一种切削齿装配式PDC钻头的制作方法

一种切削齿装配式pdc钻头
技术领域
1.本实用新型涉及pdc钻头领域，具体涉及一种切削齿装配式pdc钻头。


背景技术：

2.pdc钻头（polycrystalline diamond compact bit）是聚晶金刚石复合片钻头的简称，是地质钻探行业常用的一种钻井工具。目前pdc钻头已被广泛应用于地质勘探和油气钻井中，而在石油钻井中。传统pdc钻头是采用钎焊的工艺将聚晶金刚石复合片焊接在钻头体的齿孔内，采用钎焊工艺有三个缺点：一是钎焊属于热加工，温度控制不好会导致复合片性能下降，严重的会导致复合片产生热损伤，影响钻头性能；二是钎焊对焊接间隙要求较高，间隙过大极易导致后期使用出现掉齿的现象，导致钻头失效；三是钎焊工艺只能在工厂进行，使用后的钻头只能返厂进行修复，没有办法现场修复，严重影响钻头的利用率。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种切削齿装配式pdc钻头，以解决现有技术中钎焊工艺热加工过程中容易影响钻头性能，间隙过大造成掉齿导致钻头失效以及需要返厂修复影响钻头利用率的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种切削齿装配式pdc钻头，包括接头及与接头连接的钻头本体，接头上设置有卸扣平面，钻头本体上端设置有喷嘴，钻头本体上沿轴心设置有多个刀翼，各刀翼之间形成排屑槽，刀翼上设置有多个齿孔，齿孔上装配pdc复合片。
5.进一步，所述刀翼设置于钻头本体表面，且沿轴心均匀分布。
6.进一步，所述刀翼上设置有多个齿孔安装孔，齿孔安装孔后部是切削齿支座。
7.进一步，所述齿孔安装孔和切削齿支座可以是组装结构，也可以是一体加工成型的完整结构。
8.进一步，所述切削齿支座上部设置有螺纹孔。
9.进一步，所述装配式复合片中心设置有螺栓安装孔。
10.进一步，所述螺栓通过螺栓安装孔与切削齿支座上的螺纹孔连接，形成紧固装配式复合片的结构。
11.本实用新型具有以下优点：
12.1、本实用新型不再使用钎焊工艺，有效避免了焊接过程中高温对复合片的热损伤，提高了复合片的使用寿命。
13.2、本实用新型中复合片采用装配的方式安装，安装工艺简单，可以实现复合片现场更换，有效降低钻头的修复成本，提高钻头的利用率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
15.图1是本实用新型实施例的结构示意图。
16.图2是本实用新型实施例钻头体的示意图。
17.图3是本实用新型实施例复合片设计示意图。
18.图中：1-接头、2-卸扣平面、3-钻头本体、4-刀翼、5-齿孔、6-pdc复合片、7-喷嘴、8-排屑槽、9-轴心、10-齿孔安装孔、11-切削齿支座、12-螺纹孔、13-装配式复合片、14-螺栓安装孔、15-螺栓。
具体实施方式
19.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，以下结合附图及施例，对本实用新型一种切削齿装配式pdc钻头做进一步详细的描述。此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.需要说明的是，在本实用新型的描述中指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.如图1所示，在本施例中，一种切削齿装配式pdc钻头，包括接头1及与接头连接的钻头本体3，接头1上设置有卸扣平面2，用于钻头的上扣及卸扣，钻头本体3上端设置有至少一个喷嘴7，所述钻头本体3上还设置有多个刀翼4，刀翼4位于钻头本体3表面且沿轴心9均匀分布，各刀翼之间形成排屑槽8，用于排屑。所述刀翼4上设置有多个齿孔5用于装配pdc复合片6。
22.如图2所示，在本施例中，刀翼4上设置有多个齿孔安装孔10，齿孔安装孔10后部是切削齿支座11，切削齿支座11上部设置有螺纹孔12用于连接螺栓15，固定切削齿。齿孔支座可以采用焊接式，即先加工齿孔安装孔10，再焊接切削齿支座11，也可采用整体式支座，即直接将切削齿支座11加工在本体上，提高钻头的可靠性。
23.如图3所示，在本施例中，装配式复合片13中心设置有螺栓安装孔14，用于安装螺栓15，螺栓15与切削齿支座11上的螺纹孔12连接，紧固装配式复合片13。
24.本实用新型采用装配的方式取代了传统的钎焊工艺，工艺难度降低，有效避免了焊接过程中高温对复合片的热损伤，保证了复合片的使用寿命；装配的pdc钻头可以在现场更换pdc复合片，有效降低钻头的修复成体，提高钻头的利用率。
25.可以理解，本实用新型使通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。


技术特征：
1.一种切削齿装配式pdc钻头，包括，接头（1）及与接头连接的钻头本体（3），接头（1）上设置有卸扣平面（2），其特征在于，钻头本体（3）上端设置有喷嘴（7），钻头本体（3）上沿轴心（9）设置有多个刀翼（4），各刀翼之间形成排屑槽（8），刀翼（4）上设置有多个齿孔（5），齿孔（5）上装配pdc复合片（6），所述刀翼（4）上设置有多个齿孔安装孔（10），齿孔安装孔后部是切削齿支座（11），所述切削齿支座（11）上部设置有螺纹孔（12），所述切削齿支座（11）上的螺纹孔（12）通过螺栓安装孔（14）与螺栓（15）连接，形成紧固装配式复合片（13）的结构；所述装配式复合片（13）中心设置有螺栓安装孔（14）。2.根据权利要求1所述的一种切削齿装配式pdc钻头，其特征在于，所述刀翼（4）设置于钻头本体（3）表面，且沿轴心（9）均匀分布。3.根据权利要求1所述的一种切削齿装配式pdc钻头，其特征在于，所述齿孔安装孔（10）和切削齿支座（11）是组装结构或一体加工成型的完整结构。

技术总结
本实用新型公开了一种切削齿装配式PDC钻头，包括接头及与接头连接的钻头本体，接头上设置有卸扣平面，其特征在于，钻头本体上端设置有喷嘴，钻头本体上沿轴心设置有多个刀翼，各刀翼之间形成排屑槽，刀翼上设置有多个齿孔，齿孔上装配PDC复合片。解决了现有技术中钎焊工艺热加工过程中容易影响钻头性能，间隙过大造成掉齿导致钻头失效以及需要返厂修复影响钻头利用率的技术问题。响钻头利用率的技术问题。响钻头利用率的技术问题。


技术研发人员：杜起浪 李桂秀 吴昱 杨元勋
受保护的技术使用者：成都迪普金刚石钻头有限责任公司
技术研发日：2022.12.30
技术公布日：2023/8/17