一种热压吸塑成型装置的制作方法

1.本发明涉及吸塑成型技术领域，更具体地说，本发明涉及一种热压吸塑成型装置。


背景技术：

2.吸塑包装机是将加热塑化的pvc、pe等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装潢盒、框等产品的机器，吸塑成型又叫热塑成型，主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的pvc、pet、petg、aptt、pp、pe、ps等，分为日用品吸塑包装、小五金吸塑包装、汽车用品吸塑包装等。
3.目前的热压吸塑装置中的热压机构在对塑料片进行热压成型过程中只能采用间断式吸塑成型，即每次吸塑成型过程中，塑料片需要停止送料，加热器对塑料片进行加热软化后，然后通过吸塑模具将塑料片吸塑至所需形状，最后吸塑模具开模后需要对成型后的仍然脚软的塑料片进行降温硬化后，才能对塑料片继续进行送料和拉料。这使得热压成型的热压成型生产效率很低，难以实现大批量快速生产。


技术实现要素：

4.为了克服上述缺陷，本发明提供一种热压吸塑成型装置，具体采用如下的技术方案：
5.一种热压吸塑成型装置，包括：
6.循环加热件，其包括循环加热支撑件、循环加热动力件、加热循环件和负压吸附稳定件，所述循环加热动力件在所述循环加热支撑件上带动所连接的多个所述加热循环件转动，所述负压吸附稳定件在所述循环加热动力件上将塑料片吸附在所述加热循环件上被加热软化；
7.循环吸塑成型件，其与所述循环加热件对应设置，其包括吸塑成型支撑件、吸塑成型动力件、成型吸塑件、负压吸塑成型件和成型液冷件，所述吸塑成型动力件在所述吸塑成型支撑件上带动所连接的多个所述成型吸塑件转动，所述负压吸塑成型件在所述吸塑成型动力件上向所述成型吸塑件施加负压以对软化后所述塑料片进行吸塑成型，所述成型液冷件在所述吸塑成型动力件上对所述成型吸塑件进行液冷，以加快吸塑成型后的塑料片冷却硬化。
8.优选地，所述循环加热支撑件包括循环加热支撑座、循环加热支撑腿和循环导向滑轨，所述循环加热支撑座通过其上设置的所述循环加热支撑腿水平设置在地面上，所述循环导向滑轨设置在所述循环加热支撑座上；所述循环加热动力件包括主动循环传动盘、第一主动轴、第一电机、第一蜗杆、第一蜗轮、从动循环传动盘、第一从动轴和第一传动链，所述第一主动轴一端竖直贯穿在所述循环加热支撑座一端上，所述主动循环传动盘设置在所述第一主动轴一端上，所述第一电机设置在所述循环加热支撑座一端上，所述第一蜗杆设置在所述第一电机上，所述第一蜗轮套装在所述第一主动轴另一端上，并且所述第一蜗轮与所述第一蜗杆啮合；所述第一从动轴一端贯穿在所述循环加热支撑座另一端上，所述
从动循环传动盘设置在所述第一从动轴一端上，所述第一传动链同时配合套装在所述主动循环传动盘和所述从动循环传动盘上。
9.优选地，所述加热循环件包括加热滑动座和加热盒，所述加热滑动座底面上设置有导向滑轮，所述加热滑动座水平设置在所述循环导向滑轨上，并且所述导向滑轮扣置在所述循环导向滑轨的内外侧面上；所述加热滑动座上设置有第一连接块，所述第一连接块自由端连接在所述第一传动链上；所述加热盒设置在所述加热滑动座顶面上，所述加热盒槽内壁上设置有铝箔板，并且加热盒内设置有电加热丝；多个所述加热循环件在所述循环导向滑轨上等间距分布。
10.优选地，所述负压吸附稳定件包括负压干管、负压支管和负压软管，所述负压干管一端穿过所述第一从动轴后贯穿出所述从动循环传动盘，所述负压干管另一端上旋转密封套装有第一旋转接头，所述第一旋转接头另一端通过第一负压传输管与第一负压泵贯通连接；所述负压支管一端与所述负压干管一端侧壁贯通连接，并且所述负压支管另一端上贯通连接有第一快速连接公头；所述第一快速连接公头随所述从动循环传动盘转动过程中能够对应插入所述第一连接块上的第一快速连接母头内；多个所述负压支管围绕所述从动循环传动盘周向均匀分布。
11.优选地，所述第一快速连接母头内设置有第一单向阀，所述第一单向阀包括阀芯、复位弹簧、磁力线圈和传动杆，所述阀芯和所述复位弹簧均嵌装在所述第一快速连接母头一端管内，并且所述复位弹簧推动所述阀芯一端将所述第一快速连接母头封堵；所述磁力线圈嵌装在所述第一快速连接母头另一端管内，所述传动杆一端设置在所述阀芯另一端上，并且所述传动杆另一端插入所述磁力线圈内。
