一种极耳裁切机和极耳裁切模块的制作方法

1.本实用新型涉及裁切机，更具体地，涉及一种极耳裁切机和极耳裁切模块。


背景技术：

2.锂离子电池是一种绿色环保电池，近几年来发展迅速。电池的电芯是由多层正负极片层叠而成，极耳是电芯的各层极片伸出的部分，由于锂离子电池的极耳尺寸存在差异，多层极耳叠片经过预焊后极耳前端参差不齐，为不影响后续的盖板焊接或其他工序，电池极耳的前端不齐的部分需要进行裁切修剪。
3.极耳裁切机一般通过上方切刀冲切下方切刀上的极耳从而完成极耳的裁切，但现目前的切刀在经过长时间使用后，容易导致磨损，因此，需要对切刀进行修磨，但当切刀经过修磨后，切刀之间的交错裁切的缝隙会发生改变，为保证裁切的缝隙不受影响，需要给切刀增加标准垫片或者其它措施，以此来保证裁切效果，但这样，会导致切刀基准发生改变，每次重新安装切刀都需重新调整基准，较为浪费时间。


技术实现要素：

4.本实用新型为克服上述背景技术中所述的每次重新安装切刀都需重新调整基准，较为浪费时间的问题，提供一种极耳裁切机和极耳裁切模块。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种极耳裁切机，包括：支撑台、用于驱动所述支撑台上移的第一驱动器、机架和用于切断极耳的裁切机构；
6.所述第一驱动器的输出端与所述支撑台连接，所述机架设置在所述支撑台上，且所述裁切机构设置在所述机架上；
7.所述裁切机构包括切刀组件和第二驱动器，所述切刀组件包括下安装块、下切刀、上安装块以及在所述第二驱动器带动下往下切刀方向移动的上切刀，所述下安装块设置在所述机架上，所述下切刀与所述下安装块连接，且所述下切刀与所述上切刀相互平行且错位设置，所述下切刀与所述上切刀错位剪切时形成裁切面，所述第二驱动器设置在所述机架上，所述第二驱动器与所述上安装块驱动连接，所述上安装块上设置有上安装基准面，所述上安装基准面与所述裁切面重合，所述上切刀安装在所述上安装块上，且所述上切刀靠近所述裁切面的一侧与所述上安装基准面平齐。
8.在一个实施例中，所述下安装块上设置有下安装基准面，且所述下安装基准面与所述上安装基准面之间的夹角为平角，所述下切刀靠近所述裁切面的一侧与所述下安装基准面平齐。
9.在一个实施例中，所述裁切机构还包括极耳下压组件，所述极耳下压组件包括用于下压极耳上表面的极耳压块和驱动所述极耳压块下压极耳的第三驱动器，所述第三驱动器设置在所述机架上，所述第三驱动器与所述极耳压块驱动连接，所述极耳压块设置在所述上切刀靠近所述下切刀的一侧，且所述极耳压块与所述下切刀相对设置。
10.在一个实施例中，所述极耳下压组件还包括连接板和两个传动杆，所述上安装块
开设有两个通孔，所述第三驱动器与所述连接板的第一面驱动连接，每一所述传动杆的第一端与所述连接板的第二面连接，每一所述传动杆的第二端活动穿过一所述通孔与所述极耳压块连接。
11.在一个实施例中，所述极耳下压组件还包括分别安装在所述通孔内的直线轴承，所述传动杆活动穿设在所述直线轴承内。
12.在一个实施例中，所述切刀组件还包括多个导向轴，各所述上安装块上开设有多个滑动孔，各所述导向轴的一端与所述机架连接，各所述导向轴的另一端穿过各所述滑动孔与所述下安装块连接。
13.在一个实施例中，所述机架上开设有用于收集裁切后的废料的废料口，所述上切刀位于所述废料口的上方。
14.在一个实施例中，所述裁切机构还包括废料收集组件，所述废料收集组件包括废料仓、用于产生负压收集废料的负压传输器和用于容纳废料的废料收集箱，所述支撑台开设有开口，所述废料仓的一端穿过所述开口与所述废料口连通，所述废料仓的另一端与所述废料收集箱的一端连通，且所述负压传输器与所述废料收集箱的另一端连接。
15.在一个实施例中，所述废料收集组件还包括废料满料感应器，所述废料满料感应器设置在所述废料收集箱内。
16.一种极耳裁切模块，包括用于承载n个电芯的夹具和两个上述实施例中所述的极耳裁切机，每一所述极耳裁切机包括n个并列设置在所述机架上的所述裁切机构，n≥1，两个所述极耳裁切机正对设置，且两个所述极耳裁切机形成用于剪切n个电芯的正极极耳和负极极耳的裁剪通道，所述夹具位于所述裁剪通道内。
