一种精准送风预制舱的制作方法

1.本发明涉及预制舱领域，特别是一种精准送风预制舱。


背景技术：

2.随着智能电网的快速发展，在标准化设计、工厂化加工、模块化建设理念加持下，预制舱的应用越来越广泛，预制舱内会设置有一定数量的设备，如二次机柜等，为了满足二次机柜的安装空间需要，舱体吊顶的高度都是高于机柜的高度的，这样就会导致，在机柜安装就位后，机柜顶部和舱体吊顶之间有一个间隙存在，这个间隙的存在，一来会导致预制舱整体美观性较差，观感不佳，二来容易积尘积灰，不便清理，时间久了，会有一定的安全隐患，同时对于这种形式的预制舱，如果舱内不设置风道，那舱内不同地方温度差异较大，温度控制效果不好，如果设置风道，那这样在风道出口位置处由于空气冷热交替又很容易出现冷凝水，冷凝水一旦滴落到设备内，将会带来巨大的安全隐患，因此就需要设置一合理结构，以解决目前所存在的问题。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
4.鉴于现有技术中存在的问题，提出了本发明。
5.因此，本发明所要解决的技术问题是目前存在的机柜顶部缝隙问题和精准送风问题。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种精准送风预制舱，其包括舱体单元，所述舱体单元包括柜顶装饰组件、机柜、舱顶以及舱体，所述柜顶装饰组件设置在机柜的顶部，所述舱顶设置在舱体的顶部，所述机柜设置在舱体内；
7.辅助单元，所述辅助单元包括导流系统以及工业空调，所述导流系统设置于柜顶装饰组件一侧，所述工业空调设置在在舱体内。
8.作为本发明所述一种精准送风预制舱的一种优选方案，其中：所述柜顶装饰组件包括前装饰板、侧装饰板、前固定板、侧固定板、前固定条和侧固定条,所述前装饰板与侧装饰板垂直固定连接，所述前固定板与侧固定板垂直固定连接，所述前固定板设置在前装饰板的顶端，所述侧固定板设置在侧装饰板的顶端，所述前固定条设置在前装饰板一端，所述侧固定条设置在侧装饰板一端。
9.作为本发明所述一种精准送风预制舱的一种优选方案，其中：所述机柜，顶部开设有柜顶导流风机安装口，所述柜顶导流风机安装口四周开设有柜顶散热孔，所述机柜底部开设有柜前散热孔。
10.作为本发明所述一种精准送风预制舱的一种优选方案，其中：所述导流系统包括柜顶导流风机、侧置导流风机和侧置导流风机温控器，所述柜顶导流风机设置在柜顶导流
风机安装口处，所述侧置导流风机设置在侧装饰板上，所述侧置导流风机温控器设置在机柜顶端。
11.作为本发明所述一种精准送风预制舱的一种优选方案，其中：所述前装饰板包括下折边、上折边、斜平面、侧折边、以及开设在下折边上的前装饰板安装孔、开设在上折边上的前装饰板固定孔、开设在斜平面上的前装饰板散热孔ⅰ和前装饰板散热孔ⅱ，所述侧装饰板上开设有侧装饰板第一安装孔、侧装饰板第二安装孔、侧装饰板固定孔、侧装饰板散热孔和侧置导流风机安装口。
12.作为本发明所述一种精准送风预制舱的一种优选方案，其中：所述前固定板，为l型结构，在其上开设有前固定板安装孔；
13.所述侧固定板为l型结构，所述侧固定板上开设有侧固定板安装孔；
14.所述前固定条为l型结构，所述前固定条上开设有前固定条固定孔；
15.所述侧固定条为l型结构，所述侧固定条上开设有侧固定条固定孔。
16.作为本发明所述一种精准送风预制舱的一种优选方案，其中：所述前装饰板安装孔、侧装饰板第一安装孔、侧装饰板第二安装孔、前固定板安装孔、侧固定板安装孔均为腰型孔；
17.所述前装饰板固定孔、侧装饰板固定孔、前固定条固定孔、侧固定条固定孔均为圆孔。
18.作为本发明所述一种精准送风预制舱的一种优选方案，其中：所述舱顶包括顶盖和集成吊顶，所述集成吊顶设置在顶盖底部，所述顶盖设置有舱顶长边型材和舱顶短边型材；所述舱顶长边型材和舱顶短边型材为方钢或者c型钢。
19.作为本发明所述一种精准送风预制舱的一种优选方案，其中：所述机柜的柜顶导流风机和柜顶导流风机温控器自成一个系统，所述侧置导流风机和侧置导流风机温控器自成一个系统。
20.作为本发明所述一种精准送风预制舱的一种优选方案，其中：所述柜顶导流风机排风方向为风往上吹，侧置导流风机排风方向为风往外吹。
21.本发明的有益效果：机柜顶部被围护起来，顶部没有大缝隙，预制舱整体美观性提高，而且集成吊顶安装在前装饰板固定孔的下边，这个位置的安装螺栓被集成吊顶遮盖，减少螺栓的外露，进一步提升预制舱的美观性；而且机柜顶部围护结构的存在，可以大大减少机柜顶部积尘积灰的发生，增大设备使用安全性；
