一种电热管冷态防吸潮密封口工艺的制作方法

1.本发明涉及电热管氧化镁粉防潮工艺技术领域，具体涉及一种电热管冷态防吸潮密封口工艺。


背景技术：

2.目前用于电热管的绝缘材料为氧化镁粉，填充于金属壳件和电热丝之间，起到绝缘和导热的作用。普通的氧化镁粉和空气中的水分接触后会生成氢氧化镁，从而失去了绝缘的作用，产生漏电短路的危险。解决此问题的方法有两种：一种方法为对电热管的管口用密封材料进行密封，使电热管的氧化镁粉与空气隔绝，防止空气中的水分和氧化镁粉接触失去绝缘的作用；另一种方法为对氧化镁粉进行防潮处理，使其具有防潮的作用，传统处理工艺为将硅水和氧化镁粉混合，提高其绝缘性能。
3.同时，这也说明电热管内部的氧化镁粉如果湿度越低、那么氧化镁粉的绝缘性能就会越强，在密封条件越好的情况下，电热管的使用寿命就越长。
4.然而，现阶段的市面上并没有可以将电热管内部氧化镁粉完全干燥并进行密封的工艺方法，因此，也无法提高电热管的使用寿命。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明目的是提供一种电热管冷态防吸潮密封口工艺。
6.为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种电热管冷态防吸潮密封口工艺，其特征在于，主要包括以下步骤：
7.s1:先将电热管的金属壳件内插入电热丝，在给金属壳件内填入氧化镁粉，在氧化镁粉填充完成后，往金属壳件一端安装上紧固模件，紧固模件上开设有通气孔；
8.s2：再将填充氧化镁粉完的电热管送入排潮炉，排潮炉设定温度为230-260℃，电热管在排潮炉内放置4-6h，氧化镁粉内部湿气从通气孔排出，使得氧化镁粉完全干燥；
9.s3：将排潮后的电热管送到干燥房中，干燥房内部温度设置有24-28℃，空气湿度低于常规湿度的25％，既氧化镁粉防潮的达标湿度；
10.s4：排潮后的电热管在干燥房内部静置0.5-1h，其温度由180-220℃降至25-30℃，再由工作人员对紧固模件上的通气孔进行胶水密封；
11.s5：密封通气孔后的电热管，转移出干燥房外常温放置24h，再由工作人员焊接电热管的接线端子；
12.s6：电热管焊接好接线端子以后，进行总检测，盛装于套有pe膜内袋的纤维袋内贴好标签，注明品名、批号、规格。
13.作为优选，步骤3的干燥房，所述干燥房包括干燥屋，空气除湿机和连接导管，所述空气除湿机安装在所述干燥屋的一侧，所述连接导管将干燥屋和空气除湿机相连通，所述干燥屋的侧壁上还设置有排风口。
14.作为优选，所述干燥屋内部的顶端设安装有空气调节机，以及与安装在空气调节
机两侧的通风口，所述干燥屋内部的侧壁上温湿度传感器，以及与温湿度传感器电气连通的温湿度显示仪。
15.作为优选，所述空气除湿机包括除湿机壳，设置在所述除湿机壳内部的转轮室，设置在所述转轮室顶部的除湿室，设置在所述转轮室底部的再生风室，安装在所述除湿室和再生风室之间的转轮电机，所述除湿室和再生风室的一侧分别安装有与除湿室相连通的内循环管、以及与再生风室相连通的外通管，所述内循环管与排风口也相连通。
16.作为优选，所述除湿室与转轮室相连通，位于转轮室一侧的、且在除湿室的内部安装有第一初效过滤网，位于转轮室另一侧的、且在除湿室的内部安装有处理风机。
17.作为优选，所述再生风室与转轮室相连通，位于转轮室一侧的、且在再生风室的内部安装有第二初效过滤网和加热网，位于转轮室另一侧的、且在再生风室的内部安装有再生风机。
18.作为优选，所述转轮室内部设置有转轮，且所述转轮安装在转轮电机输出端。
19.作为优选，所述干燥屋的隔墙采用防火岩棉板制作，所述干燥屋的吊项采用防火岩棉板或防火玻镁板制作，所述干燥屋的地面采用防潮环氧自流平地坪。
