一种可调式车床专用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种可调式车床专用夹具。


背景技术：

2.车床、铣床、磨床等机床使用过程中，需要在车床上安装铣刀、钻头、丝锥等部件，铣刀、钻头、丝锥通过三爪卡盘或者前推式筒夹进行固定，三爪卡盘，对中精确度较差，用三爪卡盘加工工件的精度受到卡盘制造精度和使用后磨损情况的影响，前推式筒夹对中精度好，但是轴向定位差，容易引起刀具的抖动，且前推式筒夹具有缝隙，加工产生的杂质容易进入到前推式筒夹中，此外，前推式筒夹拆装也较为麻烦，更换刀具不够便捷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可调式车床专用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式车床专用夹具，包括连接座，连接座为阶梯状设置，所述连接座用于和车床连接；
5.滑动夹紧组件，所述滑动夹紧组件置于连接座上并用于实现刀具的固定，滑动夹紧组件通过滑动的方式可以调节滑动夹紧组件的夹紧范围，进而对不同的刀具进行固定；
6.复位组件，所述复位组件置于连接座内部并用于实现滑动夹紧组件的复位，复位组件控制滑动夹紧组件松开刀具，拆卸刀具时更便捷。
7.进一步的，所述连接座表面边缘设有若干组固定孔，固定孔设置六组，所述连接座表面中部设有同步槽，使得连接座与车床连接更稳定。
8.进一步的，所述滑动夹紧组件包括滑杆和螺纹环以及装配孔，且滑杆与连接座滑接，连接座上设有与滑杆匹配的开孔，螺纹环与连接座一体成型，所述滑杆两端分别安装有夹板和万向珠，所述螺纹环表面螺接有锁紧帽，且锁紧帽表面设有通孔，所述锁紧帽内壁设有与万向珠滑动连接的锥筒，利用锥筒的斜面推动滑杆移动。
9.进一步的，所述滑杆端部设有螺纹孔，所述万向珠表面设有与螺纹孔螺接的螺纹杆，实现万向珠与滑杆的可拆卸连接。
10.进一步的，所述复位组件包括拉力杆和复位槽，且复位槽置于连接座内部，复位槽的尺寸与夹板匹配，所述拉力杆安装在连接座内部且与夹板连接，拉力杆将夹板拉进复位槽内部。
11.进一步的，所述夹板表面安装有防护垫，防护垫表面具备t形卡接头，夹板表面具备t形槽，实现防护垫与夹板的可拆卸连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过固定孔使得车床可以穿过固定孔，利用同步槽使得车床可以稳定的驱动连接座转动，拧松锁紧帽时，使得锥筒不再阻挡万向珠，确保拉力杆控制夹板松脱，将刀具置于若干组夹板之间，然后拧紧锁紧帽即可实现刀具的固定，且可以兼容多种刀具；
13.通过防护垫可以避免刀具和夹板磨损，可以通过更换防护垫的方式维持夹具的精度，确保夹具的精度，使得刀具被固定后不易抖动，刀具穿过通孔时对其进行封堵，维持锁紧帽的密封性，使用寿命长。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型连接座的结构示意图；
16.图3为本实用新型夹板与防护垫连接的结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中a处放大的结构示意图。
18.图中：1、连接座；2、固定孔；3、同步槽；4、装配孔；5、夹板；6、复位槽；7、拉力杆；8、螺纹环；9、万向珠；10、滑杆；11、螺纹杆；12、螺纹孔；13、锁紧帽；14、通孔；15、锥筒；16、防护垫。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可调式车床专用夹具，包括连接座1，所述连接座1用于和车床连接，车床驱动连接座1转动；
21.滑动夹紧组件，所述滑动夹紧组件置于连接座1上并用于实现刀具的固定，使得刀具与连接座1同步转动；
22.复位组件，所述复位组件置于连接座1内部并用于实现滑动夹紧组件的复位，复位组件有利于滑动夹紧组件松开刀具。
