一种液压阀块深孔加工装置的制作方法

1.本实用新型属于液压阀块加工技术领域，特别是涉及一种液压阀块深孔加工装置。


背景技术：

2.液压阀块是一种重要的液压元件安装座，主要用于多种液压元件的集成安装，其内部也对应有多个液路通道。因此，对于液压阀块的加工需要针对性地钻取多个孔道。
3.由于液压阀块需要多面进行钻孔，在对液压阀块进行打孔加工过程中，阀块不能进行翻转，需要工作人员辅助进行翻转，再次进行夹紧，然后实施钻孔，使用较为不便，影响加工效率和加工进度。
4.针对上述问题，我们提出一种液压阀块深孔加工装置。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种液压阀块深孔加工装置，旨在解决目前在对液压阀块进行打孔加工过程中，阀块不能进行翻转，需要工作人员辅助进行翻转，再次进行夹紧，然后实施钻孔，使用较为不便，影响加工效率和加工进度的问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种液压阀块深孔加工装置，该液压阀块深孔加工装置，包括操作台以及固定板，前后两个所述固定板相互靠近的一面均通过旋转座转动安装有电动推杆，所述电动推杆伸缩端连接有夹板，所述操作台上表面前侧开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑杆，所述滑杆贯穿前侧的固定板，且与前侧的固定板滑动配合，后侧所述固定板焊接在操作台上，所述操作台表面开设有落料槽，所述落料槽内部焊接有支撑板，所述支撑板上安装有气缸，所述气缸伸缩端连接有托盘，后侧所述固定板表面开设有通槽，所述通槽内部转动设置有转动杆，所述转动杆前端与后侧的旋转座连接，所述转动杆上设置有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮下侧啮合有主动锥齿轮。
9.通过所述托盘便于待加工液压阀块的放置，结合前后两侧电动推杆的作用，在夹板的配合下，对液压阀块进行夹紧固定，同时在气缸的作用下，便于带动托盘下移，远离固定后的液压阀块，方便后续液压阀块的转动，其中在主动锥齿轮与从动锥齿轮的啮合作用下，配合转动杆前端与后侧的旋转座连接，在前后两个旋转座以及电动推杆的共同配合下，进而带动了夹紧后的液压阀块进行转动，方便对液压阀块的不同面进行打孔，无需人工手动调节，保证了加工进度和加工效率。
10.优选地，所述操作台下侧设置有废屑收集箱，所述废屑收集箱开口端与落料槽相互配合。
11.进一步地，所述操作台前表面开设有两个螺孔，前侧所述固定板表面螺纹配合有锁紧螺栓，与螺孔螺纹配合。
12.更进一步地，后侧所述固定板上表面焊接有固定架，所述固定架上表面安装有液压杆，所述液压杆输出轴穿过固定架连接有安装架。
13.更进一步地，所述安装架内部安装有打孔电机，所述打孔电机输出轴穿过安装架，连接有安装板，所述安装板下表面安装有钻头，所述钻头上表面焊接有连接板，所述连接板与安装板之间通过若干螺栓进行固定。
14.更进一步地，后侧所述固定板后表面安装有旋转电机，所述旋转电机输出轴延伸至通槽内部连接有转轴，所述主动锥齿轮设置在转轴上。
15.更进一步地，所述滑槽右端贯穿操作台右表面。
16.(3)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
18.1.本实用新型通过托盘便于待加工液压阀块的放置，结合前后两侧电动推杆的作用，在夹板的配合下，对液压阀块进行夹紧固定，同时在气缸的作用下，便于带动托盘下移，远离固定后的液压阀块，方便后续液压阀块的转动，其中在主动锥齿轮与从动锥齿轮的啮合作用下，配合转动杆前端与后侧的旋转座连接，在前后两个旋转座以及电动推杆的共同配合下，进而带动了夹紧后的液压阀块进行转动，方便对液压阀块的不同面进行打孔，无需人工手动调节，保证了加工进度和加工效率。
19.2.本实用新型通过液压杆便于推动安装架的上下移动，结合打孔电机与钻头的相互配合，便于实时打孔作业，同时安装板与连接板之间通过若干螺栓进行固定，方便钻头的更换，其中废屑收集箱开口端与落料槽相互配合，方便对打孔过程中产生的废屑进行收集。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的右视图；