12.优选地，所述第一快速连接母头与所述第一连接块内的第一盲孔贯通连接，所述第一盲孔与所述第一连接块内第二盲孔贯通连接，所述第二盲孔一端与所述负压软管侧壁贯通连接，所述第二盲孔另一端与所述加热盒的厚壁上的周向环绕孔贯通，所述加热盒的厚壁上设置有第一抽气孔，所述第一抽气孔一端与所述周向环绕孔贯通，所述第一抽气孔另一端与所述加热盒的槽口厚壁面贯通；多个所述第一抽气孔围绕所述加热盒的厚壁周向均匀分布；所述负压软管固定敷设在所述第一传动链上，并且所述负压软管同时与多个所述第一连接块上的第二盲孔一端贯通连接；所述第二盲孔另一端上设置有第二单向阀，所述第二单向阀与所述第一单向阀结构相同。
13.优选地，所述吸塑成型支撑件包括吸塑支撑座、吸塑支撑腿和吸塑导向滑轨，所述吸塑支撑座通过其连接的所述吸塑支撑腿跨在所述加热循环件后设置在所述地面上，所述吸塑导向滑轨的截面呈t形吊轨状，所述吸塑导向滑轨沿所述吸塑支撑座设置；所述吸塑成型动力件包括第二主动轴、主动吸塑传动盘、第二电机、第二蜗杆、第二蜗轮、从动吸塑传动盘、第二从动轴和第二传动链，所述第二主动轴一端贯穿所述第二主动固定板，所述主动吸塑传动盘设置在所述第二主动轴一端上；所述第二电机设置在所述吸塑支撑座一端上，所述第二蜗杆设置在所述第二电机的转轴上，所述第二蜗轮套装在所述第二主动轴另一端上，并且所述第二蜗轮与所述第二蜗杆啮合；所述第二从动轴一端贯穿出所述吸塑支撑座另一端，所述从动吸塑传动盘转动套装在所述第二从动轴另一端上，所述第二传动链同时配合套装在所述主动吸塑传动盘和所述从动吸塑传动盘上。
14.优选地，所述成型吸塑件包括吸塑滑动座、吸塑伸缩杆和吸塑模具，所述吸塑滑动
座槽口上设置有承重滑轮，所述吸塑滑动座通过所述承重滑轮悬吊在所述吸塑导向滑轨上，所述吸塑滑动座侧壁上设置有第二连接块，所述第二连接块自由端连接在所述第二传动链上；所述吸塑伸缩杆底端设置在所述吸塑滑动座槽底上，所述吸塑模具设置在所述吸塑伸缩杆顶端上；多个所述成型吸塑件在所述吸塑导向滑轨上等间距分布。
15.优选地，所述负压吸塑成型件包括第二旋转接头、吸塑支管和吸塑软管，所述第二旋转接头一端旋转套装在所述第二主动轴另一端上，所述吸塑支管设置在所述主动吸塑传动盘上，并且所述吸塑支管一端与所述第二主动轴一端侧壁贯通，所述吸塑支管另一端设置有第二快速连接公头，多个所述吸塑支管围绕所述第二主动轴的周向均匀分布，所述第二快速连接公头随所述主动吸塑传动盘转动过程中能够对应插入所述第二连接块上的第二快速连接母头内，所述第二快速连接母头内设置有第三单向阀，所述第三单向阀与所述第一单向阀结构相同；所述第二快速连接母头与所述第二连接块内的第三盲孔一端贯通连接，所述第三盲孔与所述第二连接块内的第四盲孔贯通连接，所述第四盲孔一端与所述吸塑软管侧壁贯通连接，所述第四盲孔另一端与所述吸塑模具上的吸塑孔贯通连接；所述第四盲孔一端上设置有第四单向阀，所述第四单向阀与所述第一单向阀结构相同；所述吸塑软管沿环形敷设在所述第二传动链上，并且所述吸塑软管与多个所述成型吸塑件的第四盲孔一端贯通连接。
16.优选地，所述成型液冷件包括冷却输液件和冷却排液件，所述冷却输液件设置在所述从动吸塑传动盘上，所述冷却排液件设置在所述主动吸塑传动盘上；所述冷却输液件包括输液干管、输液连接头、输液支管和输液中继软管，所述输液干管一端穿过所述第二从动轴，所述输液连接头一端旋转密封套装在所述输液干管另一端上，所述输液连接头另一端通过输液软管与输液泵贯通连接；所述输液支管一端贯穿设置在所述输液干管一端侧壁上，所述输液支管另一端设置有第三快速连接公头，所述第三快速连接公头随所述从动吸塑传动盘转动过程中能够对应插入所述第二连接块上的第三快速连接母头内，所述第三快速连接母头上设置有第五单向阀；所述第三快速连接母头与所述第二连接块上的第五盲孔一端贯通，所述第五盲孔底端与第六盲孔贯通，所述第六盲孔一端与所述输液中继软管的侧壁贯通，所述第六盲孔另一端与所述吸塑模具上的周向冷却管一端贯通；所述第六盲孔上设置有电磁阀，所述输液中继软管呈环形敷设在所述第二传动链上，并且所述输液中继软管同时与多个所述第二连接块上的第六盲孔一端贯通连接；所述冷却排液件包括排液干管、排液连接头、排液支管和排液中继软管，所述排液干管一端连接在所述主动吸塑传动盘底面上，所述排液连接头一端旋转密封连接在所述排液干管自由端上，所述排液支管一端与所述排液干管一端贯通连接，并且所述排液支管另一端设置有第四快速连接公头，所述第四快速连接公头随所述主动吸塑传动盘转动过程中能够对应插入所述第二连接块上的第四快速连接母头上；多个所述排液支管围绕所述排液干管周向均匀分布；所述第四快速连接母头与所述第二连接块上第七盲孔一端贯通，所述第七盲孔另一端与所述第二连接块上的第八盲孔贯通，所述第八盲孔一端与所述排液中继软管侧壁贯通连接，所述第八盲孔另一端与所述周向冷却管另一端贯通连接。
17.本发明至少包括以下有益效果：
18.1)本发明热压吸塑成型装置结构设计合理、自动化程度高、能够连续对塑料片进行热压吸塑、显著提高了液压吸塑效率；