22.前装饰板和侧装饰板、以及机柜顶部和前面上设置有散热孔，可以满足舱内和机柜内正常热交换的需求，当局部温度过高时，导流风机工作，加速该位置的空气流动，加快热交换，可以达到快速降温散热、实现精准送风的目的；
23.机柜需要维护、清理亦或更换时，只需要拆卸前装饰板或侧装饰板即可，不需要拆卸前固定板和侧固定板，对集成吊顶不会产生影响，可以避免在集成吊顶和前固定板/侧固定板之间需要重复多次打胶美缝。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本
领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
25.图1为本发明的预制舱长度方向剖视图；
26.图2为本发明的预制舱宽度方向剖视图；
27.图3为本发明的a局部放大图；
28.图4为本发明的顶盖结构示意图；
29.图5为本发明的去除舱顶后剖视图；
30.图6为本发明的b局部放大图；
31.图7为本发明的前装饰板结构示意图；
32.图8为本发明的侧装饰板结构示意图；
33.图9为本发明的舱内气流流动方向示意图；
34.图10为本发明的导流系统工作原理简图。
具体实施方式
35.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
36.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
37.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
38.实施例1
39.参照图1～图8，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种精准送风预制舱，其特征在于：包括，
40.舱体单元100，舱体单元100包括柜顶装饰组件101、机柜102、舱顶103以及舱体104，柜顶装饰组件101设置在机柜102的顶部，舱顶103设置在舱体104的顶部，机柜102设置在舱体104内；
41.辅助单元200，辅助单元200包括导流系统201以及工业空调202，导流系统201设置于柜顶装饰组件101一侧，工业空调202设置在在舱体104内。
42.进一步的，柜顶装饰组件101包括前装饰板101a、侧装饰板101b、前固定板101c、侧固定板101d、前固定条101e和侧固定条101f,前装饰板101a与侧装饰板101b垂直固定连接，前固定板101c与侧固定板101d垂直固定连接，前固定板101c设置在前装饰板101a的顶端，侧固定板101d设置在侧装饰板101b的顶端，前固定条101e设置在前装饰板101a一端，侧固定条101f设置在侧装饰板101b一端。
43.进一步的，机柜102顶部开设有柜顶导流风机安装口102a，柜顶导流风机安装口102a四周开设有柜顶散热孔102b，机柜102底部开设有柜前散热孔102c。
44.进一步的，导流系统201包括柜顶导流风机201a、侧置导流风机201b和侧置导流风机温控器201c，柜顶导流风机201a设置在柜顶导流风机安装口102a处，侧置导流风机201b
设置在侧装饰板101b上，侧置导流风机温控器201c设置在机柜102顶端。
45.进一步的，前装饰板101a包括下折边101a-1、上折边101a-2、斜平面101a-3、侧折边101a-4、以及开设在下折边101a-1上的前装饰板安装孔101a-5、开设在上折边101a-2上的前装饰板固定孔101a-6、开设在斜平面101a-3上的前装饰板散热孔ⅰ101a-7和前装饰板散热孔ⅱ101a-8，侧装饰板101b上开设有侧装饰板第一安装孔101b-1、侧装饰板第二安装孔101b-2、侧装饰板固定孔101b-3、侧装饰板散热孔101b-4和侧置导流风机安装口101b-5。
46.进一步的，前固定板101c，为l型结构，在其上开设有前固定板安装孔101c-1；
47.侧固定板101d为l型结构，侧固定板101d上开设有侧固定板安装孔101d-1；
48.前固定条101e为l型结构，前固定条101e上开设有前固定条固定孔101e-1；
49.侧固定条101f为l型结构，侧固定条101f上开设有侧固定条固定孔101f-1。
50.进一步的，前装饰板安装孔101a-5、侧装饰板第一安装孔101b-1、侧装饰板第二安装孔101b-2、前固定板安装孔101c-1、侧固定板安装孔101d-1均为腰型孔；
