一种新型刀模模架的制作方法

1.本实用新型属于刀模模架技术领域，具体涉及一种新型刀模模架。


背景技术：

2.在现有的模切机中通常是利用双面胶或螺栓带将模切刀模固定在模切上模板上，这样会存在较多的不足，比如短时间粘贴不牢，易脱落，进而会损坏模切刀模，影响刀模寿命，同时在长时间使用后会出现很难取下，拆卸效率较低的情况，这时就需要操作人员将其撬下，造成平台的不平整。
3.为此，设计一种新型刀模模架来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种新型刀模模架，可以在限位滑块和限位滑槽的配合作用下，避免刀模一侧的裁切刀在使用时发生偏转，提高裁切刀在使用时的稳定性，通过旋紧固定螺栓将固定螺栓的一端贯穿刀模架抵接在刀模的表面，方便对刀模进行固定，且采用螺纹连接的方式，方便对刀模架内的刀模进行更换。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型刀模模架，包括刀模架以及安装在所述刀模架内的刀模和安装在所述刀模一侧的裁切刀，所述刀模架表面开设的螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿所述刀模架，并延伸至所述刀模架内，并抵接在所述刀模的外表面。
6.作为本实用新型一种新型刀模模架优选的，所述刀模的外表面一体成型有限位滑块，所述刀模架的内壁表面开设有与所述限位滑块相匹配的限位滑槽，且所述刀模通过所述限位滑块和所述限位滑槽滑动连接在所述刀模架内。
7.作为本实用新型一种新型刀模模架优选的，所述刀模为凸台状设置，且所述刀模架的一端内部一体成型有限位环，所述刀模通过所述限位环卡接在所述刀模架内。
8.作为本实用新型一种新型刀模模架优选的，所述刀模的表面开设有嵌装槽，所述嵌装槽内安装有橡胶垫，且所述固定螺栓延伸至所述刀模架内的一端抵接在所述橡胶垫的表面。
9.作为本实用新型一种新型刀模模架优选的，所述刀模的表面一体成型有限位导块，所述限位环的表面开设有与所述限位导块相匹配的限位导槽，且所述刀模通过所述限位导块和所述限位导槽滑动连接在所述限位环内。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、将刀模滑入在刀模架内时，可将刀模的外表面一体成型的限位滑块，对准刀模架的内壁表面开设的限位滑槽，并将刀模滑入在刀模架内安装时，刀模能够在限位滑块和限位滑槽的配合作用下，避免刀模一侧的裁切刀在使用时发生偏转，提高裁切刀在使用时的稳定性；
12.2、通过旋紧固定螺栓将固定螺栓的一端贯穿刀模架抵接在刀模的表面，方便对刀
模进行固定，且采用螺纹连接的方式，方便对刀模架内的刀模进行更换。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中刀模架、刀模和固定螺栓的结构示意图；
16.图3为本实用新型中刀模架、刀模、嵌装槽和橡胶垫的结构示意图；
17.图4为本实用新型中刀模架、限位导槽、固定螺栓和的结构示意图；
18.图5为本实用新型中限位滑槽、固定螺栓和限位环的结构示意图；
19.图中：
20.1、刀模架；2、刀模；3、裁切刀；4、限位导块；5、限位滑块；6、嵌装槽；7、橡胶垫；8、限位导槽；9、限位滑槽；10、限位环；11、固定螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1、图2、图3、图4和图5所示；
23.一种新型刀模模架，包括刀模架1以及安装在刀模架1内的刀模2和安装在刀模2一侧的裁切刀3，刀模架1表面开设的螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓11，固定螺栓11贯穿刀模架1，并延伸至刀模架1内，并抵接在刀模2的外表面。
24.本实施方案中：在对刀模架1内的刀模2进行安装时，首先将刀模2滑入在刀模架1内，直至将安装在刀模2一侧的裁切刀3外露出刀模架1，并通过旋紧固定螺栓11将固定螺栓11的一端贯穿刀模架1抵接在刀模2的表面，方便对刀模2进行固定，且采用螺纹连接的方式，方便对刀模架1内的刀模2进行更换。
25.在一个可选的实施例中：刀模2的外表面一体成型有限位滑块5，刀模架1的内壁表面开设有与限位滑块5相匹配的限位滑槽9，且刀模2通过限位滑块5和限位滑槽9滑动连接在刀模架1内。
26.本实施例中：基于此设置，以便于将刀模2滑入在刀模架1内时，可将刀模2的外表面一体成型的限位滑块5，对准刀模架1的内壁表面开设的限位滑槽9，并将刀模2滑入在刀模架1内安装时，刀模2能够在限位滑块5和限位滑槽9的配合作用下，避免刀模2一侧的裁切刀3在使用时发生偏转，提高裁切刀3在使用时的稳定性。
