一种焦炉炉门的制作方法

1.本发明涉及焦化技术领域，特别是涉及一种焦炉炉门。


背景技术：

2.焦炉的炭化室的两侧设有焦炉炉门，焦炉炉门在炼焦生产过程中起着密封和隔热的作用，焦炉炉门包括炉门本体、砖槽、炉门衬里、炉门腹板和密封刀边，密封刀边刚性压紧在炭化室的炉门框的密封面上，炉门密封刀边、炉门腹板、炉门框和砖槽形成封闭的空间，煤在炭化室内干馏的过程中部分高温荒煤气和烟尘聚集在此空间中。常规的焦炉炉门，砖槽为金属结构件，由于其砖槽裸露在外，与高温荒煤气和烟尘直接接触，当焦炉炉门处产生局部高温时，易发生砖槽烧熔的生产事故。
3.热回收焦炉包括立式热回收焦炉和卧式热回收焦炉，热回收焦炉炭化室在生产过程中处于微负压状态，在炭化室负压作用下，外部空气通过炭化室两侧的焦炉炉门密封面被吸入到炭化室，被吸入的空气在焦炉炉门密封面附近与炭化室内的荒煤气发生燃烧现象，并在燃烧的局部区域产生高温，相较于普通焦炉更易发生砖槽烧熔等生产事故。


技术实现要素：

4.本发明实施例的目的在于提供一种焦炉炉门，以减少高温导致的砖槽烧熔的情况的发生。具体技术方案如下：
5.本技术实施例提出了一种焦炉炉门，用于密封炭化室，所述焦炉炉门包括炉门本体、炉门腹板、内部砖槽和耐火衬里；所述炉门腹板设置在所述炉门本体靠近所述炭化室的一侧；所述内部砖槽设置在所述炉门腹板靠近所述炭化室的一侧，所述内部砖槽通过所述炉门腹板与所述炉门本体固定连接；所述耐火衬里设置在所述炉门腹板靠近所述炭化室的一侧，包覆在所述内部砖槽的外部，且所述耐火衬里的部分表面与所述炉门腹板接触连接，以使所述内部砖槽密封于所述炉门腹板与所述耐火衬里之间。
6.在本技术的一些实施例中，所述内部砖槽包括底板和两个侧板；所述两个侧板与所述底板固定连接，或所述两个侧板与所述底板为一体结构；
7.所述底板通过所述炉门腹板与所述炉门本体固定连接；所述两个侧板相对且间隔设置，所述两个侧板向所述炭化室所在方向延伸；
8.所述两个侧板和所述底板的长度方向与所述炉门本体的高度方向一致。
9.在本技术的一些实施例中，所述焦炉炉门还包括隔热层；所述隔热层的导热系数小于所述内部砖槽和耐火衬里的导热系数；
10.所述隔热层设置在所述两个侧板和所述底板之间的间隔空间内。
11.在本技术的一些实施例中，所述耐火衬里上设有用于容纳所述内部砖槽的安装空间；
12.所述安装空间的形状与所述隔热层与所述内部砖槽装配后的结构的形状相适配。
13.在本技术的一些实施例中，所述两个侧板相互远离的面上分别设有凸起结构；所
述内部砖槽的底板和两个侧板形成截面为π形的结构；
14.所述耐火衬里的安装空间的内壁上设有与所述凸起结构对应的凹陷结构；所述凸起结构设置在所述凹陷结构内。
15.在本技术的一些实施例中，所述侧板相互靠近的面与所述底板之间的夹角大于等于90度。
16.在本技术的一些实施例中，所述内部砖槽还包括两个辅助板，所述两个辅助板与所述底板固定连接或所述两个辅助板与所述底板为一体结构；
17.所述两个辅助板相对且间隔设置，所述两个辅助板向所述炭化室所在方向延伸；
18.所述两个辅助板的长度方向与所述炉门本体的高度方向垂直；
19.所述两个侧板、所述底板、所述两个辅助板和所述耐火衬里共同构成用以容纳所述隔热层的容纳空间。
20.在本技术的一些实施例中，所述内部砖槽的数量为多个，沿所述炉门本体的高度方向依次设置。
21.在本技术的一些实施例中，所述耐火衬里包括多个耐火砖，所述多个耐火砖沿所述炉门本体的高度方向依次设置；
22.相邻的所述内部砖槽之间间隔设置，两个所述耐火砖对应一个所述内部砖槽。
23.在本技术的一些实施例中，所述内部砖槽上设有连接孔，所述炉门本体和所述炉门腹板上分别设有通孔，所述紧固件穿设于所述连接孔和所述通孔中，以使所述内部砖槽、所述炉门腹板和所述炉门本体固定连接。