51.进一步的，前装饰板固定孔101a-6、侧装饰板固定孔101b-3、前固定条固定孔101e-1、侧固定条固定孔101f-1均为圆孔。
52.进一步的，舱顶103包括顶盖103a和集成吊顶103b，集成吊顶103b设置在顶盖103a底部，顶盖103a设置有舱顶长边型材103a-1和舱顶短边型材103a-2；舱顶长边型材103a-1和舱顶短边型材103a-2为方钢或者c型钢。
53.进一步的，机柜102的柜顶导流风机201a和柜顶导流风机温控器自成一个系统，侧置导流风机201b和侧置导流风机温控器201c自成一个系统。
54.进一步的，柜顶导流风机201a排风方向为风往上吹，侧置导流风机201b排风方向为风往外吹。
55.实施例2
56.参照图1～图8，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，一种精准送风预制舱，由柜顶装饰组件101、导流系统201、舱顶103、机柜102、舱体104和工业空调202组成；
57.柜顶装饰组件101，由前装饰板101a、侧装饰板101b、前固定板101c、侧固定板101d、前固定条101e和侧固定条101f组成；
58.导流系统201，由电源、柜顶导流风机201a、柜顶导流风机温控器、侧置导流风机201b和侧置导流风机温控器201c组成；
59.舱顶103，由顶盖103a和集成吊顶103b组成；
60.机柜102，在其顶部开设有柜顶导流风机安装口102a，以及在柜顶导流风机安装口102a四周开设有一定数量的柜顶散热孔102b，在其前面下部开设有一定数量的柜前散热孔102c；
61.舱体104，由四周墙壁、底框以及舱门组成；
62.工业空调202，内嵌安装在舱体104的侧壁上。
63.具体的，前装饰板101a，包含下折边101a-1、上折边101a-2、斜平面101a-3、侧折边101a-4、以及开设在下折边101a-1上的前装饰板安装孔101a-5、开设在上折边101a-2上的前装饰板固定孔101a-6、开设在斜平面101a-3上的前装饰板散热孔ⅰ101a-7和前装饰板散热孔ⅱ101a-8；
64.侧装饰板101b，在其上开设有侧装饰板第一安装孔101b-1、侧装饰板第二安装孔101b-2、侧装饰板固定孔101b-3、侧装饰板散热孔101b-4和侧置导流风机安装口101b-5；
65.前固定板101c，为l型结构，在其上开设有前固定板安装孔101c-1；
66.侧固定板101d，为l型结构，在其上开设有侧固定板安装孔101d-1；
67.前固定条101e，为l型结构，在其上开设有前固定条固定孔101e-1；
68.侧固定条101f，为l型结构，在其上开设有侧固定条固定孔101f-1；
69.为了保证装饰结构的美观性，本实施例中，前装饰板下折边101a-1内凹进去，前固定条101e固定在离机柜102柜前约20mm的位置处，当前装饰板101a和前固定条101e螺栓固定时，保证螺栓是内凹在前装饰板下折边101a-1和机柜102柜顶组成的凹槽内的，螺栓不突出机柜102柜前面板。
70.为了保证装饰板固定到牢靠性，及减小缝隙的存在，本实施例中，最左边的前装饰板101a左侧折边上，在对应侧装饰板第二安装孔101b-2位置处开设有固定孔；最右边的前装饰板101a右侧折边上，在对应侧装饰板第二安装孔101b-2位置处开设有固定孔。
71.特别的，前装饰板安装孔101a-5、侧装饰板第一安装孔101b-1、侧装饰板第二安装孔101b-2、前固定板安装孔101c-1、侧固定板安装孔101d-1均为腰型孔，可以减小开孔定位误差带来的影响；前装饰板固定孔101a-6、最左边的前装饰板101a左侧固定孔、最右边的前装饰板101a右侧固定孔、侧装饰板固定孔101b-3、前固定条固定孔101e-1、侧固定条固定孔101f-1均为圆孔，后面拉铆螺母，可以方便紧固螺栓。
72.为了保证前固定板101c和侧固定板101d可以固定到舱顶103，需要在舱顶顶盖上对应位置处设置舱顶长边型材103a-1和舱顶短边型材103a-2，本实施例中，所设置的舱顶长边型材103a-1和舱顶短边型材103a-2可以为方钢或者c型钢。
73.本实施例中，可通过自攻螺钉，把前固定板101c固定连接在舱顶长边型材103a-1上，可通过自攻螺钉，把侧固定板101d固定连接在舱顶短边型材103a-2上；
74.前固定条101e固定在机柜102的顶部，侧固定条101f分别固定在最左侧机柜柜顶的左边和最右侧机柜柜顶的右边，中间机柜柜顶只有前固定条101e，没有侧固定条101f；