20.作为优选，步骤1中的紧固模件，其紧固模件包括紧固安装座，所述紧固安装座的一侧设置有电热丝安装座，所述紧固安装座的另一侧设置有接线端子安装座，且紧固模件开设有从接线端子安装座贯穿到紧固安装座的若干个通气孔。
21.作为优选，若干个通气孔环形整列在接线端子安装座上。
22.本发明技术效果主要体现：发明通过在电热管的紧固模件上开设通气孔，在电热管送入排潮炉中后，排潮炉高温可以使氧化镁粉中湿气跑出，使得电热管内部湿度保持在25％以下，之后，将干燥完成的电热管放入干燥房中，带电热管的温度下降，工作人员就可以进入干燥房中，对电热管的通气孔进行密封，使得成品的电热管内部湿度保持在25％以下，进而提高电热管的使用寿命。
附图说明
23.图1为本发明一种电热管冷态防吸潮密封口工艺中干燥房的结构图；
24.图2为图1中空气除湿机的结构图；
25.图3为放入干燥房中电热管的结构图；
26.图4为图3中紧固模件的侧视结构图。
具体实施方式
27.以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
28.在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本
实施例中不在详述。
30.一种电热管冷态防吸潮密封口工艺，主要包括以下步骤：
31.s1:先将电热管1的金属壳件11内插入电热丝12，在给金属壳件11内填入氧化镁粉13，在氧化镁粉13填充完成后，往金属壳件11一端安装上紧固模件14，紧固模件14上开设有通气孔15；
32.s2：再将填充氧化镁粉完的电热管送入排潮炉，排潮炉设定温度为230-260℃，电热管在排潮炉内放置4-6h，氧化镁粉13内部湿气从通气孔15排出，使得氧化镁粉完全干燥；
33.s3：将排潮后的电热管1送到干燥房2中，干燥房2内部温度设置有24-28℃，空气湿度低于常规湿度的25％，既氧化镁粉防潮的达标湿度；
34.s4：排潮后的电热管1在干燥房2内部静置0.5-1h，其温度由180℃-220℃降至25℃-30℃，再由工作人员对紧固模件14上的通气孔15进行胶水密封；
35.s5：密封通气孔15后的电热管，转移出干燥房2外常温放置24h，再由工作人员焊接电热管1的接线端子16；
36.s6：电热管1焊接好接线端子16以后，进行总检测，盛装于套有pe膜内袋的纤维袋内贴好标签，注明品名、批号、规格。
37.如图1所示，所述干燥房2包括干燥屋21，空气除湿机22和连接导管23，所述空气除湿机22安装在所述干燥屋21的一侧，所述连接导管23将干燥屋21和空气除湿机22相连通，所述干燥屋21的侧壁上还设置有排风口28。所述干燥屋21的一侧还开设有排风口，在干燥屋21内部通过空气除湿机22充入气体时。
38.所述干燥屋21内部的顶端设安装有空气调节机24，所述空气调节机24可以调节干燥屋21内部的温度，避免干燥屋21内部的温度过高，不利于工作人员内部的进行电热管密封工作。以及与安装在空气调节机24两侧的通风口25，所述干燥屋21内部的侧壁上温湿度传感器26，以及与温湿度传感器26电气连通的温湿度显示仪27。所述温湿度传感器26为两个以上分别安装在干燥屋21内部不同的角落，用于检测环境的温湿度，并显示在温湿度显示仪27上，方便工作人员调节空气调节机24和空气除湿机22。