24.本发明实施例有益效果：
25.本技术的焦炉炉门用于密封炭化室，焦炉炉门包括炉门本体、炉门腹板、内部砖槽和耐火衬里；炉门腹板设置在炉门本体靠近炭化室的一侧；内部砖槽设置在炉门腹板靠近炭化室的一侧，内部砖槽通过炉门腹板与炉门本体固定连接；耐火衬里设置在炉门腹板靠近炭化室的一侧，包覆在内部砖槽的外部，且耐火衬里的部分表面与炉门腹板接触连接，以使内部砖槽密封于炉门腹板与耐火衬里之间。相较于相关技术中砖槽裸露在外，与高温荒煤气和烟尘直接接触的焦炉炉门，本技术的焦炉炉门通过将内部砖槽密封于炉门腹板和耐火衬里之间，实现了对内部砖槽的保护，隔离了内部砖槽与炭化室内部环境，使得内部砖槽与炭化室内的气体不直接接触，从而降低了外部热量对内部砖槽的影响，减少了高温导致的内部砖槽烧熔的情况的发生。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的实施例。
27.图1为本技术实施例的焦炉炉门与炭化室的装配图；
28.图2为本技术实施例中的炉门腹板、内部砖槽、耐火衬里和托槽的连接关系图；
29.图3为图1中的砖槽第一视角的立体图；
30.图4为图1中的砖槽第二视角的立体图；
31.图5为图3的主视图；
32.图6为图3的侧视图；
33.图7为图3的仰视图；
34.图8为图3的a-a剖视图；
35.图9为图1中的耐火衬里的截面图；
36.图10为本技术另一种实施例中的砖槽的仰视图。
37.附图标记说明：
38.焦炉炉门10；炭化室20；炉门框21；炉门本体100；内部砖槽200；底板210；侧板220；凸起结构221；连接孔230；辅助板240；耐火衬里300；耐火砖301；凹陷结构310；隔热层400；夹角α；密封刀边500；炉门腹板600；加强筋700；螺钉800；托槽900。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员基于本技术所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.炼焦工业是高污染、高排放和高耗能的基础工业，为钢铁工业生产提供重要的原料(焦炭)。常规焦炉是重要的污染源，主要污染物包括废气、废水和粉尘等。随着钢铁行业产能趋于饱和以及环境保护日趋严格，炼焦工业的节能减排和清洁生产势在必行。焦炉的炭化室的两侧设有焦炉炉门，焦炉炉门在炼焦生产过程中起着密封和隔热的作用；焦炉炉门包括炉门本体、砖槽、炉门衬里、炉门腹板和密封刀边，密封刀边刚性压紧在炭化室的炉门框的密封面上，密封刀边、炉门腹板、炉门框和砖槽形成封闭的空间，在配合煤在炭化室内干馏的过程中，部分高温荒煤气和烟尘通过炉门衬砖与炉墙之间的间隙逸散出来并聚集在上述封闭空间中。
41.在常规焦炉生产过程中，由于炭化室始终处于正压状态，焦炉炉门和护炉铁件的变形失效以及炭化室压力波动的情况，会导致焦炉炉门与护炉铁件之间的密封面不可避免地产生阵发性烟尘外逸的情况；特别是在装煤的过程中，大量烟尘外溢会给环境造成严重的污染。
42.热回收焦炉包括立式热回收焦炉和卧式热回收焦炉，热回收焦炉炭化室在生产过程中处于微负压状态，在炭化室负压作用下，外部空气通过炭化室两侧的焦炉炉门密封面被吸入到炭化室，被吸入的空气在焦炉炉门密封面附近与炭化室内的荒煤气发生燃烧现象，并在燃烧的局部区域产生高温，可能会导致炉门本体和砖槽等金属结构件烧熔等生产事故的发生。
43.另外，炼焦过程是高温干馏过程，炭化室内处于高温状态，炭化室内的热量通过炉门衬里和炉门本体，最终由炉门本体的外表面以对流和辐射的方式散失到环境中。正常生产情况下，焦炉炉门表面温度在50℃-200℃之间，焦炉炉门表面通过对流和辐射的方式散失大量的热量到环境中，会导致严重的热污染；不但损失了炼焦过程中的大量能源，不利于焦炉炉头火道的加热，容易导致炉头火道温度偏低，影响炉头焦炭的质量，使炉头焦炭不熟、焦炭强度低和反应性高，而是会导致焦炉机、焦两侧操作台的环境温度高，不利于生产