75.前装饰板固定孔101a-6和前固定板安装孔101c-1通过螺栓连接，前装饰板安装孔101a-5和前固定条固定孔101e-1通过螺栓连接；
76.侧装饰板固定孔101b-3和侧固定板安装孔101d-1通过螺栓连接，侧装饰板第一安装孔101b-1和侧固定条固定孔101f-1通过螺栓连接，侧装饰板第二安装孔101b-2分别和最左边的前装饰板101a左侧固定孔以及最右边的前装饰板101a右侧固定孔通过螺栓连接；
77.为了保证后期因需要而拆装前装饰板101a或者侧装饰板101b，需要保证安装孔平面均在固定孔平面的外部。
78.另外，集成吊顶103b安装高度为正对前装饰板上折边101a-2且在前装饰板固定孔101a-6下面的区域高度内，这样可以保证此处的固定螺栓能够完全被集成吊顶103b遮盖隐蔽，而又不会影响此处螺栓的安装固定。
79.在本实施例中，柜顶导流风机201a安装在柜顶导流风机安装口102a处，柜顶导流风机温控器，安装在机柜102内部；侧置导流风机201b安装在侧装饰板101b的侧置导流风机安装口101b-5处，侧置导流风机温控器201c安装在舱体长边中间且在机柜柜顶上方位置处。
80.特别的，单个机柜102的柜顶导流风机201a和柜顶导流风机温控器自成一个系统，侧置导流风机201b和侧置导流风机温控器201c自成一个系统。
81.实施例3
82.参照图1～图10，为本发明第三个实施例，该实施例基于上一个实施例，本实施例中，工业空调202采用内循环为下出风上进风型空调；温控器均为节点常开装置，当温度超过设定值时，回路闭合，风机工作，当温度低于设定值时，回路断开，风机停止工作。
83.预制舱舱内气流流动方向如图所示，正常情况下，工业空调202产生的冷空气从下部出风口出来，气流经过舱内过道下部空间、柜前散热孔102c、机柜102内部、柜顶散热孔102b，进入到柜顶装饰组件101内部，然后在通过前装饰板散热孔ⅰ101a-7和前装饰板散热孔ⅱ101a-8、侧装饰板散热孔101b-4把热气排到舱内顶部，进而通过工业空调202上部回风口把热空气排出到舱外，实现舱内设备的制冷散热目的。
84.当机柜102内部出现温度过高，超出对应柜顶导流风机温控器所预先设定的数值时，柜顶导流风机温控器节点闭合，柜顶导流风机201a开始工作，可以加速机柜102内部空气流动，加快热交换，达到快速降温散热、实现精准送风的目的，当机柜102内部温度降低到对应柜顶导流风机温控器所预先设定的数值时，柜顶导流风机温控器节点断开，柜顶导流风机201a停止工作；而如果机柜102内排出的热量大量聚集在柜顶装饰组件101内部而不能快速排出来时，此时侧置导流风机温控器201c节点闭合，侧置导流风机201b开始工作，可以加速柜顶装饰组件101内部空气流动，加快热交换，达到快速降温散热、实现精准送风的目的，当柜顶装饰组件101内部温度降低到侧置导流风机温控器201c所预先设定的数值时，侧置导流风机温控器201c节点断开，侧置导流风机201b停止工作。
85.特别的，柜顶导流风机201a排风方向为风往上吹，侧置导流风机201b排风方向为风往外吹，风机吹风方向和气流方向一致，可以更加有效的加速空气流动，加快热交换，达到快速降温散热、实现精准送风的目的。
86.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离发明发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种精准送风预制舱，其特征在于：包括，舱体单元(100)，所述舱体单元(100)包括柜顶装饰组件(101)、机柜(102)、舱顶(103)以及舱体(104)，所述柜顶装饰组件(101)设置在机柜(102)的顶部，所述舱顶(103)设置在舱体(104)的顶部，所述机柜(102)设置在舱体(104)内；辅助单元(200)，所述辅助单元(200)包括导流系统(201)以及工业空调(202)，所述导流系统(201)设置于柜顶装饰组件(101)一侧，所述工业空调(202)设置在在舱体(104)内。2.