19.2)本发明热压吸塑成型装置设置了循环加热动力件、加热循环件和负压吸附稳定件，所述加热循环件根据预定程序控制所述负压吸附稳定件及时将塑料片吸塑在所述加热循环件上，以对所述塑料片进行加热软化，以备所述循环吸塑成型件吸塑成型；
20.3)本发明热压吸塑成型装置设置了吸塑成型动力件、成型吸塑件、负压吸塑成型件和成型液冷件，所述成型吸塑件被所述吸塑成型动力件带动逐个对所述加热循环件上软化后的所述塑料片进行吸塑成型，所述成型液冷件根据预定吸塑成型时间对吸塑成型后的塑料片进行冷却硬化，显著提高了液压吸塑效率。
21.本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
22.图1为本发明热压吸塑成型装置主视图；
23.图2为本发明热压吸塑成型装置俯视图；
24.图3为本发明热压吸塑成型装置立体结构示意图；
25.图4为本发明热压吸塑成型装置删除塑料片后的端部主视图；
26.图5为本发明热压吸塑成型装置删除塑料片后的立体结构示意图；
27.图6为本发明热压吸塑成型装置删除塑料片后的仰视立体结构示意图；
28.图7为本发明热压吸塑成型装置图1中a-a方向剖面主视图；
29.图8为本发明热压吸塑成型装置图1中a-a方向剖面立体结构示意图。
30.其中：1-循环加热支撑座，2-循环加热支撑腿，3-循环导向滑轨，4-第一主动固定板，5-第一从动固定板，6-主动循环传动盘，7-第一主动轴，8-第一电机，9-第一蜗杆，10-第一蜗轮，11-从动循环传动盘，12-第一从动轴，13-第一传动链，14-加热滑动座，15-加热盒，16-第一连接块，18-负压干管，19-负压支管，20-第一旋转接头，21-吸塑支撑座，22-吸塑支撑腿，23-吸塑导向滑轨，24-第二主动固定板，25-第二从动固定板，26-第二主动轴，27-主动吸塑传动盘，28-第二电机，29-第二蜗杆，30-第二蜗轮，31-从动吸塑传动盘，32-第二从动轴，33-第二传动链，34-吸塑滑动座，35-吸塑伸缩杆，36-吸塑模具，37-承重滑轮，38-第二连接块，39-第二旋转接头，40-吸塑支管，41-输液干管，42-输液连接头，43-输液支管，44-排液干管，45-排液连接头，46-排液支管，47-塑料片,48-导向滑轮。
具体实施方式
31.以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本发明的技术方案。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。
32.本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，单独存在b，同时存在a和b三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，a/和b，可以表示：单独存在a，单独存在a和b两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。
33.根据图1-图8所示，一种热压吸塑成型装置，包括循环加热件和循环吸塑成型件，所述循环加热件和所述循环吸塑成型件均设置在地面上，并且所述循环加热件和所述循环
吸塑成型件对应设置。所述循环加热件包括循环加热支撑件、循环加热动力件、加热循环件和负压吸附稳定件，所述循环加热支撑件设置在所述地面上，所述循环加热动力件和所述加热循环件均设置在所述循环加热支撑件上，所述负压吸附稳定件设置在所述循环加热动力件上。所述循环加热支撑件包括循环加热支撑座1、循环加热支撑腿2和循环导向滑轨3，所述循环加热支撑座1呈椭圆形，所述循环加热支撑座1一端圆弧处设置有第一主动固定板4，所述循环加热支撑座1另一端圆弧处设置有第一从动固定板5，所述第一主动固定板4和所述第一从动固定板5用于固定所述循环加热动力件。所述循环加热支撑腿2一端竖直固定设置在所述循环加热支撑座1底面上，六个所述循环加热支撑腿2在所述循环加热支撑座1上均匀分布，使得所述循环加热支撑座1通过所述循环加热支撑腿2水平设置在所述地面上。所述循环导向滑轨3呈椭圆状，所述循环导向滑轨3水平固定设置在所述循环加热支撑座1上。
