一种窄截面H钢的反变形校正工艺的制作方法

一种窄截面h钢的反变形校正工艺
技术领域
1.本发明属于h 钢校正工艺技术领域，尤其是涉及一种窄截面 h 钢的反变形校正工艺。


背景技术：

2.h型钢是一种新型经济建筑用钢。窄截面h型钢形状经济合理，力学性能好，轧制时窄截面上各点延伸较均匀、内应力小，与普通工字钢比较，具有截面模数大、重量轻、节省金属的优点，可使建筑结构减轻30-40%;又因其腿内外侧平行，腿端是直角，拼装组合成构件，可节约焊接、铆接工作量达25%。常用于要求承截能力大，窄截面稳定性好的大型建筑(如厂房、高层建筑等)，以及桥梁、船舶、起重运输机械、设备基础、支架、基础桩等。
3.据h型钢的焊接特性，当h型钢在组立门焊后，其翼缘板会因主焊缝焊后的收缩，而造成翼缘板的弧弯内收变形，所以通常情况下，h型钢在其主焊缝焊接完成后，会放置24小时后再通过校正机对其进行校正，在授权专利cn112139765b提出的一种了一种窄截面h钢的反变形校正工艺，包括钢材除锈、钢材下料、t型组立、t型门焊、反变形处理等步骤。反变形处理是将翼缘板二利用矫正机进行预压，使翼缘板二的两端同向弯曲，以与其初始板面间形成一定间距。翼缘板二两端的弯曲方向为远离腹板一侧的方向。将窄截面h型钢中的t型构件与单翼缘板在组立焊接前进行预压反变形处理，使组立焊接后的h型钢的翼缘板因其焊缝处的热胀冷缩，而自然校正内收以抵消反变形，从而实现对窄截面h型钢的校正效果，不仅降低了人们的劳动强度，同时提高了校正效率，降低了生产成本，以确保h型钢的生产及交货需要。
4.该发明在使用过程中，存在以下缺点，由于h钢的规格大小不相同，不同用处h钢所需要的板材的厚度也不同，只是盲目的对h钢的翼缘板进行反变形处理,容易出现发变形过度，导致翼缘板未完全变平，以及发变形程度较浅，导致翼缘板变形过度，翼缘板的弧弯仍然内收变形。
5.为此，我们提出一种窄截面 h 钢的反变形校正工艺来解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的是针对针对现有技术的不足，本发明提供了一种窄截面 h 钢的反变形校正工艺，具备在进行正式生产前，先对多组翼缘板进行预弯，然后进行焊接，等待翼缘板自然冷缩收缩后，记录多次翼缘板的回收状态，从中选择一个最佳的预弯角度，然后根据这个角度进行生产，避免盲目的对h钢的翼缘板进行反变形处理,容易出现发变形过度，导致翼缘板未完全变平，以及发变形程度较浅，导致翼缘板变形过度，翼缘板的弧弯仍然内收变形等优点，解决了由于h钢的规格大小不相同，不同用处h钢所需要的板材的厚度也不同，只是盲目的对h钢的翼缘板进行反变形处理,由于h钢的规格大小不相同，不同用处h钢所需要的板材的厚度也不同，只是盲目的对h钢的翼缘板进行反变形处理,容易出现发变形过度，导致翼缘板未完全变平，以及发变形程度较浅，导致翼缘板变形过度，翼缘板的弧弯
仍然内收变形的问题。
7.为实现上述具备在进行正式生产前，先对多组翼缘板进行预弯，然后进行焊接，等待翼缘板自然冷缩收缩后，记录多次翼缘板的回收状态，从中选择一个最佳的预弯角度，然后根据这个角度进行生产，避免盲目的对h钢的翼缘板进行反变形处理,容易出现发变形过度，导致翼缘板未完全变平，以及发变形程度较浅，导致翼缘板变形过度，翼缘板的弧弯仍然内收变形的目的，本发明提供如下技术方案：一种窄截面 h 钢的反变形校正工艺，包括以下步骤：s1、选择钢材：根据h 钢所使用的环境和强度，选择钢材的厚度，当h钢的支撑强度不需要太大时，选择4-20mm厚度的板材，当h钢的需要一定的支撑强度后，选择20-60mm厚度的板材，当h钢需要较强的支撑强度后，选择大于60mm厚度的板材；s2、钢材除锈：当钢材运输到指定场地后，根据钢材表面的锈蚀、麻点或划痕缺陷，当其深度小于等于该钢材的厚度负偏差值1/2时，则直接使用该钢材；当其深度大于该钢材的厚度负偏差值1/2时，则需要将钢材通过除锈设备进行除锈处理；s3、钢材切割：将由步骤一得到的钢材区分为用于形成h钢的腹板、上翼缘板和下翼缘板，并将选出的板材进行利用切割机切割，得到一定规格的板材：s4、板材实验：选出多组多个厚度的板材进行实验，将选出的上翼缘板和下翼缘板利用矫正机进行预压，使上翼缘板和下翼缘板的两侧同向弯曲，通过矫正机预压多组上翼缘板和下翼缘板，并记录下来每个翼缘板的弯曲角度；s5、试焊接板材：先将多组腹板和下翼缘板焊接成t型结构，然后将上翼缘板焊接到腹板远离下翼缘板的一侧，此时上翼缘板和下翼缘板