一种成品厚度检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及厚度检测技术领域，具体而言，涉及一种成品厚度检测设备。


背景技术：

2.pcb，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。在pcb板生产加工过程中，工作人员需要使用厚度检测设备对pcb板的厚度进行检测，以便判断pcb板的厚度是否达标，而现有的厚度检测设备一般使用普通的承载板来对pcb板进行放置，致使工作人员必须在厚度检测设备中的测厚机构对承载板上的pcb板检测完成并将其取下后才能进行下一步上料工作，无法进行循环上料，导致检测所需要的时间增加，降低了检测效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种成品厚度检测设备，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种成品厚度检测设备，包括底座，所述底座上表面一侧固定安装有直角架，所述直角架下表面中部设置有用于对pcb板成品的厚度进行检测的超声波测厚仪；
6.所述底座上表面中部安装有用于循环上料的上料组件。
7.作为优选，所述上料组件包括环形板，所述环形板内通过轴承转动安装有转动柱，所述转动柱上端固定安装有转盘，所述转盘上表面开设有若干限位槽。
8.作为优选，所述转动柱柱身固定安装有外齿环，所述外齿环，所述环形板板身固定安装有支座，所述支座上表面固定安装有电机，所述电机输出轴轴身套设有齿轮，所述齿轮与外齿环相啮合。
9.作为优选，每个所述限位槽内底部表面开设有滑槽，每个所述滑槽内均滑动设置有滑块，每个所述滑块上表面均固定安装有夹板；
10.每个所述限位槽内壁两侧之间均转动安装有双向螺纹杆，每两个相邻的所述滑块分别滑动设置在对应的双向螺纹杆杆身两侧，所述双向螺纹杆一端均穿过转盘且固定安装有转轮。
11.作为优选，每两个相邻的所述夹板相对一侧一体化设置有防滑纹。
12.作为优选，所述转盘上表面开设有若干连接槽，每两个相邻的所述连接槽内壁相对一侧分别于对应的限位槽相连通。
13.(1)通过启用超声波测厚仪能够对上料组件上的pcb板进行快速测厚，以便检测pcb板的厚度合格与否，同时，工作人员通过启用上料组件，在上料组件的配合作用下，工作人员能够快速循环上料，从而使工作人员不必在超声波测厚仪对一个pcb板检测完成并将该pcb板取下后才能进行下一步上料工作，实现了循环上料，进而使检测所需要的时间大大
降低，增加了检测效率。
14.(2)工作人员通过转动转轮，使得双向螺纹杆转动，转动的双向螺纹杆通过螺纹旋进的方式带动两个夹板相对移动，从而使两个夹板能够对限位槽内的pcb板进行夹紧，不仅增强了定位效果，而且能够对不同规格的pcb板进行固定。
附图说明
15.图1为本实用新型一种成品厚度检测设备的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种成品厚度检测设备的正视结构示意图；
17.图3为本实用新型一种成品厚度检测设备的图2中a-a处剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型一种成品厚度检测设备的图2中b-b处剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型一种成品厚度检测设备的图3中a处放大结构示意图。
20.图中：1、底座；101、直角架；2、超声波测厚仪；3、上料组件；301、环形板；302、轴承；303、转动柱；304、转盘；305、限位槽；3051、滑槽；3052、滑块；3053、夹板；3054、双向螺纹杆；3055、转轮；3056、防滑纹；306、外齿环；307、支座；308、电机；309、齿轮；4、连接槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-5所示，本实用新型实施例提出了一种成品厚度检测设备，包括底座1，底座1上表面一侧固定安装有直角架101，直角架101下表面中部设置有用于对pcb板成品的厚度进行检测的超声波测厚仪2；
23.底座1上表面中部安装有用于循环上料的上料组件3。
24.通过启用超声波测厚仪2能够对上料组件3上的pcb板进行快速测厚，以便检测pcb板的厚度合格与否，同时，工作人员通过启用上料组件3，在上料组件3的配合作用下，工作人员能够快速循环上料，从而使工作人员不必在超声波测厚仪2对一个pcb板检测完成并将该pcb板取下后才能进行下一步上料工作，实现了循环上料，进而使检测所需要的时间大大降低，增加了检测效率。
25.如图2-4所示，本实用新型的另一实施例中，上料组件3包括环形板301，环形板301内通过轴承302转动安装有转动柱303，转动柱303上端固定安装有转盘304，转盘304上表面开设有若干限位槽305。
26.转动柱303柱身固定安装有外齿环306，外齿环306，环形板301板身固定安装有支座307，支座307上表面固定安装有电机308，电机308输出轴轴身套设有齿轮309，齿轮309与外齿环306相啮合。
27.工作人员通过将每个限位槽305内放置pcb板，使得限位槽305对pcb板进行定位，随后工作人员启动电机308，使其输出轴带动齿轮309转动，在转动的齿轮309与外齿环306的配合作用下，转盘304跟随轴承302转动，使得其中一个限位槽305中的pcb板移动至超声波测厚仪2下方，随后工作人员启动超声波测厚仪2，使其对pcb板进行测厚，在其中一个pcb
板测厚完成后，工作人员控制电机308，使得转盘304继续转动，从而使另一个限位槽305中的pcb板移动至超声波测厚仪2下方，且测厚完成的pcb板移动至工作人员位置，随后工作人员再次启动超声波测厚仪2，并在测厚工作进行时将测厚完成的pcb板取出，并将新的未检测的pcb板放入限位槽305中，如此往复，实现了循环上料，大大增加了检测效率。
28.如图3、图5所示，本实用新型的另一实施例中，每个限位槽305内底部表面开设有滑槽3051，每个滑槽3051内均滑动设置有滑块3052，每个滑块3052上表面均固定安装有夹板3053；
29.每个限位槽305内壁两侧之间均转动安装有双向螺纹杆3054，每两个相邻的滑块3052分别滑动设置在对应的双向螺纹杆3054杆身两侧，双向螺纹杆3054一端均穿过转盘304且固定安装有转轮3055。
30.工作人员通过转动转轮3055，使得双向螺纹杆3054转动，转动的双向螺纹杆3054通过螺纹旋进的方式带动两个夹板3053相对移动，从而使两个夹板3053能够对限位槽305内的pcb板进行夹紧，不仅增强了定位效果，而且能够对不同规格的pcb板进行固定。
31.如图5所示，本实用新型的另一实施例中，每两个相邻的夹板3053相对一侧一体化设置有防滑纹3056。
32.通过设置防滑纹3056，增加了夹板3053在对pcb板夹持时，其表面与pcb板之间的摩擦力，进一步增强了定位效果。
33.如图3所示，本实用新型的另一实施例中，转盘304上表面开设有若干连接槽4，每两个相邻的连接槽4内壁相对一侧分别于对应的限位槽305相连通。
34.通过设置限位槽305，方便工作人员对pcb板从限位槽305中进行拿取。
35.该一种成品厚度检测设备的工作原理：
36.使用时，工作人员通过将每个限位槽305内放置pcb板，使得限位槽305对pcb板进行定位，随后工作人员启动电机308，使其输出轴带动齿轮309转动，在转动的齿轮309与外齿环306的配合作用下，转盘304跟随轴承302转动，使得其中一个限位槽305中的pcb板移动至超声波测厚仪2下方，随后工作人员启动超声波测厚仪2，使其对pcb板进行测厚，在其中一个pcb板测厚完成后，工作人员控制电机308，使得转盘304继续转动，从而使另一个限位槽305中的pcb板移动至超声波测厚仪2下方，且测厚完成的pcb板移动至工作人员位置，随后工作人员再次启动超声波测厚仪2，并在测厚工作进行时将测厚完成的pcb板取出，并将新的未检测的pcb板放入限位槽305中，如此往复，实现了循环上料，大大增加了检测效率。
37.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

