罗茨单级爪复合式真空泵的制作方法

1.本实用新型涉及罗茨真空泵技术领域，具体为罗茨单级爪复合式真空泵。


背景技术：

2.罗茨真空泵是指泵内装有两个相反方向同步旋转的叶形转子，转子间、转子与泵壳内壁间有细小间隙而互不接触的一种变容真空泵，广泛用于石油、化工、冶金、纺织等工业，罗茨单级爪复合式真空泵属于罗茨真空泵的一种，罗茨单级爪复合式真空泵在使用时两个爪形转子相对竖向垂直安装，随着转子的连续旋转，被抽气体从泵进气口吸入到下转子与泵壳之间的空间v0内，吸气后v0空间是全封闭状态，随着转子的转动，封闭的v0空间与排气口相通，由于排气侧气体压力较高，引起一部分气体反冲过来，使v0空间内的气体压力突然增高，当转子继续转动时，v0空间内原来封入的气体连同反冲的气体一起被排向泵外，这时，上转子又从泵入口封入v0体积的气体，由于泵的连续运转，使两个转子不停地形成封闭空间v0又不停地将封闭空间玑内的气体排出泵外，从而实现了抽气的目的，部分罗茨单级爪复合式真空泵两个转子相互进行同步反向旋转，由于转子旋转存在惯性，转子旋转过程中容易产生轴向振动对转子旋转平稳性产生影响，为此，我们提出罗茨单级爪复合式真空泵。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供罗茨单级爪复合式真空泵，该装置通过弹簧弹力与滑动摩擦阻尼对转子产生的轴向振动力进行吸收，提高转子旋转平稳性，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：罗茨单级爪复合式真空泵，包括外壳和抽真空机构；
5.外壳：其底壁左右两端通过对称分布的伸缩柱与固定板的下表面固定连接，固定板的上表面对称设有支撑柱，两个支撑柱之间固定连接有泵壳，泵壳的顶壁上端贯穿设有进气软管，进气软管的上端穿过外壳的顶壁开设的第一圆孔，泵壳的底壁贯穿设有出气软管，出气软管的下端穿过外壳的底壁开设的第二圆孔，外壳的下表面四角对称设有支撑座；
6.抽真空机构：其设置于泵壳的内部，抽真空机构的下端与固定板的上表面固定连接，该装置通过弹簧弹力与滑动摩擦阻尼对转子产生的轴向振动力进行吸收，提高转子旋转平稳性，使用方便。
7.进一步的，还包括控制开关，所述控制开关设置于外壳的右侧面，控制开关的输入端与外部电源电连接，控制电器元件方便。
8.进一步的，所述抽真空机构包括第一转轴、转子、第一齿轮、第二转轴、第二齿轮、连接座和转动电机，所述连接座设置于固定板的上表面左侧，连接座的后表面设有转动电机，转动电机的输入端与控制开关的输出端电连接，泵壳的后壁左右两端通过第一轴承转动连接有对称分布的第一转轴，第一转轴的前端均设有转子，转子与泵壳配合安装，转动电
机的输出轴与左侧的第一转轴的后端固定连接，第一转轴的后端均设有第二齿轮，泵壳的后表面通过第二轴承转动连接有对称分布的第二转轴，第二转轴的后端均设有第一齿轮，两个第一齿轮和第一齿轮与横向相邻的第二齿轮均啮合连接，带动转子转动进行抽真空操作。
9.进一步的，所述出气软管和进气软管的内壁中部均设有过滤网，对装置内部气体进行过滤。
10.进一步的，所述外壳的底壁和固定板的下表面之间设有四个对称分布的弹簧，弹簧均与相邻的伸缩柱的外端活动套接，对装置进行弹性减震。
11.进一步的，所述外壳的上下两侧均设有吸音棉，吸音棉的内壁均与相邻的进气软管和出气软管的外侧面接触，对装置内部的噪音进行吸收。
12.进一步的，所述外壳的前后两壁均贯穿设有均匀分布的散热片，对装置内部热量向外界进行传递。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本罗茨单级爪复合式真空泵，具有以下好处：
14.转子旋转过程中由于惯性力产生的轴向震动通过泵壳和支撑柱竖向作用至固定板，通过弹簧的弹性收缩舒张及伸缩柱的伸缩端与固定端相对滑动产生的滑动摩擦阻尼进行吸收，提高转子旋转稳定性，罗茨单级爪复合式真空泵通过弹簧弹力与滑动摩擦阻尼对转子产生的轴向振动力进行吸收，提高转子旋转平稳性，使用方便。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型后侧结构示意图。
17.图中：1支撑座、2外壳、3控制开关、4伸缩柱、5弹簧、6固定板、7支撑柱、8泵壳、9抽真空机构、91第一转轴、92转子、93第一齿轮、94第二转轴、95第二齿轮、96连接座、97转动电机、10出气软管、11过滤网、12进气软管、13吸音棉、14散热片。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：罗茨单级爪复合式真空泵，包括外壳2和抽真空机构9；
