反射膜片的加工方法、反射膜片及背光模组与流程

1.本发明涉及光学显示技术领域，尤其涉及一种反射膜片的加工方法、反射膜片及背光模组。


背景技术：

2.反射膜是tft-lcd背光模组中用于改善整个背光系统发光效率的一种光学膜片。通过在例如手机、数码相机、平板等小尺寸电子设备的背光模组中应用反射膜，利用反射和全反射等光学原理，通过与导光板配合，可以将透过导光板的光线，以及增光膜反射回的光线再次朝向液晶屏的正面射出，进而提升背光模组的亮度，在保证电子设备的背光模组结构紧凑的前提下，有效改善背光模组的显示效果，并且背光模组中通过铁框固定于反射膜的背面。
3.而现有背光模组在应用过程中，部分光线在通过反射膜之后朝向背光模组的背面继续传导，并在传导过程中被例如吸收等方式产生损耗，这样便影响到背光模组的显示亮度；同时由于反光膜的背面与铁框是贴合接触，所以还容易出现亮度不均匀的缺陷。
4.因此，有必要针对上述问题进行改进，以改变现状。


技术实现要素：

5.本发明提供一种反射膜片的加工方法、反射膜片及背光模组，用于解决现有背光模组中部分光线会穿过反射膜后损耗，而导致出现亮度不均匀的问题。
6.本发明提出一种反射膜片的加工方法，包括如下步骤：
7.提供基材层、反射层和滚压模具，将所述基材层与所述反射层粘合固定；
8.对所述基材层进行成型加工，在所述基材层远离所述反射层的一侧涂布uv结构胶，并通过所述滚压模具对所述uv结构胶进行滚压成型；
9.对所述uv结构胶进行uv固化加工，对滚压后的所述基材层进行uv固化处理以在所述基材层上形成连接层；其中，所述连接层包括多个反射结构，且所述反射结构朝向所述基材层的一侧至少具有两个反射位，自所述基材层传导的外部光线通过至少两个所述反射位后朝向所述基材层传导。
10.根据本发明的一个实施例，所述对所述uv结构胶进行uv固化加工的步骤还包括如下步骤：
11.提供后压辊轮并设于所述滚压模具的一侧，驱使涂布有所述uv结构胶的所述基材层通过所述滚压模具和所述后压辊轮之间，所述后压辊轮将所述基材层抵接于所述滚压模具上；
12.采用uv灯对滚压成型后的所述基材层进行照射，以使所述uv结构胶固化形成连接层。
13.根据本发明的一个实施例，所述提供基材层、反射层和滚压模具的步骤还包括如下步骤：
14.提供反射层和基材层，将所述反射层与所述基材层通过粘合剂进行粘合固定。
15.根据本发明的一个实施例，所述对所述反射层进行成型加工的步骤还包括如下步骤：
16.提供前压辊轮并设于所述滚压模具的上游；
17.对所述基材层进行成型加工，在所述基材层远离所述反射层的一侧上涂布uv结构胶并驱使所述基材层通过所述滚压模具和所述前压辊轮之间，所述前压辊轮将所述基材层抵接于所述滚压模具上。
18.根据本发明的一个实施例，所述粘合剂为uv胶，所述基材层和所述反射层之间的所述uv胶在所述对所述uv结构胶进行uv固化加工的步骤同时通过uv灯进行固化粘接。
19.根据本发明的一个实施例，所述基材层为pet膜、白膜、涂黑膜、镀铝膜、镀银膜中的任意一者。
20.根据本发明的一个实施例，所述反射结构在垂直于所述基材层的平面上的投影形状为三角形结构，且所述三角形结构远离所述基材层的一侧的夹角范围为45
°‑
135
°
；所述反射结构为多棱结构或所述反射结构沿直线方向延伸。
21.根据本发明的一个实施例，所述连接层的厚度为6-50μm，相邻两个所述反射结构远离所述基材层一侧的端部之间的间距为12-100μm。
22.本发明还提供了一种反射膜片，采用如上述任意一项所述的加工方法制备而成。
23.本发明还提供了一种背光模组，包括如上述任意一项所述的反射膜片。
24.实施本发明实施例，具有如下有益效果：
25.在本实施例的反射膜片中，通过在基材层远离反射层的一侧设置连接层，来自反射层传导的光线可以通过反射结构的反射位将光线朝向基材层反射，以提高背光模组的整体显示亮度，相较于现有背光模组中的反射膜片，可以有效提高背光模组的亮度；另外，反射膜片后侧的支撑框架通过反射结构实现点接触或线接触，可以有效改善显示亮度不均匀的问题。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.其中：
28.图1是本发明的实施例中反射膜片的加工方法的流程示意图；
