大袋包装机升降机的制作方法

1.本实用新型涉及自动包装装置领域，具体是大袋包装机升降机。


背景技术：

2.现有技术中心，对于超细粉如面粉、颜料等进行包装时，普遍由已往的手工包装模式逐渐过渡为目前的半自动和全自动化的机械包装。自动化包装机具有包装效率高、计量准确、投入人力少和有助于减轻工人的劳动强度等长处。
3.但实践中，物料在进入包装袋的过程中弥散出的粉尘的及时去除是一个普遍的难点，目前一般有两种方式，一种是通过人工定期或不定期地停机清洁，而停机清洁时间长会影响包装机的工作持续性，并且清洁由手工担当，工人劳动强度大；
4.另一种是设置自动粉尘吸附装置，如中国发明专利cn102442444b公开了一种具有自清洁功能的自动定量包装机的灌装出料夹袋机构，在机架上固设有定位盘，定位盘的中央构成有称重进料管套筒，称重进料管套筒的中央构成为入料腔；在包装袋袋口套管的壁体上开设有排尘孔，在排尘孔上连接有排尘管，排尘管与负压除尘装置连接，优点是可在不停机的状态下除尘，无需由工人手工操作，包装效率高，工人劳动强度低。
5.但现有技术中带有除尘装置的包装机，其在具体操作时，具有如下缺点：下料装置与包装袋袋口之间的距离固定，导致充填刚开始时，由于物料与袋底之间距离过大，物料冲击形成很大的粉尘难以被完全排除，其次为了除掉开始充填时的粉尘，需要设计较大吸力的负压装置，当包装袋将满时，较大的吸力反而会使得物料被吸起形成更大的粉尘，因此有必要对现有技术做出改进。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是提供大袋包装机升降机，以解决现有技术中存在的缺陷。
7.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
8.大袋包装机升降机构，包括竖向设置的升降导轨以及沿着所述升降导轨可升降的升降动力板，所述升降动力板上固定设置有夹袋器支架，所述夹袋器支架上设置有用于将袋子撑开并夹持其边缘的夹袋器；所述夹袋器上方设置有用于充填物料的导向板，所述导向板中心开设有与袋口对应的投料孔，所述投料孔上方与下料装置的出料口对应进行物料的充填；
9.进一步的，所述升降导轨设置有两条，两条所述升降导轨之间设置有用于拉升升降动力板的升降坦克链；
10.进一步的，所述导向板的上方与下料装置的出料口之间设置有圆环形的中空状除尘罩，所述除尘罩通过除尘管与外部负压装置连接用于减少充填物料时产生的粉尘；
11.进一步的，所述除尘罩上、下方中心位置分别设置有开口与投料孔和出料口对应；
12.进一步的，所述夹袋器下方设置有升降平台，所述升降平台上设置有用于传输包
装袋的输送带；
13.进一步的，所述升降动力板上设置有用于计量充填重量的称重传感器；
14.进一步的，所述升降平台上设置有用于控制夹袋器开关的脚踏开关；
15.本实用新型的有益效果是：整个升降机在工作时与下料装置相对进行升降的好处就是可以减少粉尘充填时的一个落差和能更好控制设备的封尘，同时设备上有除尘管和除尘罩也是可以减少袋填充过程中产生的粉尘，从而减少工作环境的污染，优化工作环境，然后加装的升降导轨使得升降更加平稳误差更小。
附图说明
16.图1为本实用新型连接轴结构卡入股骨踝假体后的主视剖面结构示意图；
17.附图标记说明如下：
18.1.升降坦克链2.升降导轨3.除尘管4.夹袋器5.称重传感器6.除尘罩
19.7.夹袋器支架8.输送带。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