20.外壳2：其底壁左右两端通过对称分布的伸缩柱4与固定板6的下表面固定连接，固定板6的上表面对称设有支撑柱7，两个支撑柱7之间固定连接有泵壳8，泵壳8的顶壁上端贯穿设有进气软管12，进气软管12的上端穿过外壳2的顶壁开设的第一圆孔，泵壳8的底壁贯穿设有出气软管10，出气软管10的下端穿过外壳2的底壁开设的第二圆孔，外壳2的下表面四角对称设有支撑座1，还包括控制开关3，控制开关3设置于外壳2的右侧面，控制开关3的输入端与外部电源电连接，外壳2的底壁和固定板6的下表面之间设有四个对称分布的弹簧
5，弹簧5均与相邻的伸缩柱4的外端活动套接，外壳2的上下两侧均设有吸音棉13，吸音棉13的内壁均与相邻的进气软管12和出气软管10的外侧面接触，外壳2的前后两壁均贯穿设有均匀分布的散热片14，使用罗茨单级爪复合式真空泵进行抽真空时，首先通过支撑座1将装置放置到指定位置，随后将进气软管12与外界需要抽真空的装置进行连接，转子92旋转过程中由于惯性力产生的轴向震动通过泵壳8和支撑柱7竖向作用至固定板6，通过弹簧5的弹性收缩舒张及伸缩柱4的伸缩端与固定端相对滑动产生的滑动摩擦阻尼进行吸收，提高转子92旋转稳定性，吸音棉13能够对装置工作过程中产生的工业噪音进行降低，散热片14对转动电机97工作过程中产生的热量通过气体介质向外界进行辅助热传递，对装置内部进行降温，罗茨单级爪复合式真空泵通过弹簧弹力与滑动摩擦阻尼对转子92产生的轴向振动力进行吸收，提高转子92旋转平稳性，使用方便；
21.抽真空机构9：其设置于泵壳8的内部，抽真空机构9的下端与固定板6的上表面固定连接，抽真空机构9包括第一转轴91、转子92、第一齿轮93、第二转轴94、第二齿轮95、连接座96和转动电机97，连接座96设置于固定板6的上表面左侧，连接座96的后表面设有转动电机97，转动电机97的输入端与控制开关3的输出端电连接，泵壳8的后壁左右两端通过第一轴承转动连接有对称分布的第一转轴91，第一转轴91的前端均设有转子92，转子92与泵壳8配合安装，转动电机97的输出轴与左侧的第一转轴91的后端固定连接，第一转轴91的后端均设有第二齿轮95，泵壳8的后表面通过第二轴承转动连接有对称分布的第二转轴94，第二转轴94的后端均设有第一齿轮93，两个第一齿轮93和第一齿轮93与横向相邻的第二齿轮95均啮合连接，出气软管10和进气软管12的内壁中部均设有过滤网11，两个转子92相互垂直安装，控制开关3启动转动电机97，转动电机97带动左侧的第一转轴91反向转动，左侧的第一转轴91带动左侧的第二齿轮95转动，第二齿轮95通过与第一齿轮93啮合连接及第一齿轮93之间啮合连接使得右侧的第二齿轮95带动右侧的第一转轴91正向转动，两个第一转轴91分别带动对应的转子92相对反向转动，通过转子92同步、反向旋转的推压作用来移动气体而实现从进气软管12处抽气，随着转子92的不断旋转，被抽气体从进气软管12吸入到转子92与泵壳8之间的进气空间内，由于吸气后进气气体空间是全封闭状态，此时泵腔内气体没有压缩和膨胀，但当转子92顶部转过出气软管10边缘，进气气体空间与排气侧相通时通过两个转子92之间相互挤压从而将进气气体压入出气软管10排出装置，从而实现抽真空操作，过滤网11能够对经过装置的气体进行杂质过滤，避免气体中杂质阻碍转子92旋转，通过转子92相对同步反向旋转从而对外界装置进行抽真空操作。
22.本实用新型提供的罗茨单级爪复合式真空泵的工作原理如下：使用罗茨单级爪复合式真空泵进行抽真空时，首先通过支撑座1将装置放置到指定位置，随后将进气软管12与外界需要抽真空的装置进行连接，两个转子92相互垂直安装，控制开关3启动转动电机97，转动电机97带动左侧的第一转轴91反向转动，左侧的第一转轴91带动左侧的第二齿轮95转动，第二齿轮95通过与第一齿轮93啮合连接及第一齿轮93之间啮合连接使得右侧的第二齿轮95带动右侧的第一转轴91正向转动，两个第一转轴91分别带动对应的转子92相对反向转动，通过转子92同步、反向旋转的推压作用来移动气体而实现从进气软管12处抽气，随着转子92的不断旋转，被抽气体从进气软管12吸入到转子92与泵壳8之间的进气空间内，由于吸气后进气气体空间是全封闭状态，此时泵腔内气体没有压缩和膨胀，但当转子92顶部转过出气软管10边缘，进气气体空间与排气侧相通时通过两个转子92之间相互挤压从而将进气