两侧的弯曲方向相反；s6、自然矫正：焊接后的h钢的主焊缝在焊接结束后会热胀冷缩，h钢的上下两侧翼缘板的两侧会向相互靠近的方向自然内收，用于抵消变形产生的间距，通过观测确定哪个反变形角度能够变平，然后记录下来；所述切割机包括底座，所述底座的上侧壁固定连接有放置板，所述放置板的上侧壁固定连接有框架，所述框架的侧壁转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒的外壁固定套设有锥齿圈，所述框架的上侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有与锥齿圈相互匹配的锥齿轮，所述螺纹筒内螺纹调节有螺纹杆，所述螺纹杆的下端固定连接有自动切割轮，所述放置板的前侧壁固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有推料板，所述放置板的上侧壁固定连接有安装框，所述安装框的下侧壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有上打磨辊，所述放置板内设有下打磨辊：所述放置板倾斜设置，所述放置板的侧壁开设有漏料口，所述漏料口的下方设有废料框，所述放置板的后方设有小型龙门架，所述小型龙门架的侧壁设有直线电机，所述直线电机的输出端固定连接有电动绳辊，所述电动绳辊外套设有钢索，所述钢索的下端固定连接有电磁铁。
8.在上述的一种窄截面 h 钢的反变形校正工艺中，所述框架的下侧壁固定连接有两个限位滑板，所述螺纹杆的杆壁开设有与限位滑板相互匹配的限位滑槽。
9.在上述的一种窄截面 h 钢的反变形校正工艺中，所述废料框的侧壁开设有清理口，所述废料框的侧壁铰接有盖设在清理口外的挡板。
10.与现有的技术相比，一种窄截面 h 钢的反变形校正工艺的优点在于：在进行正式
生产前，先对多组翼缘板进行预弯，然后进行焊接，等待翼缘板自然冷缩收缩后，记录多次翼缘板的回收状态，从中选择一个最佳的预弯角度，然后根据这个角度进行生产，避免盲目的对h钢的翼缘板进行反变形处理,容易出现发变形过度，导致翼缘板未完全变平，以及发变形程度较浅，导致翼缘板变形过度，翼缘板的弧弯仍然内收变形。
附图说明
11.图1是本发明提供的一种窄截面 h 钢的反变形校正工艺的流程示意图。
具体实施方式
12.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
13.如图1所示，一种窄截面 h 钢的反变形校正工艺，包括以下步骤：s1、选择钢材：根据h 钢所使用的环境和强度，选择钢材的厚度，当h钢的支撑强度不需要太大时，选择4-20mm厚度的板材，当h钢的需要一定的支撑强度后，选择20-60mm厚度的板材，当h钢需要较强的支撑强度后，选择大于60mm厚度的板材；s2、钢材除锈：当钢材运输到指定场地后，根据钢材表面的锈蚀、麻点或划痕缺陷，当其深度小于等于该钢材的厚度负偏差值1/2时，则直接使用该钢材；当其深度大于该钢材的厚度负偏差值1/2时，则需要将钢材通过除锈设备进行除锈处理；s3、钢材切割：将由步骤一得到的钢材区分为用于形成h钢的腹板、上翼缘板和下翼缘板，并将选出的板材进行利用切割机切割，得到一定规格的板材：s4、板材实验：选出多组多个厚度的板材进行实验，将选出的上翼缘板和下翼缘板利用矫正机进行预压，使上翼缘板和下翼缘板的两侧同向弯曲，通过矫正机预压多组上翼缘板和下翼缘板，并记录下来每个翼缘板的弯曲角度；s5、试焊接板材：先将多组腹板和下翼缘板焊接成t型结构，然后将上翼缘板焊接到腹板远离下翼缘板的一侧，此时上翼缘板和下翼缘板两侧的弯曲方向相反；s6、自然矫正：焊接后的h钢的主焊缝在焊接结束后会热胀冷缩，h钢的上下两侧翼缘板的两侧会向相互靠近的方向自然内收，用于抵消变形产生的间距，通过观测确定哪个反变形角度能够变平，然后记录下来；切割机包括底座，底座的上侧壁固定连接有放置板，放置板的上侧壁固定连接有框架，框架的侧壁转动连接有螺纹筒，螺纹筒的外壁固定套设有锥齿圈，框架的上侧壁固定连接有电机，电机的输出端固定连接有与锥齿圈相互匹配的锥齿轮，螺纹筒内螺纹调节有螺纹杆，螺纹杆的下端固定连接有自动切割轮，放置板的前侧壁固定连接有液压缸，液压缸的输出端固定连接有推料板，放置板的上侧壁固定连接有安装框，安装框的下侧壁固定连接有电动推杆，电动推杆的输出端固定连接有上打磨辊，放置板内设有下打磨辊：放置板倾斜设置，放置板的侧壁开设有漏料口，漏料口的下方设有废料框，放置板的后方设有小型龙门架，小型龙门架的侧壁设有直线电机，直线电机的输出端固定连接有电动绳辊，电动绳辊外套设有钢索，钢索的下端固定连接有电磁铁。
