一种适用于流化床造粒系统的投料设备的制作方法

1.本实用新型涉及流化床造粒设备，特别涉及一种适用于流化床造粒系统的投料设备。


背景技术：

2.流化床造粒系统是将造粒的料液雾化成液滴，落在床层中热的种子颗粒上干燥，由于流化气体使粉体循环运动，经多次反复，逐渐生成固体颗粒。
3.流化床造粒技术目前已在药剂、饲料和肥料等行业运用。cn202951449u公开了一种流化床低温造粒干燥生产系统，其结构包括流化床造粒机、流化床干燥冷却机、晶种循环系统、粉尘回收系统和供风除湿系统，该发明具有物料在流化床内不存在高温碳化和分解问题，产品品质好，尾气对环境无污染等特点。cn112516914a涉及一种将酵母生产废水变废为宝的喷浆造粒生产方法的成套设备，包括造粒床、二次干燥床、空气换热器、旋风除尘器、第一布袋除尘器、第二布袋除尘器、分级筛和成品料仓。cn104174331b涉及一种螺旋流化床造粒方法的设备，包括造粒粘合剂熔融及输送装置，物料混合、加热和输送装置，造粒装置，筛分装置和粉尘收集处理装置。该发明采用机械的方法，完成粉状物料造粒过程，能适合于粉状物料造粒，克服了以风力为动力的传统流化床不适合粉状物料造粒的不足，还减少粉尘污染。cn101698145b公开一种流化床喷浆造粒连续生产方法。将液态原料自母液喷头喷入含有晶种的流化床中，固体颗粒在流化床中依靠流化风速呈现流化状态，经蒸发所述液态原料中的挥发性成份后与晶种包裹或团聚形成颗粒，颗粒从出料口排出。借助于不同分风区域截面风速的不同，中小颗粒能自动向出料口的反方向运动，大颗粒能自动向出料口运动，达到规定粒径要求时自动排出，防止超大颗粒的产生，实现排料颗粒的均匀和连续化生产。
4.现有流化床造粒技术各有优势，但现有流化床造粒系统生产的产品的配方往往决定于溶配阶段，配方设计必须考虑到物料的溶解性、成粒性甚至热力学性质，导致配方局限性较大。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于流化床造粒系统的投料设备，可从干燥环节投加物料，能够解决流化床系统配方受限的问题，并在不提高原本干燥能耗的基础上大幅提高生产能力。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种适用于流化床造粒系统的投料设备，包括若干储料罐，储料罐底部的排料口通过输料支管与输料管连接，输料支管上设有计量下料阀，输料管依次与风送系统和预混罐连接，预混罐设置在造粒床上方，预混罐下端设有与造粒床连接的下料管。
7.优选的方案中，所述预混罐包括罐体，罐体内设有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌桨，搅拌轴通过电机驱动。
8.优选的方案中，所述下料管上设有预混罐计量阀。
9.优选的方案中，所述造粒床通过管道与除尘器连接。
10.本实用新型提供的一种适用于流化床造粒系统的投料设备，可从干燥造粒环节投加物料，不同以往在造粒前端溶配罐中投加的方式，该投加方式适用的范围更广，不需考虑物料的溶解性、成粒性甚至热力学性质，可解决流化床系统配方受限的问题。另外，该投料方式不影响原本流化床造粒系统的产能，可在不提高原本干燥能耗的基础上大幅提高生产能力。
附图说明
11.下面结合附图和实施实例对本实用新型作进一步说明：
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图中：储料罐1，输料支管2，计量下料阀3，输料管4，风送系统5，预混罐6，下料管7，造粒床8，预混罐计量阀9，除尘器10，罐体601，搅拌轴602，搅拌桨603。
具体实施方式
14.如图1所示，一种适用于流化床造粒系统的投料设备，包括若干储料罐1，储料罐1底部的排料口通过输料支管2与输料管4连接，在本实施例中，储料罐1的数量为三个，储料罐1中储存粉状物料，具体的，所述粉状物料为粉末磷酸一铵、硫酸钾和腐植酸铵，分别置于3个储料罐1中。输料支管2上设有计量下料阀3，输料管4依次与风送系统5和预混罐6连接，预混罐6设置在造粒床8上方，预混罐6下端设有与造粒床8连接的下料管7，预混罐6中的粉料在重力作用下落入造粒床8中参与造粒。
15.造粒床8通过管道依次与冷却床和筛分设备进行连接，造粒后经过冷却床进行冷却后输送至筛分设备中进行筛分，筛分后的不符合粒径要求的物料通过粉碎机粉碎后输送至造粒床进行再次造粒。
16.在本实施例中，所述预混罐6包括罐体601，罐体601内设有搅拌轴602，搅拌轴602上设有搅拌桨603，搅拌轴602通过电机驱动。
17.电机驱动搅拌轴602以及搅拌桨603对预混罐6中的物料进行预混，提高混合均匀度。
18.所述下料管7上设有预混罐计量阀9。通过设置预混罐计量阀9控制加料量。
19.优选的，所述造粒床8通过管道与除尘器10连接。除尘器10可以选用布袋除尘器，通过设置除尘器10对造粒床8造粒过程中产生的粉尘进行收集。
20.具体使用时包括如下步骤：
21.（1）不同储料罐1中的物料以风送的方式输送至预混罐6，在本实施例中，所述粉状物料为粉末磷酸一铵、硫酸钾和腐植酸铵，分别置于3个储料罐1中。
22.（2）物料在预混罐6中搅拌均匀，预混罐6中粉末磷酸一铵、硫酸钾和腐植酸铵各500kg。
23.（3）设置预混罐6的预混罐计量阀9，控制加料量，物料因重力输送至造粒床8中参与造粒，停止投料时，关闭预混罐计量阀9。
24.造粒床8的进料口设置在造粒床两侧头部两部喷枪、中部两部喷枪和尾部两部喷
枪中间。
25.该设备可从干燥造粒环节投加物料，不同以往在造粒前端溶配罐中投加的方式，该投加方式适用的范围更广，不需考虑物料的溶解性、成粒性甚至热力学性质，可解决流化床系统配方受限的问题。另外，该投料方式不影响原本流化床造粒系统的产能，可在不提高原本干燥能耗的基础上大幅提高生产能力，每小时通过投料设备投加的物料量即为造粒系统产能的提升量。