22.图3为图2中a处的放大结构示意图；
23.图4为图2中b处的放大结构示意图；
24.图5为本实用新型的结构示意图。
25.附图中的标记为：1、操作台；2、固定板；3、滑槽；4、滑杆；5、废屑收集箱；6、支撑板；7、气缸；8、托盘；9、电动推杆；10、夹板；11、主动锥齿轮；12、从动锥齿轮；13、螺孔；14、锁紧螺栓；15、固定架；16、液压杆；17、安装架；18、打孔电机；19、安装板；20、钻头；21、旋转电机。
具体实施方式
26.本具体实施方式是一种液压阀块深孔加工装置，如图1-图5所示，该液压阀块深孔加工装置，包括操作台1以及固定板2，前后两个固定板2相互靠近的一面均通过旋转座转动安装有电动推杆9，电动推杆9伸缩端连接有夹板10，操作台1上表面前侧开设有滑槽3，滑槽3内设置有滑杆4，滑杆4贯穿前侧的固定板2，且与前侧的固定板2滑动配合，后侧固定板2焊接在操作台1上，操作台1表面开设有落料槽，落料槽内部焊接有支撑板6，支撑板6上安装有气缸7，气缸7伸缩端连接有托盘8，后侧固定板2表面开设有通槽，通槽内部转动设置有转动杆，转动杆前端与后侧的旋转座连接，转动杆上设置有从动锥齿轮12，从动锥齿轮12下侧啮合有主动锥齿轮11。
27.通过托盘8便于待加工液压阀块的放置，结合前后两侧电动推杆9的作用，在夹板10的配合下，对液压阀块进行夹紧固定，同时在气缸7的作用下，便于带动托盘8下移，远离固定后的液压阀块，方便后续液压阀块的转动，其中在主动锥齿轮11与从动锥齿轮12的啮合作用下，配合转动杆前端与后侧的旋转座连接，在前后两个旋转座以及电动推杆9的共同配合下，进而带动了夹紧后的液压阀块进行转动，方便对液压阀块的不同面进行打孔，无需人工手动调节，保证了加工进度和加工效率。
28.后侧固定板2上表面焊接有固定架15，固定架15上表面安装有液压杆16，液压杆16输出轴穿过固定架15连接有安装架17，安装架17内部安装有打孔电机18，打孔电机18输出轴穿过安装架17，连接有安装板19，安装板19下表面安装有钻头20，钻头20上表面焊接有连接板，连接板与安装板19之间通过若干螺栓进行固定，通过连接板与安装板19之间的若干螺栓，方便钻头20的安装和更换，配合打孔电机18便于带动钻头20进行旋转，实施打孔，其中液压杆16便于调节安装架17的上下移动，进而带动了打孔电机18以及钻头20的上下移动，方便了打孔作业。
29.操作台1下侧设置有废屑收集箱5，废屑收集箱5开口端与落料槽相互配合，滑槽3右端贯穿操作台1右表面，通过所述废屑收集箱5开口端与落料槽的相互配合，便于对加工过程中产生的废屑进行收集，其中滑槽3右端贯穿操作台1右表面，方便对滑槽3内部飞溅的废屑进行清理。
30.后侧固定板2后表面安装有旋转电机21，旋转电机21输出轴延伸至通槽内部连接有转轴，主动锥齿轮11设置在转轴上，通过旋转电机21便于带动主动锥齿轮11的转动，进而实现液压阀块的翻转。
31.操作台1前表面开设有两个螺孔13，前侧固定板2表面螺纹配合有锁紧螺栓14，与螺孔13螺纹配合，通过锁紧螺栓14与螺孔13的螺纹配合，便于对前侧的固定板2进行固定，进而保证了前侧的电动推杆9的稳固性，保证了液压阀块的夹紧效果。
32.工作原理：在使用该技术方案的液压阀块深孔加工装置时，首先将待加工的液压阀块放置在托盘8上，然后在气缸7的作用下，推动放置的液压阀块上移至合适高度；
33.同时在前侧的固定板2与滑杆4的滑动配合下，调节前侧的固定板2向右滑动至中心位置，结合锁紧螺栓14与螺孔13的螺纹配合，对前侧的固定板2进行固定；
34.然后驱动电动推杆9，在前后两个电动推杆9的作用下，带动两侧的夹板10向靠近液压阀块的方向靠近，对液压阀块进行夹紧固定，液压阀块固定后，气缸7收缩，带动托盘8下移，远离固定后的液压阀块；
35.此时启动液压杆16以及打孔电机18，通过打孔电机18带动钻头20进行旋转，同时在液压杆16的作用下，结合安装架17，带动旋转状态下的钻头20向固定后的液压阀块移动，实施打孔作业；
36.打孔过程中的废屑，经落料槽落入废屑收集箱5内部，方便后续的统一处理；