14.框架的下侧壁固定连接有两个限位滑板，螺纹杆的杆壁开设有与限位滑板相互匹配的限位滑槽。
15.废料框的侧壁开设有清理口，废料框的侧壁铰接有盖设在清理口外的挡板。
16.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种窄截面 h 钢的反变形校正工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、选择钢材：根据h 钢所使用的环境和强度，选择钢材的厚度，当h钢的支撑强度不需要太大时，选择4-20mm厚度的板材，当h钢的需要一定的支撑强度后，选择20-60mm厚度的板材，当h钢需要较强的支撑强度后，选择大于60mm厚度的板材；s2、钢材除锈：当钢材运输到指定场地后，根据钢材表面的锈蚀、麻点或划痕缺陷，当其深度小于等于该钢材的厚度负偏差值1/2时，则直接使用该钢材；当其深度大于该钢材的厚度负偏差值1/2时，则需要将钢材通过除锈设备进行除锈处理；s3、钢材切割：将由步骤一得到的钢材区分为用于形成h钢的腹板、上翼缘板和下翼缘板，并将选出的板材进行利用切割机切割，得到一定规格的板材：s4、板材实验：选出多组多个厚度的板材进行实验，将选出的上翼缘板和下翼缘板利用矫正机进行预压，使上翼缘板和下翼缘板的两侧同向弯曲，通过矫正机预压多组上翼缘板和下翼缘板，并记录下来每个翼缘板的弯曲角度；s5、试焊接板材：先将多组腹板和下翼缘板焊接成t型结构，然后将上翼缘板焊接到腹板远离下翼缘板的一侧，此时上翼缘板和下翼缘板两侧的弯曲方向相反；s6、自然矫正：焊接后的h钢的主焊缝在焊接结束后会热胀冷缩，h钢的上下两侧翼缘板的两侧会向相互靠近的方向自然内收，用于抵消变形产生的间距，通过观测确定哪个反变形角度能够变平，然后记录下来；所述切割机包括底座，所述底座的上侧壁固定连接有放置板，所述放置板的上侧壁固定连接有框架，所述框架的侧壁转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒的外壁固定套设有锥齿圈，所述框架的上侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有与锥齿圈相互匹配的锥齿轮，所述螺纹筒内螺纹调节有螺纹杆，所述螺纹杆的下端固定连接有自动切割轮，所述放置板的前侧壁固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有推料板，所述放置板的上侧壁固定连接有安装框，所述安装框的下侧壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有上打磨辊，所述放置板内设有下打磨辊：所述放置板倾斜设置，所述放置板的侧壁开设有漏料口，所述漏料口的下方设有废料框，所述放置板的后方设有小型龙门架，所述小型龙门架的侧壁设有直线电机，所述直线电机的输出端固定连接有电动绳辊，所述电动绳辊外套设有钢索，所述钢索的下端固定连接有电磁铁。2.根据权利要求1所述的一种窄截面 h 钢的反变形校正工艺，其特征在于，所述框架的下侧壁固定连接有两个限位滑板，所述螺纹杆的杆壁开设有与限位滑板相互匹配的限位滑槽。3.根据权利要求1所述的一种窄截面 h 钢的反变形校正工艺，其特征在于，所述废料框的侧壁开设有清理口，所述废料框的侧壁铰接有盖设在清理口外的挡板。

技术总结
本发明属于H钢校正工艺技术领域，尤其是涉及一种窄截面H钢的反变形校正工艺，包括以下步骤：S1、选择钢材：根据H钢所使用的环境和强度，选择钢材的厚度，当H钢的支撑强度不需要太大时，选择4-20mm厚度的板材，当H钢的需要一定的支撑强度后，选择20-60mm厚度的板材，当H钢需要较强的支撑强度后。本发明在进行正式生产前，先对多组翼缘板进行预弯，然后进行焊接，等待翼缘板自然冷缩收缩后，记录多次翼缘板的回收状态，从中选择一个最佳的预弯角度，然后根据这个角度进行生产，避免盲目的对H钢的翼缘板进行反变形处理,容易出现发变形过度，导致翼缘板未完全变平，以及发变形程度较浅，导致翼缘板变形过度，翼缘板的弧弯仍然内收变形。形。形。


技术研发人员：高健 杨天玺 周志红
受保护的技术使用者：六安伟宏钢结构有限公司
技术研发日：2023.05.11
技术公布日：2023/8/16