17.与现有技术相比，有益效果是：因电芯的高度固定，通过第一驱动器驱动支撑台上移，从而带动机架上移，进而使得下切刀的顶部支撑极耳的下表面，再通过第二驱动器驱动上切刀向下冲切下切刀上的极耳，直至极耳的前端部分被裁切掉。其中，上切刀在经过长时间使用出现磨损时，需要将上切刀取下，并对上切刀进行修磨，因上安装基准面与裁切面重合设置，可以直接通过对齐上安装基准面从而将上切刀安装在上安装块上，这样，有效避免调整安装基准，使得上切刀的安装更为快捷方便，且有效避免上切刀在修磨后上切刀与下切刀的裁切缝隙发生改变，从而有效保证了裁切效果。
附图说明
18.图1是极耳裁切机的整体结构示意图；
19.图2是图1的a处局部放大示意图；
20.图3是本实用新型中切刀组件的结构示意图；
21.图4本实用新型中切刀组件侧面的结构示意图；
22.图5是本实用新型中切刀组件分解示意图；
23.图6是本实用新型中极耳下压组件的结构示意图；
24.图7是极耳裁切模块的整体结构示意图。
25.10、极耳裁切机；20、极耳裁切模块；100、支撑台；110、开口；200、机架；300、第一驱动器；400、裁切机构；410、切刀组件；411、上安装块；411a、上安装基准面；411b、现有的上安装基准面；412、上切刀；413、第二驱动器；414、下安装块；414a、下安装基准面；415、下切刀；
416、导向轴；420、极耳下压组件；421、极耳压块；422、第三驱动器；423、连接板；424、传动杆；425、直线轴承；430、废料收集组件；431、废料仓；432、负压传输器；433、废料收集箱。
具体实施方式
26.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
27.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。
28.本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，代表的具体关系可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，其可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：
30.实施例1
31.如图1至图6所示，本实施例提供一种极耳裁切机10，包括：支撑台100、用于驱动所述支撑台100上移的第一驱动器300、机架200和用于切断极耳的裁切机构400；所述第一驱动器300的输出端与所述支撑台100连接，所述机架200设置在所述支撑台100上，且所述裁切机构400设置在所述机架200上；所述裁切机构400包括切刀组件410和第二驱动器413，所述切刀组件410包括下安装块414、下切刀415、上安装块411以及在所述第二驱动器413带动下往下切刀415方向移动的上切刀412，所述下安装块414设置在所述机架200上，所述下切刀415与所述下安装块414连接，且所述下切刀415与所述上切刀412相互平行且错位设置，所述下切刀415与所述上切刀412错位剪切时形成裁切面，所述第二驱动器413设置在所述机架200上，所述第二驱动器413与所述上安装块411驱动连接，所述上安装块411上设置有上安装基准面411a，所述上安装基准面411a与所述裁切面重合，所述上切刀412安装在所述上安装块411上，且所述上切刀412靠近所述裁切面的一侧与所述上安装基准面411a平齐。
32.具体地，第一驱动器300与外部安装板连接，支撑台100用于支撑固定机架200，下安装块414设置在机架200靠近支撑台100的一端上，裁切机构400用于裁切电芯上的极耳，下切刀415与下安装块414通过螺钉和螺孔的方式可拆卸连接，上安装基准面411a用于作为
上切刀412的安装基准面，上安装块411与上切刀412通过螺钉和螺孔的方式可拆卸连接，上切刀412与下切刀415通过错位裁切的方式裁切极耳的前端。其中，第一驱动器300设置为电机，第二驱动器413设置为气缸，电机驱动支撑台100的方式，和气缸驱动上切刀412向下冲切极耳的方式为本领域技术人员所可获知的，且是可以实现的，在本实施例中不作累赘描述。
