一种电池托盘用辅热型焊接工作台的制作方法

1.本实用新型涉及焊接工作台技术领域，具体为一种电池托盘用辅热型焊接工作台。


背景技术：

2.电池托盘是对新能源汽车电池的电芯与模组起到保护和散热作用的箱体装置，含上盖和下盖托盘壳体，一般为铝合金材料或钢铝材料的壳型结构，由铝合金底板和框体组成。在电池托盘生产的过程中需要使用搅拌摩擦焊接技术对托盘底板进行拼焊和框体与底板的密封焊接，实现电池托盘的散热与保护作用。
3.现有技术中，授权公告号为cn207548033u的中国专利公开了一种电池托盘精密焊接装置，包括底座，沿着所述底座的周向固定有多组限位机构，在焊接时电池托盘边梁卡设于该限位机构内，并通过多个所述限位机构围成电池托盘所需造型，在所述底座上还固定有多组与所述限位机构相配合的压料机构，且所述压料机构在焊接时与电池托盘边梁的上端面紧密接触。其显著效果是：结构简单，使用方便，焊接时将电池托盘所需的边梁组件分别卡设于所述限位机构内，实现边梁水平方向上的固定限位，并驱动压料气缸对边梁的上端面压紧固定，实现了边梁在竖直方向上的定位，相较于传统技术，电池托盘边梁各组件不会出现晃动位移，有效地保证了产品加工质量，提高了生产效率。
4.同时，上述装置在使用的过程中在对工件进行夹持之后就直接利用焊接装置对其进行焊接，不同新能源汽车电池托盘的底板与框体材质和性能不同，从而在密封焊接过程中不同的底板精度与平整度要求不同，因底板材料厚度与材质的原因，焊接过程会造成有些品种的电池托盘平整度精度达不到要求，从而存在轻微变形。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电池托盘用辅热型焊接工作台，以解决上述背景技术中提出焊接时出现轻微变形的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池托盘用辅热型焊接工作台，包括水平放置在地面上的支撑底座，所述支撑底座上表面左侧安装呈矩形结构的焊接平台，且所述支撑底座上表面后侧固定安装有纵向排列的安装架，还包括：
7.电池托盘主体，放置在所述焊接平台上表面左右两侧，所述电池托盘主体用于新能源汽车的电池安装；
8.往复丝杆，纵向转动安装在所述安装架左侧，所述往复丝杆由单向电机直接驱动，且所述往复丝杆外部贯穿螺纹安装有直线滑块，并且所述直线滑块与所述往复丝杆之间组成上下往复式滑动结构，所述直线滑块右侧固定安装有与安装架组成滑动结构的限位滑块；
9.伸缩气缸，固定安装在所述直线滑块左侧，所述伸缩气缸设置为与所述支撑底座平行的横向结构，且所述伸缩气缸的活动杆顶端固定安装有焊接装置，所述焊接装置利用
焊接搅拌头进行焊接；
10.加热盘，固定安装在所述支撑底座左侧上表面，所述加热盘设置为电阻丝加热结构，且所述加热盘上表面与所述焊接平台下表面贴合。
11.优选的，所述焊接平台内部固定安装有铝合金材质的导热板，且所述导热板的位置与所述电池托盘主体的位置上下相互对应，利用加热盘对导热板进行加热，从而使得导热板将热量快速传递至电池托盘主体，对电池托盘主体进行加热。
12.优选的，所述焊接平台通过其下端固定安装的从动齿轮与支撑底座之间组成转动结构，且所述从动齿轮侧面啮合连接有与支撑底座转动安装的主动齿轮，利用主动齿轮的转动使得与之啮合连接的从动齿轮带动焊接平台进行转动，从而连续工作。
13.优选的，所述主动齿轮通过其下端安装的传动皮带与往复丝杆之间同步转动，往复丝杆单向转动可以通过传动皮带带动主动齿轮转动。
14.优选的，所述焊接平台上表面中间位置固定安装有呈空心结构的中继箱，且所述中继箱左右两侧外表面贯穿安装有清理喷头，利用清理喷头喷出加压空气可以将焊接过程中可能存在的杂质吹走，从而避免影响后续焊接质量。
15.优选的，所述伸缩气缸的固定杆上表面固定安装有内部储存有空气的储存气囊，且所述储存气囊通过与之贯穿安装的连接软管与中继箱之间组成连通结构，储存气囊在受到挤压时内部的空气通过连接软管进入中继箱中。
