯组件62和联动组件63进行放置，出丝槽612，其设置在安装架611的表面中心，且内部能够被加工后的dty丝线进行输出，加固及拉扯组件62，其转动连接在安装组件61的内部两端，并设置为两组，且两组安装组件61之间能够对加工的dty丝线进行夹持加固，同时使加固后的dty丝线向下拉扯，侧边齿轮621，其转动连接在安装架611的前端右侧，旋转盘622，其前
侧端口连接侧边齿轮621的后侧端口，并转动连接在安装架611的内部右端，且使两组旋转盘622相互挤压，夹持块623，其设置在旋转盘622的内部四周，弧槽624，其设置在夹持块623的表面，且内部能够对dty丝线进行夹持和向下拉扯，联动组件63，其转动连接在安装组件61的内部左端下侧，并使底部外侧与内齿牙433啮合连接，且能够带动加固及拉扯组件62进行驱动，转杆631，其转动连接在安装架611的内部左端下侧，第一齿轮632，其转动连接在转杆631的外壁前端，并使外壁右端啮合连接转动在安装架611前端中间下侧的齿轮，且使齿轮右端上侧啮合连接前端的侧边齿轮621的下侧，第二齿轮633，其设置在转杆631的后侧端口，且上端啮合连接后端侧边齿轮621的下侧，第一伞齿轮634，其设置在转杆631的前侧端口，第二伞齿轮635，其顶部后端啮合连接第一伞齿轮634的底部，且转动连接在放置盘51的表面左端，第三齿轮636，其设置在第二伞齿轮635的下侧端口，并转动连接在放置盘51的内部左侧，且前端啮合连接转盘431内壁的内齿牙433。
100.在具体使用时，本领域技术人员将需要加工的dty丝线贯穿收束磨具413和折杆421，使需要加工的dty丝线放置在两组旋转盘622之间，同时将加料的涤纶丝条23贯穿顶板12的右端和折杆421的表面右端，并将端口放置在需要加工的dty丝线一旁，通过启动驱动电机31，使驱动电机31带动收束及加捻装置4的转盘431、第三齿轮636、第二伞齿轮635、第一伞齿轮634、第二齿轮633和第一齿轮632转动，从而使第二齿轮633和第一齿轮632带动侧边齿轮621和两组旋转盘622转动，使夹持块623表面的弧槽624对dty丝线和涤纶丝条23的端口进行夹持，并向下端拉扯，此时dty丝线加工开始，需要加工的dty丝线的上端通过收束磨具413的限位，对需要加工的dty丝线进行紧捻和收束，涤纶丝条23被折杆421驱动，对紧捻和收束后的dty丝线的外壁进行螺旋缠绕，同时，螺旋缠绕后的组合线通过两组弧槽624夹持和拉扯，使加工后的组合线贯穿出丝槽612和通孔54，使加工后的丝线掉落在支架11的内部底端，并对加工后的丝线进行收卷和收集，直至加工操作结束。
101.虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：
1.一种超细多孔涤纶异型dty丝加工设备，其特征在于：包括：支撑组件(1)，其放置于地面，且内部能够对装置进行放置；放料组件(2)，其设置在支撑组件(1)的顶端右侧，且能够对收束的丝线进行螺旋缠绕；驱动组件(3)，其设置在支撑组件(1)的顶部左端，且能够对收束及加捻装置(4)进行旋转，并能够对加固及拉扯装置(6)进行夹持和拉扯作业；收束及加捻装置(4)，其设置在支撑组件(1)的上端中间，并使左端连接驱动组件(3)的输出端，使底部带动加固及拉扯装置(6)进行驱动，且能够对dty丝线进行收束和旋转紧捻操作，并能够使旋转紧捻后的dty丝线外壁螺旋缠绕一组dty丝线进行加固；放置装置(5)，其设置在支撑组件(1)的下端，且能够对收束及加捻装置(4)的驱动进行限位，并能够对加固及拉扯装置(6)进行放置；加固及拉扯装置(6)，其设置在放置装置(5)的表面中心，且能够对收束后的dty丝线进行夹持加固，同时使夹持后的dty丝线向下端拉扯。2.