一种建筑工程用圆形钢管切割打磨一体化装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，更具体地说，涉及一种建筑工程用圆形钢管切割打磨一体化装置。


背景技术：

2.钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
3.在圆形钢管的生产加工中，在钢管切割完成后，需要工人单独将钢管运输至打磨点进行打磨，即使现有的机器将切割打磨整合至一起，也是两个步骤分别进行工作，这样会浪费大量的时间在运输上，并且由于钢管在切割完成后十分锋利，所以在运输工程中很可能划伤工作人员。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种建筑工程用圆形钢管切割打磨一体化装置，它可以实现，将切割打磨一体化，大量节约加工时间与加工成本。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种建筑工程用圆形钢管切割打磨一体化装置，包括输送切割台，所述输送切割台上表面的中部固定连接有切割打磨结构，所述切割打磨结构用来对钢管进行切割打磨，所述输送切割台的左半部设置有台面滑轨，所述台面滑轨的内部滑动连接有转动结构，所述转动结构的下端螺纹连接有输送结构，所述输送结构用来将钢管向切割端进行输送，所述输送结构与输送切割台的下表面固定连接，所述输送切割台的上表面且位于台面滑轨靠近切割打磨结构的一侧设置有多个固定结构，所述固定结构用来固定需要打磨的钢管，所述切割打磨结构远离转动结构的一侧设置有二次打磨结构，所述二次打磨结构用来对钢管进行二次打磨，所述输送切割台上表面远离台面滑轨的一侧设置有检测感应结构，所述检测感应结构用于对钢管的探伤。
9.进一步的，所述切割打磨结构包括运动滑轨柱，所述运动滑轨柱的下表面与输送切割台的上表面固定连接，所述运动滑轨柱的上表面固定连接有切割座，所述切割座的下表面固定连接有液压装置，所述液压装置的下端固定连接有连接板，所述运动滑轨柱靠近连接板的一侧开设有滑槽，所述连接板的四角均设置有滑块，所述运动滑轨柱和连接板之间通过滑槽和滑块滑动连接，所述连接板的下表面固定连接有驱动源，所述驱动源靠近转动结构的一端固定连接有切割刀，所述切割刀远离驱动源的一侧螺栓连接有磨盘，所述连
接板的上表面设置有储存箱，所述储存箱的下端固定连接有软喷管，所述软喷管穿过连接板。
10.进一步的，所述转动结构包括移动滑板，所述移动滑板与台面滑轨滑动连接，所述移动滑板的上表面固定连接有转动电机和卡座，所述卡座位于转动电机的输出侧，所述转动电机的输出端固定连接有卡盘，所述卡盘与卡座转动连接。
11.进一步的，所述输送结构包括输送电机、第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板的上表面与输送切割台的下表面固定连接且分别位于台面滑轨的两侧，所述输送电机的上表面与输送切割台的下表面固定连接，所述输送电机的输出端固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴的中间设有螺纹且两端光滑的圆柱体，所述螺纹轴的两端光滑端分别与第一连接板和第二连接板转动连接，所述螺纹轴的中部与移动滑板螺纹连接。
12.进一步的，所述固定结构包括y柱，所述y柱的下表面与输送切割台固定连接，所述y柱的上表面螺栓连接有上环，所述上环与y柱的内部均活动连接有滚动珠。
13.进一步的，所述二次打磨结构包括打磨器，所述打磨器位于输送切割台上表面的中线靠后侧且与输送切割台的上表面固定连接，所述输送切割台上表面的中线位置且位于打磨器远离切割打磨结构的一侧活动连接有第二移动固定结构与第一移动固定结构，所述第一移动固定结构位于第二移动固定结构远离打磨器的一侧，所述第二移动固定结构与第一移动固定结构之间设置有驱动结构与从动轮，所述驱动结构与从动轮均与输送切割台滑动连接。
14.进一步的，所述打磨器的下方设置有电动滑块，所述电动滑块与输送切割台滑动连接。