34.所述循环加热动力件包括主动循环传动盘6、第一主动轴7、第一电机8、第一蜗杆9、第一蜗轮10、从动循环传动盘11、第一从动轴12和第一传动链13，所述主动循环传动盘6通过第一推力球轴承水平设置在所述第一主动固定板4上，使得所述主动循环传动盘6通过所述第一推力球轴承在所述第一主动固定板4上周向转动。进一步的，所述主动循环传动盘6呈链轮盘状。所述第一主动轴7一端竖直贯穿所述第一主动固定板4后固定设置在所述主动循环传动盘6上，所述第一电机8固定设置在所述第一主动固定板4上，所述第一蜗杆9设置在所述第一电机8上，所述第一蜗轮10固定套装在所述第一主动轴7另一端上，并且所述第一蜗轮10与所述第一蜗杆9啮合。使得所述第一电机8通过所述第一蜗杆9和所述第一蜗轮10带动所述第一主动轴7转动，进而带动所述主动循环传动盘6周向转动。所述从动循环传动盘11通过第二推力球轴承水平设置在所述第一从动固定板5上，所述第一从动轴12呈管状，所述第一从动轴12一端贯穿所述第一从动固定板5后固定连接在所述从动循环传动盘11上，使得所述从动循环传动盘11通过所述第二推力球轴承在所述第一从动固定板5上周向转动。所述第一传动链13同时配合套装在所述主动循环传动盘6和所述从动循环传动盘11上。
35.所述加热循环件包括加热滑动座14和加热盒15，所述加热滑动座14底面上设置有导向滑轮48，两个所述导向滑轮48沿所述加热滑动座14的纵向按照预定间距分布，所述加热滑动座14水平设置在所述循环导向滑轨3上，并且两个所述导向滑轮48分别扣置在所述循环导向滑轨3的内外侧面上。所述加热滑动座14上设置有第一连接块16，所述第一连接块16自由端连接在所述第一传动链13上。当所述第一传动链13被所述循环加热动力件带动时，将通过所述第一连接块16带动所述加热滑动座14沿所述循环导向滑轨3滑动。
36.所述加热盒15呈槽状，所述加热盒15设置在所述加热滑动座14顶面上，所述加热盒15槽内壁上设置有铝箔板，并且加热盒15内设置有电加热丝，当所述电加热丝通入电流发热时其温度将被所述铝箔板聚拢在所述加热盒15内，并且从所述加热盒15的槽口向所述塑料片47辐射。作为一种选择，所述铝箔板与所述加热盒15内壁之间设置有保温隔热材料。以防止所述加热盒15被过度加热而造成热量损失。进一步的，所述加热盒15上贯通连接有导气管，所述导气管贯通所述加热盒15内外壁，所述导气管能够便于所述循环吸塑成型件对所述加热盒15槽口上的塑料片47进行吸塑成型。
37.所述加热循环件设置有四十八个，四十八个所述加热循环件在所述循环导向滑轨
3上等间距分布。四十八个所述加热循环件被所述第一传动链13同时同速带动在所述循环导向滑轨3上同向滑行，并且所述加热循环件随所述第一传动链13的移动速度与所述塑料片47的给料速度相同。
38.所述负压吸附稳定件包括负压干管18、负压支管19和负压软管，所述负压干管18一端穿过所述第一从动轴12后贯穿出所述从动循环传动盘11，并且所述负压干管18随所述从动循环传动盘11转动而转动，所述负压干管18另一端上套装有第一旋转接头20，所述负压干管18另一端与所述第一旋转接头20旋转密封连接，所述第一旋转接头20另一端通过第一负压传输管与第一负压泵贯通连接。所述负压支管19一端与所述负压干管18一端侧壁贯通连接，并且所述负压支管19的轴线与所述从动循环传动盘11的径向线平行，同时所述负压支管19另一端上贯通连接有第一快速连接公头。所述第一快速连接公头随所述从动循环传动盘11转动过程中能够对应插入所述第一连接块16上的第一快速连接母头内，使得所述第一快速连接公头与所述第一快速连接母头密封连接。所述负压支管19设置有十二个，十二个所述负压支管19围绕所述从动循环传动盘11周向均匀分布。进一步的，所述负压支管19侧壁水平固定设置在所述从动循环传动盘11顶面上。
39.所述第一快速连接母头内设置有第一单向阀，所述第一单向阀包括阀芯、复位弹簧、磁力线圈和传动杆，所述阀芯和所述复位弹簧均嵌装在所述第一快速连接母头一端管内，并且所述复位弹簧推动所述阀芯一端将所述第一快速连接母头封堵。进一步的，当所述第一快速连接公头向所述第一快速连接母头内抽气时，空气将通过所述阀芯压缩所述复位弹簧，使空气从所述第一快速连接母头向所述第一快速连接公头流动。所述磁力线圈固定嵌装在所述第一快速连接母头另一端管内，所述传动杆一端固定设置在所述阀芯另一端上，并且所述传动杆另一端插入所述磁力线圈内，当磁力线圈通入电流产生磁场时将推动所述传动杆向所述阀芯方向移动，进而推动所述阀芯压缩所述复位弹簧，以释放负压。