39.如图2所示，所述空气除湿机22包括除湿机壳221，设置在所述除湿机壳221内部的转轮室222，设置在所述转轮室222顶部的除湿室223，设置在所述转轮室222底部的再生风室224，安装在所述除湿室223和再生风室224之间的转轮电机225。所述除湿室223与转轮室222相连通，位于转轮室222一侧的、且在除湿室223的内部安装有第一初效过滤网2231，所述第一初效过滤网2231用于过滤空气中粉尘、杂物等；位于转轮室222另一侧的、且在除湿室223的内部安装有处理风机2232。处理风机2232外接连接导管23对干燥屋21内部进行输送干燥的空气。所述再生风室224与转轮室222相连通，位于转轮室222一侧的、且在再生风室224的内部安装有第二初效过滤网2241和加热网2242，所述第二初效过滤网2241用于过滤空气中粉尘、杂物等；加热网2242对再生风机2243所抽入的气流进行加热；位于转轮室222另一侧的、且在再生风室224的内部安装有再生风机2243。所述转轮室222内部设置有转轮2221，且所述转轮2221安装在转轮电机35输出端。所述转轮2221为蜂窝状转轮，且通过转轮电机35转动转轮2221，转轮电机35每小时使转轮2221旋转8-18次，所述除湿室223和再生风室224的一侧分别安装有与除湿室223相连通的内循环管226、以及与再生风室224相连通的外通管227，所述内循环管225与排风口28也相连通。所述内循环管226将干燥屋21内部的
空气抽出再经由除湿室223除湿送回干燥屋21中。
40.空气除湿机22的工作原理：处理风机2232转动，外部空气从第一初效过滤网2231经过过滤空气中粉尘、杂物，再经过转轮2221过滤掉空气中的湿气，之后，处理风机2232送入干燥屋21中。同时，所述再生风机2243运转抽风，气流进入再生风室224后，经过第二初效过滤网2241的过滤和加热网2242的加热形成热气流，热气流经过转轮2221，将转轮2221上的湿气烘干。
41.所述干燥屋21的隔墙采用防火岩棉板制作，所述干燥屋21的吊项采用防火岩棉板或防火玻镁板制作，所述干燥屋21的地面采用防潮环氧自流平地坪。
42.如图3-4所示，紧固模件14包括紧固安装座141，所述紧固安装座141的一侧设置有电热丝安装座142，所述电热丝安装座142用于安装电热丝12；所述紧固安装座141的另一侧设置有接线端子安装座143，所述接线端子安装座143用于安装接线端子16，并使得接线端子16和电热丝12相连通；且紧固模件14开设有从接线端子安装座143贯穿到紧固安装座141的若干个通气孔15。若干个通气孔15环形整列在接线端子安装座143上。所述电热管1放置在排潮炉中时，高温可以是使得金属壳件11内的氧化镁粉13得到充分的排潮，得到湿度小于25％的电热管1。
43.本发明技术效果主要体现：发明通过在电热管的紧固模件上开设通气孔，在电热管送入排潮炉中后，排潮炉高温可以使氧化镁粉中湿气跑出，使得电热管内部湿度保持在25％以下，之后，将干燥完成的电热管放入干燥房中，带电热管的温度下降，工作人员就可以进入干燥房中，对电热管的通气孔进行密封，使得成品的电热管内部湿度保持在25％以下，进而提高电热管的使用寿命。
44.当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

技术特征：
1.一种电热管冷态防吸潮密封口工艺，其特征在于，主要包括以下步骤：s1:先将电热管的金属壳件内插入电热丝，在给金属壳件内填入氧化镁粉，在氧化镁粉填充完成后，往金属壳件一端安装上紧固模件，紧固模件上开设有通气孔；s2：再将填充氧化镁粉完的电热管送入排潮炉，排潮炉设定温度为230-260℃，电热管在排潮炉内放置4-6h，氧化镁粉内部湿气从通气孔排出，使得氧化镁粉完全干燥；s3：将排潮后的电热管送到干燥房中，干燥房内部温度设置有24-28℃，空气湿度低于常规湿度的25％，既氧化镁粉防潮的达标湿度；s4：排潮后的电热管在干燥房内部静置0.5-1h，其温度由180-220℃降至25-30℃，再由工作人员对紧固模件上的通气孔进行胶水密封；s5：密封通气孔后的电热管，转移出干燥房外常温放置24h，再由工作人员焊接电热管的接线端子；s6：电热管焊接好接线端子以后，进行总检测，盛装于套有pe膜内袋的纤维袋内贴好标签，注明品名、批号、规格。