一种大体积预制混凝土构件收面与覆膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑机械技术领域，尤其是一种大体积预制混凝土构件收面与覆膜装置。


背景技术：

2.本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
3.装配式建筑结构采用工厂预制、流水化作业，具有绿色、节能、成本低等优点，正逐步应用于各类工程建设中，我国政府工作报告中也明确提出大力发展钢结构和装配式建筑。装配式预制构件加工过程中，混凝土加入模具振捣后，需对构件外表面进行收面、覆膜。传统的收面覆膜方式为人工压板刮平、抹刀抹平，后覆盖塑料薄膜。而对于大体积预制构件，模具大、高度高，人工收面往往劳动强度大。针对这种问题，机械收面、覆膜装置逐步代替人工，但现有的机械收面、覆膜装置为两个独立的外置装置，预制构件移动中，表面易出现新的损伤。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一目的是提供一种大体积预制混凝土构件收面与覆膜装置，旨在解决进行混凝土收面覆膜时，施工人员工作强度大、收面成型质量差、覆膜质量差等问题，从而提升混凝土收面覆膜质量的施工方法，保证施工项目的工程质量。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
6.一种大体积预制混凝土构件收面与覆膜装置，包括通过框架依次连接的混凝土捣实及粗抹装置、混凝土细抹平装置和铺设塑料薄膜装置，所述混凝土捣实及粗抹装置设置在混凝土细抹平装置前方，所述铺设塑料薄膜装置设置在混凝土细抹平装置后方。
7.进一步地，所述混凝土捣实及粗抹装置包括托板、捣实杆和平板振动器，所述托板设置在框架上，所述托板底部前沿设置有多个捣实杆，所述托板上还设置有平板振动器。
8.进一步地，所述托板通过托板升降调节杆连接在框架上。
9.进一步地，所述托板升降调节杆设置在托板两侧，升降调节杆的顶部固定连接在托板侧壁上，升降调节杆的底端固定连接在框架上。
10.进一步地，所述框架上固定连接有牵引绳。
11.进一步地，所述混凝土细抹平装置包括细抹平板，所述细抹平板的底部设置有多个前后并排的抹刀。
12.进一步地，所述细抹平板两侧通过细抹平板升降调节杆连接在框架上。
13.进一步地，所述铺设塑料薄膜装置包括塑料薄膜安装杆、塑料薄膜拉平杆和塑料薄膜整平板，所述塑料薄膜安装杆通过支撑杆安装在框架的后方，所述塑料薄膜整平板安装在塑料薄膜安装杆正下方，所述塑料薄膜拉平杆安装在塑料薄膜拉平杆前下方，所述塑
料薄膜安装杆、塑料薄膜拉平杆和塑料薄膜整平板侧面的中心共同组成锐角三角形。
14.进一步地，所述塑料薄膜安装杆侧壁上设置挡块，所述支撑杆顶部沿塑料薄膜安装杆轴向方向滑动连接有塑料薄膜安装杆转动控制杆。
15.进一步地，所述框架底部设置有滑轮。
16.进一步地，所述滑轮底部设置有导轨。
17.上述本实用新型的有益效果如下：
18.1)本实用新型通过焊接在托板底部前边缘位置处的混凝土捣实杆进行振动捣实，然后通过托板底面进行板面振动捣实，弥补了混凝土捣实杆不能有效进行板面振捣的弊端，实现了双振捣，避免了混凝土表面气泡的出现使得混凝土表面平整度受到影响,初步提高了收面质量。
19.2)本实用新型在装置的第一部分托板底面进行板面振动捣实的过程中，同时托板底面对混凝土表面进行了一次初步抹平。随后，装置的第二部分利用光滑的抹平板对混凝土表面又进行了一次抹平，即所谓的细抹平。经过两次抹平，混凝土表面收面效果会显著提高，进一步保证了混凝土表面收面质量。
20.3)本实用新型的铺设塑料薄膜装置是由塑料薄膜安装杆、塑料薄膜拉平杆和塑料薄膜整平板组成，且三者在空间位置上构成一个三角形，能够更好的拉紧拉平塑料薄膜。该三角形设计使塑料薄膜在铺设在混凝土表面之前能够先得到充分的拉平拉紧，避免了塑料薄膜褶皱的出现。在塑料薄膜铺设在混凝土表面上后，又通过塑料薄膜整平板将塑料薄膜再一次的刮平，确保塑料薄膜平整无褶皱的铺设在混凝土表面上，保证了混凝土覆膜质量。
21.4)本实用新型将混凝土捣实及粗抹装置、混凝土细抹平装置和铺设塑料薄膜装置之间通过框架连接，在覆膜收面得过程中不需要移动预制构件，避免了现有技术在预制构件移动中，表面出现新的损伤。
附图说明
22.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
23.图1是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种大体积预制混凝土构件收面与覆膜装置的防松件的立体结构示意图。