40.所述第一快速连接母头与所述第一连接块16内的第一盲孔贯通连接，所述第一盲孔与所述第一连接块16内第二盲孔贯通连接，所述第二盲孔一端与所述负压软管侧壁贯通连接，所述第二盲孔另一端与所述加热盒15的厚壁上的周向环绕孔贯通，所述周向环绕孔围绕所述加热盒15周向分布，所述加热盒15的厚壁上设置有第一抽气孔，所述第一抽气孔一端与所述周向环绕孔贯通，所述第一抽气孔另一端与所述加热盒15的槽口厚壁面贯通。所述第一抽气孔设置有十二个，十二个所述第一抽气孔围绕所述加热盒15的厚壁周向均匀分布。所述负压软管固定敷设在所述第一传动链13上，并且所述负压软管同时与四十八个所述第一连接块16上的第二盲孔一端贯通连接。进一步的，所述第二盲孔另一端上设置有第二单向阀，所述第二单向阀与所述第一单向阀结构相同。需要说明的是，通过第一单向阀和所述第二单向阀的组合控制将所述塑料片47吸附在所述第一抽气孔上，并且通过所述第一单向阀和所述第二单向阀的组合控制将吸塑成型硬化后的塑料片47从所述第一抽气孔释放。
41.当塑料片47被给料卷送出进入所述加热盒15顶面时，第一负压泵通过所述负压干管18向所述负压支管19抽气，所述负压支管19通过所述第一快速连接公头和所述第一快速连接母头向所述第一盲孔抽气，所述第一盲孔通过所述第二盲孔另一端向所述周向环绕孔抽气，所述周向环绕孔通过十二个所述第一抽气孔向外部抽气，进而将所述塑料片47吸附在所述加热盒15的槽口上；所述第一盲孔通过所述第二盲孔一端向所述负压软管抽气，所
述负压软管同时向四十八个所述第一连接块16上的第二盲孔一端抽气，以实现将塑料片47同时吸附在所述加热盒15的槽口上。
42.所述循环吸塑成型件包括吸塑成型支撑件、吸塑成型动力件、成型吸塑件、负压吸塑成型件和成型液冷件，所述吸附成型支撑件设置在所述地面上，所述吸塑成型动力件设置在所述吸塑成型支撑件上，所述成型吸塑件、负压吸塑成型件和所述成型液冷件均设置在所述吸塑成型动力件上。所述吸塑成型支撑件包括吸塑支撑座21、吸塑支撑腿22和吸塑导向滑轨23，所述吸塑支撑座21呈椭圆形，所述吸塑支撑座21一端圆弧处设置有第二主动固定板24，所述吸塑支撑座21另一端圆弧处设置有第二从动固定板25，所述第二主动固定板24和所述第二从动固定板25用于固定所述吸塑成型动力件。所述吸塑支撑腿22一端竖直固定设置在所述吸塑支撑座21底面上，四个所述吸塑支撑腿22在所述吸塑支撑座21上均匀分布，使得所述吸塑支撑座21通过所述吸塑支撑腿22跨在所述循环加热件后水平设置在所述地面上，并且所述吸塑支撑座21的轴向线与所述循环加热支撑座1的轴向线平行。所述吸塑导向滑轨23的截面呈t形吊轨状，所述吸塑导向滑轨23呈椭圆形固定设置在所述吸塑支撑座21底面上。所述吸塑导向滑轨23用于悬吊所述成型吸塑件。
43.所述吸塑成型动力件包括第二主动轴26、主动吸塑传动盘27、第二电机28、第二蜗杆29、第二蜗轮30、从动吸塑传动盘31、第二从动轴32和第二传动链33，所述第二主动轴26呈管状，所述第二主动轴26一端竖直贯穿所述第二主动固定板24，并且所述第二主动轴26能够在所述第二主动固定板24上周向转动，所述主动吸塑传动盘27水平固定设置在所述第二主动轴26一端上。进一步的，所述主动吸塑传动盘27呈链轮盘状。所述第二电机28固定设置在所述第二主动固定板24上，所述第二蜗杆29固定设置在所述第二电机28的转轴上，所述第二蜗轮30固定套装在所述第二主动轴26另一端上，并且所述第二蜗轮30与所述第二蜗杆29啮合。所述第二电机28通过所述第二蜗杆29和所述第二蜗轮30带动所述第二主动轴26转动，所述第二主动轴26带动所述主动吸塑传动盘27转动。所述第二从动轴32呈管状，所述第二从动轴32一端贯穿出所述第二从动固定板25，所述从动吸塑传动盘31转动套装在所述第二从动轴32另一端上，使得所述从动吸塑传动盘31能够围绕所述第二从动轴32周向转动。所述第二从动轮呈链轮盘状。所述第二传动链33同时配合套装在所述主动吸塑传动盘27和所述从动吸塑传动盘31上。所述第二电机28带动所述主动吸塑传动盘27转动时，将通过第二传动链33同时围绕所述主动吸塑传动盘27和所述从动吸塑传动盘31转动。
44.所述成型吸塑件包括吸塑滑动座34、吸塑伸缩杆35和吸塑模具36，所述吸塑滑动座34呈矩形槽状，所述吸塑滑动座34槽口上设置有承重滑轮37，所述吸塑滑动座34通过所述承重滑轮37悬吊在所述吸塑导向滑轨23上，使得所述吸塑滑动座34能够通过所述承重滑轮37在所述吸塑导向滑轨23上滑动。所述吸塑滑动座34侧壁上固定设置有第二连接块38，所述第二连接块38自由端固定连接在所述第二传动链33上。所述吸塑伸缩杆35为自动伸缩杆，所述吸塑伸缩杆35底端竖直固定设置在所述吸塑滑动座34槽底上。所述吸塑模具36固定设置在所述吸塑伸缩杆35顶端上，所述吸塑模具36用于负压吸取加热软化后的塑料片47成型。当所述吸塑模具36被所述第二传动链33带动至预定位置后，所述吸塑伸缩杆35自动伸长，以带动所述吸塑模具36扣置在所述加热盒15的槽口上，以便于所述负压吸塑成型件将加热软化后的塑料片47吸入所述吸塑模具36内成型。所述成型吸塑件设置有三十二个，三十二个所述成型吸塑件在所述吸塑导向滑轨23上等间距分布。