操作和检测工作的进行，同时还降低了焦炉的热工效率。焦炉炉门表面热损失占焦炉总体供入热量的5％-10％，降低焦炉表面热损失不但可以提高焦炉的热工效率，而且可以减少焦炉加热的煤气用量，进而可以减少温室气体(二氧化碳)的排放。
44.为了减少高温导致的砖槽烧熔的情况的发生，本技术实施例提出了一种焦炉炉门10，如图1所示，焦炉炉门10用于密封炭化室20，焦炉炉门10包括炉门本体100、炉门腹板600、内部砖槽200和耐火衬里300。具体地，炉门腹板600设置在炉门本体100靠近炭化室20的一侧；内部砖槽200设置在炉门腹板600靠近炭化室20的一侧，内部砖槽200通过炉门腹板600与炉门本体100固定连接；耐火衬里300设置在炉门腹板600靠近炭化室20的一侧，包覆在内部砖槽200的外部，且耐火衬里300的部分表面与炉门腹板600接触连接，以使内部砖槽200密封于炉门腹板600与耐火衬里300之间。
45.本技术的焦炉炉门10用于密封炭化室20，焦炉炉门10包括炉门本体100、炉门腹板600、内部砖槽200和耐火衬里300；炉门腹板600设置在炉门本体100靠近炭化室20的一侧；内部砖槽200设置在炉门腹板600靠近炭化室20的一侧，内部砖槽200通过炉门腹板600与炉门本体100固定连接；耐火衬里300设置在炉门腹板600靠近炭化室20的一侧，包覆在内部砖槽200的外部，且耐火衬里300的部分表面与炉门腹板600接触连接，以使内部砖槽200密封于炉门腹板600与耐火衬里300之间。相较于相关技术中砖槽裸露在外，与高温荒煤气和烟尘直接接触的焦炉炉门10，本技术的焦炉炉门10通过将内部砖槽200密封于炉门腹板600和耐火衬里300之间，实现了对内部砖槽200的保护，隔离了内部砖槽200与炭化室20内部环境，使得内部砖槽200与炭化室20内的气体不直接接触，从而降低了外部热量对内部砖槽200的影响，减少了高温导致的内部砖槽200烧熔的情况的发生。
46.在热回收焦炉生产期间，炭化室20处于负压状态，外界空气通过刀边密封面不严密处被吸入炭化室20，在炉门腹板600和耐火衬里300形成的空间内燃烧。对于热回收焦炉，外部热量可以指的是高温且具有腐蚀性的荒煤气和被吸入的空气燃烧产生的热量。
47.具体地，耐火材料衬里可以是定型耐火制品或者耐火浇注料，优选热震稳定性能优异的熔融石英砖、漂珠砖和堇青石砖。在本技术的其他一些实施例中，耐火衬里300也可以选用其他材质，本技术对此不做限定。
48.如图1所示，在本技术的一些实施例中，炉门腹板600四周形成有密封刀边500；密封刀边500和炉门腹板600是一体结构，由一块钢板冲压形成，或通过焊接等连接方式形成；内部砖槽200、炉门腹板600和炉门本体100通过紧固件(螺钉800或螺栓)连接；密封刀边500压紧在炭化室20的炉门框21上。密封刀边500、炉门腹板600、炉门框21和耐火衬里300共同作用，实现对炭化室20的密封，使得煤在炭化室20内干馏的过程中产生的高温荒煤气和烟尘无法溢出。
49.如图1所示，在本技术的一些实施例中，内部砖槽200上设有连接孔230，炉门本体100和炉门腹板600上分别设有通孔，紧固件(螺钉800)穿设于连接孔230和通孔中，以使内部砖槽200、炉门腹板600和炉门本体100固定连接。内部砖槽200、炉门腹板600和炉门本体100通过一组紧固件固定连接，连接简单。
50.可以理解的是，如图1所示，靠近和远离炭化室20的方向为y方向，与之垂直的方向为x方向。如图2所示，垂直于x、y方向所在平面的方向为炉门本体100的高度方向(h方向)。
51.如图2所示，炉门腹板600上设有托槽900，耐火衬里300设于托槽900内，托槽900可
