一种水晶烫钻用自动上胶机的制作方法

1.本实用新型涉及一种水晶加工设备，特别是一种水晶烫钻用自动上胶机。


背景技术：

2.烫钻作为服饰、饰品等上经常使用的装饰物，为了方便将烫钻应用在物体上，一般烫钻生产的过程中会利用上胶设备在烫钻的底面上覆盖一层热熔胶层；但现有的上胶设备在进行上胶的过程中，基本上还是采用人工将胶粉撒在烫钻上，然后在将上了胶粉的烫钻内放置在烘烤箱内进行烘烤，在进行这些步骤的时候不仅需要一定的操作空间以及存放空间，还需要特定的机器以及运输通道，导致整个上胶过程中需要占用较大的占地面积。因此，现有的烫钻用上胶设备存在着占地面积较大的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种水晶烫钻用自动上胶机。本实用新型具有占地面积小的优点。
4.本实用新型的技术方案：一种水晶烫钻用自动上胶机，包括机架，所述机架的顶面上设置有上粉装置、加热装置和旋转装置，上粉装置和加热装置呈环形设置在旋转装置圆周上；旋转装置上安装有多个环形均匀分布的托盘，每个托盘顶面的中部均设置有上料盘；每个上料盘上均设有多个均匀分布的用于放入水晶烫钻的上料槽；所述上粉装置和加热装置均设置在上料盘的移动路径上；通过将上粉装置和加热装置设置在旋转装置带动上料盘旋转的路径上，从而使得旋转装置能够采用旋转循环式的带动上料盘依次经过上料、上粉、加热烘烤和下料等步骤，相对于以往采用流水线式人工上料、人工撒粉，再将撒好胶粉的水晶烫钻移动到烘烤箱内进行烘烤加热的方式来说，不仅整体的工作效率得到提高，且一个机架的位置就能够完成之前所有的步骤，整个占地面积得到大大的减小。
5.前述的一种水晶烫钻用自动上胶机中，所述托盘的顶面上设有多个环形均匀分布的调节腰槽，每个调节腰槽上均滑动安装有定位件；每个定位件上均安装有用于锁定定位件位置的锁紧螺母；所有所述定位件均呈环形均匀分布在上料盘的外圆周上；利用定位件和调节腰槽能够对所有定位件之间形成的圆形外围进行调整，从而能够更好的适用于不同尺寸的上料盘的固定工作，扩大了使用范围。
6.前述的一种水晶烫钻用自动上胶机中，所述加热装置包括加热架，加热架上面向旋转装置的侧面上设置有升降气缸；升降气缸上设置有加热盘，加热盘的底面上设有用于覆盖定位件和上料盘的加热槽，加热槽的内底面上设置有电热丝。
7.前述的一种水晶烫钻用自动上胶机中，所述上粉装置包括上粉架，上粉架上面向旋转装置的侧面上安装有滚珠丝杠；滚珠丝杠的端部安装有伺服电机，滚珠丝杠上安装有位与托盘正上方的上粉盘，上粉盘的中部设有储粉槽；储粉槽底面的中部设有多个均匀分布的落粉孔，储粉槽内设置有两个对称分布的刮粉板，每个刮粉板上均连接有伸缩气缸；两个伸缩气缸呈对角式设置；两个伸缩气缸呈对角式分布，从而使得储粉槽内的胶粉能够一
直位于两个刮粉板之间，进而能够最大限度的避免胶粉被移动到储粉槽的边缘上需要人工操作才能够使用的现象发生，从而方便了使用，且同时提高了胶粉的利用率。
8.前述的一种水晶烫钻用自动上胶机中，所述储粉槽的两内侧壁上对应每个伸缩气缸的位置处均设有安装槽；所述落粉孔与上料槽相互连通。
9.前述的一种水晶烫钻用自动上胶机中，所述旋转装置包括旋转电机，旋转电机上安装有转动杆；转动杆上设有多个均匀分布的连接杆，每个连接杆的底端部均设置有滑块；所述托盘与连接杆的顶面固定连接。
10.前述的一种水晶烫钻用自动上胶机中，所述旋转电机的外侧设置有支撑圆环，支撑圆环的顶面上与连接杆的顶面贴合；支撑圆环的顶面上设有与滑块滑动连接的滑槽，支撑圆环的顶面上贴合有光滑层；支撑圆环的顶面上设置有与连接杆底端部的滑块相配合的滑槽，从而使得支撑圆环能够对连接杆、托盘和上料盘的移动进行支撑，以此减小旋转电机的受力，减小旋转电机的磨损，延长了使用寿命。
11.前述的一种水晶烫钻用自动上胶机中，所述托盘的顶面上贴合有隔热层。