45.所述负压吸塑成型件包括第二旋转接头39、吸塑支管40和吸塑软管，所述第二旋转接头39一端旋转套装在所述第二主动轴26另一端上，使得所述第二主动轴26能够与所述第二旋转接头39旋转密封连接。所述吸塑支管40一端水平设置在所述主动吸塑传动盘27上，并且所述吸塑支管40一端与所述第二主动轴26一端侧壁贯通，所述吸塑支管40另一端设置有第二快速连接公头。所述吸塑支管40设置有十二个，十二个所述吸塑支管40围绕所述第二主动轴26的周向均匀分布。所述第二快速连接公头随所述主动吸塑传动盘27转动过程中能够对应插入所述第二连接块38上的第二快速连接母头内，所述第二快速连接母头内设置有第三单向阀，所述第三单向阀与所述第一单向阀结构相同。所述第二快速连接母头与所述第二连接块38内的第三盲孔一端贯通连接，所述第三盲孔与所述第二连接块38内的第四盲孔贯通连接，所述第四盲孔一端与所述吸塑软管侧壁贯通连接，所述第四盲孔另一端与所述吸塑模具36上的吸塑孔贯通连接。进一步的，所述第四盲孔一端上设置有第四单向阀，所述第四单向阀与所述第一单向阀结构相同。所述吸塑软管沿环形敷设在所述第二传动链33上，并且所述吸塑软管与三十二个所述成型吸塑件的第四盲孔一端贯通连接。通过第三单向阀和第四单向阀的组合控制所述吸塑孔将所述塑料片47吸塑至所述吸塑模具36内，以完成吸塑；并且通过第三单向阀和所述第四单向阀的组合控制将成型后的塑料片47从所述吸塑模具36内释放。
46.所述成型液冷件包括冷却输液件和冷却排液件，所述冷却输液件设置在所述从动吸塑传动盘31上，所述冷却排液件设置在所述主动吸塑传动盘27上。所述冷却输液件包括输液干管41、输液连接头42、输液支管43和输液中继软管，所述输液干管41一端穿过所述第二从动轴32，所述输液连接头42一端旋转密封套装在所述输液干管41另一端上，所述输液连接头42另一端通过输液软管与输液泵贯通连接。所述输液支管43设置在所述从动吸塑传动盘31底面上，并且所述输液支管43一端水平固定贯穿设置在所述输液干管41一端侧壁上，所述输液支管43另一端设置有第三快速连接公头，所述第三快速连接公头随所述从动吸塑传动盘31转动过程中能够对应插入所述第二连接块38上的第三快速连接母头内，使得所述第三快速连接公头能够与所述第三快速连接母头密封连接。进一步的，所述第三快速连接母头上设置有第五单向阀，所述第五单向阀只准许冷却液从所述第三快速连接公头向所述第三快速连接母头流动。
47.所述第三快速连接母头与所述第二连接块38上的第五盲孔一端贯通，所述第五盲孔底端与所述第六盲孔贯通，所述第六盲孔一端与所述输液中继软管的侧壁贯通，所述第六盲孔另一端与所述吸塑模具36上的周向冷却管一端贯通。所述周向冷却管围绕所述吸塑模具36周向螺旋分布，以提高所述吸塑模具36对热压成型后塑料片47的冷却硬化效率。进一步的，所述第六盲孔另一端设置有电磁阀，所述电磁阀能够控制所述第六盲孔是否向所述周向冷却管输送冷却液。所述输液中继软管呈环形敷设在所述第二传动链33上，并且所述输液中继软管同时与三十二个所述第二连接块38上的第六盲孔一端贯通连接。
48.所述冷却排液件包括排液干管44、排液连接头45、排液支管46和排液中继软管，所述排液干管44一端连接在所述主动吸塑传动盘27底面上，所述排液连接头45一端旋转密封连接在所述排液干管44自由端上，所述排液连接头45另一端通过排液软管将冷却液排出。所述排液支管46设置在所述主动吸塑传动盘27底面上，并且所述排液支管46一端与所述排液干管44一端侧壁贯通连接，同时所述排液支管46另一端设置有第四快速连接公头，所述
第四快速连接公头随所述主动吸塑传动盘27转动过程中能够对应插入所述第二连接块38上的第四快速连接母头上，使得所述第四快速连接公头与所述第四快速连接母头密封贯通。进一步的，所述排液支管46设置有十二个，十二个所述排液支管46围绕所述排液干管44周向均匀分布。
49.所述第四快速连接母头与所述第二连接块38上第七盲孔一端贯通，所述第七盲孔另一端与所述第二连接块38上的第八盲孔贯通，所述第八盲孔一端与所述排液中继软管侧壁贯通连接，所述第八盲孔另一端与所述周向冷却管另一端贯通连接。使得冷却液先后经所述周向冷却管、第八盲孔和第七盲孔、第四快速连接母头、第四快速连接公头、排液支管46、排液干管44、排液连接头45和所述排液软管排出。
50.尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

技术特征：