27.在一个可选的实施例中：刀模2为凸台状设置，且刀模架1的一端内部一体成型有限位环10，刀模2通过限位环10卡接在刀模架1内。
28.本实施例中：基于此设置，以便于在将刀模2滑入在刀模架1内安装时，刀模2能够在自身凸台状的设置的作用下，卡在刀模架1的一端内部一体成型的限位环10一侧，能够将刀模2稳定的卡入在刀模架1内，避免刀模2稳从刀模架1内发生脱落。
29.在一个可选的实施例中：刀模2的表面开设有嵌装槽6，嵌装槽6内安装有橡胶垫7，且固定螺栓11延伸至刀模架1内的一端抵接在橡胶垫7的表面。
30.本实施例中：基于此设置，以便于在将刀模2滑入在刀模架1内安装时，通过旋紧固定螺栓11将固定螺栓11的一端能够贯穿刀模架1，并抵接在刀模2表面设置的橡胶垫7的表面，防止在使用时，刀模2从刀模架1内发生位移偏斜。
31.在一个可选的实施例中：刀模2的表面一体成型有限位导块4，限位环10的表面开设有与限位导块4相匹配的限位导槽8，且刀模2通过限位导块4和限位导槽8滑动连接在限位环10内。
32.本实施例中：基于此设置，以便于刀模2滑入在刀模架1内安装时，刀模2能够在限位滑块5和限位滑槽9的配合作用下，可将刀模2的表面一体成型的限位导块4从限位环10表面开设的限位导槽8内滑出，有利于进一步提高刀模2在安装以及使用时的稳定性。
33.工作原理：在对刀模架1内的刀模2进行安装时，可将刀模2的外表面一体成型的限位滑块5，对准刀模架1的内壁表面开设的限位滑槽9，并将刀模2滑入在刀模架1内，直至将安装在刀模2一侧的裁切刀3外露出刀模架1，刀模2能够在自身凸台状的设置的作用下，卡在刀模架1的一端内部一体成型的限位环10一侧，能够将刀模2稳定的卡入在刀模架1内，此时刀模2能够在限位滑块5和限位滑槽9的配合作用下，可将刀模2的表面一体成型的限位导块4从限位环10表面开设的限位导槽8内滑出，并通过旋紧固定螺栓11将固定螺栓11的一端贯穿刀模架1，并抵接在刀模2表面设置的橡胶垫7的表面，防止在使用时，刀模2从刀模架1内发生位移偏斜，且采用螺纹连接的方式，方便对刀模架1内的刀模2进行更换。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种新型刀模模架，其特征在于：包括刀模架(1)以及安装在所述刀模架(1)内的刀模(2)和安装在所述刀模(2)一侧的裁切刀(3)，所述刀模架(1)表面开设的螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓(11)，所述固定螺栓(11)贯穿所述刀模架(1)，并延伸至所述刀模架(1)内，并抵接在所述刀模(2)的外表面。2.根据权利要求1所述的新型刀模模架，其特征在于：所述刀模(2)的外表面一体成型有限位滑块(5)，所述刀模架(1)的内壁表面开设有与所述限位滑块(5)相匹配的限位滑槽(9)，且所述刀模(2)通过所述限位滑块(5)和所述限位滑槽(9)滑动连接在所述刀模架(1)内。3.根据权利要求1所述的新型刀模模架，其特征在于：所述刀模(2)为凸台状设置，且所述刀模架(1)的一端内部一体成型有限位环(10)，所述刀模(2)通过所述限位环(10)卡接在所述刀模架(1)内。4.根据权利要求1所述的新型刀模模架，其特征在于：所述刀模(2)的表面开设有嵌装槽(6)，所述嵌装槽(6)内安装有橡胶垫(7)，且所述固定螺栓(11)延伸至所述刀模架(1)内的一端抵接在所述橡胶垫(7)的表面。5.根据权利要求3所述的新型刀模模架，其特征在于：所述刀模(2)的表面一体成型有限位导块(4)，所述限位环(10)的表面开设有与所述限位导块(4)相匹配的限位导槽(8)，且所述刀模(2)通过所述限位导块(4)和所述限位导槽(8)滑动连接在所述限位环(10)内。

技术总结
本实用新型属于刀模模架技术领域，尤其为一种新型刀模模架，包括刀模架以及安装在所述刀模架内的刀模和安装在所述刀模一侧的裁切刀，所述刀模架表面开设的螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓；将刀模滑入在刀模架内时，可将刀模的外表面一体成型的限位滑块，对准刀模架的内壁表面开设的限位滑槽，并将刀模滑入在刀模架内安装时，刀模能够在限位滑块和限位滑槽的配合作用下，避免刀模一侧的裁切刀在使用时发生偏转，提高裁切刀在使用时的稳定性，通过旋紧固定螺栓将固定螺栓的一端贯穿刀模架抵接在刀模的表面，方便对刀模进行固定。方便对刀模进行固定。方便对刀模进行固定。


技术研发人员：付博 顾再祥
受保护的技术使用者：上海越联橡塑制品有限公司
技术研发日：2023.03.07
技术公布日：2023/8/17