以限制耐火衬里300在h方向上的位移，使得耐火衬里300不会在重力作用下下落。
52.如图3所示，在本技术的一些实施例中，内部砖槽200包括底板210和两个侧板220；两个侧板220与底板210固定连接，或两个侧板220与所述底板210为一体结构，两个侧板220相对且间隔设置；如图1所示，底板210通过炉门腹板600与炉门本体100固定连接，内部砖槽200上的连接孔230设置于底板210上；两个侧板220向炭化室20所在方向延伸(沿y方向)；两个侧板220和底板210的长度方向与炉门本体100的高度方向(h方向)一致。为了更好的示出内部砖槽200的结构，图4至图7示出了多个视角下的内部砖槽200的结构，图8为图3中的内部砖槽200的a-a剖视图。
53.具体地，内部砖槽200可以为金属结构件，内部砖槽200的侧板220与底板210可以采用整体浇铸的工艺形成为一体结构；也可以采用分别铸造的工艺形成为分体结构，然后通过紧固件或焊接等方式连接固定，本技术对此不做限定。
54.进一步地，内部砖槽200在底板210和侧板220之间还可以设有加强筋700，以此提高内部砖槽200的强度，利于提高焦炉炉门10的工作稳定性，减少内部砖槽200断裂的情况的发生。
55.如图8所示，在本技术的一些实施例中，侧板220相互靠近的面与底板210之间的夹角α大于等于90度。在焦炉炉门10摘挂的过程中，耐火衬里300会受到x方向和y方向的力，侧板220相互靠近的面与底板210之间的夹角α大于等于90度，可以保证耐火材料衬里在上述过程中不发生脱落。
56.如图8所示，在本技术的一些实施例中，两个侧板220相互远离的面上分别设有凸起结构221；内部砖槽200的底板210和两个侧板220形成截面为π形的结构；如图1和图9所示，耐火衬里300的安装空间的内壁上设有与凸起结构221对应的凹陷结构310；凸起结构221设置在凹陷结构310内。
57.上述为耐火衬里300挂接于内部砖槽200的连接方式，凸起结构221和凹陷结构310相互配合，可以更好的限制耐火衬里300在x方向和y方向的位移，防止在焦炉炉门10摘挂的过程中，内部砖槽200从耐火衬里300的安装空间中脱出。
58.如图1所示，在本技术的一些实施例中，焦炉炉门10还包括隔热层400；隔热层400的导热系数小于内部砖槽200和耐火衬里300的导热系数；隔热层400设置在两个侧板220和底板210之间的间隔空间内。相较于内部砖槽200和耐火衬里300的导热系数，隔热层400的导热系数更小，导热率更低，可以减少炭化室20通过焦炉炉门10散失的热量。
59.具体地，隔热层400的材质可以为气凝胶、陶瓷纤维或隔热砖等，气凝胶、陶瓷纤维和隔热砖等具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低及耐机械震动等优点。在本技术的其他一些实施例中，隔热层400也可以为其他满足隔热性能的材质，本技术对此不做限定。
60.另外，可以采用密度小于内部砖槽200的密度的材质来制备隔热层400，可以减轻焦炉炉门10整体的重量，降低用以控制焦炉炉门10的摘门机构的工作负荷。
61.如图1和图9所示，在本技术的一些实施例中，耐火衬里300上设有用于容纳内部砖槽200的安装空间；安装空间的形状与隔热层400与内部砖槽200装配后的结构的形状相适配，以使耐火衬里300、隔热层400和内部砖槽200可以紧密结合，利于提高焦炉炉门10的工作稳定性。
62.如图2所示，在本技术的一些实施例中，内部砖槽200的数量可以为多个，沿炉门本
体100的高度方向(h方向)依次设置。相较于采用一个内部砖槽200的方案，设置成多个内部砖槽200，单个内部砖槽200的体积更小，便于加工和后续的安装。
