重型模板输送台的制作方法

1.本实用新型涉及输送台技术领域，特别涉及重型模板输送台。


背景技术：

2.模具加工时，当涉及一些大型的模架，有多个工序，需要钻孔、打磨、抛光直至组装，每个工序都需要搬运，一般车间里是通过桁架搬运的。
3.但是这种架子在实际生产生活中，运输方向单一，改变方向时需要挪动整个运输台，而运输台体积大，比较笨重，操作麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供重型模板输送台，第一电机控制转动架转动，实现多方向运输，通过卡合槽与卡合块实现快速拼接，方便不同距离的运输，卡板与卡块卡合连接实现不同大小模具的运输。
5.本实用新型还提供具有上述重型模板输送台，包括：机架，所述机架的上表面设置有限位孔，所述机架的下表面固定连接有第一电机；转动架，所述转动架的侧表面设置有滑动孔，所述转动架的侧表面固定连接有固定架，所述固定架的侧表面固定连接有第二电机，所述转动架的侧表面转动连接有转动柱，所述转动柱的侧表面转动连接有链条，所述转动架的侧表面滑动连接有限位柱，所述转动架的一端设置有卡合槽，所述转动架远离卡合槽的一端设置有卡合块；滑动柱，所述滑动柱的侧表面固定连接有转动板，所述转动板的上表面设置有链齿，所述滑动柱的侧表面固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有固定柱；载物板，所述载物板的侧表面设置有固定孔，所述载物板的上表面设置有卡槽，所述卡槽的上表面设置有卡块，所述载物板的侧表面固定连接有卡板。通过以上结构，第一电机控制转动架转动，实现多方向运输，通过卡合槽与卡合块实现快速拼接，方便不同距离的运输，卡板与卡块卡合连接实现不同大小模具的运输。
6.根据本实用新型所述的重型模板输送台，所述卡合槽位于滑动孔的正上方，所述卡合块位于滑动孔的正上方。通过以上结构，方便不同距离输送时，输送台能够快速拼接。
7.根据本实用新型所述的重型模板输送台，所述卡合槽与卡合块卡合连接，所述转动柱与第二电机的输出端固定连接。通过以上结构，方便第二电机带动转动柱转动。
8.根据本实用新型所述的重型模板输送台，所述限位柱与限位孔卡合连接，所述卡板与卡块卡合连接。通过以上结构，方便对调整好方向的转动架进行限位。
9.根据本实用新型所述的重型模板输送台，所述链条与链齿啮合连接，所述固定柱与固定孔卡合连接。通过以上结构，方便带动滑动柱移动。
10.根据本实用新型所述的重型模板输送台，所述第一电机的输出端与转动架固定连接，所述滑动柱与滑动孔滑动连接。通过以上结构，方便转动架能够转动，方便滑动柱能够移动。
11.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述
中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
13.图1为本实用新型重型模板输送台的整体结构图；
14.图2为本实用新型重型模板输送台的整体结构图；
15.图3为本实用新型重型模板输送台的机架处结构图；
16.图4为本实用新型重型模板输送台的载物板处结构图。
17.图例说明：
18.1、机架；2、第一电机；3、转动架；4、滑动孔；5、卡合槽；6、卡合块；7、固定架；8、链条；9、固定孔；10、第二电机；11、转动柱；12、载物板；13、卡槽；14、卡块；15、卡板；16、限位孔；17、限位柱；18、滑动柱；19、转动板；20、固定板；21、链齿；22、固定柱。
具体实施方式
19.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
20.参照图1-4，本实用新型实施例重型模板输送台，其包括：机架1，机架1的上表面设置有限位孔16，机架1的下表面固定连接有第一电机2；转动架3，限位孔16与限位柱17在转动架3转动至需要的角度之后卡合连接，转动架3与机架1转动连接，转动架3的侧表面设置有滑动孔4，转动架3的侧表面固定连接有固定架7，固定架7的侧表面固定连接有第二电机10，转动架3的侧表面转动连接有转动柱11，转动柱11的侧表面转动连接有链条8，转动架3的侧表面滑动连接有限位柱17，转动架3的一端设置有卡合槽5，转动架3远离卡合槽5的一端设置有卡合块6；滑动柱18，滑动柱18的侧表面固定连接有转动板19，转动板19与固定板20平行放置，转动板19的上表面设置有链齿21，滑动柱18的侧表面固定连接有固定板20，固定板20的上表面固定连接有固定柱22；载物板12，载物板12的侧表面设置有固定孔9，固定孔9与固定柱22实现滑动柱18与载物板12得连接，载物板12的上表面设置有卡槽13，卡槽13的上表面设置有卡块14，载物板12的侧表面固定连接有卡板15。通过以上结构，第一电机2控制转动架3转动，实现多方向运输，通过卡合槽5与卡合块6实现快速拼接，工作效率高，方便不同距离的运输，卡板15与卡块14卡合连接实现不同大小模具的运输。
21.卡合槽5位于滑动孔4的正上方，卡合块6位于滑动孔4的正上方。通过以上结构，方便在不同距离输送时，输送台能够快速拼接。
22.卡合槽5与卡合块6卡合连接，转动柱11与第二电机10的输出端固定连接。通过以上结构，方便第二电机10带动转动柱11转动，从而方便链条8转动。
23.限位柱17与限位孔16卡合连接，卡板15与卡块14卡合连接。通过以上结构，方便对调整好方向的转动架3进行限位，方便运输。
24.链条8与链齿21啮合连接，固定柱22与固定孔9卡合连接。通过以上结构，方便通过转动板19带动滑动柱18移动，方便固定板20与载物板12卡合。
25.第一电机2的输出端与转动架3固定连接，滑动柱18与滑动孔4滑动连接。通过以上结构，方便转动架3能够转动，方便滑动柱18能够移动。
26.工作原理：第一电机2控制转动架3转动，调至需要的方向，通过卡合槽5与卡合块6实现快速拼接，连接转动架3，方便不同距离的运输，根据不同大小模具，通过卡板15与卡块14卡合连接连接载物板12，第二电机10带动转动柱11转动，转动柱11带动链条8转动，从而使滑动柱18移动。
27.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。


