一种厚铜板双面开窗孔塞孔制作方法与流程

1.本发明涉及电路板加工技术领域，具体涉及一种厚铜板双面开窗孔塞孔制作方法。


背景技术：

2.目前线路板行业中，一般的线路板企业在制作厚铜板双面开窗孔塞孔时，使用树脂塞孔流程，此流程参数复杂，流经工序多，且生产成本高，易产生树脂油墨残留等问题；使用阻焊塞孔流程易产生塞孔透光问题；
3.一般的线路板企业在生产厚铜板双面开窗孔塞孔时，使用树脂塞孔流程，此流程参数复杂，流经工序多，且生产成本高，易产生树脂研磨不干净等问题；而使用普通阻焊塞孔流程易产生透光问题。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的问题是：提供一种厚铜板双面开窗孔塞孔制作方法，先制作非双面开窗孔的塞孔和面油部分，再制作双面开窗孔塞孔，通过二次显影把塞孔高出铜面的油墨显影掉，再通过曝孔的方式把双面开窗孔的塞孔油墨曝光，从而一次性完成双面开窗孔和非开窗孔的塞孔制作，减少制作流程，同时可避免树脂塞孔油墨研磨不干净等问题。
5.本发明为解决上述问题所提供的技术方案为：一种厚铜板双面开窗孔塞孔制作方法，所述制作方法包括以下步骤：
6.s1、来料；
7.s2、前处理；
8.s3、一次塞孔：只塞孔非双面开窗的孔，双面开窗孔不做塞孔处理；
9.s4、印刷面油；
10.s5、预烤；
11.s6、曝光；
12.s7、显影；
13.s8、后固化；
14.s9、前处理；
15.s10、二次塞孔：采用铝片塞孔，只塞孔双面开窗的孔；
16.s11、预烤；
17.s12、二次显影；
18.s13、二次曝光；
19.s14、三次显影；
20.s15、后固化；
21.s16、出料。
22.优选的，所述s2中前处理采用超粗化生产，以增加油墨和铜面附着力。
23.优选的，所述s4中印刷面油时使用档点网生产，双面开窗的孔做档点。
24.优选的，所述s9中前处理时，不开磨刷，只开酸洗、水洗处理双面开窗孔铜面氧化问题。
25.优选的，所述s12中二次显影时，显影速度调整到6500-7500mm/min，把塞孔时残留在铜面上的油墨显影掉。
26.优选的，所述s13中二次曝光时，采用曝孔流程，曝光点单边比原孔径小0.1mm，防止偏位导致塞孔油墨不能曝光。
27.优选的，所述s14中三次显影时显影速度为4500-5500mm/min，把塞孔孔口油墨显影干净。
28.优选的，所述s15中后固化时采用加严参数，低温段3h，防止烤板冒油问题。
29.与现有技术相比，本发明的优点是：本发明先制作非双面开窗孔的塞孔和面油部分，再制作双面开窗孔塞孔，通过二次显影把塞孔高出铜面的油墨显影掉，再通过曝孔的方式把双面开窗孔的塞孔油墨曝光，从而一次性完成双面开窗孔和非开窗孔的塞孔制作，减少制作流程，同时可避免树脂塞孔油墨研磨不干净等问题。
附图说明
30.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
31.图1是本发明的曝孔菲林的示意图，其中，曝光点比原孔径单边小0.1mm。
具体实施方式
32.以下将配合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
34.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.在本发明中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本发明中的具体含义。
36.应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
37.还应当理解，在此本发明实施例说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明实施例。如在本发明实施例说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
38.实施例1
39.一种厚铜板双面开窗孔塞孔制作方法，所述制作方法包括以下步骤：
40.s1、来料；
41.s2、前处理，采用超粗化生产，以增加油墨和铜面附着力；
42.s3、一次塞孔：只塞孔非双面开窗的孔，双面开窗孔不做塞孔处理；
43.s4、印刷面油；
44.s5、预烤；
45.s6、曝光；
46.s7、显影；
47.s8、后固化；
48.s9、前处理，不开磨刷，只开酸洗、水洗处理双面开窗孔铜面氧化问题；
49.s10、二次塞孔：采用铝片塞孔，只塞孔双面开窗的孔；
50.s11、预烤；
51.s12、二次显影，显影速度调整到6500mm/min，把塞孔时残留在铜面上的油墨显影掉；
52.s13、二次曝光，采用曝孔流程，曝光点单边比原孔径小0.1mm，防止偏位导致塞孔油墨不能曝光；
53.s14、三次显影，显影速度为4500mm/min，把塞孔孔口油墨显影干净；
54.s15、后固化，采用加严参数，低温段3h，防止烤板冒油问题；
55.s16、出料。
56.实施例2
57.一种厚铜板双面开窗孔塞孔制作方法，所述制作方法包括以下步骤：
58.s1、来料；
59.s2、前处理，采用超粗化生产，以增加油墨和铜面附着力；
60.s3、一次塞孔：只塞孔非双面开窗的孔，双面开窗孔不做塞孔处理；
61.s4、印刷面油；
62.s5、预烤；
63.s6、曝光；
64.s7、显影；
65.s8、后固化；
66.s9、前处理，不开磨刷，只开酸洗、水洗处理双面开窗孔铜面氧化问题；
67.s10、二次塞孔：采用铝片塞孔，只塞孔双面开窗的孔；
68.s11、预烤；
69.s12、二次显影，显影速度调整到7000mm/min，把塞孔时残留在铜面上的油墨显影掉；
70.s13、二次曝光，采用曝孔流程，曝光点单边比原孔径小0.1mm，防止偏位导致塞孔油墨不能曝光；
71.s14、三次显影，显影速度为5000mm/min，把塞孔孔口油墨显影干净；
72.s15、后固化，采用加严参数，低温段3h，防止烤板冒油问题；
73.s16、出料。
74.实施例3
75.一种厚铜板双面开窗孔塞孔制作方法，所述制作方法包括以下步骤：
76.s1、来料；
77.s2、前处理，采用超粗化生产，以增加油墨和铜面附着力；
78.s3、一次塞孔：只塞孔非双面开窗的孔，双面开窗孔不做塞孔处理；
79.s4、印刷面油；
80.s5、预烤；
81.s6、曝光；
82.s7、显影；
83.s8、后固化；
84.s9、前处理，不开磨刷，只开酸洗、水洗处理双面开窗孔铜面氧化问题；
85.s10、二次塞孔：采用铝片塞孔，只塞孔双面开窗的孔；
86.s11、预烤；
87.s12、二次显影，显影速度调整到7500mm/min，把塞孔时残留在铜面上的油墨显影掉；
88.s13、二次曝光，采用曝孔流程，曝光点单边比原孔径小0.1mm，防止偏位导致塞孔油墨不能曝光；
89.s14、三次显影，显影速度为5500mm/min，把塞孔孔口油墨显影干净；
90.s15、后固化，采用加严参数，低温段3h，防止烤板冒油问题；
91.s16、出料。
92.以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明保护范围内。