1.一种热压吸塑成型装置，其特征在于，包括：循环加热件，其包括循环加热支撑件、循环加热动力件、加热循环件和负压吸附稳定件，所述循环加热动力件在所述循环加热支撑件上带动所连接的多个所述加热循环件转动，所述负压吸附稳定件在所述循环加热动力件上将塑料片吸附在所述加热循环件上被加热软化；循环吸塑成型件，其与所述循环加热件对应设置，其包括吸塑成型支撑件、吸塑成型动力件、成型吸塑件、负压吸塑成型件和成型液冷件，所述吸塑成型动力件在所述吸塑成型支撑件上带动所连接的多个所述成型吸塑件转动，所述负压吸塑成型件在所述吸塑成型动力件上向所述成型吸塑件施加负压以对软化后所述塑料片进行吸塑成型，所述成型液冷件在所述吸塑成型动力件上对所述成型吸塑件进行液冷，以加快吸塑成型后的塑料片冷却硬化。2.根据权利要求1所述的热压吸塑成型装置，其特征在于，所述循环加热支撑件包括循环加热支撑座、循环加热支撑腿和循环导向滑轨，所述循环加热支撑座通过其上设置的所述循环加热支撑腿水平设置在地面上，所述循环导向滑轨设置在所述循环加热支撑座上；所述循环加热动力件包括主动循环传动盘、第一主动轴、第一电机、第一蜗杆、第一蜗轮、从动循环传动盘、第一从动轴和第一传动链，所述第一主动轴一端竖直贯穿在所述循环加热支撑座一端上，所述主动循环传动盘设置在所述第一主动轴一端上，所述第一电机设置在所述循环加热支撑座一端上，所述第一蜗杆设置在所述第一电机上，所述第一蜗轮套装在所述第一主动轴另一端上，并且所述第一蜗轮与所述第一蜗杆啮合；所述第一从动轴一端贯穿在所述循环加热支撑座另一端上，所述从动循环传动盘设置在所述第一从动轴一端上，所述第一传动链同时配合套装在所述主动循环传动盘和所述从动循环传动盘上。3.根据权利要求2所述的热压吸塑成型装置，其特征在于，所述加热循环件包括加热滑动座和加热盒，所述加热滑动座底面上设置有导向滑轮，所述加热滑动座水平设置在所述循环导向滑轨上，并且所述导向滑轮扣置在所述循环导向滑轨的内外侧面上；所述加热滑动座上设置有第一连接块，所述第一连接块自由端连接在所述第一传动链上；所述加热盒设置在所述加热滑动座顶面上，所述加热盒槽内壁上设置有铝箔板，并且加热盒内设置有电加热丝；多个所述加热循环件在所述循环导向滑轨上等间距分布。4.根据权利要求2或3所述的热压吸塑成型装置，其特征在于，所述负压吸附稳定件包括负压干管、负压支管和负压软管，所述负压干管一端穿过所述第一从动轴后贯穿出所述从动循环传动盘，所述负压干管另一端上旋转密封套装有第一旋转接头，所述第一旋转接头另一端通过第一负压传输管与第一负压泵贯通连接；所述负压支管一端与所述负压干管一端侧壁贯通连接，并且所述负压支管另一端上贯通连接有第一快速连接公头；所述第一快速连接公头随所述从动循环传动盘转动过程中能够对应插入所述第一连接块上的第一快速连接母头内；多个所述负压支管围绕所述从动循环传动盘周向均匀分布。5.根据权利要求4所述的热压吸塑成型装置，其特征在于，所述第一快速连接母头内设置有第一单向阀，所述第一单向阀包括阀芯、复位弹簧、磁力线圈和传动杆，所述阀芯和所述复位弹簧均嵌装在所述第一快速连接母头一端管内，并且所述复位弹簧推动所述阀芯一端将所述第一快速连接母头封堵；所述磁力线圈嵌装在所述第一快速连接母头另一端管内，所述传动杆一端设置在所述阀芯另一端上，并且所述传动杆另一端插入所述磁力线圈
内。6.根据权利要求4所述的热压吸塑成型装置，其特征在于，所述第一快速连接母头与所述第一连接块内的第一盲孔贯通连接，所述第一盲孔与所述第一连接块内第二盲孔贯通连接，所述第二盲孔一端与所述负压软管侧壁贯通连接，所述第二盲孔另一端与所述加热盒的厚壁上的周向环绕孔贯通，所述加热盒的厚壁上设置有第一抽气孔，所述第一抽气孔一端与所述周向环绕孔贯通，所述第一抽气孔另一端与所述加热盒的槽口厚壁面贯通；多个所述第一抽气孔围绕所述加热盒的厚壁周向均匀分布；所述负压软管固定敷设在所述第一传动链上，并且所述负压软管同时与多个所述第一连接块上的第二盲孔一端贯通连接；所述第二盲孔另一端上设置有第二单向阀，所述第二单向阀与所述第一单向阀结构相同。7.根据权利要求6所述的热压吸塑成型装置，其特征在于，所述吸塑成型支撑件包括吸塑支撑座、吸塑支撑腿和吸塑导向滑轨，所述吸塑支撑座通过其连接的所述吸塑支撑腿跨在所述加热循环件后设置在所述地面上，所述吸塑导向滑轨的截面呈t形吊轨状，所述吸塑导向滑轨沿所述吸塑支撑座设置；所述吸塑成型动力件包括第二主动轴、主动吸塑传动盘、第二电机、第二蜗杆、第二蜗轮、从动吸塑传动盘、第二从动轴和第二传动链，所述第二主动轴一端贯穿所述第二主动固定板，所述主动吸塑传动盘设置在所述第二主动轴一端上；所述第二电机设置在所述吸塑支撑座一端上，所述第二蜗杆设置在所述第二电机的转轴上，所述第二蜗轮套装在所述第二主动轴另一端上，并且所述第二蜗轮与所述第二蜗杆啮合；所述第二从动轴一端贯穿出所述吸塑支撑座另一端，所述从动吸塑传动盘转动套装在所述第二从动轴另一端上，所述第二传动链同时配合套装在所述主动吸塑传动盘和所述从动吸塑传动盘上。