12.与现有技术相比，本实用新型改进了现有的水晶烫钻用上胶装置，通过在机架上设置有上粉装置、加热装置和旋转装置，且上粉装置和加热装置设置在旋转装置带动上料盘旋转的路径上，从而使得旋转装置能够采用旋转循环式的带动上料盘依次经过上料、上粉、加热烘烤和下料等步骤，相对于以往采用流水线式人工上料、人工撒粉，再将撒好胶粉的水晶烫钻移动到烘烤箱内进行烘烤加热的方式来说，不仅整体的工作效率得到提高，且一个机架的位置就能够完成之前所有的步骤，整个占地面积得到大大的减小；同时，通过设置托盘来固定支撑上料盘，提高了结构的稳定性。此外，本实用新型还通过在托盘的顶面上设有多个调节腰槽，每个调节腰槽上均滑动安装有定位件，利用定位件和调节腰槽能够对所有定位件之间形成的圆形外围进行调整，从而能够更好的适用于不同尺寸的上料盘的固定工作，扩大了使用范围；且定位件能够对上料盘的位置进行固定，进而能够避免旋转装置带动上料盘转动的过程中，因为旋转的惯性、向心力等造成上料盘的位置发生偏移，进而影响上胶粉的准确性，保证了上胶效果；通过在加热盘上设有加热槽，且将电热丝设置在加热槽的内底面上，从而使得电热丝与上料盘之间能够存在一定的空间，避免电热丝直接与上料盘上的水晶烫钻以及上胶粉接触；通过在储粉槽内设置有两个刮粉板，且每个刮粉板上均安装有伸缩气缸，两个伸缩气缸呈对角式分布，从而使得储粉槽内的胶粉能够一直位于两个刮粉板之间，进而能够最大限度的避免胶粉被移动到储粉槽的边缘上需要人工操作才能够使用的现象发生，从而方便了使用；通过在储粉槽的侧壁上设有安装槽用于隐藏伸缩气缸，从而能够保证刮粉板的移动路径，方便了刮粉工作的进行；通过在旋转电机的外侧设置有支撑圆环，支撑圆环的顶面上设置有与连接杆底端部的滑块相配合的滑槽，从而使得支撑圆环能够对连接杆、托盘和上料盘的移动进行支撑，以此减小旋转电机的受力，减小旋转电机的磨损，延长了使用寿命；通过在托盘的顶面上贴合有隔热层，利用隔热层内能够在加热装置在进行加热的过程中热量不必要的损伤，更加的节能。因此，本实用新型不仅能够减小占地面积，还具有工作效率高、上胶效果好、结构稳定性高、适用范围广、使用方便和使用寿命长的优点。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型的主视图；
15.图3是加热盘的仰视图；
16.图4是图1中a处的局部放大图；
17.图5是图1中b处的局部放大图。
18.附图中的标记为：1-机架，2-托盘，3-上料盘，4-上料槽，5-调节腰槽，6-定位件，8-加热架，9-升降气缸，10-加热盘，11-加热槽，12-电热丝，13-上粉架,14-滚珠丝杠，15-伺服电机，16-上粉盘，17-储粉槽，18-落粉孔，19-刮粉板，20-伸缩气缸，21-安装槽，22-旋转电机，23-转动杆，24-连接杆，25-滑块，26-支撑圆环，27-滑槽，28-光滑层。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
20.实施例。一种水晶烫钻用自动上胶机，构成如图1至5所示，包括机架1，其特征在于：所述机架1的顶面上设置有上粉装置、加热装置和旋转装置，上粉装置和加热装置呈环形设置在旋转装置圆周上；旋转装置上安装有多个环形均匀分布的托盘2，每个托盘2顶面的中部均设置有上料盘3；每个上料盘3上均设有多个均匀分布的用于放入水晶烫钻的上料槽4；所述上粉装置和加热装置均设置在上料盘3的移动路径上。
21.所述托盘2的顶面上设有多个环形均匀分布的调节腰槽5，每个调节腰槽5上均滑动安装有定位件6；每个定位件6上均安装有用于锁定定位件6位置的锁紧螺母；所有所述定位件6均呈环形均匀分布在上料盘3的外圆周上；所述加热装置包括加热架8，加热架8上面向旋转装置的侧面上设置有升降气缸9；升降气缸9上设置有加热盘10，加热盘10的底面上设有用于覆盖定位件6和上料盘3的加热槽11，加热槽11的内底面上设置有电热丝12；所述上粉装置包括上粉架13，上粉架13上面向旋转装置的侧面上安装有滚珠丝杠14；滚珠丝杠14的端部安装有伺服电机15，滚珠丝杠14上安装有位与托盘2正上方的上粉盘16，上粉盘16的中部设有储粉槽17；储粉槽17底面的中部设有多个均匀分布的落粉孔18，