29.图2是本发明的实施例中反射膜片的加工流程示意图；
30.图3是本发明的实施例中背光模组的结构示意图；
31.图4是本发明的实施例一中反射膜片的结构示意图；
32.图5是本发明的实施例二中反射膜片的结构示意图；
33.图6是本发明的实施例三中中反射膜片的结构示意图；
34.图7是本发明的实施例四中中反射膜片的结构示意图；
35.附图标记：
36.1、背光模组1；
37.10、反射膜片；
38.100、连接层；110、反射结构；
39.200、反射层；
40.300、基材层；
41.400、粘合剂；
42.500、支撑框架；
43.2、滚压模具；3、后压辊轮；4、前压辊轮；5、uv灯；6、收卷辊轮。
具体实施方式
44.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.参阅图1和图2所示，本发明提供了一种反射膜片的加工方法，包括如下步骤：
46.步骤s100、提供基材层300、反射层200和滚压模具2，将基材层300与反射层200粘合固定；
47.步骤s200、对基材层300进行成型加工，在基材层300远离反射层200的一侧涂布uv结构胶，并通过滚压模具2对uv结构胶进行滚压成型；
48.步骤s300、对uv结构胶进行uv固化加工，对滚压后的基材层300进行uv固化处理以在基材层300上形成连接层100；其中，连接层100包括多个反射结构110，且反射结构110朝向基材层300的一侧至少具有两个反射位，自基材层300传导的外部光线通过至少两个反射位后朝向基材层300传导。
49.采用本实施例的加工方法制备反射膜片10时，通过在基材层300远离反射层200的一侧设置连接层100，来自基材层300传导的光线可以通过反射结构110的反射位将光线朝向基材层300反射，以提高背光模组1的整体显示亮度，相较于现有背光模组1中的反射膜片10，可以有效提高背光模组1的亮度；另外，反射膜片10后侧的支撑框架500通过反射结构110实现点接触或线接触，可以有效改善显示亮度不均匀的问题。在较佳实施例中，反射层200为镀银膜，以保证通过连接层100和/或进入反射层200内的光线可以通过镀银膜的反射层进行反射，以使其朝向远离基材层300的方向传导。
50.对采用本实施例的加工方法制备而成的反射膜片10进行测试时，可以通过点亮外部的背光光源并对反射膜片10进行抽真空操作，以对基材层300和支撑框架500之间的粘合状态进行判断。
51.具体地，步骤s300包括如下步骤：
52.提供后压辊轮3并设于滚压模具2的一侧，驱使涂布有uv结构胶的基材层300通过滚压模具2和后压辊轮3之间，后压辊轮3将基材层300抵接于滚压模具2上；通过设置的后压辊轮3与滚压模具2配合，可以通过调节两者之间的间隙以对反射膜片10的厚度连接层100的成型高度进行控制；如图2所示，在本实施例中，沿反射膜片10的加工流程，后压辊轮3设于滚压模具2的下游，当反射膜片10输送至滚压模具2和后压辊轮3之间时，后压辊轮3可以
对反射膜片10进行压接使反射层200能够与滚压模具2紧贴以在基材层300表面制备形成具有多个反射结构110的连接层100。
53.随后，采用uv灯5对滚压成型后的基材层300进行照射，以使uv结构胶固化形成连接层100。当后压辊轮3对反射膜片10进行挤压之后，同步采用uv灯5对反射膜片10进行照射，以使uv结构胶120成型固化，由此即可形成反射结构110的完整结构，加工效率也得以提高。
54.在一实施例中，步骤s100包括如下步骤：
55.在本实施例中，可以将反射层200和基材层300分别通过各自的辊轮进行收卷和输送，当反射层200和基材层300输送至滚压模具2处时，通过在两者之间涂布粘合剂400即可对两者进行粘接固定。
56.提供反射层200和基材层300，将反射层200与基材层300通过粘合剂400进行粘合固定。
57.进一步地，步骤s200包括如下步骤：
58.提供前压辊轮4并设于滚压模具2的上游；由此设置，当反射膜片10输送至滚压模具2和前压辊轮4之间时，可以通过前压辊轮4和滚压模具2之间的设定距离对复合后的反射层200和基材层300的厚度进行控制。
59.对基材层300进行成型加工，在基材层300远离反射层200的一侧上涂布uv结构胶并驱使基材层300通过滚压模具2和前压辊轮4之间，前压辊轮4将基材层300抵接于滚压模具2上。
