一种铝型材表面抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材加工抛光技术领域，尤其涉及一种铝型材表面抛光设备。


背景技术：

2.铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，为了提高铝型材表面的质感以及后续的使用，通常需要使用抛光设备对铝型材进行抛光加工，对铝型材表面抛光的传统处理较单一，缺少多样性，因此，本领域技术人员提供了一种铝型材表面抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝型材表面抛光设备，实现了增加了对铝型材一体式抛光且可以在抛光过程中调整间距，实现了增加了在抛光铝型材的过程中，可以对抛光产生的碎屑清扫收集一体化。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种铝型材表面抛光设备，包括抛光仓，所述抛光仓的内壁前侧均等距分布若干个抛光机构，所述抛光仓的顶部左侧靠近边缘处安装有收集机构；
6.所述抛光机构包括第一固定杆、滑槽、通槽和连接转轴，所述第一固定杆等距分布在抛光仓的内壁前侧，所述第一固定杆上均设置有第一抛光转轮，所述滑槽设置在抛光仓的内壁后侧上下端，所述滑槽均与撑架滑动连接，所述撑架相邻一侧均等距分布有若干个第二固定杆，所述第二固定杆上均设置有第二抛光转轮，所述撑架的后侧两端均与电动伸缩杆的输出端固定连接，所述电动伸缩杆均贯穿通槽，所述通槽均设置在抛光仓的后侧，所述连接转轴转动连接在抛光仓的底部左侧，所述连接转轴的底部与气动伸缩杆的输出端固定连接；
7.通过上述技术方案，通过电动伸缩杆带动着撑架在滑槽内向前滑动，向着第一抛光转轮进行靠近或者远离来适应需要抛光铝型材的宽度，接着撑架的向前移动或者向后移动带动着内部安装均匀分布的第二固定杆以及第二抛光转轮进行靠近第一抛光转轮或者远离，当第一抛光转轮和第二抛光转轮之间的距离可以放置铝型材时为止，接着便将铝型材从抛光仓的右侧放入，然后气动伸缩杆会通过连接转轴带动着抛光仓向着左侧下方下降，将抛光仓呈现出左侧低右侧高的形式，然后铝型材会顺着倾斜的抛光仓下滑，在第一抛光转轮和第二抛光转轮之间进行抛光处理。
8.进一步地，所述第一抛光转轮和第二抛光转轮之间滑动连接有铝型材杆；
9.通过上述技术方案，通过将铝型材杆从抛光仓的右侧放入，并顺着第一抛光转轮和第二抛光转轮之间下滑进行抛光。
10.进一步地，所述收集机构包括第一固定柱、通孔和收集箱，所述第一固定柱安装在抛光仓的顶部左侧靠近边缘处，所述第一固定柱的顶部设置有第一传动轮，所述第一传动轮与第一皮带的一侧相连，所述第一皮带的另一侧与第二传动轮相连，所述第二传动轮的
底部设置有第一连接杆，所述第一连接杆的底部固定连接有清扫盘，所述第一传动轮的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部固定连接有第三传动轮，所述第三传动轮与第二皮带的一侧相连，所述第二皮带的中部与第四传动轮相连，所述第四传动轮与电机的输出端固定连接，所述第二皮带的另一侧与第五传动轮相连，所述第五传动轮的底部固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的底部固定连接有扇叶，所述通孔设置在抛光仓的内部底端，所述收集箱设置在抛光仓的底部；
