凸轮抛光机的制作方法

1.本发明涉及一种凸轮抛光机。


背景技术：

2.为了达到泵体中凸轮轴表面粗糙度的要求，需要对机加工后的凸轮轴进行抛光，使其满足粗糙度的设计要求。如图1所示，凸轮轴的重要抛光部位主要是凸轮600的凸面611和凹面612。由于其抛光面结构的特殊性和复杂性，常用的抛光设备很难满足凸轮轴的实际抛光工况需求，尤其体现在凹面抛光不到位的现象，导致抛光效果较差，难以获得预期的抛光效果。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中抛光设备难以满足凸轮轴的抛光要求的缺陷，提供一种能够解决上述问题的凸轮抛光机。
4.本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
5.一种凸轮抛光机，其特点在于，其包括：操作台、前顶针组件、后顶针组件、抛光装置、配重组件，所述前顶针组件与所述后顶针组件固定于所述操作台，凸轮轴夹于所述前顶针组件和所述后顶针组件之间，所述抛光装置可绕水平轴转动地连接于所述操作台，所述配重组件连接于所述抛光装置并将所述抛光装置上的抛光轮按压于所述凸轮轴的凸轮上。
6.较佳地，所述配重组件包括绳索、定滑轮、配重块，所述定滑轮固定于所述操作台上，所述绳索的一端连接于所述配重块，所述绳索的另一端连接于所述抛光装置。
7.较佳地，所述抛光装置包括抛光驱动器、固定板、转动块，所述固定板固定于所述操作台，所述转动块的一端可转动地连接于所述固定板，所述转动块的另一端与所述抛光驱动器相固定，所述抛光驱动器驱动所述抛光轮转动，所述绳索连接于所述转动块上。
8.较佳地，所述操作台上具有平行于所述凸轮轴的轴向延伸的第一定位槽，所述固定板的底部具有与所述定位槽相匹配的第一导轨，所述固定板可沿所述第一定位槽滑动并通过螺栓固定于所述操作台。
9.较佳地，前顶针组件包括电机、前顶针座、顶针推杆、定位套，所述前顶针座固定于所述操作台，所述顶针推杆可转动地连接于所述前顶针座，所述顶针推杆的一端通过联轴器连接于所述电机，所述顶针推杆的另一端固定有定位套，所述定位套与所述凸轮轴的定位部相配合驱动所述凸轮轴转动。
10.较佳地，所述后顶针组件包括后顶针座、尾座顶针，所述后顶针座的底部具有第二导轨，所述操作台上具有沿所述凸轮轴的轴向延伸的第二定位槽，所述后顶针座可沿所述第二定位槽滑动并通过螺栓固定于所述操作台，所述尾座顶针可移动地连接于所述后顶针座。
11.较佳地，所述操作台上固定有弧形罩壳，所述前顶针组件、所述后顶针组件和所述抛光装置位于所述弧形罩壳内。
12.较佳地，所述凸轮抛光机还包括砝码罩壳，所述配重块与所述绳索位于所述砝码罩壳内。
13.较佳地，所述操作台的下方具有机架，所述机架上具有四根支撑腿，所述支撑腿的底面螺纹连接有调整地脚。
14.较佳地，所述机架上设有抽屉。
15.在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
16.本发明的积极进步效果在于：利用配重组件与抛光装置相结合，能够使凸轮轴在转动过程中，抛光轮始终与凸轮相抵接，从而很好地实现凸轮抛光的目的。
附图说明
17.图1为背景技术中凸轮的结构示意图。
18.图2为本发明优先实施例中凸轮抛光机的正视方向局部剖视图。
19.图3为本发明优先实施例中凸轮抛光机的侧视方向内部结构示意图。
20.附图标记说明：
21.操作台100
22.第一定位槽110
23.第二定位槽120
24.前顶针组件200
25.电机210
26.前顶针座220
27.顶针推杆230
28.定位套240
29.联轴器250
30.后顶针组件300
31.后顶针座310
32.尾座顶针320
33.手轮330
34.抛光装置400
35.抛光驱动器410
36.抛光轮411
37.固定板420
38.转动块430
39.配重组件500
40.绳索510
41.定滑轮520
42.配重块530