63.如图2所示，在本技术的一些实施例中，耐火衬里300可以包括多个耐火砖301，多个耐火砖301沿炉门本体100的高度方向依次设置；相邻的内部砖槽200之间间隔设置，两个耐火砖301对应一个内部砖槽200。当内部砖槽200的数量为一个时，为了使得耐火衬里300可以稳固固定在炉门本体100上，内部砖槽200沿h方向的长度需要做到与耐火衬里300在h方向上的长度基本相等。相较于内部砖槽200的数量仅有一个时，采用多个内部砖槽200沿h方向间隔设置，可以节约内部砖槽200的材料，同时利于降低焦炉炉门10的重量。
64.如图10所示，在本技术的其他一些实施例中，内部砖槽200还可以包括两个辅助板240，两个辅助板240与底板210固定连接，两个辅助板240与底板210为一体结构；两个辅助板240相对且间隔设置，两个辅助板240向炭化室20所在方向延伸；两个辅助板240的长度方向与炉门本体100的高度方向垂直；两个侧板220、底板210、两个辅助板240和耐火衬里300共同构成用以容纳隔热层400的容纳空间。即内部砖槽200的辅助板240和侧板220的长度方向可以相互垂直。
65.仅靠内部砖槽200和耐火衬里300即可实现对隔热层400在x方向和h方向的限位，耐火衬里300只需配合内部砖槽200对隔热层400在y方向进行限位即可，使得耐火衬里300的设置方式更加灵活。
66.具体地，内部砖槽200的辅助板240与底板210可以采用整体浇铸的工艺形成为一体结构；也可以采用分别铸造的工艺形成为分体结构，然后通过紧固件或焊接等方式连接固定，本技术对此不做限定。
67.本技术实施例的焦炉炉门10，通过在耐火衬里300内部设计内部砖槽200，耐火衬里300和炉门腹板600将内部砖槽200包覆起来，代替传统的砖槽包覆衬里的方式，大大减少了内部砖槽200被高温烧损的情况的发生。通过在内部砖槽200内填充隔热层400，降低了焦炉炉门10的外表面的温度，从而减少了焦炉炉门10表面的热损失；同时，内部砖槽200内填充隔热层400可以有效降低焦炉炉门10整体的重量，从而降低了摘挂焦炉炉门10操作过程的能量损耗。本技术实施例的焦炉炉门10适用于常规焦炉、立式热回收焦炉和卧式热回收焦炉。
68.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
69.本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
70.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发
明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

技术特征：
1.一种焦炉炉门，其特征在于，用于密封炭化室(20)，所述焦炉炉门包括：炉门本体(100)、炉门腹板(600)、内部砖槽(200)和耐火衬里(300)；所述炉门腹板(600)设置在所述炉门本体(100)靠近所述炭化室(20)的一侧；所述内部砖槽(200)设置在所述炉门腹板(600)靠近所述炭化室(20)的一侧，所述内部砖槽(200)通过所述炉门腹板(600)与所述炉门本体(100)固定连接；所述耐火衬里(300)设置在所述炉门腹板(600)靠近所述炭化室(20)的一侧，包覆在所述内部砖槽(200)的外部，且所述耐火衬里(300)的部分表面与所述炉门腹板(600)接触连接，以使所述内部砖槽(200)密封于所述炉门腹板(600)与所述耐火衬里(300)之间。2.