根据权利要求1所述的一种超细多孔涤纶异型dty丝加工设备，其特征在于，所述支撑组件(1)包括：支架(11)，其设置在地面；顶板(12)，其设置在支架(11)的内部上端，且能够对驱动组件(3)和收束及加捻装置(4)进行放置；侧板(13)，其设置在支架(11)的内部下端，且能够对放置装置(5)进行固定。3.根据权利要求1所述的一种超细多孔涤纶异型dty丝加工设备，其特征在于，所述放料组件(2)包括：支撑架(21)，其设置在支架(11)的内壁右端上侧；放料辊(22)，其转动连接在支撑架(21)的内部，并使内部缠绕涤纶丝条(23)，且能够对涤纶丝条(23)进行放料。4.根据权利要求1所述的一种超细多孔涤纶异型dty丝加工设备，其特征在于，所述驱动组件(3)包括：驱动电机(31)，其设置在支架(11)的顶部左端；驱动齿轮(32)，其转动连接在支架(11)的内部左端，并使顶部连接驱动电机(31)的输出端；随动齿盘(33)，其设置在收束及加捻装置(4)的外壁上端，并使左端啮合连接驱动齿轮(32)的右端，且能够对收束及加捻装置(4)进行转动；导向柱(34)，其设置在随动齿盘(33)的底部四周，且能够使随动齿盘(33)转动在支架(11)的内部中间。5.根据权利要求1所述的一种超细多孔涤纶异型dty丝加工设备，其特征在于，所述收束及加捻装置(4)包括：收束组件(41)，其转动连接在支架(11)的中间，并使外壁上端连接随动齿盘(33)的内壁，且内部能够对加工的dty丝线进行收束和旋转紧捻操作；加捻组件(42)，其设置在收束组件(41)的底部，且能够对放料的dty丝线进行旋转缠绕，并能够对转换组件(43)进行转动；转换组件(43)，其转动连接在放置装置(5)的内部外侧，且能够对加固及拉扯装置(6)
进行驱动。6.根据权利要求5所述的一种超细多孔涤纶异型dty丝加工设备，其特征在于，所述收束组件(41)包括：收束杆(411)，其转动连接在支架(11)的中间，并使外壁上端连接随动齿盘(33)的内壁；安装槽(412)，其设置在收束杆(411)的内壁四周；收束磨具(413)，其安装在安装槽(412)的内部，且内部能够对加工的dty丝线进行收束和旋转紧捻操作；所述加捻组件(42)包括：折杆(421)，其设置在收束杆(411)的底部，且表面右端能够被加料的dty丝线进行贯穿和限位驱动；加捻杆(422)，其设置在折杆(421)的底部右端；弧杆(423)，其表面左端连接在加捻杆(422)的底部右端，另一端连接在转换组件(43)的表面右端；所述转换组件(43)包括：转盘(431)，其转动连接在放置装置(5)的内部；限位柱(432)，其设置在转盘(431)的底部四周，且滑动连接在放置装置(5)的内部；内齿牙(433)，其设置在转盘(431)的内壁四周，且啮合连接加固及拉扯装置(6)的底部。7.根据权利要求1所述的一种超细多孔涤纶异型dty丝加工设备，其特征在于，所述放置装置(5)包括：放置盘(51)，其外壁两端连接在侧板(13)之间；滑槽(52)，其设置在放置盘(51)的表面外侧，且内部转动连接转盘(431)；限位槽(53)，其设置在滑槽(52)的表面，且内部滑动连接限位柱(432)的底部；通孔(53)，其设置在放置盘(51)的表面中心，且能够被加工完成后的dty丝线进行输出；内陷槽(55)，其设置在放置盘(51)的表面前端，且能够使加固及拉扯装置(6)的延长端进行放置。8.根据权利要求1所述的一种超细多孔涤纶异型dty丝加工设备，其特征在于，所述加固及拉扯装置(6)包括：安装组件(61)，其设置在放置盘(51)的表面中心；加固及拉扯组件(62)，其转动连接在安装组件(61)的内部两端，并设置为两组，且两组安装组件(61)之间能够对加工的dty丝线进行夹持加固，同时使加固后的dty丝线向下拉扯；联动组件(63)，其转动连接在安装组件(61)的内部左端下侧，并使底部外侧与内齿牙(433)啮合连接，且能够带动加固及拉扯组件(62)进行驱动。9.根据权利要求8所述的一种超细多孔涤纶异型dty丝加工设备，其特征在于，所述安装组件(61)包括：安装架(611)，其设置在放置盘(51)的表面中心，且内部能够对加固及拉扯组件(62)和