11.通过上述技术方案，通过电机启动，电机便会带动着第四传动轮转动，第四传动轮的转动通过第二皮带同时带动着第五传动轮和第三传动轮转动，第五传动轮的转动会带动着第二连接杆和扇叶转动对铝型材抛光产生的碎屑进行对着抛光仓内吹，将碎屑吹的通过通孔落到收集箱内，紧接着第三传动轮的转动会带动着连接柱转动，连接柱的转动会带动着第一传动轮转动，第一传动轮的转动通过第一皮带带动着第二传动轮转动，第二传动轮的转动带动着第一连接杆以及清扫盘转动，对铝型材抛光落下时，铝型材上沾染的碎屑进行扫除。
12.进一步地，所述抛光仓的底部右侧转动连接有撑轴，所述撑轴的底部固定连接有撑柱，所述撑柱的底部固定连接有底座，所述底座的底部固定连接有底板，所述底板的顶部左侧设置有软垫；
13.通过上述技术方案，通过撑轴、撑柱和底座用于支撑抛光仓，通过软垫的设置，在铝型材杆抛光后落下时不会有摩擦损伤。
14.进一步地，所述气动伸缩杆的底部安装有固定块，所述固定块的右侧与收集箱的左侧固定连接，所述收集箱的右侧固定连接在撑柱的左侧；
15.通过上述技术方案，通过固定块的设置用于加固气动伸缩杆，通过固定块和撑柱来支撑收集箱。
16.进一步地，所述电动伸缩杆上均设置有连接架，所述连接架固定连接在抛光仓的后侧；
17.通过上述技术方案，通过连接架的设置对电动伸缩杆进行支撑作用。
18.进一步地，所述第二传动轮上设置有第三固定架，所述第三固定架固定连接在抛光仓的顶部左侧，所述电机上设置有第一固定架，所述第一固定架与第二固定架固定连接，所述第二固定架设置在第五传动轮的顶部，所述第一固定架的底部固定连接在抛光仓的顶部右侧；
19.通过上述技术方案，通过第三固定架的设置对第二传动轮、第一连接杆和清扫盘进行固定支撑，通过第一固定架对电机支撑，通过第二固定架对第五传动轮、第二连接杆和扇叶进行支撑。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，通过电动伸缩杆和气动伸缩杆的驱动，并在第一固定杆、第一抛光转轮、滑槽、撑架、第二固定杆、第二抛光转轮、通槽、铝型材杆和连接转轴的配合下，实现了增加了对铝型材一体式抛光且可以在抛光过程中调整间距。
22.2、本实用新型中，通过电机的驱动，并在第一固定柱、第一传动轮、第一皮带、第二传动轮、第一连接杆、清扫盘、连接柱、第三传动轮、第二皮带、第四传动轮、第五传动轮、第二连接杆、扇叶、通孔和收集箱的配合下，实现了增加了在抛光铝型材的过程中，可以对抛
光产生的碎屑清扫收集一体化。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种铝型材表面抛光设备的侧视结构示意图；
24.图2为本实用新型提出的一种铝型材表面抛光设备的后侧视图；
25.图3为本实用新型提出的一种铝型材表面抛光设备的正视图。
26.图例说明：
27.1、抛光机构；101、第一固定杆；102、第一抛光转轮；103、滑槽；104、撑架；105、第二固定杆；106、第二抛光转轮；107、电动伸缩杆；108、通槽；109、铝型材杆；110、连接转轴；111、气动伸缩杆；2、收集机构；201、第一固定柱；202、第一传动轮；203、第一皮带；204、第二传动轮；205、第一连接杆；206、清扫盘；207、连接柱；208、第三传动轮；209、第二皮带；210、第四传动轮；211、第五传动轮；212、第二连接杆；213、扇叶；214、通孔；215、收集箱；216、电机；3、抛光仓；4、第一固定架；5、第二固定架；6、第三固定架；7、撑轴；8、撑柱；9、底座；10、底板；11、固定块；12、软垫；13、连接架。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种铝型材表面抛光设备，包括抛光仓3，抛光仓3的内壁前侧均等距分布若干个抛光机构1，抛光仓3的顶部左侧靠近边缘处安装有收集机构2；