33.值得说明的是，因电芯的高度固定，通过第一驱动器300驱动支撑台100上移，从而带动机架200上移，进而使得下切刀415的顶部支撑极耳的下表面，再通过第二驱动器413驱动上切刀412向下冲切下切刀415上的极耳，直至极耳的前端部分被裁切掉。其中，上切刀412在经过长时间使用出现磨损时，需要将上切刀412取下，并对上切刀412进行修磨。现有的上安装基准面411b位于远离裁切面的一侧，在上切刀412修磨后，上切刀412与下切刀415的交错缝隙发生变化，进行安装时需要调整安装基准，而本实施例的上安装基准面411a与裁切面重合设置，可以直接通过对齐上安装基准面411a从而将上切刀412安装在上安装块411上，这样，有效避免调整安装基准，使得上切刀412的安装更为快捷方便，且有效避免上切刀412在修磨后上切刀412与下切刀415的裁切缝隙发生改变，从而有效保证了裁切效果。
34.为了便于上切刀412与下切刀415的安装，在一个实施例中，如图4和图5所示，所述下安装块414上设置有下安装基准面414a，且所述下安装基准面414a与所述上安装基准面411a之间的夹角为平角，所述下切刀415靠近所述裁切面的一侧与所述下安装基准面414a平齐。具体地，下切刀415安装时对齐下安装基准面414a设置，下安装块414与下切刀415通过螺钉和螺孔的方式可拆卸连接，下安装基准面414a与上安装基准面411a形成的夹角为平角，使得下切刀415与上切刀412在磨削后的裁切缝隙固定，从而有效保证了剪切效果。
35.为了便于裁切极耳，在本实施例中，如图1、图2和图6所示，所述裁切机构400还包括极耳下压组件420，所述极耳下压组件420包括用于下压极耳上表面的极耳压块421和驱动所述极耳压块421下压极耳的第三驱动器422，所述第三驱动器422设置在所述机架200上，所述第三驱动器422与所述极耳压块421驱动连接，所述极耳压块421设置在所述上切刀412靠近所述下切刀415的一侧，且所述极耳压块421与所述下切刀415相对设置。
36.具体地，第三驱动器422设置在机架200的顶部，极耳压块421设置在上切刀412的前端，并与下切刀415正对设置，极耳压块421的横截面形状设置方形。通过第三驱动器422驱动极耳压块421将极耳抵持在下切刀415上，此时，极耳压块421对下切刀415上的极耳起固定作用，这样，便于上切刀412对极耳进行冲切，使得切刀组件410的剪切效果更佳。其中，第三驱动器422设置为气缸，气缸驱动极耳压块421下压极耳的方式为本领域技术人员所可获知的，且是可以实现的，在本实施例中不作累赘描述。
37.为了使得极耳压块421的下压更为平稳，在本实施例中，如图1和图2所示，所述极耳下压组件420还包括连接板423和两个传动杆424，所述上安装块411开设有两个通孔，所述第三驱动器422与所述连接板423的第一面驱动连接，每一所述传动杆424的第一端与所述连接板423的第二面连接，每一所述传动杆424的第二端活动穿过一所述通孔与所述极耳压块421连接。具体地，两个传动杆424相互平行且相互间隔设置，每一传动杆424的形状与一通孔的形状相适配。通过每一通孔的侧壁对一传动杆424的限位作用，从而固定第三驱动器422驱动极耳压块421时的运动轨迹，这样，有效避免极耳压块421移动时发生偏移，提高了极耳裁切机10的实用性。
38.为了延长连接板423的使用寿命，在本实施例中，如图1和图2所示，所述极耳下压组件420还包括分别安装在所述通孔内的直线轴承425，所述传动杆424活动穿设在所述直线轴承425内。具体地，每一直线轴承425的形状与一通孔的形状相适配，通过设置有直线轴承425，在第三驱动器422驱动连接板423向下滑动时，通过直线轴承425对连接板423的导向作用，可以使得连接板423的移动更为平稳顺滑。
39.为了便于控制上切刀412的运动轨迹，在本实施例中，如图1至图4所示，所述切刀组件410还包括多个导向轴416，各所述上安装块411上开设有多个滑动孔，各所述导向轴416的一端与所述机架200连接，各所述导向轴416的另一端穿过各所述滑动孔与所述下安装块414连接。具体地，各滑动孔的形状与各导向轴416的形状相适配，上安装块411在第二驱动器413的驱动下滑动设置在各导向轴416上，此时，各导向轴416对上安装块411起限位作用，从而使得上切刀412的运动轨迹固定，进而有效避免裁切发生偏差。
40.为了便于收集废料，在本实施例中，所述机架200上开设有用于收集裁切后的废料的废料口，所述上切刀412位于所述废料口的上方。具体地，机架200靠近下切刀415的一侧开设有废料口，当上切刀412和下切刀错位裁切极耳的前端后，极耳的前端落入废料口内，这样，便于收集废料。