联动组件(63)进行放置；出丝槽(612)，其设置在安装架(611)的表面中心，且内部能够被加工后的dty丝线进行输出；所述加固及拉扯组件(62)包括：侧边齿轮(621)，其转动连接在安装架(611)的前端右侧；旋转盘(622)，其前侧端口连接侧边齿轮(621)的后侧端口，并转动连接在安装架(611)的内部右端，且使两组旋转盘(622)相互挤压；夹持块(623)，其设置在旋转盘(622)的内部四周；弧槽(624)，其设置在夹持块(623)的表面，且内部能够对dty丝线进行夹持和向下拉扯；所述联动组件(63)包括：转杆(631)，其转动连接在安装架(611)的内部左端下侧；第一齿轮(632)，其转动连接在转杆(631)的外壁前端，并使外壁右端啮合连接转动在安装架(611)前端中间下侧的齿轮，且使齿轮右端上侧啮合连接前端的侧边齿轮(621)的下侧；第二齿轮(633)，其设置在转杆(631)的后侧端口，且上端啮合连接后端侧边齿轮(621)的下侧；第一伞齿轮(634)，其设置在转杆(631)的前侧端口；第二伞齿轮(635)，其顶部后端啮合连接第一伞齿轮(634)的底部，且转动连接在放置盘(51)的表面左端；第三齿轮(636)，其设置在第二伞齿轮(635)的下侧端口，并转动连接在放置盘(51)的内部左侧，且前端啮合连接转盘(431)内壁的内齿牙(433)。10.一种超细多孔涤纶异型dty丝加工方法，其特征在于，包括：s1：将需要加工的dty丝线贯穿收束磨具(413)和折杆(421)，使需要加工的dty丝线放置在两组旋转盘(622)之间，同时将加料的涤纶丝条(23)贯穿顶板(12)的右端和折杆(421)的表面右端，并将端口放置在需要加工的dty丝线一旁；s2：通过启动驱动电机(31)，使驱动电机(31)带动收束及加捻装置(4)的转盘(431)、第三齿轮(636)、第二伞齿轮(635)、第一伞齿轮(634)、第二齿轮(633)和第一齿轮(632)转动，从而使第二齿轮(633)和第一齿轮(635)带动侧边齿轮(621)和两组旋转盘(622)转动，使夹持块(623)表面的弧槽(624)对dty丝线和涤纶丝条(23)的端口进行夹持，并向下端拉扯；s3：此时dty丝线加工开始，需要加工的dty丝线的上端通过收束磨具(413)的限位，对需要加工的dty丝线进行紧捻和收束，涤纶丝条(23)被折杆(421)驱动，对紧捻和收束后的dty丝线的外壁进行螺旋缠绕，同时，螺旋缠绕后的组合线通过两组弧槽(624)夹持和拉扯，使加工后的组合线贯穿出丝槽(612)和通孔(54)，使加工后的丝线掉落在支架(11)的内部底端，并对加工后的丝线进行收卷和收集，直至加工操作结束。

技术总结
本发明公开的属于涤纶丝制备技术领域，具体为一种超细多孔涤纶异型DTY丝加工设备及其方法，包括支撑组件，其放置于地面，且内部能够对装置进行放置，放料组件，其设置在支撑组件的顶端右侧，且能够对收束的丝线进行螺旋缠绕，驱动组件，其设置在支撑组件的顶部左端，且能够对收束及加捻装置进行旋转，并能够对加固及拉扯装置进行夹持和拉扯作业，本发明能够使加工的DTY丝线同时进行紧捻、收束、夹持加固、向下拉扯运输和螺旋缠绕涤纶丝条的操作，从而在增加工作效率的同时，能够增加DTY丝线的耐用性和连接稳定性，防止DTY丝线断裂。防止DTY丝线断裂。防止DTY丝线断裂。


技术研发人员：张振宇 祁泓
受保护的技术使用者：苏州丹宇美纤维科技有限公司
技术研发日：2023.05.19
技术公布日：2023/8/16