15.进一步的，所述检测感应结构包括检测框，所述检测框的下底面与输送切割台固定连接且检测框的右侧面与输送切割台的右侧面位于同一平面内，所述检测框的内底面设置有红外线板。
16.进一步的，所述输送切割台的下表面固定连接有可调支撑脚。
17.3.有益效果
18.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
19.(1)本方案由输送结构进行前后运输，由转动结构使钢管转动，配合使钢管具有多个自由度的固定结构，使圆形钢管在切割的同时进行打磨，使切割打磨一体化，同时进行，特别是在仅需要打磨一端钢管时，可以节约大量时间，实现一步到位的操作，大大节约了成本，当需要打磨两端的时候，也可通过调整第一移动固定结构、第二移动固定结构、打磨器、驱动结构与从动轮，利用打磨器对该段钢管进行两端打磨，实现切割打磨一体化，不需要转移钢管进行打磨，大大降低了工作人员被划伤的可能性，同时也节约了运输的时间，降低了器材的成本。
20.(2)本方案将圆形钢管的一端卡入固定结构，由于固定结构上下可拆卸，所述该装置可适用于多种规格大小的圆形钢管，固定结构的内部设置有滚动珠，所述圆形钢管在固定结构的束缚下，不仅可以前后运动，也可以进行转动，滚动珠是圆形钢管具有较多的自由度，使钢管在进击的时候还可以转动，保证了后续结构实现边切割边打磨的效果。
21.(3)本方案在切割打磨结构进行切割打磨时，由于钢管与切割刀均在转动，这就导致切割时会产生大量的热量，这种热量远比单纯的切割热量要大，所以为了避免切割刀的
损坏，软喷管会对切割出喷射降温液体，从而保证切割刀的寿命。
22.(4)本方案驱动结构与从动轮不仅可以为钢管后续打磨提供动力，还可以通过调节驱动结构与从动轮之间的距离，使该装置可以适用于不同直径的圆形钢管。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型图1的侧视图；
25.图3为本实用新型的转动结构的结构示意图；
26.图4为本实用新型的输送结构的结构示意图；
27.图5为本实用新型的切割打磨结构的结构示意图；
28.图6为本实用新型的固定结构的结构示意图；
29.图7为本实用新型的固定结构的剖视结构示意图。
30.图中标号说明：
31.1、输送切割台；2、转动结构；3、可调支撑脚；4、固定结构；5、切割打磨结构；6、驱动结构；7、从动轮；8、检测感应结构；9、输送结构；10、第一移动固定结构；11、第二移动固定结构；12、台面滑轨；13、打磨器；201、移动滑板；202、转动电机；203、卡座；204、卡盘；401、y柱；402、滚动珠；403、上环；501、切割座；502、运动滑轨柱；503、连接板；504、液压装置；505、储存箱；506、软喷管；507、磨盘；508、切割刀；509、驱动源；801、检测框；802、红外线板；901、第一连接板；902、螺纹轴；903、第二连接板；904、输送电机。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.实施例1：
34.请参阅图1-7，一种建筑工程用圆形钢管切割打磨一体化装置，包括输送切割台1，输送切割台1上表面的中部固定连接有切割打磨结构5，切割打磨结构5用来对钢管进行切割打磨，输送切割台1的左半部设置有台面滑轨12，台面滑轨12的内部滑动连接有转动结构2，转动结构2的下端螺纹连接有输送结构9，输送结构9用来将钢管向切割端进行输送，输送结构9与输送切割台1的下表面固定连接，输送切割台1的上表面且位于台面滑轨12靠近切割打磨结构5的一侧设置有多个固定结构4，固定结构4用来固定需要打磨的钢管，切割打磨结构5远离转动结构2的一侧设置有二次打磨结构，二次打磨结构用来对钢管进行二次打磨，输送切割台1上表面远离台面滑轨12的一侧设置有检测感应结构8，检测感应结构8用于对钢管的探伤，由输送结构9进行前后运输，由转动结构2使钢管转动，配合使钢管具有多个自由度的固定结构4，使圆形钢管在切割的同时进行打磨，使切割打磨一体化，同时进行，特别是在仅需要打磨一端钢管时，可以节约大量时间，实现一步到位的操作，大大节约了成本，当需要打磨两端的时候，也可通过二次打磨结构对该段钢管进行两端打磨，实现切割打磨一体化，不需要转移钢管进行打磨，大大降低了工作人员被划伤的可能性，同时也节约了