技术特征：
1.重型模板输送台，其特征在于，包括：机架(1)，所述机架(1)的上表面设置有限位孔(16)，所述机架(1)的下表面固定连接有第一电机(2)；转动架(3)，所述转动架(3)的侧表面设置有滑动孔(4)，所述转动架(3)的侧表面固定连接有固定架(7)，所述固定架(7)的侧表面固定连接有第二电机(10)，所述转动架(3)的侧表面转动连接有转动柱(11)，所述转动柱(11)的侧表面转动连接有链条(8)，所述转动架(3)的侧表面滑动连接有限位柱(17)，所述转动架(3)的一端设置有卡合槽(5)，所述转动架(3)远离卡合槽(5)的一端设置有卡合块(6)；滑动柱(18)，所述滑动柱(18)的侧表面固定连接有转动板(19)，所述转动板(19)的上表面设置有链齿(21)，所述滑动柱(18)的侧表面固定连接有固定板(20)，所述固定板(20)的上表面固定连接有固定柱(22)；载物板(12)，所述载物板(12)的侧表面设置有固定孔(9)，所述载物板(12)的上表面设置有卡槽(13)，所述卡槽(13)的上表面设置有卡块(14)，所述载物板(12)的侧表面固定连接有卡板(15)。2.根据权利要求1所述的重型模板输送台，其特征在于，所述卡合槽(5)位于滑动孔(4)的正上方，所述卡合块(6)位于滑动孔(4)的正上方。3.根据权利要求1所述的重型模板输送台，其特征在于，所述卡合槽(5)与卡合块(6)卡合连接，所述转动柱(11)与第二电机(10)的输出端固定连接。4.根据权利要求1所述的重型模板输送台，其特征在于，所述限位柱(17)与限位孔(16)卡合连接，所述卡板(15)与卡块(14)卡合连接。5.根据权利要求1所述的重型模板输送台，其特征在于，所述链条(8)与链齿(21)啮合连接，所述固定柱(22)与固定孔(9)卡合连接。6.根据权利要求1所述的重型模板输送台，其特征在于，所述第一电机(2)的输出端与转动架(3)固定连接，所述滑动柱(18)与滑动孔(4)滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了重型模板输送台，其包括机架，所述机架的上表面设置有限位孔，所述机架的下表面固定连接有第一电机；滑动柱，所述滑动柱的侧表面固定连接有转动板，所述转动板的上表面设置有链齿，所述滑动柱的侧表面固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有固定柱；载物板，所述载物板的侧表面设置有固定孔，所述载物板的上表面设置有卡槽，所述卡槽的上表面设置有卡块，所述载物板的侧表面固定连接有卡板。通过以上结构，第一电机控制转动架转动，实现多方向运输，通过卡合槽与卡合块实现快速拼接，方便不同距离的运输，卡板与卡块卡合连接实现不同大小模具的运输。卡块卡合连接实现不同大小模具的运输。卡块卡合连接实现不同大小模具的运输。


技术研发人员：李节红 余志强 赵博博 张大俊 李亚勇
受保护的技术使用者：昆山瑞隆昌精密模具有限公司
技术研发日：2023.03.06
技术公布日：2023/8/17