23.所述连接座1表面边缘设有若干组固定孔2，所述连接座1表面中部设有同步槽3，使用螺丝和螺母配合固定孔2将连接座1与车床连接。
24.所述滑动夹紧组件包括滑杆10和螺纹环8以及装配孔4，且滑杆10与连接座1滑接，装配孔4容纳夹板5和刀具，所述滑杆10两端分别安装有夹板5和万向珠9，所述螺纹环8表面螺接有锁紧帽13，且锁紧帽13表面设有通孔14，所述锁紧帽13内壁设有与万向珠9滑动连接的锥筒15，万向珠9通过滚动的方式缩小滑杆10与锁紧帽13的摩擦力。
25.所述滑杆10端部设有螺纹孔12，所述万向珠9表面设有与螺纹孔12螺接的螺纹杆11，将万向珠9与滑杆10连接。
26.所述复位组件包括拉力杆7和复位槽6，且复位槽6置于连接座1内部，所述拉力杆7安装在连接座1内部且与夹板5连接，拉力杆7将夹板5收进复位槽6内部。
27.所述夹板5表面安装有防护垫16，预防夹板5被刀具磨损。
28.具体的，使用时，同步槽3和固定孔2与车床对齐然后安装在一起，拧松锁紧帽13后，锁紧帽13向右移动，使得滑杆10可以滑动，拉力杆7拉动夹板5向复位槽6内部移动，将刀具穿过通孔14并插进夹板5内部，然后拧紧锁紧帽13使其向左移动，锥筒15与锁紧帽13同步移动并挤压万向珠9，利用万向珠9推动滑杆10移动，滑杆10带动夹板5以及防护垫16移动，
使得防护垫16夹紧刀具，车床通过连接座1驱动刀具转动，进而对工件进行加工。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种可调式车床专用夹具，其特征在于，包括：连接座（1），所述连接座（1）用于和车床连接；滑动夹紧组件，所述滑动夹紧组件置于连接座（1）上并用于实现刀具的固定；复位组件，所述复位组件置于连接座（1）内部并用于实现滑动夹紧组件的复位。2.根据权利要求1所述的一种可调式车床专用夹具，其特征在于：所述连接座（1）表面边缘设有若干组固定孔（2），所述连接座（1）表面中部设有同步槽（3）。3.根据权利要求1所述的一种可调式车床专用夹具，其特征在于：所述滑动夹紧组件包括滑杆（10）和螺纹环（8）以及装配孔（4），且滑杆（10）与连接座（1）滑接，所述滑杆（10）两端分别安装有夹板（5）和万向珠（9），所述螺纹环（8）表面螺接有锁紧帽（13），且锁紧帽（13）表面设有通孔（14），所述锁紧帽（13）内壁设有与万向珠（9）滑动连接的锥筒（15）。4.根据权利要求3所述的一种可调式车床专用夹具，其特征在于：所述滑杆（10）端部设有螺纹孔（12），所述万向珠（9）表面设有与螺纹孔（12）螺接的螺纹杆（11）。5.根据权利要求3所述的一种可调式车床专用夹具，其特征在于：所述复位组件包括拉力杆（7）和复位槽（6），且复位槽（6）置于连接座（1）内部，所述拉力杆（7）安装在连接座（1）内部且与夹板（5）连接。6.根据权利要求3所述的一种可调式车床专用夹具，其特征在于：所述夹板（5）表面安装有防护垫（16）。

技术总结
本实用新型公开了一种可调式车床专用夹具，包括连接座、滑动夹紧组件，所述连接座用于和车床连接、复位组件，所述滑动夹紧组件置于连接座上并用于实现刀具的固定，所述复位组件置于连接座内部并用于实现滑动夹紧组件的复位，拧松锁紧帽时，使得锥筒不再阻挡万向珠，确保拉力杆控制夹板松脱，将刀具置于若干组夹板之间，然后拧紧锁紧帽即可实现刀具的固定，且可以兼容多种刀具，通过防护垫可以避免刀具和夹板磨损，可以通过更换防护垫的方式维持夹具的精度，确保夹具的精度，使得刀具被固定后不易抖动，刀具穿过通孔时对其进行封堵，维持锁紧帽的密封性，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。


技术研发人员：侯正均
受保护的技术使用者：佛山市南海卡史特金属制品有限公司
技术研发日：2023.03.06
技术公布日：2023/8/17