运输的时间，降低了器材的成本。
35.参阅图5，切割打磨结构5包括运动滑轨柱502，运动滑轨柱502的下表面与输送切割台1的上表面固定连接，运动滑轨柱502的上表面固定连接有切割座501，切割座501的下表面固定连接有液压装置504，液压装置504的下端固定连接有连接板503，运动滑轨柱502靠近连接板503的一侧开设有滑槽，连接板503的四角均设置有滑块，运动滑轨柱502和连接板503之间通过滑槽和滑块滑动连接，连接板503的下表面固定连接有驱动源509，液压装置504用于控制驱动源509的升降，驱动源509靠近转动结构2的一端固定连接有切割刀508，切割刀508远离驱动源509的一侧螺栓连接有磨盘507，连接板503的上表面设置有储存箱505，储存箱505的下端固定连接有软喷管506，软喷管506穿过连接板503，由于钢管与切割刀508均在转动，这就导致切割时会产生大量的热量，这种热量远比单纯的切割热量要大，所以为了避免切割刀的损坏，软喷管506会对切割出喷射降温液体，从而保证切割刀508的寿命。
36.参阅图3，转动结构2包括移动滑板201，移动滑板201与台面滑轨12滑动连接，移动滑板201的上表面固定连接有转动电机202和卡座203，卡座203位于转动电机202的输出侧，转动电机202的输出端固定连接有卡盘204，卡盘204最好是座与卡座203上，转动结构2中转动电机202带动卡盘204转动，进而使钢管旋转，从而可以实现切割与打磨一体操作。
37.参阅图4，输送结构9包括输送电机904、第一连接板901和第二连接板903，第一连接板901和第二连接板903的上表面与输送切割台1的下表面固定连接且分别位于台面滑轨12的两侧，输送电机904的上表面与输送切割台1的下表面固定连接，输送电机904的输出端固定连接有螺纹轴902，螺纹轴902的中间设有螺纹且两端光滑的圆柱体，螺纹轴902的两端光滑端分别与第一连接板901和第二连接板903转动连接，螺纹轴902的中部与移动滑板201螺纹连接，输送结构9主要为钢管进给提供动力，使该装置可以连续工作。
38.参阅图6与图7，固定结构4包括y柱401，y柱401的下表面与输送切割台1固定连接，y柱401的上表面螺栓连接有上环403，上环403与y柱401的内部均活动连接有滚动珠402，将圆形钢管的一端卡入固定结构4，由于固定结构4上下可拆卸，该装置可适用于多种规格大小的圆形钢管，固定结构4的内部设置有滚动珠402，圆形钢管在固定结构4的束缚下，不仅可以前后运动，也可以进行转动，滚动珠402是圆形钢管具有较多的自由度，使钢管在进击的时候还可以转动，保证了后续结构实现边切割边打磨的效果。
39.参阅图2，二次打磨结构包括打磨器13，打磨器13位于输送切割台1上表面的中线靠后侧且与输送切割台1的上表面固定连接，输送切割台1上表面的中线位置且位于打磨器13远离切割打磨结构5的一侧活动连接有第二移动固定结构11与第一移动固定结构10，第一移动固定结构10位于第二移动固定结构11远离打磨器13的一侧，第二移动固定结构11与第一移动固定结构10之间设置有驱动结构6与从动轮7，驱动结构6与从动轮7均与输送切割台1滑动连接，二次打磨时，驱动结构6带动已经被切断的钢管前进，由后方检测感应结构8进行感应钢管的位移，通过检测感应结构8对钢管位移的感应使钢管停留在指定位置，然后打磨器13再滑动到指定位置对钢管未被磨盘507打磨的一端进行打磨，由于打磨器13和第一移动固定结构11与第二移动固定结构11的转动摩擦力差，使钢管可以在打磨器13的驱动下边转动边被打磨，二次打磨结构主要为两端均需要打磨的钢管进行打磨，较分开工作，该种打磨方式时间更短。