如权利要求1所述的一种精准送风预制舱，其特征在于：所述柜顶装饰组件(101)包括前装饰板(101a)、侧装饰板(101b)、前固定板(101c)、侧固定板(101d)、前固定条(101e)和侧固定条(101f),所述前装饰板(101a)与侧装饰板(101b)垂直固定连接，所述前固定板(101c)与侧固定板(101d)垂直固定连接，所述前固定板(101c)设置在前装饰板(101a)的顶端，所述侧固定板(101d)设置在侧装饰板(101b)的顶端，所述前固定条(101e)设置在前装饰板(101a)一端，所述侧固定条(101f)设置在侧装饰板(101b)一端。3.如权利要求2所述的一种精准送风预制舱，其特征在于：所述机柜(102)，顶部开设有柜顶导流风机安装口(102a)，所述柜顶导流风机安装口(102a)四周开设有柜顶散热孔(102b)，所述机柜(102)底部开设有柜前散热孔(102c)。4.如权利要求3所述的一种精准送风预制舱，其特征在于：所述导流系统(201)包括柜顶导流风机(201a)、侧置导流风机(201b)和侧置导流风机温控器(201c)，所述柜顶导流风机(201a)设置在柜顶导流风机安装口(102a)处，所述侧置导流风机(201b)设置在侧装饰板(101b)上，所述侧置导流风机温控器(201c)设置在机柜(102)顶端。5.如权利要求2或4所述的一种精准送风预制舱，其特征在于：所述前装饰板(101a)包括下折边(101a-1)、上折边(101a-2)、斜平面(101a-3)、侧折边(101a-4)、以及开设在下折边(101a-1)上的前装饰板安装孔(101a-5)、开设在上折边(101a-2)上的前装饰板固定孔(101a-6)、开设在斜平面(101a-3)上的前装饰板散热孔ⅰ(101a-7)和前装饰板散热孔ⅱ(101a-8)，所述侧装饰板(101b)上开设有侧装饰板第一安装孔(101b-1)、侧装饰板第二安装孔(101b-2)、侧装饰板固定孔(101b-3)、侧装饰板散热孔(101b-4)和侧置导流风机安装口(101b-5)。6.如权利要求5所述的一种精准送风预制舱，其特征在于：所述前固定板(101c)，为l型结构，在其上开设有前固定板安装孔(101c-1)；所述侧固定板(101d)为l型结构，所述侧固定板(101d)上开设有侧固定板安装孔(101d-1)；所述前固定条(101e)为l型结构，所述前固定条(101e)上开设有前固定条固定孔(101e-1)；所述侧固定条(101f)为l型结构，所述侧固定条(101f)上开设有侧固定条固定孔(101f-1)。7.如权利要求6所述的一种精准送风预制舱，其特征在于：所述前装饰板安装孔(101a-5)、侧装饰板第一安装孔(101b-1)、侧装饰板第二安装孔(101b-2)、前固定板安装孔(101c-1)、侧固定板安装孔(101d-1)均为腰型孔；所述前装饰板固定孔(101a-6)、侧装饰板固定孔(101b-3)、前固定条固定孔(101e-1)、侧固定条固定孔(101f-1)均为圆孔。
8.如权利要求4所述的一种精准送风预制舱，其特征在于：所述舱顶(103)包括顶盖(103a)和集成吊顶(103b)，所述集成吊顶(103b)设置在顶盖(103a)底部，所述顶盖(103a)设置有舱顶长边型材(103a-1)和舱顶短边型材(103a-2)；所述舱顶长边型材(103a-1)和舱顶短边型材(103a-2)为方钢或者c型钢。9.如权利要求8所述的一种精准送风预制舱，其特征在于：所述机柜(102)的柜顶导流风机(201a)和柜顶导流风机温控器自成一个系统，所述侧置导流风机(201b)和侧置导流风机温控器(201c)自成一个系统。10.如权利要求9所述的一种精准送风预制舱，其特征在于：所述柜顶导流风机(201a)排风方向为风往上吹，侧置导流风机(201b)排风方向为风往外吹。

技术总结
本发明公开了一种精准送风预制舱，其包括包括舱体单元，所述舱体单元包括柜顶装饰组件、机柜、舱顶以及舱体，所述柜顶装饰组件设置在机柜的顶部，所述舱顶设置在舱体的顶部，所述机柜设置在舱体内；辅助单元，所述辅助单元包括导流系统以及工业空调，所述导流系统设置于柜顶装饰组件一侧，所述工业空调设置在在舱体内，本发明可以提升预制舱的美观性；而且机柜顶部围护结构的存在，可以大大减少机柜顶部积尘积灰的发生，增大设备使用安全性，当局部温度过高时，导流风机工作，加速该位置的空气流动，加快热交换，可以达到快速降温散热、实现精准送风的目的。精准送风的目的。精准送风的目的。


技术研发人员：吴俊辉 陆朝阳 刘广州 李雪城 刘博嘉 李钊 刘亮
受保护的技术使用者：南京南瑞继保工程技术有限公司 南京南瑞继保电气有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/8/16