60.采用本实施例的加工方法对反射层200进行加工时，通过设置的前压辊轮4与滚压模具2配合，前压辊轮4不仅可以对反射层200和基材层300之间的复合提供压力，同时也可以对滚压模具2滚压基材层300表面的uv结构胶120提供压力；如图2所示，当前压辊轮4与后压辊轮3和滚压模具2配合之后，后压辊轮3和前压辊轮4设于反射膜片10远离滚压模具2的一侧，并且由于后压辊轮3和前压辊轮4间隔设置，所以可以将反射膜片10绷紧于滚压模具2上，以保证uv结构胶120成型为反射结构110的成型精度。
61.在一实施例中，粘合剂400为uv胶，反射层200和基材层300之间的uv胶通过uv灯5进行固化粘接。
62.需要说明的是，现有背光模组中的反射膜片通过采用微凹辊涂布胶粘层的方式进行加工，之后再将基材与pet进行复合，由于需要在pet基膜的背面成型出结构层，所以还需要设置一道工序才可以进行成型，另外，由于现有技术中的反射膜片采用热固化加工，在膜片整体成型收卷之后，还需要入烘房熟化，以使胶粘剂通过加热进行固化。
63.而本实施例的加工方法相较于现有的反射膜片加工方法而言，至少包括如下有点：第一，反射层200与基材层300，以及成型连接层100均采用uv固化胶水，通过uv灯5照射即可固化成型，整体加工流程无溶剂和voc排放，加工环保性得以提高，同时，通过在一道工序中同时成型连接层100和复合反射层200和基材层300，可以节省工序，以提高反射膜片10的整体加工效率，另外，由于uv结构胶120和粘合剂400均采用uv固化，uv灯5照射后即可快速(瞬间)固化，加工效率和加工质量均得以保证，同时当制备完成的反射膜片10进行收卷后也无需再次固化，整体加工效率也得以提高，反射膜片10的加工质量得以保证。
64.具体地，参阅图2所示，本加工方法还包括收卷工序，具体包括如下步骤：
65.提供收卷辊轮6，并将收卷辊轮6设于滚压模具2的下游，成型有连接层100的反射膜片10通过收卷辊轮6进行收卷收集。
66.可以理解地是，在本实施例中，当反射膜片10卷绕在收卷辊轮6上之后，可以对反射膜片10和收卷辊轮6整体进行打包以便运输和储存，无需额外加热固化即可保证反射膜片10的成型强度，加工难度得以改善，反射膜片10的产品质量也得以提高。
67.参阅图3至图7所示，本发明实施例还提供了一种反射膜片10，可采用上述任意一项实施例中的加工方法制备而成，具体地，反射膜片10包括连接层100、反射层200和基材层300，基材层300叠设于反射层200的一侧，并与反射层200粘接固定；连接层100成型于基材层300远离反射层200的一侧，且连接层100用于与外部的支撑框架500接触；外部光源发出的光线自反射层200朝向连接层100传导，连接层100包括多个反射结构110，且反射结构110团库反射层200的一侧至少具有两个反射位，光线通过至少两个反射位后朝向基材层300传导。
68.在本实施例的反射膜片10中，通过在基材层300远离反射层200的一侧设置连接层100，来自反射层200传导的光线可以通过反射结构110的反射位将光线朝向基材层300反射，以提高背光模组1的整体显示亮度，相较于现有背光模组1中的反射膜片10，可以有效提高背光模组1的亮度；另外，反射膜片10后侧的支撑框架500通过反射结构110实现点接触或线接触，可以有效改善显示亮度不均匀的问题。在较佳实施例中，反射层200为镀银膜，以保证通过连接层100和/或进入反射层200内的光线可以通过镀银膜的反射层进行反射，以使其朝向远离基材层300的方向传导。
69.需要说明的是，在现有的背光模组中，反射膜片与其后侧的支撑框架之间是直接贴合的，即两者之间是通过面接触，这样设置，便会使两者之间容易吸附，这就会导致背光模组显示画面时容易出现亮度不均匀的缺陷，另外，透过反射层的光线也会在传导过程中被损耗掉，造成反射膜片的光线强度下降，从而影响背光模组的显示亮度。