储粉槽17内设置有两个对称分布的刮粉板19，每个刮粉板19上均连接有伸缩气缸20；两个伸缩气缸20呈对角式设置；所述储粉槽17的两内侧壁上对应每个伸缩气缸20的位置处均设有安装槽21；所述落粉孔18与上料槽4相互连通；所述旋转装置包括旋转电机22，旋转电机22上安装有转动杆23；转动杆23上设有多个均匀分布的连接杆24，每个连接杆24的底端部均设置有滑块25；所述托盘2与连接杆24的顶面固定连接；所述旋转电机22的外侧设置有支撑圆环26，支撑圆环26的顶面上与连接杆24的顶面贴合；支撑圆环26的顶面上设有与滑块25滑动连接的滑槽27，支撑圆环26的顶面上贴合有光滑层28；所述托盘2的顶面上贴合有隔热层。
22.工作原理：在进行具体水晶烫钻上胶工作的时候，首先将整个装置连接上外部安全市电，接着将需要进行上胶工作的水晶烫钻放置在上料盘3上的上料槽4内，然后将具有水晶烫钻的上料盘3放置在托盘2的中部，并移动定位件6在调节腰槽5内进行移动，最终使得定位件6贴合上料盘3的侧面，然后转动锁紧螺母7，使得锁紧螺母7将定位件6的位置固定住，完成上料工作；接着先通过外部的控制器(该控制器设置在机架1的侧面上，具体可采用
fx2c-20mrd、cortex-r8、或cortex-m7等型号的可编程控制器)控制旋转电机22启动一定的时间(启动的时间刚好能够使得具有水晶烫钻的托盘2转动到上粉盘16的正下方)，旋转电机22启动后会带动转动杆23转动，转动杆23转动后会带动连接杆24转动，又因为连接杆24的端部与托盘2的底面固定连接，从而使得连接杆24转动后会同步带动托盘2以及放置在托盘2上的上料盘3一起转动，最终使得托盘2和上料盘3一起被转动到上粉盘16的正下方。
23.当托盘2和上料盘3一起被转动到上粉盘16的正下方的时候，旋转电机22启动的时间刚好到达，这时控制器就会控制旋转电机22停止；接着往其中一块刮粉板19与落粉孔18之间加入一定量的胶粉(为了方便后续描述，先定位这块刮粉板19为位于左边的刮粉板19，其相对的伸缩气缸20为左边的伸缩气缸20，另一块刮粉板19为右边的刮粉板19，相对的伸缩气缸20为右边的伸缩气缸20)，然后先控制伺服电机15正向启动，伺服电机15启动后会带动滚珠丝杠14转动，滚珠丝杠14转动后会带动其自带的螺母座往托盘2方向动，因为上粉盘16是安装在螺母座上的，从而就能够实现滚珠丝杠14带动上粉盘16往托盘2方向移动；等到上粉盘16的底面与上料盘3的顶面接触时，控制伺服电机15停止，然后控制左边的伸缩气缸20启动，左边的伸缩气缸20启动后会带动左边的刮粉板19往落粉孔18方向移动，左边的刮粉板19移动的过程中，会推动胶粉一起移动，当胶粉经过落粉孔18的时候，部分胶粉就会通过落粉孔18掉落到上料盘3上水晶烫钻顶面上，等到左边的刮粉板19刮动胶粉从所有的落粉孔18后，完成一次上胶粉的工作。
24.上胶粉完成后，先控制伺服电机15反向启动，伺服电机15反向启动后会带动滚珠丝杠14反向转动，从而使得滚珠丝杠14通过自带的螺母座带动上粉盘16往上移动，从而使得上粉盘16与上料盘3分离；然后再次控制旋转电机22启动一定的时间(该时间使得完成上胶粉工作的上料盘3转动到加热盘10的正下方)，旋转电机22启动后就会再次控制转动杆23和连接杆24带动上料盘3转动到加热盘10的正下方；等到完成上胶粉的上料盘3移动到加热盘10的正下方后，控制旋转电机22停止，从而使得上料盘3能够停留在加热盘10的正下方；接着控制升降气缸9启动，升降气缸9启动后会带动加热盘10往托盘2方向移动，最终使得加热盘10的底面与托盘2的顶面贴合，并使的上料盘3和定位件6能够进入到加热槽11内；然后控制电热丝12通电启动，电热丝12通电后就会将电能转变成热能，从而使得电热丝12能够对加热槽11内的空气进行加热，利用电热丝产生的热能能够对水晶烫钻上的胶粉进行加热，进而使得烫钻上的胶粉融化最终粘在水晶烫钻上；等到加热烘烤完成后控制电热丝12断电，并控制升降气缸9停止，升降气缸9停止后就会带动加热盘10往上移动，最终使得加热盘10与托盘2分离；等到加热盘10会初始位置后，再次控制旋转电机22启动一定的时间，旋转电机22启动后会带动上料盘3从加热盘10的正下方往一侧转动，在转动的过程中上料盘3就会慢慢的进行散热工作，等到旋转电机22启动的时间到后，托盘2和上料盘3就会停止转动，这个时候既能够完成整个上胶工作的上料盘3取下，换上新的上料盘3进行新的上胶工作。