37.在对液压阀块进行翻转时，启动旋转电机21，带动主动锥齿轮11进行转动，在主动锥齿轮11与从动锥齿轮12的啮合作用下，结合转动杆，以及电动推杆9与固定板2之间旋转座的旋转作用下，进而带动了夹紧固定后的液压阀块进行翻转，对不同面进行打孔，无需工作人员手动翻转，节省了人力，保证了加工进度和加工效率，方便了使用。
38.需进一步说明的是，本实用新型中各构件的安装结构、连接方式或设置方式均为
常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，同时本实用新型中气缸7、电动推杆9、液压杆16、打孔电机18以及旋转电机21均为市面上采购，本领域技术人员按照要求进行安装、使用即可。
39.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
40.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种液压阀块深孔加工装置，包括操作台(1)以及固定板(2)，其特征在于，前后两个所述固定板(2)相互靠近的一面均通过旋转座转动安装有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)伸缩端连接有夹板(10)，所述操作台(1)上表面前侧开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内设置有滑杆(4)，所述滑杆(4)贯穿前侧的固定板(2)，且与前侧的固定板(2)滑动配合，后侧所述固定板(2)焊接在操作台(1)上，所述操作台(1)表面开设有落料槽，所述落料槽内部焊接有支撑板(6)，所述支撑板(6)上安装有气缸(7)，所述气缸(7)伸缩端连接有托盘(8)，后侧所述固定板(2)表面开设有通槽，所述通槽内部转动设置有转动杆，所述转动杆前端与后侧的旋转座连接，所述转动杆上设置有从动锥齿轮(12)，所述从动锥齿轮(12)下侧啮合有主动锥齿轮(11)。2.根据权利要求1所述的一种液压阀块深孔加工装置，其特征在于，所述操作台(1)下侧设置有废屑收集箱(5)，所述废屑收集箱(5)开口端与落料槽相互配合。3.根据权利要求2所述的一种液压阀块深孔加工装置，其特征在于，所述操作台(1)前表面开设有两个螺孔(13)，前侧所述固定板(2)表面螺纹配合有锁紧螺栓(14)，与螺孔(13)螺纹配合。4.根据权利要求3所述的一种液压阀块深孔加工装置，其特征在于，后侧所述固定板(2)上表面焊接有固定架(15)，所述固定架(15)上表面安装有液压杆(16)，所述液压杆(16)输出轴穿过固定架(15)连接有安装架(17)。5.根据权利要求4所述的一种液压阀块深孔加工装置，其特征在于，所述安装架(17)内部安装有打孔电机(18)，所述打孔电机(18)输出轴穿过安装架(17)，连接有安装板(19)，所述安装板(19)下表面安装有钻头(20)，所述钻头(20)上表面焊接有连接板，所述连接板与安装板(19)之间通过若干螺栓进行固定。6.根据权利要求5所述的一种液压阀块深孔加工装置，其特征在于，后侧所述固定板(2)后表面安装有旋转电机(21)，所述旋转电机(21)输出轴延伸至通槽内部连接有转轴，所述主动锥齿轮(11)设置在转轴上。7.根据权利要求6所述的一种液压阀块深孔加工装置，其特征在于，所述滑槽(3)右端贯穿操作台(1)右表面。

技术总结
本实用新型公开了一种液压阀块深孔加工装置，涉及液压阀块加工技术领域。该液压阀块深孔加工装置旨在解决现有液压阀块钻孔过程中不便于进行翻转，影响加工效率的问题，该液压阀块深孔加工装置包括操作台以及固定板，前后两个固定板相互靠近的一面均旋转安装有电动推杆，电动推杆伸缩端连接有夹板，便于对待加工的液压阀块进行夹紧，操作台上表面前侧开设有滑槽，滑槽内设置有滑杆，滑杆与前侧的固定板滑动配合，方便液压阀块的取放，后侧固定板表面开设有通槽，通槽内部转动设置有转动杆，转动杆前端与后侧的电动推杆连接，转动杆上设置有从动锥齿轮，从动锥齿轮下侧啮合有主动锥齿轮，便于带动夹紧的液压阀块进行翻转，方便不同位置的钻孔。方便不同位置的钻孔。方便不同位置的钻孔。


技术研发人员：陈海军
受保护的技术使用者：苏州威沃流体动力设备有限公司
技术研发日：2023.03.02
技术公布日：2023/8/17