70.具体在本实施例中，通过在基材层300远离反射层200的一侧成型多个反射结构110，相较于现有的背光模组，可以通过反射结构110将反射膜片10和支撑框架500之间的接触方式由面接触改变为点接触(或线接触)，这是由于反射结构110在基材层300上的结构和布置位置呈随机设置，通过多个具有不同高度、形状的反射结构110连接基材层300和支撑框架500，当外部光线透过反射层200传导至连接层100时，反射结构110的至少两个反射位可以对光线进行至少两次的反射，以使其重新朝向反射层200传导，以使这些光线重新投射在背光模组1的显示表面上，从而提高背光模组1的显示亮度，使用效果好。
71.参阅图4至图7所示，在一些实施例中，其中两个反射结构110的高度差l为1-3μm。
72.通过将其中至少两个反射结构110之间设置为具有高度差，可以使连接层100与支撑框架500之间具有多个接触点，在保证反射膜片10和支撑框架500之间连接牢固程度的前提下保证两者之间采用点接触的方式进行连接，并且可以使反射结构110具有至少两个反射位，从而实现连接层100的反射功能。具体地，参阅图3所示，连接层100的厚度d为5-50μm。
73.具体地，基材层300为pet膜、白膜、涂黑膜、镀铝膜、镀银膜中的任意一者。
74.可以理解地是，在使用本实施例的反射膜片10时，可以根据反射膜片10的实际设计需求选用对应材质的基材层300，在此不做唯一限定。
75.在较佳实施例中，连接层100为uv胶固化结构。
76.制备本实施例的反射膜片10中的连接层100时，可以在基材层300远离反射层200的一侧涂布uv结构胶120，再通过滚压模具2对反射层200上的uv结构胶120进行滚压以形成连接层100，之后通过uv灯5对成型后的uv结构胶120进行照射以形成连接层100上的反射结构110。
77.参阅图4所示，在实施例一中，反射结构110在垂直于基材层300的平面上的投影形状为三角形结构，且三角形结构远离基材层300的一侧的夹角范围r为45
°‑
135
°
，连接层100的厚度d为6-50μm，相邻两个反射结构110远离基材层300一侧的端部之间的间距w为12-100μm，具体5个实例的性能参数如下：
[0078][0079]
参阅图5所示，在实施例二中，反射结构110为四棱结构或反射结构110沿直线方向延伸，连接层100的厚度d为6-50μm，相邻两个反射结构110远离基材层300一侧的端部之间的间距w为12-100μm，具体5个实例的性能参数如下：
[0080][0081]
在其他实施例中，反射结构110也可以是三棱结构、五棱结构或五棱以上的结构，通过设置多棱结构之间配合，可以形成多个反射位，以实现反射光线的功能。
[0082]
参阅图6所示，在实施例三中，反射结构110为球型结构，且球型结构的直径为1-30μm，，具体5个实例的性能参数如下：
[0083][0084]
参阅图7所示，在实施例四中，反射结构110的一端与基材层300贴附设置，反射结构110的另一端为球面结构，相邻的两个反射结构110之间的间距w为5-50μm，，具体5个实例的性能参数如下：
[0085][0086]
参阅图1所示，本发明还提供了一种背光模组1，其包括上述任意一项实施例中的反射膜片10以及支撑框架500，反射膜片10贴附于支撑框架500，且支撑框架500设于反射结构110远离反射层200的一侧，反射膜片10用于将自反射层200一侧入射的光线朝向反射层200反射。
[0087]
可以理解地是，在本实施例的背光模组1中，通过设置上述任意一项实施例中的反射膜片10与支撑框架500配合，连接层100可以对透过反射层200传导的光线进行反射，相较于现有技术中的背光模组，可以提高背光模组1的显示亮度并改善背光模组1亮度不均匀的问题。
[0088]
本发明还提供了一种电子设备，其包括上述实施例中的背光模组1。
[0089]
具体地，电子设备包括但不限于手机、数码相机、平板电脑，可以理解地是，通过在本电子设备中应用上述实施例中的背光模组1，首先可以实现电子设备的小型化设计需求(小尺寸电子设备)，同时，通过在背光模组1内部设置具有连接层100的反射膜片10，可以使通过连接层100对透过反射层200的光线进行反射，由此可以避免这些光线在朝向支撑框架500传导的过程中被损耗，在实现提高电子设备中背光模组1显示亮度的前提下，可以有效改善电子设备的显示效果。
[0090]
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0091]