技术特征：
1.一种水晶烫钻用自动上胶机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶面上设置有上粉装置、加热装置和旋转装置，上粉装置和加热装置呈环形设置在旋转装置圆周上；旋转装置上安装有多个环形均匀分布的托盘(2)，每个托盘(2)顶面的中部均设置有上料盘(3)；每个上料盘(3)上均设有多个均匀分布的用于放入水晶烫钻的上料槽(4)；所述上粉装置和加热装置均设置在上料盘(3)的移动路径上。2.根据权利要求1所述的一种水晶烫钻用自动上胶机，其特征在于：所述托盘(2)的顶面上设有多个环形均匀分布的调节腰槽(5)，每个调节腰槽(5)上均滑动安装有定位件(6)；每个定位件(6)上均安装有用于锁定定位件(6)位置的锁紧螺母；所有所述定位件(6)均呈环形均匀分布在上料盘(3)的外圆周上。3.根据权利要求2所述的一种水晶烫钻用自动上胶机，其特征在于：所述加热装置包括加热架(8)，加热架(8)上面向旋转装置的侧面上设置有升降气缸(9)；升降气缸(9)上设置有加热盘(10)，加热盘(10)的底面上设有用于覆盖定位件(6)和上料盘(3)的加热槽(11)，加热槽(11)的内底面上设置有电热丝(12)。4.根据权利要求1所述的一种水晶烫钻用自动上胶机，其特征在于：所述上粉装置包括上粉架(13)，上粉架(13)上面向旋转装置的侧面上安装有滚珠丝杠(14)；滚珠丝杠(14)的端部安装有伺服电机(15)，滚珠丝杠(14)上安装有位与托盘(2)正上方的上粉盘(16)，上粉盘(16)的中部设有储粉槽(17)；储粉槽(17)底面的中部设有多个均匀分布的落粉孔(18)，储粉槽(17)内设置有两个对称分布的刮粉板(19)，每个刮粉板(19)上均连接有伸缩气缸(20)；两个伸缩气缸(20)呈对角式设置。5.根据权利要求4所述的一种水晶烫钻用自动上胶机，其特征在于：所述储粉槽(17)的两内侧壁上对应每个伸缩气缸(20)的位置处均设有安装槽(21)；所述落粉孔(18)与上料槽(4)相互连通。6.根据权利要求1所述的一种水晶烫钻用自动上胶机，其特征在于：所述旋转装置包括旋转电机(22)，旋转电机(22)上安装有转动杆(23)；转动杆(23)上设有多个均匀分布的连接杆(24)，每个连接杆(24)的底端部均设置有滑块(25)；所述托盘(2)与连接杆(24)的顶面固定连接。7.根据权利要求6所述的一种水晶烫钻用自动上胶机，其特征在于：所述旋转电机(22)的外侧设置有支撑圆环(26)，支撑圆环(26)的顶面上与连接杆(24)的顶面贴合；支撑圆环(26)的顶面上设有与滑块(25)滑动连接的滑槽(27)，支撑圆环(26)的顶面上贴合有光滑层(28)。8.根据权利要求1至7中任一权利要求所述的一种水晶烫钻用自动上胶机，其特征在于：所述托盘(2)的顶面上贴合有隔热层。

技术总结
本实用新型公开了一种水晶烫钻用自动上胶机，包括机架(1)，所述机架(1)的顶面上设置有上粉装置、加热装置和旋转装置，上粉装置和加热装置呈环形设置在旋转装置圆周上；旋转装置上安装有多个环形均匀分布的托盘(2)，每个托盘(2)顶面的中部均设置有上料盘(3)；每个上料盘(3)上均设有多个均匀分布的用于放入水晶烫钻的上料槽(4)；所述上粉装置和加热装置均设置在上料盘(3)的移动路径上。本实用新型不仅能够减小占地面积，还具有工作效率高、上胶效果好、结构稳定性高、适用范围广、使用方便和使用寿命长的优点。使用寿命长的优点。使用寿命长的优点。


技术研发人员：郑定康
受保护的技术使用者：浙江今辰饰品有限公司
技术研发日：2023.03.02
技术公布日：2023/8/17