2.根据权利要求1所述一种电热管冷态防吸潮密封口工艺，其特征在于，步骤3中对的干燥房，所述干燥房包括干燥屋，空气除湿机和连接导管，所述空气除湿机安装在所述干燥屋的一侧，所述连接导管将干燥屋和空气除湿机相连通，所述干燥屋的侧壁上还设置有排风口。3.根据权利要求2所述一种电热管冷态防吸潮密封口工艺，其特征在于，所述干燥屋内部的顶端设安装有空气调节机，以及与安装在空气调节机两侧的通风口，所述干燥屋内部的侧壁上温湿度传感器，以及与温湿度传感器电气连通的温湿度显示仪。4.根据权利要求2所述一种电热管冷态防吸潮密封口工艺，其特征在于，所述空气除湿机包括除湿机壳，设置在所述除湿机壳内部的转轮室，设置在所述转轮室顶部的除湿室，设置在所述转轮室底部的再生风室，安装在所述除湿室和再生风室之间的转轮电机，所述除湿室和再生风室的一侧分别安装有与除湿室相连通的内循环管、以及与再生风室相连通的外通管，所述内循环管与排风口也相连通。5.根据权利要求4所述一种电热管冷态防吸潮密封口工艺，其特征在于，所述除湿室与转轮室相连通，位于转轮室一侧的、且在除湿室的内部安装有第一初效过滤网，位于转轮室另一侧的、且在除湿室的内部安装有处理风机。6.根据权利要求4所述一种电热管冷态防吸潮密封口工艺，其特征在于，所述再生风室与转轮室相连通，位于转轮室一侧的、且在再生风室的内部安装有第二初效过滤网和加热网，位于转轮室另一侧的、且在再生风室的内部安装有再生风机。7.根据权利要求4所述一种电热管冷态防吸潮密封口工艺，其特征在于，所述转轮室内部设置有转轮，且所述转轮安装在转轮电机输出端。8.根据权利要求2或3所述一种电热管冷态防吸潮密封口工艺，其特征在于，所述干燥屋的隔墙采用防火岩棉板制作，所述干燥屋的吊项采用防火岩棉板或防火玻镁板制作，所述干燥屋的地面采用防潮环氧自流平地坪。9.根据权利要求1所述一种电热管冷态防吸潮密封口工艺，其特征在于，步骤1中的紧固模件，所述紧固模件包括紧固安装座，所述紧固安装座的一侧设置有电热丝安装座，所述紧固安装座的另一侧设置有接线端子安装座，且紧固模件开设有从接线端子安装座贯穿到
紧固安装座的若干个通气孔。10.根据权利要求9所述一种电热管冷态防吸潮密封口工艺，其特征在于，若干个通气孔环形整列在接线端子安装座上。

技术总结
本发明公开一种电热管冷态防吸潮密封口工艺，主要包括以下步骤：S1:在电热管的金属壳件内填入氧化镁粉，安装开设有通气孔的紧固模件；S2：电热管送入排潮炉，排潮炉设定温度为230-260℃，电热管放置排潮炉内4-6h，氧化镁粉内部湿气排出，氧化镁粉湿度降至25％；S3：将电热管送到干燥房中，干燥房内部温度设置有24-28℃，空气湿度低于25％，既氧化镁粉防潮的达标湿度；S4：电热管在干燥房内部静置0.5-1h，其温度由180-220℃降至25-30℃，再由工作人员对紧固模件上的通气孔进行胶水密封；本发明通过在电热管的紧固模件上开设通气孔，在电热管送入排潮炉中后，高温可以使氧化镁粉中湿气跑出，之后，再放入干燥房中静置密封，就可以使得电热管内部湿度保持在25％以下。电热管内部湿度保持在25％以下。电热管内部湿度保持在25％以下。


技术研发人员：刁健伟 刁志文
受保护的技术使用者：广东金顺电器有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/8/16