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
[0092]
在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0093]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特
点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0094]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种反射膜片的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：提供基材层、反射层和滚压模具，将所述基材层与所述反射层粘合固定；对所述基材层进行成型加工，在所述基材层远离所述反射层的一侧涂布uv结构胶，并通过所述滚压模具对所述uv结构胶进行滚压成型；对所述uv结构胶进行uv固化加工，对滚压后的所述基材层进行uv固化处理以在所述基材层上形成连接层；其中，所述连接层包括多个反射结构，且所述反射结构朝向所述基材层的一侧至少具有两个反射位，自所述基材层传导的外部光线通过至少两个所述反射位后朝向所述基材层传导。2.根据权利要求1所述的反射膜片的加工方法，其特征在于，所述对所述uv结构胶进行uv固化加工的步骤还包括如下步骤：提供后压辊轮并设于所述滚压模具的一侧，驱使涂布有所述uv结构胶的所述基材层通过所述滚压模具和所述后压辊轮之间，所述后压辊轮将所述基材层抵接于所述滚压模具上；采用uv灯对滚压成型后的所述基材层进行照射，以使所述uv结构胶固化形成连接层。3.根据权利要求1所述的反射膜片的加工方法，其特征在于，所述提供基材层、反射层和滚压模具的步骤还包括如下步骤：提供反射层和基材层，将所述反射层与所述基材层通过粘合剂进行粘合固定。4.根据权利要求3所述的反射膜片的加工方法，其特征在于，所述对所述反射层进行成型加工的步骤还包括如下步骤：提供前压辊轮并设于所述滚压模具的上游；对所述基材层进行成型加工，在所述基材层远离所述反射层的一侧上涂布uv结构胶并驱使所述基材层通过所述滚压模具和所述前压辊轮之间，所述前压辊轮将所述基材层抵接于所述滚压模具上。5.根据权利要求3所述的反射膜片的加工方法，其特征在于，所述粘合剂为uv胶，所述基材层和所述反射层之间的所述uv胶在所述对所述uv结构胶进行uv固化加工的步骤同时通过uv灯进行固化粘接。6.根据权利要求3所述的反射膜片的加工方法，其特征在于，所述基材层为pet膜、白膜、涂黑膜、镀铝膜、镀银膜中的任意一者。7.根据权利要求1所述的反射膜片的加工方法，其特征在于，所述反射结构在垂直于所述基材层的平面上的投影形状为三角形结构，且所述三角形结构远离所述基材层的一侧的夹角范围为45
°‑
135
°
；所述反射结构为多棱结构或所述反射结构沿直线方向延伸。8.根据权利要求1所述的反射膜片的加工方法，其特征在于，所述连接层的厚度为6-50μm，相邻两个所述反射结构远离所述基材层一侧的端部之间的间距为12-100μm。9.一种反射膜片，其特征在于，采用如权利要求1-8任意一项所述的加工方法制备而成。10.一种背光模组，其特征在于，包括如权利要求9所述的反射膜片。

技术总结
本发明涉及光学显示技术领域，涉及一种反射膜片的加工方法、反射膜片及背光模组。反射膜片的加工方法包括如下步骤，将基材层与反射层粘合固定；在基材层远离反射层的一侧涂布UV结构胶，并通过滚压模具对UV结构胶进行滚压成型；对滚压后的基材层进行UV固化处理以在基材层上形成连接层；连接层包括多个反射结构，自反射层传导的外部光线通过至少两个反射位后朝向基材层传导。采用本实施例的加工方法制备反射膜片时，通过在基材层远离反射层的一侧设置连接层，来自反射层传导的光线可以通过反射结构的反射位将光线朝向基材层反射，以提高背光模组的整体显示亮度，相较于现有背光模组中的反射膜片，可以有效提高背光模组的亮度。可以有效提高背光模组的亮度。可以有效提高背光模组的亮度。


技术研发人员：梁明礼 刘世璋 洪志宗 王克成
受保护的技术使用者：东莞市光志光电有限公司
技术研发日：2023.05.06
技术公布日：2023/8/16