21.如图1所示，本实用新型的大袋包装机升降机构，包括竖向设置的升降导轨2以及沿着所述升降导轨2可升降的升降动力板，所述升降动力板上固定设置有夹袋器支架7，所述夹袋器支架上设置有用于将袋子撑开并夹持其边缘的夹袋器4；所述夹袋器上方设置有用于充填物料的导向板，所述导向板中心开设有与袋口对应的投料孔，所述投料孔上方与下料装置的出料口对应进行物料的充填；
22.具体的，所述升降导轨2设置有两条，两条所述升降导轨之间设置有用于拉升升降动力板的升降坦克链1；
23.为了进一步减少充填过程中的粉尘，所述导向板的上方与下料装置的出料口之间设置有圆环形的中空状除尘罩6，所述除尘罩6通过除尘管3与外部负压装置连接用于减少充填物料时产生的粉尘；
24.其中，所述除尘罩6上、下方中心位置分别设置有开口与投料孔和出料口对应；
25.具体的，所述夹袋器4下方设置有升降平台，所述升降平台上设置有用于传输包装袋的输送带8；
26.所述升降动力板上设置有用于计量充填重量的称重传感器；
27.所述升降平台上设置有用于控制夹袋器开关的脚踏开关；
28.具体使用时，先由人工将袋子放在夹袋器上，然后启动开关，夹袋器会自动进行夹住袋子，升降平台的输送带会在适当的位子来托住袋底，设备运行时伺服电机通过升降导轨的升降坦克链来带动升降动力板平稳的开始升降，往上提升的时候，下料装置会一直充填材料，边充填边下降，下降到指定位置的时候就会自动停止，升降装置停止以后，充填装置会一直充填达到设定的目标值。通过称重传感器对包装袋的重量进行计量，达到设定值时，整个设备就停止运行，然后再踩一下脚踏开关，夹袋器松开，包装袋就会自动的下落来，最后通过输送带运行到下一个工位。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.大袋包装机升降机，其特征在于：包括竖向设置的升降导轨以及沿着所述升降导轨可升降的升降动力板，所述升降动力板上固定设置有夹袋器支架，所述夹袋器支架上设置有用于将袋子撑开并夹持其边缘的夹袋器；所述夹袋器上方设置有用于充填物料的导向板，所述导向板中心开设有与袋口对应的投料孔，所述投料孔上方与下料装置的出料口对应进行物料的充填。2.根据权利要求1所述的大袋包装机升降机，其特征在于：所述升降导轨设置有两条，两条所述升降导轨之间设置有用于拉升升降动力板的升降坦克链。3.根据权利要求2所述的大袋包装机升降机，其特征在于：所述导向板的上方与下料装置的出料口之间设置有圆环形的中空状除尘罩，所述除尘罩通过除尘管与外部负压装置连接用于减少充填物料时产生的粉尘。4.根据权利要求3所述的大袋包装机升降机，其特征在于：所述除尘罩上、下方中心位置分别设置有开口与投料孔和出料口对应。5.根据权利要求4所述的大袋包装机升降机，其特征在于：所述夹袋器下方设置有升降平台，所述升降平台上设置有用于传输包装袋的输送带。6.根据权利要求5所述的大袋包装机升降机，其特征在于：所述升降动力板上设置有用于计量充填重量的称重传感器。7.根据权利要求6所述的大袋包装机升降机，其特征在于：所述升降平台上设置有用于控制夹袋器开关的脚踏开关。

技术总结
本实用新型涉及大袋包装机升降机，包括竖向设置的升降导轨以及沿着所述升降导轨可升降的升降动力板，所述升降动力板上固定设置有夹袋器支架，所述夹袋器支架上设置有用于将袋子撑开并夹持其边缘的夹袋器；整个升降机在工作时与下料装置相对进行升降的好处就是可以减少粉尘充填时的一个落差和能更好控制设备的封尘，同时设备上有除尘管和除尘罩也是可以减少袋填充过程中产生的粉尘，从而减少工作环境的污染，优化工作环境，然后加装的升降导轨使得升降更加平稳误差更小。使得升降更加平稳误差更小。使得升降更加平稳误差更小。


技术研发人员：王纯久
受保护的技术使用者：翊锋弘自动化设备（上海）有限公司
技术研发日：2022.12.31
技术公布日：2023/8/17