43.凸轮轴600
44.凸轮610
45.凸面611
46.凹面612
47.砝码罩壳700
48.机架800
49.支撑腿810
50.调整地脚811
51.抽屉820
52.弧形罩壳900
具体实施方式
53.下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
54.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
55.图2和图3示出了一种凸轮抛光机，其包括：操作台100、前顶针组件200、后顶针组件300、抛光装置400、配重组件500。前顶针组件200与后顶针组件300固定于操作台100，凸轮轴600夹于前顶针组件200和后顶针组件300之间，抛光装置400可绕水平轴转动地连接于操作台100，配重组件500连接于抛光装置400并将抛光装置400上的抛光轮411按压于凸轮轴600的凸轮610上。
56.凸轮轴600上的凸轮610抛光所要解决的问题就是在凸轮轴600转动的过程中，抛光装置400无法始终与凸轮610相接触或接触力变化较大从而导致凸轮610的凹面612与凸面611抛光不均衡。为了解决上述问题，本方案中，通过将配重组件500与抛光装置400相连接从而能够将抛光轮411与凸轮610始终处于按压状态且接触力保持稳定，使得凸轮610的抛光质量较好。
57.本实施例中，配重组件500包括绳索510、定滑轮520、配重块530，定滑轮520固定于操作台100上，绳索510的一端连接于配重块530，绳索510的另一端连接于抛光装置400。利用配重块530的重力给与抛光装置400拉力，能保证拉力始终保持不变，从而有利于得到均衡的抛光精度。同时根据抛光的量、精度不同，可以选择不同的配重块530，从而使其能够适用于不同的抛光产品、不同的抛光要求。
58.抛光装置400包括抛光驱动器410、固定板420、转动块430，固定板420固定于操作台100，转动块430的一端可转动地连接于固定板420，转动块430的另一端与抛光驱动器410相固定，抛光驱动器410驱动抛光轮411转动，绳索510连接于转动块430上。在配重块530的拉力作用下，以及凸轮轴600的转动下，转动块430能够绕转动轴往复运动。本实施例中的抛光驱动器410为气动抛光机，结构简单，振动小。根据不同的需要可以选择直柄气动抛光机或者拐臂气动抛光机。
59.对于不同的凸轮轴600，其凸轮610位置不尽相同，为了使本凸轮抛光机能够适用于不同的凸轮轴600，本实施例中，操作台100上具有平行于凸轮轴600的轴向延伸的第一定
位槽110，固定板420的底部具有与定位槽相匹配的第一导轨(图中未示出)，固定板420可沿第一定位槽110滑动并通过螺栓固定于操作台100。即，根据凸轮610的位置不同，可以沿第一定位槽110移动固定板420的位置，从而使抛光轮411的位置与凸轮610的位置相对应。
60.为实现凸轮轴600匀速转动，前顶针组件200包括电机210、前顶针座220、顶针推杆230、定位套240，前顶针座220固定于操作台100，顶针推杆230可转动地连接于前顶针座220，顶针推杆230的一端通过联轴器250连接于电机210，顶针推杆230的另一端固定有定位套240，定位套240与凸轮轴600的定位部(图中未示出)相配合驱动凸轮轴600转动。
61.为了使本凸轮抛光机能够夹住不同长度的凸轮轴600，后顶针组件300包括后顶针座310、尾座顶针320，后顶针座310的底部具有第二导轨(图中未示出)，操作台100上具有沿凸轮轴600的轴向延伸的第二定位槽120，后顶针座310可沿第二定位槽120滑动并通过螺栓固定于操作台100，尾座顶针320可移动地连接于后顶针座310。根据凸轮轴600的长度不同可以移动后顶针座310并固定，而后转动后顶针座310尾部的手轮330，调整尾座顶针320的伸缩量，从而夹住凸轮轴600。