技术特征：
1.一种厚铜板双面开窗孔塞孔制作方法，其特征在于，所述制作方法包括以下步骤：s1、来料；s2、前处理；s3、一次塞孔：只塞孔非双面开窗的孔，双面开窗孔不做塞孔处理；s4、印刷面油；s5、预烤；s6、曝光；s7、显影；s8、后固化；s9、前处理；s10、二次塞孔：采用铝片塞孔，只塞孔双面开窗的孔；s11、预烤；s12、二次显影；s13、二次曝光；s14、三次显影；s15、后固化；s16、出料。2.根据权利要求1所述的一种厚铜板双面开窗孔塞孔制作方法，其特征在于，所述s2中前处理采用超粗化生产，以增加油墨和铜面附着力。3.根据权利要求1所述的一种厚铜板双面开窗孔塞孔制作方法，其特征在于，所述s4中印刷面油时使用档点网生产，双面开窗的孔做档点。4.根据权利要求1所述的一种厚铜板双面开窗孔塞孔制作方法，其特征在于，所述s9中前处理时，不开磨刷，只开酸洗、水洗处理双面开窗孔铜面氧化问题。5.根据权利要求1所述的一种厚铜板双面开窗孔塞孔制作方法，其特征在于，所述s12中二次显影时，显影速度调整到6500-7500mm/min，把塞孔时残留在铜面上的油墨显影掉。6.根据权利要求1所述的一种厚铜板双面开窗孔塞孔制作方法，其特征在于，所述s13中二次曝光时，采用曝孔流程，曝光点单边比原孔径小0.1mm，防止偏位导致塞孔油墨不能曝光。7.根据权利要求1所述的一种厚铜板双面开窗孔塞孔制作方法，其特征在于，所述s14中三次显影时显影速度为4500-5500mm/min，把塞孔孔口油墨显影干净。8.根据权利要求1所述的一种厚铜板双面开窗孔塞孔制作方法，其特征在于，所述s15中后固化时采用加严参数，低温段3h，防止烤板冒油问题。

技术总结
本发明公开了一种厚铜板双面开窗孔塞孔制作方法，所述制作方法包括以下步骤：S1、来料；S2、前处理；S3、一次塞孔；S4、印刷面油；S5、预烤；S6、曝光；S7、显影；S8、后固化；S9、前处理；S10、二次塞孔；S11、预烤；S12、二次显影；S13、二次曝光；S14、三次显影；S15、后固化；S16、出料。本发明先制作非双面开窗孔的塞孔和面油部分，再制作双面开窗孔塞孔，通过二次显影把塞孔高出铜面的油墨显影掉，再通过曝孔的方式把双面开窗孔的塞孔油墨曝光，从而一次性完成双面开窗孔和非开窗孔的塞孔制作，减少制作流程，同时可避免树脂塞孔油墨研磨不干净等问题。时可避免树脂塞孔油墨研磨不干净等问题。时可避免树脂塞孔油墨研磨不干净等问题。


技术研发人员：渠雪飞 肖金辉 郭权 夏云平 段绍华
受保护的技术使用者：江西景旺精密电路有限公司
技术研发日：2023.05.06
技术公布日：2023/8/16