技术特征：
1.一种适用于流化床造粒系统的投料设备，其特征在于：包括若干储料罐（1），储料罐（1）底部的排料口通过输料支管（2）与输料管（4）连接，输料支管（2）上设有计量下料阀（3），输料管（4）依次与风送系统（5）和预混罐（6）连接，预混罐（6）设置在造粒床（8）上方，预混罐（6）下端设有与造粒床（8）连接的下料管（7）。2.根据权利要求1所述的一种适用于流化床造粒系统的投料设备，其特征在于：所述预混罐（6）包括罐体（601），罐体（601）内设有搅拌轴（602），搅拌轴（602）上设有搅拌桨（603），搅拌轴（602）通过电机驱动。3.根据权利要求1所述的一种适用于流化床造粒系统的投料设备，其特征在于：所述下料管（7）上设有预混罐计量阀（9）。4.根据权利要求1所述的一种适用于流化床造粒系统的投料设备，其特征在于：所述造粒床（8）通过管道与除尘器（10）连接。

技术总结
本实用新型提供一种适用于流化床造粒系统的投料设备，包括若干储料罐，储料罐底部的排料口通过输料支管与输料管连接，输料支管上设有计量下料阀，输料管依次与风送系统和预混罐连接，预混罐设置在造粒床上方，预混罐下端设有与造粒床连接的下料管。该设备可从干燥环节投加物料，能够解决流化床系统配方受限的问题，并在不提高原本干燥能耗的基础上大幅提高生产能力。生产能力。生产能力。


技术研发人员：梁思威 周灿 李勇 高志强 仪垂志
受保护的技术使用者：安琪酵母(赤峰)有限公司
技术研发日：2023.01.04
技术公布日：2023/8/17