62.为防止抛光过程中研磨膏、铁屑飞溅，操作台100上固定有弧形罩壳900，前顶针组件200、后顶针组件300和抛光装置400位于弧形罩壳900内。
63.另外，凸轮抛光机还包括砝码罩壳700，配重块530与绳索510位于砝码罩壳700内。砝码罩壳700主要用于保护配重块530与绳索510，防止配重块530与绳索510被意外碰触，影响抛光轮411作用于凸轮610上的按压力，从而影响抛光精度。
64.本实施例中，操作台100的下方具有机架800，机架800上具有四根支撑腿810，支撑腿810的底面螺纹连接有调整地脚811。调整地脚811主要用于调整操作台100的平稳性与水平度，保证加工的平稳性与加工精度。
65.为了便于存放抛光轮411等一些易消耗件，机架800上设有抽屉820。
66.虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种凸轮抛光机，其特征在于，其包括：操作台、前顶针组件、后顶针组件、抛光装置、配重组件，所述前顶针组件与所述后顶针组件固定于所述操作台，凸轮轴夹于所述前顶针组件和所述后顶针组件之间，所述抛光装置可绕水平轴转动地连接于所述操作台，所述配重组件连接于所述抛光装置并将所述抛光装置上的抛光轮按压于所述凸轮轴的凸轮上。2.如权利要求1所述的凸轮抛光机，其特征在于，所述配重组件包括绳索、定滑轮、配重块，所述定滑轮固定于所述操作台上，所述绳索的一端连接于所述配重块，所述绳索的另一端连接于所述抛光装置。3.如权利要求2所述的凸轮抛光机，其特征在于，所述抛光装置包括抛光驱动器、固定板、转动块，所述固定板固定于所述操作台，所述转动块的一端可转动地连接于所述固定板，所述转动块的另一端与所述抛光驱动器相固定，所述抛光驱动器驱动所述抛光轮转动，所述绳索连接于所述转动块上。4.如权利要求3所述的凸轮抛光机，其特征在于，所述操作台上具有平行于所述凸轮轴的轴向延伸的第一定位槽，所述固定板的底部具有与所述定位槽相匹配的第一导轨，所述固定板可沿所述第一定位槽滑动并通过螺栓固定于所述操作台。5.如权利要求3所述的凸轮抛光机，其特征在于，前顶针组件包括电机、前顶针座、顶针推杆、定位套，所述前顶针座固定于所述操作台，所述顶针推杆可转动地连接于所述前顶针座，所述顶针推杆的一端通过联轴器连接于所述电机，所述顶针推杆的另一端固定有定位套，所述定位套与所述凸轮轴的定位部相配合驱动所述凸轮轴转动。6.如权利要求5所述的凸轮抛光机，其特征在于，所述后顶针组件包括后顶针座、尾座顶针，所述后顶针座的底部具有第二导轨，所述操作台上具有沿所述凸轮轴的轴向延伸的第二定位槽，所述后顶针座可沿所述第二定位槽滑动并通过螺栓固定于所述操作台，所述尾座顶针可移动地连接于所述后顶针座。7.如权利要求5所述的凸轮抛光机，其特征在于，所述操作台上固定有弧形罩壳，所述前顶针组件、所述后顶针组件和所述抛光装置位于所述弧形罩壳内。8.如权利要求5所述的凸轮抛光机，其特征在于，所述凸轮抛光机还包括砝码罩壳，所述配重块与所述绳索位于所述砝码罩壳内。9.如权利要求5所述的凸轮抛光机，其特征在于，所述操作台的下方具有机架，所述机架上具有四根支撑腿，所述支撑腿的底面螺纹连接有调整地脚。10.如权利要求9所述的凸轮抛光机，其特征在于，所述机架上设有抽屉。

技术总结
本发明公开了一种凸轮抛光机，其包括：操作台、前顶针组件、后顶针组件、抛光装置、配重组件。所述前顶针组件与所述后顶针组件固定于所述操作台，凸轮轴夹于所述前顶针组件和所述后顶针组件之间，所述抛光装置可绕水平轴转动地连接于所述操作台，所述配重组件连接于所述抛光装置并将所述抛光装置上的抛光轮按压于所述凸轮轴的凸轮上。利用配重组件与抛光装置相结合，能够使凸轮轴在转动过程中，抛光轮始终与凸轮相抵接，从而很好地实现凸轮抛光的目的。的。的。


技术研发人员：朱天宝
受保护的技术使用者：上海电装燃油喷射有限公司
技术研发日：2022.01.27
技术公布日：2023/8/8