根据权利要求1所述的焦炉炉门，其特征在于，所述内部砖槽(200)包括底板(210)和两个侧板(220)；所述两个侧板(220)与所述底板(210)固定连接，或所述两个侧板(220)与所述底板(210)为一体结构；所述底板(210)通过所述炉门腹板(600)与所述炉门本体(100)固定连接；所述两个侧板(220)相对且间隔设置，所述两个侧板(220)向所述炭化室(20)所在方向延伸；所述两个侧板(220)和所述底板(210)的长度方向与所述炉门本体(100)的高度方向一致。3.根据权利要求2所述的焦炉炉门，其特征在于，所述焦炉炉门还包括隔热层(400)；所述隔热层(400)的导热系数小于所述内部砖槽(200)和耐火衬里(300)的导热系数；所述隔热层(400)设置在所述两个侧板(220)和所述底板(210)之间的间隔空间内。4.根据权利要求3所述的焦炉炉门，其特征在于，所述耐火衬里(300)上设有用于容纳所述内部砖槽(200)的安装空间；所述安装空间的形状与所述隔热层(400)与所述内部砖槽(200)装配后的结构的形状相适配。5.根据权利要求4所述的焦炉炉门，其特征在于，所述两个侧板(220)相互远离的面上分别设有凸起结构(221)；所述内部砖槽(200)的底板(210)和两个侧板(220)形成截面为π形的结构；所述耐火衬里(300)的安装空间的内壁上设有与所述凸起结构(221)对应的凹陷结构(310)；所述凸起结构(221)设置在所述凹陷结构(310)内。6.根据权利要求4所述的焦炉炉门，其特征在于，所述侧板(220)相互靠近的面与所述底板(210)之间的夹角(α)大于等于90度。7.根据权利要求3至6任一项所述的焦炉炉门，其特征在于，所述内部砖槽(200)还包括两个辅助板(240)，所述两个辅助板(240)与所述底板(210)固定连接，或所述两个辅助板(240)与所述底板(210)为一体结构；所述两个辅助板(240)相对且间隔设置，所述两个辅助板(240)向所述炭化室(20)所在方向延伸；所述两个辅助板(240)的长度方向与所述炉门本体(100)的高度方向垂直；所述两个侧板(220)、所述底板(210)、所述两个辅助板(240)和所述耐火衬里(300)共同构成用以容纳所述隔热层(400)的容纳空间。8.根据权利要求1所述的焦炉炉门，其特征在于，所述内部砖槽(200)的数量为多个，沿所述炉门本体(100)的高度方向依次设置。
9.根据权利要求8所述的焦炉炉门，其特征在于，所述耐火衬里(300)包括多个耐火砖(301)，所述多个耐火砖(301)沿所述炉门本体(100)的高度方向依次设置；相邻的所述内部砖槽(200)之间间隔设置，两个所述耐火砖(301)对应一个所述内部砖槽(200)。10.根据权利要求1所述的焦炉炉门，其特征在于，所述内部砖槽(200)上设有连接孔(230)，所述炉门本体(100)和所述炉门腹板(600)上分别设有通孔，所述紧固件穿设于所述连接孔(230)和所述通孔中，以使所述内部砖槽(200)、所述炉门腹板(600)和所述炉门本体(100)固定连接。

技术总结
本发明实施例提供了一种焦炉炉门，用于密封炭化室，焦炉炉门包括炉门本体、炉门腹板、内部砖槽和耐火衬里；炉门腹板设置在炉门本体靠近炭化室的一侧；内部砖槽设置在炉门腹板靠近炭化室的一侧，内部砖槽通过炉门腹板与炉门本体固定连接；耐火衬里设置在炉门腹板靠近炭化室的一侧，包覆在内部砖槽的外部，且耐火衬里的部分表面与炉门腹板接触连接，以使内部砖槽密封于炉门腹板与耐火衬里之间；本申请的焦炉炉门通过将内部砖槽密封于炉门腹板和耐火衬里之间，实现了对内部砖槽的保护，隔离了内部砖槽与炭化室内部环境，使得内部砖槽与炭化室内的气体不直接接触，从而降低了外部热量对内部砖槽的影响，减少了高温导致的内部砖槽烧熔的情况的发生。的情况的发生。的情况的发生。


技术研发人员：印文宝 汪仕民 王鹏菲 朱行健 李彬 赵楠楠 贾楠 王奇
受保护的技术使用者：鞍山华泰环能工程技术有限公司
技术研发日：2023.05.11
技术公布日：2023/8/16