41.为了便于收集废料，在本实施例中，如图1和图2所示，所述裁切机构400还包括废料收集组件430，所述废料收集组件430包括废料仓431、用于产生负压收集废料的负压传输器432和用于容纳废料的废料收集箱433，所述支撑台100开设有开口110，所述废料仓431的一端穿过所述开口110与所述废料口连通，所述废料仓431的另一端与所述废料收集箱433的一端连通，且所述负压传输器432与所述废料收集箱433的另一端连接。具体地，废料仓431设置为上宽下窄的形状，通过负压传输器432在废料收集箱433的另一端产生负压，使得废料仓431产生负压，从而对废料口上的废料起吸附作用，这样，废料可以吸附进废料收集箱433内，从而完成对废料的收集。
42.进一步地，所述废料收集组件430还包括废料满料感应器，所述废料满料感应器设置在所述废料收集箱433内。具体地，废料满料感应器用于感应废料收集箱433内的废料是否填满，通过设置有废料满料感应器，可以提醒操作人员及时处理废料收集箱433内的废料，从而避免满料的废料收集箱433干扰下一次收集废料。
43.实施例2
44.本实施例为实施例1的更进一步实现方式，在本实施例中：废料仓431的内侧表面上设置有防粘层。具体地，防粘层的材质为防粘涂料，在收集废料时，通过防粘层的防粘作用，有效避免废料滞留在废料仓431内，这样，有效提高了极耳裁切机10的实用性。
45.实施例3
46.如图1和图7所示，本实施例为一种极耳裁切模块20，包括用于承载n个电芯的夹具和两个实施例1中所述的极耳裁切机10，每一所述极耳裁切机10包括n个并列设置在所述机架200上的所述裁切机构400，n≥1，两个所述极耳裁切机10正对设置，且两个所述极耳裁切机10形成用于剪切n个电芯的正极极耳和负极极耳的裁剪通道，所述夹具位于所述裁剪通道内。具体地，通过两个正对设置的极耳裁切机10可以满足同时对电芯的正极极耳和负极极耳的裁切，有效提高了极耳裁切机10的实用性。
47.在n＝1时，夹具上承载有一个电芯，每一极耳裁切机10的机架200上设置有一个裁
切机构400，通过两个极耳裁切机10正对设置，使得两个裁切机构400正对设置，这样，夹具运送至裁剪通道内后，可以通过两个裁切机构400同时对电芯的正极极耳和负极极耳进行剪切，这样，便于同时对电芯的两端进行剪切。
48.在n＝2时，夹具上承载有两个并列设置的电芯，每一极耳裁切机10的机架200上设置有两个裁切机构400，可以使得每一极耳裁切机10满足对两个电芯的同一端的极耳的裁切，两个正对设置的极耳裁切机10可以满足同时对两个电芯的正极极耳和负极极耳的裁切，夹具通过外部输送装置运送至裁剪通道时，两个电芯的正极分别位于第一个极耳裁切机10的两个裁切机构400上，两个电芯的负极分别位于第二个极耳裁切机10的两个裁切机构400上，这样，便于对两个极耳的正极和负极同时进行剪切，更为便利。
49.在n＝3时，夹具上承载有三个并列设置的电芯，每一极耳裁切机10的机架200上设置有三个裁切机构400，可以使得每一极耳裁切机10满足对三个电芯的同一端的极耳的裁切，两个正对设置的极耳裁切机10可以满足同时对三个电芯的正极极耳和负极极耳的裁切，这样，有效提高电芯的裁切效率，更为便利。
50.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：
1.一种极耳裁切机，其特征在于，包括：支撑台(100)、用于驱动所述支撑台(100)上移的第一驱动器(300)、机架(200)和用于切断极耳的裁切机构(400)；所述第一驱动器(300)的输出端与所述支撑台(100)连接，所述机架(200)设置在所述支撑台(100)上，且所述裁切机构(400)设置在所述机架(200)上；所述裁切机构(400)包括切刀组件(410)和第二驱动器(413)，所述切刀组件(410)包括下安装块(414)、下切刀(415)、上安装块(411)以及在所述第二驱动器(413)带动下往下切刀(415)方向移动的上切刀(412)，所述下安装块(414)设置在所述机架(200)上，所述下切刀(415)与所述下安装块(414)连接，且所述下切刀(415)与所述上切刀(412)相互平行且错位设置，所述下切刀(415)与所述上切刀(412)错位剪切时形成裁切面，所述第二驱动器(413)设置在所述机架(200)上，所述第二驱动器(413)与所述上安装块(411)驱动连接，所述上安装块(411)上设置有上安装基准面(411a)，所述上安装基准面(411a)与所述裁切面重合，所述上切刀(412)安装在所述上安装块上，且所述上切刀(412)靠近所述裁切面的一侧与所述上安装基准面(411a)平齐。