24.图2是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种大体积预制混凝土构件收面与覆膜装置的凝土捣实及粗抹装置的结构示意图。
25.图3是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种大体积预制混凝土构件收面与覆膜装置的混凝土捣实杆分布图。
26.图4是本实用新型据一个或多个实施方式的一种大体积预制混凝土构件收面与覆膜装置的混凝土细抹平装置结构示意图。
27.图5是本实用新型据一个或多个实施方式的一种大体积预制混凝土构件收面与覆膜装置的铺设塑料薄膜装置的结构示意图。
28.图6是本实用新型据一个或多个实施方式的一种大体积预制混凝土构件收面与覆膜装置的铺设塑料薄膜装置的侧视图。
29.图7是本实用新型据一个或多个实施方式的一种大体积预制混凝土构件收面与覆膜装置的导轨结构示意图。
30.图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意。
31.其中：1-捣实杆2-托板3-平板振动器4-细抹平板5-塑料薄膜6-塑料薄膜安装杆7-塑料薄膜拉平杆8-塑料薄膜整平板9-滑轮10-框架11-导轨12-牵引绳13-平板振动器开关14-托板升降调节杆15-细抹平板升降调节杆16-塑料薄膜安装杆转动控制杆。
具体实施方式
32.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
33.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本实用新型另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；
34.为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.术语解释部分：本实用新型中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。
36.实施例一
37.一种大体积预制混凝土构件收面与覆膜装置，如图1所示，包括混凝土捣实及粗抹装置、混凝土细抹平装置和铺设塑料薄膜装置，混凝土捣实及粗抹装置、混凝土细抹平装置和铺设塑料薄膜装置之间通过框架10连接，所述混凝土捣实及粗抹装置设置在混凝土细抹平装置前方，所述铺设塑料薄膜装置设置在混凝土细抹平装置后方。
38.本实用新型将混凝土捣实及粗抹装置、混凝土细抹平装置和铺设塑料薄膜装置之间通过框架连接，在覆膜收面得过程中不需要移动预制构件，避免了现有技术在预制构件移动中，表面出现新的损伤。
39.如图2所示，混凝土捣实及粗抹装置包括托板2、捣实杆1和平板振动器3，托板设置在框架上，具体的，托板通过托板升降调节杆连接在框架上，再具体的，托板升降调节杆设置在托板两侧，升降调节杆的顶部固定连接在托板侧壁上，升降调节杆的底端固定连接在框架上。通过升降调节杆可以调节托板的高度。
40.托板下前沿设置有多个捣实杆，所述托板上还设置有平板振动器，具体的，在托板的中间位置设置有一台平板振动器3，焊接在托板2上，保证其和托板2稳定连接；托板上还设置有平板振动器开关，用来启动振动器。
41.混凝土捣实及粗抹装置的特点是前面振捣，后面抹平。如图3所示，将混凝土倒实杆1设置在托板2的下前沿，其目的是先让混凝土倒实杆1随着平板振动器3的振动将混凝土捣实，避免出现气泡，并且利用平板振动器进行托板底面振动器振捣，进而弥补了混凝土捣实杆不能有效进行板面振捣的弊端，实现了混凝土表面的有效振捣与初步抹平。
42.在工作时，首先调节托板升降调节杆14，将托板调节到适当的高度，使托板底面与混凝土表面密贴。然后打开平板振动器开关13，使平板振动器3带动托板2震动，托板2又带动焊接在托板下前沿的混凝土捣实杆1震动，从而起到捣实混凝土的作用。由于平板振动器3也带动托板2震动，所以托板2也会对混凝土表面起到震动捣实作用，而托板的底部随着装置的前移，对混凝土表面进行初步收面抹平。
43.所述框架上固定连接有牵引绳，具体的，如图1所示，牵引绳12系在框架上，用以在施工时施工人员牵引。
44.混凝土细抹平装置包括细抹平板4和细抹平板升降调节杆15，所述细抹平板的底部设置有三个前后并排的抹刀17，三个抹刀均是半圆形，如图4所示，能更好的对混凝土表面进行细抹平。细抹平板两侧通过细抹平板升降调节杆连接在框架上，在使用时，应先转动细抹平板升降调节杆15，将细抹平板升降调节杆15调到合适的高度，使细抹平板底部的抹刀17密贴混凝土表面，然后开始施工作业。