30.抛光机构1包括第一固定杆101、滑槽103、通槽108和连接转轴110，第一固定杆101等距分布在抛光仓3的内壁前侧，第一固定杆101上均设置有第一抛光转轮102，滑槽103设置在抛光仓3的内壁后侧上下端，滑槽103均与撑架104滑动连接，撑架104相邻一侧均等距分布有若干个第二固定杆105，第二固定杆105上均设置有第二抛光转轮106，撑架104的后侧两端均与电动伸缩杆107的输出端固定连接，电动伸缩杆107均贯穿通槽108，通槽108均设置在抛光仓3的后侧，连接转轴110转动连接在抛光仓3的底部左侧，连接转轴110的底部与气动伸缩杆111的输出端固定连接。
31.通过电动伸缩杆107带动着撑架104在滑槽103内向前滑动，向着第一抛光转轮102进行靠近或者远离来适应需要抛光铝型材的宽度，接着撑架104的向前移动或者向后移动带动着内部安装均匀分布的第二固定杆105以及第二抛光转轮106进行靠近第一抛光转轮102或者远离，当第一抛光转轮102和第二抛光转轮106之间的距离可以放置铝型材时为止，接着便将铝型材从抛光仓3的右侧放入，然后气动伸缩杆111会通过连接转轴110带动着抛光仓3向着左侧下方下降，将抛光仓3呈现出左侧低后侧高的形式，然后铝型材会顺着倾斜的抛光仓3下滑，在第一抛光转轮102和第二抛光转轮106之间进行抛光处理。
32.第一抛光转轮102和第二抛光转轮106之间滑动连接有铝型材杆109，通过将铝型材杆109从抛光仓3的右侧放入，并顺着第一抛光转轮102和第二抛光转轮106之间下滑进行
抛光。
33.收集机构2包括第一固定柱201、通孔214和收集箱215，第一固定柱201安装在抛光仓3的顶部左侧靠近边缘处，第一固定柱201的顶部设置有第一传动轮202，第一传动轮202与第一皮带203的一侧相连，第一皮带203的另一侧与第二传动轮204相连，第二传动轮204的底部设置有第一连接杆205，第一连接杆205的底部固定连接有清扫盘206，第一传动轮202的顶部固定连接有连接柱207，连接柱207的顶部固定连接有第三传动轮208，第三传动轮208与第二皮带209的一侧相连，第二皮带209的中部与第四传动轮210相连，第四传动轮210与电机216的输出端固定连接，第二皮带209的另一侧与第五传动轮211相连，第五传动轮211的底部固定连接有第二连接杆212，第二连接杆212的底部固定连接有扇叶213，通孔214设置在抛光仓3的内部底端，收集箱215设置在抛光仓3的底部。
34.通过电机216启动，电机216便会带动着第四传动轮210转动，第四传动轮210的转动通过第二皮带209同时带动着第五传动轮211和第三传动轮208转动，第五传动轮211的转动会带动着第二连接杆212和扇叶213转动对铝型材抛光产生的碎屑进行对着抛光仓3内吹，将碎屑吹的通过通孔214落到收集箱215内，紧接着第三传动轮208的转动会带动着连接柱207转动，连接柱207的转动会带动着第一传动轮202转动，第一传动轮202的转动通过第一皮带203带动着第二传动轮204转动，第二传动轮204的转动带动着第一连接杆205以及清扫盘206转动，对铝型材抛光落下时，铝型材上沾染的碎屑进行扫除。
35.抛光仓3的底部右侧转动连接有撑轴7，撑轴7的底部固定连接有撑柱8，撑柱8的底部固定连接有底座9，底座9的底部固定连接有底板10，底板10的顶部左侧设置有软垫12，通过撑轴7、撑柱8和底座9用于支撑抛光仓3，通过软垫12的设置，在铝型材杆109抛光后落下时不会有摩擦损伤。