技术特征：
1.一种成品厚度检测设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面一侧固定安装有直角架(101)，所述直角架(101)下表面中部设置有用于对pcb板成品的厚度进行检测的超声波测厚仪(2)；所述底座(1)上表面中部安装有用于循环上料的上料组件(3)。2.根据权利要求1所述的一种成品厚度检测设备，其特征在于：所述上料组件(3)包括环形板(301)，所述环形板(301)内通过轴承(302)转动安装有转动柱(303)，所述转动柱(303)上端固定安装有转盘(304)，所述转盘(304)上表面开设有若干限位槽(305)。3.根据权利要求2所述的一种成品厚度检测设备，其特征在于：所述转动柱(303)柱身固定安装有外齿环(306)，所述外齿环(306)，所述环形板(301)板身固定安装有支座(307)，所述支座(307)上表面固定安装有电机(308)，所述电机(308)输出轴轴身套设有齿轮(309)，所述齿轮(309)与外齿环(306)相啮合。4.根据权利要求2所述的一种成品厚度检测设备，其特征在于：每个所述限位槽(305)内底部表面开设有滑槽(3051)，每个所述滑槽(3051)内均滑动设置有滑块(3052)，每个所述滑块(3052)上表面均固定安装有夹板(3053)；每个所述限位槽(305)内壁两侧之间均转动安装有双向螺纹杆(3054)，每两个相邻的所述滑块(3052)分别滑动设置在对应的双向螺纹杆(3054)杆身两侧，所述双向螺纹杆(3054)一端均穿过转盘(304)且固定安装有转轮(3055)。5.根据权利要求4所述的一种成品厚度检测设备，其特征在于：每两个相邻的所述夹板(3053)相对一侧一体化设置有防滑纹(3056)。6.根据权利要求2所述的一种成品厚度检测设备，其特征在于：所述转盘(304)上表面开设有若干连接槽(4)，每两个相邻的所述连接槽(4)内壁相对一侧分别于对应的限位槽(305)相连通。

技术总结
本实用新型提供一种成品厚度检测设备，涉及厚度检测技术领域，包括底座，一种成品厚度检测设备，包括底座，所述底座上表面一侧固定安装有直角架，所述直角架下表面中部设置有用于对PCB板成品的厚度进行检测的超声波测厚仪，所述底座上表面中部安装有用于循环上料的上料组件。本实用新型中通过启用超声波测厚仪能够对上料组件上的PCB板进行快速测厚，以便检测PCB板的厚度合格与否，同时，工作人员通过启用上料组件，在上料组件的配合作用下，工作人员能够快速循环上料，从而使工作人员不必在超声波测厚仪对一个PCB板检测完成并将该PCB板取下后才能进行下一步上料工作，实现了循环上料，进而使检测所需要的时间大大降低，增加了检测效率。了检测效率。了检测效率。


技术研发人员：杨勇 何俊
受保护的技术使用者：邑升顺电子（深圳）有限公司
技术研发日：2023.03.02
技术公布日：2023/8/17