16.优选的，所述伸缩气缸的活动杆顶端上方固定安装有挤压板，且所述挤压板的位置与所述储存气囊的位置左右相互对应，伸缩气缸在收缩时带动与之固定安装的挤压板对储存气囊进行挤压。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电池托盘用辅热型焊接工作台，采用新型的结构设计，1、加热盘、导热板、从动齿轮和主动齿轮之间的配合使用，利用电阻式的加热盘对导热板进行加热，使得导热板将热量快速传递至电池托盘主体上，产品提前达到100-130℃，这样电池托盘主体进行加热后再进行焊接，并配合搅拌摩擦焊的旋转加热原理，提高整体的焊接速度，并且使得产品受热形变量变小，避免焊接后出现轻微形变；同时大大的提高了生产效率，提前将电池托盘进行加热，待一个电池托盘加热到合适温度时，另外一个电池托盘焊接完成，从而实现无缝衔接，做到人停机不停，实现2-3倍的生产效率；并且往复丝杆在转动时可以通过传动皮带带动主动齿轮转动，使得与主动齿轮啮合连接的从动齿轮带动焊接托盘转动，从而实现装置的连续工作。
18.2、伸缩气缸、储存气囊、连接软管、中继箱和清理喷头之间的配合使用，在伸缩气缸收缩带动焊接装置移动进行焊接时，通过与之固定安装的挤压板对储存气囊进行挤压，此时储存气囊内部的空气通过连接软管进入中继箱内部，最终从清理喷头中喷出，达到对焊接过程中可能存在的杂质吹动清理的目的，避免焊渣影响后续焊接质量。
附图说明
19.图1为本实用新型焊接平台正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
21.图3为本实用新型焊接平台仰视结构示意图；
22.图4为本实用新型伸缩气缸收缩状态正视结构示意图。
23.图中：1、支撑底座；2、焊接平台；3、安装架；4、电池托盘主体；5、往复丝杆；6、直线滑块；601、限位滑块；7、伸缩气缸；8、焊接装置；9、加热盘；10、导热板；11、从动齿轮；12、主动齿轮；13、传动皮带；14、中继箱；15、清理喷头；16、储存气囊；17、连接软管；18、挤压板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种电池托盘用辅热型焊接工作台，包括水平放置在地面上的支撑底座1，支撑底座1上表面左侧安装呈矩形结构的焊接平台2，且支撑底座1上表面后侧固定安装有纵向排列的安装架3，还包括：电池托盘主体4，放置在焊接平台2上表面左右两侧，电池托盘主体4用于新能源汽车的电池安装；往复丝杆5，纵向转动安装在安装架3左侧，往复丝杆5由单向电机直接驱动，且往复丝杆5外部贯穿螺纹安装有直线滑块6，并且直线滑块6与往复丝杆5之间组成上下往复式滑动结构，直线滑块6右侧固定安装有与安装架3组成滑动结构的限位滑块601；伸缩气缸7，固定安装在直线滑块6左侧，伸缩气缸7设置为与支撑底座1平行的横向结构，且伸缩气缸7的活动杆顶端固定安装有焊接装置8，焊接装置8利用焊接搅拌头进行焊接；加热盘9，固定安装在支撑底座1左侧上表面，加热盘9设置为电阻丝加热结构，且加热盘9上表面与焊接平台2下表面贴合；
26.焊接平台2内部固定安装有铝合金材质的导热板10，且导热板10的位置与电池托盘主体4的位置上下相互对应，焊接平台2通过其下端固定安装的从动齿轮11与支撑底座1之间组成转动结构，且从动齿轮11侧面啮合连接有与支撑底座1转动安装的主动齿轮12，主动齿轮12通过其下端安装的传动皮带13与往复丝杆5之间同步转动；
27.在使用装置时，首先将需要进行焊接的电池托盘主体4放置在焊接平台2上方的导热板10位置，之后利用通电的加热盘9对导热板10进行加热，使得导热板10将热量快速从传递至电池托盘主体4中，从而实现对电池托盘主体4的加热，之后电机带动往复丝杆5转动，使得往复丝杆5外部的直线滑块6带动伸缩气缸7和焊接装置8向下移动到焊接位置，在往复丝杆5转动的同时利用底部的传动皮带13带动主动齿轮12发生转动，主动齿轮12在转动的过程中利用与之啮合连接的从动齿轮11带动焊接平台2发生转动(往复丝杆5带动直线滑块6上下移动一个循环从动齿轮11转动180
°
)，从而将电池托盘主体4移动到焊接位置进行焊接。
28.焊接平台2上表面中间位置固定安装有呈空心结构的中继箱14，且中继箱14左右两侧外表面贯穿安装有清理喷头15，伸缩气缸7的固定杆上表面固定安装有内部储存有空气的储存气囊16，且储存气囊16通过与之贯穿安装的连接软管17与中继箱14之间组成连通结构，伸缩气缸7的活动杆顶端上方固定安装有挤压板18，且挤压板18的位置与储存气囊16的位置左右相互对应；