36.气动伸缩杆111的底部安装有固定块11，固定块11的右侧与收集箱215的左侧固定连接，收集箱215的右侧固定连接在撑柱8的左侧，通过固定块11的设置用于加固气动伸缩杆111，通过固定块11和撑柱8来支撑收集箱215。
37.电动伸缩杆107上均设置有连接架13，连接架13固定连接在抛光仓3的后侧，通过连接架13的设置对电动伸缩杆107进行支撑作用。
38.第二传动轮204上设置有第三固定架6，第三固定架6固定连接在抛光仓3的顶部左侧，电机216上设置有第一固定架4，第一固定架4与第二固定架5固定连接，第二固定架5设置在第五传动轮211的顶部，第一固定架4的底部固定连接在抛光仓3的顶部右侧，通过第三固定架6的设置对第二传动轮204、第一连接杆205和清扫盘206进行固定支撑，通过第一固定架4对电机216支撑，通过第二固定架5对第五传动轮211、第二连接杆212和扇叶213进行支撑。
39.工作原理：通过电动伸缩杆107带动着撑架104在滑槽103内向前滑动，向着第一抛光转轮102进行靠近或者远离来适应需要抛光铝型材的宽度，接着撑架104的向前移动或者向后移动带动着内部安装均匀分布的第二固定杆105以及第二抛光转轮106进行靠近第一抛光转轮102或者远离，当第一抛光转轮102和第二抛光转轮106之间的距离可以放置铝型材时为止，接着便将铝型材从抛光仓3的右侧放入，然后气动伸缩杆111会通过连接转轴110带动着抛光仓3向着左侧下方下降，将抛光仓3呈现出左侧低后侧高的形式，然后铝型材会顺着倾斜的抛光仓3下滑，在第一抛光转轮102和第二抛光转轮106之间进行抛光处理，由此
增加了对铝型材一体式抛光且可以在抛光过程中调整间距，通过电机216启动，电机216便会带动着第四传动轮210转动，第四传动轮210的转动通过第二皮带209同时带动着第五传动轮211和第三传动轮208转动，第五传动轮211的转动会带动着第二连接杆212和扇叶213转动对铝型材抛光产生的碎屑进行对着抛光仓3内吹，将碎屑吹的通过通孔214落到收集箱215内，紧接着第三传动轮208的转动会带动着连接柱207转动，连接柱207的转动会带动着第一传动轮202转动，第一传动轮202的转动通过第一皮带203带动着第二传动轮204转动，第二传动轮204的转动带动着第一连接杆205以及清扫盘206转动，对铝型材抛光落下时，铝型材上沾染的碎屑进行扫除，由此增加了在抛光铝型材的过程中，可以对抛光产生的碎屑清扫收集一体化。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种铝型材表面抛光设备，包括抛光仓(3)，其特征在于：所述抛光仓(3)的内壁前侧均等距分布若干个抛光机构(1)，所述抛光仓(3)的顶部左侧靠近边缘处安装有收集机构(2)；所述抛光机构(1)包括第一固定杆(101)、滑槽(103)、通槽(108)和连接转轴(110)，所述第一固定杆(101)等距分布在抛光仓(3)的内壁前侧，所述第一固定杆(101)上均设置有第一抛光转轮(102)，所述滑槽(103)设置在抛光仓(3)的内壁后侧上下端，所述滑槽(103)均与撑架(104)滑动连接，所述撑架(104)相邻一侧均等距分布有若干个第二固定杆(105)，所述第二固定杆(105)上均设置有第二抛光转轮(106)，所述撑架(104)的后侧两端均与电动伸缩杆(107)的输出端固定连接，所述电动伸缩杆(107)均贯穿通槽(108)，所述通槽(108)均设置在抛光仓(3)的后侧，所述连接转轴(110)转动连接在抛光仓(3)的底部左侧，所述连接转轴(110)的底部与气动伸缩杆(111)的输出端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种铝型材表面抛光设备，其特征在于：所述第一抛光转轮(102)和第二抛光转轮(106)之间滑动连接有铝型材杆(109)。