气体压入出气软管10排出装置，从而实现抽真空操作，过滤网11能够对经过装置的气体进行杂质过滤，避免气体中杂质阻碍转子92旋转，转子92旋转过程中由于惯性力产生的轴向震动通过泵壳8和支撑柱7竖向作用至固定板6，通过弹簧5的弹性收缩舒张及伸缩柱4的伸缩端与固定端相对滑动产生的滑动摩擦阻尼进行吸收，提高转子92旋转稳定性，吸音棉13能够对装置工作过程中产生的工业噪音进行降低，散热片14对转动电机97工作过程中产生的热量通过气体介质向外界进行辅助热传递，对装置内部进行降温。
23.值得注意的是，以上实施例中所公开的转动电机97可采用y90s-2，控制开关3上设有与转动电机97对应用于控制其开关的控制按钮。
24.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.罗茨单级爪复合式真空泵，其特征在于：包括外壳(2)和抽真空机构(9)；外壳(2)：其底壁左右两端通过对称分布的伸缩柱(4)与固定板(6)的下表面固定连接，固定板(6)的上表面对称设有支撑柱(7)，两个支撑柱(7)之间固定连接有泵壳(8)，泵壳(8)的顶壁上端贯穿设有进气软管(12)，进气软管(12)的上端穿过外壳(2)的顶壁开设的第一圆孔，泵壳(8)的底壁贯穿设有出气软管(10)，出气软管(10)的下端穿过外壳(2)的底壁开设的第二圆孔，外壳(2)的下表面四角对称设有支撑座(1)；抽真空机构(9)：其设置于泵壳(8)的内部，抽真空机构(9)的下端与固定板(6)的上表面固定连接。2.根据权利要求1所述的罗茨单级爪复合式真空泵，其特征在于：还包括控制开关(3)，所述控制开关(3)设置于外壳(2)的右侧面，控制开关(3)的输入端与外部电源电连接。3.根据权利要求2所述的罗茨单级爪复合式真空泵，其特征在于：所述抽真空机构(9)包括第一转轴(91)、转子(92)、第一齿轮(93)、第二转轴(94)、第二齿轮(95)、连接座(96)和转动电机(97)，所述连接座(96)设置于固定板(6)的上表面左侧，连接座(96)的后表面设有转动电机(97)，转动电机(97)的输入端与控制开关(3)的输出端电连接，泵壳(8)的后壁左右两端通过第一轴承转动连接有对称分布的第一转轴(91)，第一转轴(91)的前端均设有转子(92)，转子(92)与泵壳(8)配合安装，转动电机(97)的输出轴与左侧的第一转轴(91)的后端固定连接，第一转轴(91)的后端均设有第二齿轮(95)，泵壳(8)的后表面通过第二轴承转动连接有对称分布的第二转轴(94)，第二转轴(94)的后端均设有第一齿轮(93)，两个第一齿轮(93)和第一齿轮(93)与横向相邻的第二齿轮(95)均啮合连接。4.根据权利要求1所述的罗茨单级爪复合式真空泵，其特征在于：所述出气软管(10)和进气软管(12)的内壁中部均设有过滤网(11)。5.根据权利要求1所述的罗茨单级爪复合式真空泵，其特征在于：所述外壳(2)的底壁和固定板(6)的下表面之间设有四个对称分布的弹簧(5)，弹簧(5)均与相邻的伸缩柱(4)的外端活动套接。6.根据权利要求1所述的罗茨单级爪复合式真空泵，其特征在于：所述外壳(2)的上下两侧均设有吸音棉(13)，吸音棉(13)的内壁均与相邻的进气软管(12)和出气软管(10)的外侧面接触。7.根据权利要求1所述的罗茨单级爪复合式真空泵，其特征在于：所述外壳(2)的前后两壁均贯穿设有均匀分布的散热片(14)。

技术总结
本实用新型公开了罗茨单级爪复合式真空泵，包括外壳和抽真空机构；外壳：其底壁左右两端通过对称分布的伸缩柱与固定板的下表面固定连接，固定板的上表面对称设有支撑柱，两个支撑柱之间固定连接有泵壳，泵壳的顶壁上端贯穿设有进气软管，进气软管的上端穿过外壳的顶壁开设的第一圆孔，泵壳的底壁贯穿设有出气软管，出气软管的下端穿过外壳的底壁开设的第二圆孔，外壳的下表面四角对称设有支撑座；抽真空机构：其设置于泵壳的内部，抽真空机构的下端与固定板的上表面固定连接，该罗茨单级爪复合式真空泵，通过弹簧弹力与滑动摩擦阻尼对转子产生的轴向振动力进行吸收，提高转子旋转平稳性，使用方便。使用方便。使用方便。


技术研发人员：陈敬华 郭凯华 施凯杰 吴加陆 黄成龙
受保护的技术使用者：海门市海真真空设备有限公司
技术研发日：2022.12.29
技术公布日：2023/8/17