2.根据权利要求1所述的极耳裁切机，其特征在于，所述下安装块(414)上设置有下安装基准面(414a)，且所述下安装基准面(414a)与所述上安装基准面(411a)之间的夹角为平角，所述下切刀(415)靠近所述裁切面的一侧与所述下安装基准面(414a)平齐。3.根据权利要求1所述的极耳裁切机，其特征在于，所述裁切机构(400)还包括极耳下压组件(420)，所述极耳下压组件(420)包括用于下压极耳上表面的极耳压块(421)和驱动所述极耳压块(421)下压极耳的第三驱动器(422)，所述第三驱动器(422)设置在所述机架(200)上，所述第三驱动器(422)与所述极耳压块(421)驱动连接，所述极耳压块(421)设置在所述上切刀(412)靠近所述下切刀(415)的一侧，且所述极耳压块(421)与所述下切刀(415)相对设置。4.根据权利要求3所述的极耳裁切机，其特征在于，所述极耳下压组件(420)还包括连接板(423)和两个传动杆(424)，所述上安装块(411)开设有两个通孔，所述第三驱动器(422)与所述连接板(423)的第一面驱动连接，每一所述传动杆(424)的第一端与所述连接板(423)的第二面连接，每一所述传动杆(424)的第二端活动穿过一所述通孔与所述极耳压块(421)连接。5.根据权利要求4所述的极耳裁切机，其特征在于，所述极耳下压组件(420)还包括分别安装在所述通孔内的直线轴承(425)，所述传动杆活动穿设在所述直线轴承(425)内。6.根据权利要求1所述的极耳裁切机，其特征在于，所述切刀组件(410)还包括多个导向轴(416)，各所述上安装块(411)上开设有多个滑动孔，各所述导向轴(416)的一端与所述机架(200)连接，各所述导向轴(416)的另一端穿过各所述滑动孔与所述下安装块(414)连接。7.根据权利要求3所述的极耳裁切机，其特征在于，所述机架(200)上开设有用于收集裁切后的废料的废料口，所述上切刀(412)位于所述废料口的上方。8.根据权利要求7所述的极耳裁切机，其特征在于，所述裁切机构(400)还包括废料收集组件(430)，所述废料收集组件(430)包括废料仓(431)、用于产生负压收集废料的负压传输器(432)和用于容纳废料的废料收集箱(433)，所述支撑台(100)开设有开口(110)，所述废料仓(431)的一端穿过所述开口(110)与所述废料口连通，所述废料仓(431)的另一端与
所述废料收集箱(433)的一端连通，且所述负压传输器(432)与所述废料收集箱(433)的另一端连接。9.根据权利要求8所述的极耳裁切机，其特征在于，所述废料收集组件(430)还包括废料满料感应器，所述废料满料感应器设置在所述废料收集箱(433)内。10.一种极耳裁切模块，其特征在于，包括用于承载n个电芯的夹具和两个权利要求9所述的极耳裁切机(10)，每一所述极耳裁切机(10)包括n个并列设置在所述机架(200)上的所述裁切机构(400)，n≥1，两个所述极耳裁切机(10)正对设置，且两个所述极耳裁切机(10)形成用于剪切n个电芯的正极极耳和负极极耳的裁剪通道，所述夹具位于所述裁剪通道内。

技术总结
本实用新型提供一种极耳裁切机和极耳裁切模块，一种极耳裁切机，包括：支撑台、第一驱动器、机架和裁切机构；第一驱动器的输出端与支撑台连接，下切刀与上切刀相互平行且错位设置，下切刀与上切刀错位剪切时形成裁切面，第二驱动器与上安装块驱动连接，上安装块上设置有上安装基准面，上安装基准面与裁切面重合。因上安装基准面与裁切面重合设置，可以直接通过对齐上安装基准面从而将上切刀安装在上安装块上，这样，有效避免调整安装基准，使得上切刀的安装更为快捷方便，且有效避免上切刀在修磨后上切刀与下切刀的裁切缝隙发生改变，从而有效保证了裁切效果。有效保证了裁切效果。有效保证了裁切效果。


技术研发人员：杨金标 蒋大龙 袁龙海 王心铠
受保护的技术使用者：惠州市隆合科技有限公司
技术研发日：2023.03.02
技术公布日：2023/8/17