3.根据权利要求1所述的一种铝型材表面抛光设备，其特征在于：所述收集机构(2)包括第一固定柱(201)、通孔(214)和收集箱(215)，所述第一固定柱(201)安装在抛光仓(3)的顶部左侧靠近边缘处，所述第一固定柱(201)的顶部设置有第一传动轮(202)，所述第一传动轮(202)与第一皮带(203)的一侧相连，所述第一皮带(203)的另一侧与第二传动轮(204)相连，所述第二传动轮(204)的底部设置有第一连接杆(205)，所述第一连接杆(205)的底部固定连接有清扫盘(206)，所述第一传动轮(202)的顶部固定连接有连接柱(207)，所述连接柱(207)的顶部固定连接有第三传动轮(208)，所述第三传动轮(208)与第二皮带(209)的一侧相连，所述第二皮带(209)的中部与第四传动轮(210)相连，所述第四传动轮(210)与电机(216)的输出端固定连接，所述第二皮带(209)的另一侧与第五传动轮(211)相连，所述第五传动轮(211)的底部固定连接有第二连接杆(212)，所述第二连接杆(212)的底部固定连接有扇叶(213)，所述通孔(214)设置在抛光仓(3)的内部底端，所述收集箱(215)设置在抛光仓(3)的底部。4.根据权利要求1所述的一种铝型材表面抛光设备，其特征在于：所述抛光仓(3)的底部右侧转动连接有撑轴(7)，所述撑轴(7)的底部固定连接有撑柱(8)，所述撑柱(8)的底部固定连接有底座(9)，所述底座(9)的底部固定连接有底板(10)，所述底板(10)的顶部左侧设置有软垫(12)。5.根据权利要求1所述的一种铝型材表面抛光设备，其特征在于：所述气动伸缩杆(111)的底部安装有固定块(11)，所述固定块(11)的右侧与收集箱(215)的左侧固定连接，所述收集箱(215)的右侧固定连接在撑柱(8)的左侧。6.根据权利要求1所述的一种铝型材表面抛光设备，其特征在于：所述电动伸缩杆(107)上均设置有连接架(13)，所述连接架(13)固定连接在抛光仓(3)的后侧。7.根据权利要求3所述的一种铝型材表面抛光设备，其特征在于：所述第二传动轮(204)上设置有第三固定架(6)，所述第三固定架(6)固定连接在抛光仓(3)的顶部左侧，所述电机(216)上设置有第一固定架(4)，所述第一固定架(4)与第二固定架(5)固定连接，所述第二固定架(5)设置在第五传动轮(211)的顶部，所述第一固定架(4)的底部固定连接在抛光仓(3)的顶部右侧。

技术总结
本实用新型涉及铝型材加工抛光技术领域，公开了一种铝型材表面抛光设备，包括抛光仓，所述抛光仓的内壁前侧均等距分布若干个抛光机构，所述抛光仓的顶部左侧靠近边缘处安装有收集机构，所述第一固定杆上均设置有第一抛光转轮，所述第二固定杆上均设置有第二抛光转轮，所述收集机构包括第一固定柱、通孔和收集箱，所述第一连接杆的底部固定连接有清扫盘，所述第二连接杆的底部固定连接有扇叶。本实用新型中，通过气动伸缩杆驱动着抛光仓左侧下降将铝型材在第一抛光转轮和第二抛光转轮之间进行抛光，并通过电动伸缩杆驱动调整第一抛光转轮和第二抛光转轮之间的间距，通过电机驱动着，扇叶和清扫盘同时启动对碎屑处理。扇叶和清扫盘同时启动对碎屑处理。扇叶和清扫盘同时启动对碎屑处理。


技术研发人员：付冲
受保护的技术使用者：江西永高铝业有限公司
技术研发日：2023.03.07
技术公布日：2023/8/17