8.根据权利要求7所述的热压吸塑成型装置，其特征在于，所述成型吸塑件包括吸塑滑动座、吸塑伸缩杆和吸塑模具，所述吸塑滑动座槽口上设置有承重滑轮，所述吸塑滑动座通过所述承重滑轮悬吊在所述吸塑导向滑轨上，所述吸塑滑动座侧壁上设置有第二连接块，所述第二连接块自由端连接在所述第二传动链上；所述吸塑伸缩杆底端设置在所述吸塑滑动座槽底上，所述吸塑模具设置在所述吸塑伸缩杆顶端上；多个所述成型吸塑件在所述吸塑导向滑轨上等间距分布。9.根据权利要求7所述的热压吸塑成型装置，其特征在于，所述负压吸塑成型件包括第二旋转接头、吸塑支管和吸塑软管，所述第二旋转接头一端旋转套装在所述第二主动轴另一端上，所述吸塑支管设置在所述主动吸塑传动盘上，并且所述吸塑支管一端与所述第二主动轴一端侧壁贯通，所述吸塑支管另一端设置有第二快速连接公头，多个所述吸塑支管围绕所述第二主动轴的周向均匀分布，所述第二快速连接公头随所述主动吸塑传动盘转动过程中能够对应插入所述第二连接块上的第二快速连接母头内，所述第二快速连接母头内设置有第三单向阀，所述第三单向阀与所述第一单向阀结构相同；所述第二快速连接母头与所述第二连接块内的第三盲孔一端贯通连接，所述第三盲孔与所述第二连接块内的第四盲孔贯通连接，所述第四盲孔一端与所述吸塑软管侧壁贯通连接，所述第四盲孔另一端与所述吸塑模具上的吸塑孔贯通连接；所述第四盲孔一端上设置有第四单向阀，所述第四单向阀与所述第一单向阀结构相同；所述吸塑软管沿环形敷设在所述第二传动链上，并且所述吸塑软管与多个所述成型吸塑件的第四盲孔一端贯通连接。10.根据权利要求9所述的热压吸塑成型装置，其特征在于，所述成型液冷件包括冷却
输液件和冷却排液件，所述冷却输液件设置在所述从动吸塑传动盘上，所述冷却排液件设置在所述主动吸塑传动盘上；所述冷却输液件包括输液干管、输液连接头、输液支管和输液中继软管，所述输液干管一端穿过所述第二从动轴，所述输液连接头一端旋转密封套装在所述输液干管另一端上，所述输液连接头另一端通过输液软管与输液泵贯通连接；所述输液支管一端贯穿设置在所述输液干管一端侧壁上，所述输液支管另一端设置有第三快速连接公头，所述第三快速连接公头随所述从动吸塑传动盘转动过程中能够对应插入所述第二连接块上的第三快速连接母头内，所述第三快速连接母头上设置有第五单向阀；所述第三快速连接母头与所述第二连接块上的第五盲孔一端贯通，所述第五盲孔底端与第六盲孔贯通，所述第六盲孔一端与所述输液中继软管的侧壁贯通，所述第六盲孔另一端与所述吸塑模具上的周向冷却管一端贯通；所述第六盲孔上设置有电磁阀，所述输液中继软管呈环形敷设在所述第二传动链上，并且所述输液中继软管同时与多个所述第二连接块上的第六盲孔一端贯通连接；所述冷却排液件包括排液干管、排液连接头、排液支管和排液中继软管，所述排液干管一端连接在所述主动吸塑传动盘底面上，所述排液连接头一端旋转密封连接在所述排液干管自由端上，所述排液支管一端与所述排液干管一端贯通连接，并且所述排液支管另一端设置有第四快速连接公头，所述第四快速连接公头随所述主动吸塑传动盘转动过程中能够对应插入所述第二连接块上的第四快速连接母头上；多个所述排液支管围绕所述排液干管周向均匀分布；所述第四快速连接母头与所述第二连接块上第七盲孔一端贯通，所述第七盲孔另一端与所述第二连接块上的第八盲孔贯通，所述第八盲孔一端与所述排液中继软管侧壁贯通连接，所述第八盲孔另一端与所述周向冷却管另一端贯通连接。

技术总结
本发明公开了一种热压吸塑成型装置，包括：循环加热件，其包括循环加热支撑件、循环加热动力件、加热循环件和负压吸附稳定件，循环加热动力件在循环加热支撑件上带动所连接的多个加热循环件转动，负压吸附稳定件在循环加热动力件上将塑料片吸附在加热循环件上被加热软化；循环吸塑成型件，其包括吸塑成型支撑件、吸塑成型动力件、成型吸塑件、负压吸塑成型件和成型液冷件，吸塑成型动力件在吸塑成型支撑件上带动所连接的多个成型吸塑件转动，负压吸塑成型件在吸塑成型动力件上向成型吸塑件施加负压以对软化后塑料片进行吸塑成型。本发明结构设计合理、自动化程度高、能够连续对塑料片进行热压吸塑、显著提高了液压吸塑效率。显著提高了液压吸塑效率。显著提高了液压吸塑效率。


技术研发人员：蔡彦 季雪琴
受保护的技术使用者：无锡汉塑科技有限公司
技术研发日：2023.05.09
技术公布日：2023/8/16