45.如图5、图6所示，铺设塑料薄膜装置包括塑料薄膜安装杆6、塑料薄膜拉平杆7和塑料薄膜整平板8，塑料薄膜整平板8为半圆形整平板，且表面光滑，以防损坏塑料薄膜，所述塑料薄膜安装杆通过支撑杆安装在框架的后方，所述塑料薄膜整平板安装在塑料薄膜安装杆正下方，所述塑料薄膜拉平杆安装在塑料薄膜拉平杆前下方，所述塑料薄膜安装杆、塑料薄膜拉平杆和塑料薄膜整平板侧面的中心共同组成锐角三角形，优选地，为等边三角形。
46.在使用时，首先将塑料薄膜5以滚筒的形式安装在塑料薄膜安装杆6上，塑料薄膜先通过塑料薄膜拉平杆7进行拉紧整平，然后铺设在混凝土表面上，再通过塑料薄膜整平板8对其进行整平，以防铺设在混凝土表面的塑料薄膜产生褶皱，影响混凝土表面的平整度。
47.塑料薄膜安装杆侧壁上设置挡块，所述支撑杆顶部沿塑料薄膜安装杆轴向方向滑动连接有塑料薄膜安装杆转动控制杆16。
48.在工作时，首先将塑料薄膜安装杆转动控制杆16收起，使塑料薄膜安装杆6可以转动，从而开始铺设塑料薄膜。若要结束铺设塑料薄膜作业，可将塑料薄膜安装杆转动控制杆16拉出，使之限制塑料薄膜安装杆6的转动，从而结束铺膜作业。
49.铺设塑料薄膜装置的特点是由塑料薄膜安装杆、塑料薄膜拉平杆和塑料薄膜整平板组成，切三者在空间位置上构成一个三角形，能够更好的拉紧拉平塑料薄膜。该三角形设计使塑料薄膜在铺设在混凝土表面之前能够先得到充分的拉平拉紧，避免了塑料薄膜褶皱的出现。在塑料薄膜铺设在混凝土表面上后，又通过塑料薄膜整平板将塑料薄膜再一次的刮平，确保塑料薄膜平整无褶皱的铺设在混凝土表面上，保证了混凝土覆膜质量。
50.框架底部设置有滑轮，所述滑轮底部设置有导轨。
51.如图7所示，导轨为工字型钢导轨，导轨的侧边上设有孔洞，用于导轨在安装时的固定。在施工时，首先安装导轨，导轨通过卡扣固定在暗柱钢筋上。固定时应注意标高控制准确，卡扣安装牢固，并在使用该过程中应经常观察标高是否水平、卡扣是否牢固以及导轨和滑轮上是否干净整洁，以防工作面不水平造成混凝土表面收面覆膜受到影响，影响混凝
土表面的平整度。
52.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种大体积预制混凝土构件收面与覆膜装置，其特征在于，包括通过框架依次连接的混凝土捣实及粗抹装置、混凝土细抹平装置和铺设塑料薄膜装置，所述混凝土捣实及粗抹装置包括托板、捣实杆和平板振动器，所述托板设置在框架上，所述托板底部前沿设置有多个捣实杆，所述托板上还设置有平板振动器。2.根据权利要求1所述的一种大体积预制混凝土构件收面与覆膜装置，其特征在于，所述托板通过托板升降调节杆连接在框架上。3.根据权利要求2所述的一种大体积预制混凝土构件收面与覆膜装置，其特征在于，所述托板升降调节杆设置在托板两侧，升降调节杆的顶部固定连接在托板侧壁上，升降调节杆的底端固定连接在框架上。4.根据权利要求1所述的一种大体积预制混凝土构件收面与覆膜装置，其特征在于，所述框架上固定连接有牵引绳。5.根据权利要求1所述的一种大体积预制混凝土构件收面与覆膜装置，其特征在于，所述混凝土细抹平装置包括细抹平板，所述细抹平板的底部设置有多个前后并排的抹刀。6.根据权利要求5所述的一种大体积预制混凝土构件收面与覆膜装置，其特征在于，所述细抹平板两侧通过细抹平板升降调节杆连接在框架上。7.根据权利要求1所述的一种大体积预制混凝土构件收面与覆膜装置，其特征在于，所述铺设塑料薄膜装置包括塑料薄膜安装杆、塑料薄膜拉平杆和塑料薄膜整平板，所述塑料薄膜安装杆通过支撑杆安装在框架的后方，所述塑料薄膜整平板安装在塑料薄膜安装杆正下方，所述塑料薄膜拉平杆安装在塑料薄膜拉平杆前下方，所述塑料薄膜安装杆、塑料薄膜拉平杆和塑料薄膜整平板侧面的中心共同组成锐角三角形。8.根据权利要求7所述的一种大体积预制混凝土构件收面与覆膜装置，其特征在于，所述塑料薄膜安装杆侧壁上设置挡块，所述支撑杆顶部沿塑料薄膜安装杆轴向方向滑动连接有塑料薄膜安装杆转动控制杆。9.根据权利要求1所述的一种大体积预制混凝土构件收面与覆膜装置，其特征在于，所述框架底部设置有滑轮。10.根据权利要求9所述的一种大体积预制混凝土构件收面与覆膜装置，其特征在于，所述滑轮底部设置有导轨。

技术总结
本实用新型公开了一种大体积预制混凝土构件收面与覆膜装置，旨在解决进行混凝土收面覆膜时，施工人员工作强度大、收面成型质量差、覆膜质量差等问题，从而提升混凝土收面覆膜质量的施工方法，保证施工项目的工程质量，具体方案如下：包括通过框架依次连接的混凝土捣实及粗抹装置、混凝土细抹平装置和铺设塑料薄膜装置，所述混凝土捣实及粗抹装置包括托板、捣实杆和平板振动器，所述托板设置在框架上，所述托板底部前沿设置有多个捣实杆，所述托板上还设置有平板振动器。还设置有平板振动器。还设置有平板振动器。


技术研发人员：张杰 刘大庆 王开宇 李林勇 沈晓辉 吴圣智
受保护的技术使用者：山东省路桥集团有限公司
技术研发日：2023.02.08
技术公布日：2023/8/17