29.在焊接时利用伸缩气缸7带动焊接装置8自左向右移动，实现对电池托盘主体4的焊接操作，伸缩气缸7在收缩的过程中利用与之固定安装的挤压板18对储存气囊16进行挤压，使得储存气囊16内部的空气通过连接软管17进入中继箱14中，之后中继箱14中的空气
从左右两侧的清理喷头15中喷出，从而将焊接过程中可能存在的杂质吹离焊接位置，从而避免影响后续焊接质量。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种电池托盘用辅热型焊接工作台，包括水平放置在地面上的支撑底座（1），所述支撑底座（1）上表面左侧安装呈矩形结构的焊接平台（2），且所述支撑底座（1）上表面后侧固定安装有纵向排列的安装架（3），其特征在于，还包括：电池托盘主体（4），放置在所述焊接平台（2）上表面左右两侧，所述电池托盘主体（4）用于新能源汽车的电池安装；往复丝杆（5），纵向转动安装在所述安装架（3）左侧，所述往复丝杆（5）由单向电机直接驱动，且所述往复丝杆（5）外部贯穿螺纹安装有直线滑块（6），并且所述直线滑块（6）与所述往复丝杆（5）之间组成上下往复式滑动结构，所述直线滑块（6）右侧固定安装有与安装架（3）组成滑动结构的限位滑块（601）；伸缩气缸（7），固定安装在所述直线滑块（6）左侧，所述伸缩气缸（7）设置为与所述支撑底座（1）平行的横向结构，且所述伸缩气缸（7）的活动杆顶端固定安装有焊接装置（8），所述焊接装置（8）利用焊接搅拌头进行焊接；加热盘（9），固定安装在所述支撑底座（1）左侧上表面，所述加热盘（9）设置为电阻丝加热结构，且所述加热盘（9）上表面与所述焊接平台（2）下表面贴合。2.根据权利要求1所述的一种电池托盘用辅热型焊接工作台，其特征在于：所述焊接平台（2）内部固定安装有铝合金材质的导热板（10），且所述导热板（10）的位置与所述电池托盘主体（4）的位置上下相互对应。3.根据权利要求2所述的一种电池托盘用辅热型焊接工作台，其特征在于：所述焊接平台（2）通过其下端固定安装的从动齿轮（11）与支撑底座（1）之间组成转动结构，且所述从动齿轮（11）侧面啮合连接有与支撑底座（1）转动安装的主动齿轮（12）。4.根据权利要求3所述的一种电池托盘用辅热型焊接工作台，其特征在于：所述主动齿轮（12）通过其下端安装的传动皮带（13）与往复丝杆（5）之间同步转动。5.根据权利要求1所述的一种电池托盘用辅热型焊接工作台，其特征在于：所述焊接平台（2）上表面中间位置固定安装有呈空心结构的中继箱（14），且所述中继箱（14）左右两侧外表面贯穿安装有清理喷头（15）。6.根据权利要求1所述的一种电池托盘用辅热型焊接工作台，其特征在于：所述伸缩气缸（7）的固定杆上表面固定安装有内部储存有空气的储存气囊（16），且所述储存气囊（16）通过与之贯穿安装的连接软管（17）与中继箱（14）之间组成连通结构。7.根据权利要求6所述的一种电池托盘用辅热型焊接工作台，其特征在于：所述伸缩气缸（7）的活动杆顶端上方固定安装有挤压板（18），且所述挤压板（18）的位置与所述储存气囊（16）的位置左右相互对应。

技术总结
本实用新型公开了一种电池托盘用辅热型焊接工作台，包括水平放置在地面上的支撑底座，所述支撑底座上表面左侧安装呈矩形结构的焊接平台，且所述支撑底座上表面后侧固定安装有纵向排列的安装架；电池托盘主体，放置在所述焊接平台上表面左右两侧；往复丝杆，纵向转动安装在所述安装架左侧，所述往复丝杆由单向电机直接驱动，且所述往复丝杆外部贯穿螺纹安装有直线滑块；加热盘，其上表面与所述焊接平台下表面贴合。该电池托盘用辅热型焊接工作台，焊接平台上的电池托盘主体进行预加热后再进行焊接，使得产品提前达到100-130℃，从而配合搅拌摩擦焊的旋转加热原理，提高整体的焊接速度，并且使得产品受热形变量变小，避免焊接后出现轻微形变。后出现轻微形变。后出现轻微形变。


技术研发人员：晏军
受保护的技术使用者：广东焊威新能源设备有限公司
技术研发日：2023.01.09
技术公布日：2023/8/17