40.参阅图2，所述打磨器13的下方设置有电动滑块，所述电动滑块与输送切割台1滑
动连接，使打磨器13可以在输送切割台1上随着电动滑块滑动，进而使打磨器13在打磨钢管使更加方便。
41.参阅图2，检测感应结构8包括检测框801，检测框801的下底面与输送切割台1固定连接且检测框801的右侧面与输送切割台1的右侧面位于同一平面内，检测框801的内底面设置有红外线板802，检测感应结构8主要通过红外线板802感应钢管的位置，以及对钢管进行探伤。
42.参阅图1，输送切割台1的下表面固定连接有可调支撑脚3，可调支撑脚3主要对该装置进行支撑，同时还可以调节刚装置的高度。
43.在使用时：在对一根较长的圆形钢管进行加工时，首先将圆形钢管的一端卡入固定结构4，由于固定结构4上下可拆卸，拆下上环403后放上钢管，再将上环403重新装配，这样再通过滚动珠402的四点固定，即可使固定结构4固定多种规格的圆形钢管，扩大了该装置的适用性，固定结构4的内部设置有滚动珠402，所述圆形钢管在固定结构4的束缚下，不仅可以前后运动，也可以进行转动，滚动珠402使圆形钢管具有较高的自由度，然后将圆形钢管的另一端卡入转动结构2的卡盘204的内部，然后锁紧，这几样就完成了圆形钢管的固定，接着启动转动电机202与输送电机904，转动电机202带动圆形钢管转动，输送电机904转动会带动螺纹轴902转动，进而带动移动滑板201前进或者后退，这样圆形钢管会在输送结构9的输送下前进，当圆形钢管达到指定位置时，输送电机904停止运输，切割打磨结构5进行工作，液压装置504带动连接板503下移，进而切割刀508下移对钢管进行切割，由于钢管与切割刀508均在转动，这就导致切割时会产生大量的热量，这种热量远比单纯的切割热量要大，所以为了避免切割刀的损坏，软喷管506会对切割出喷射降温液体，从而保证切割刀508的寿命，连根切断时，钢管外壁会触碰到磨盘507，由于转动电机202带动光管转动，所以磨盘507会对钢管进行棱角打磨，打磨完成后液压装置504将带着切割刀508上升，这时后续钢管继续前进，如果钢管只需打磨一端，钢管即可直接通过检测感应结构8，完成切割打磨，如果钢管两端均需打磨，事先由人工调整好第一移动固定结构10、第二移动固定结构11、打磨器13、驱动结构6与从动轮7的位置，这时由驱动结构6为已经切割掉的那段钢管提供动力，使其向检测感应结构8移动，至接触到检测感应结构8内的红外线时，打磨器13会进击打磨钢管，完成打磨后，经过检测感应结构8的检测，即完成切割打磨工序。
44.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.一种建筑工程用圆形钢管切割打磨一体化装置，包括输送切割台（1），其特征在于：所述输送切割台（1）上表面的中部固定连接有切割打磨结构（5），所述切割打磨结构（5）用来对钢管进行切割打磨，所述输送切割台（1）的左半部设置有台面滑轨（12），所述台面滑轨（12）的内部滑动连接有转动结构（2），所述转动结构（2）的下端螺纹连接有输送结构（9），所述输送结构（9）用来将钢管向切割端进行输送，所述输送结构（9）与输送切割台（1）的下表面固定连接，所述输送切割台（1）的上表面且位于台面滑轨（12）靠近切割打磨结构（5）的一侧设置有多个固定结构（4），所述固定结构（4）用来固定需要打磨的钢管，所述切割打磨结构（5）远离转动结构（2）的一侧设置有二次打磨结构，所述二次打磨结构用来对钢管进行二次打磨，所述输送切割台（1）上表面远离台面滑轨（12）的一侧设置有检测感应结构（8），所述检测感应结构（8）用于对钢管的探伤。2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用圆形钢管切割打磨一体化装置，其特征在于：所述切割打磨结构（5）包括运动滑轨柱（502），所述运动滑轨柱（502）的下表面与输送切割台（1）的上表面固定连接，所述运动滑轨柱（502）的上表面固定连接有切割座（501），所述切割座（501）的下表面固定连接有液压装置（504），所述液压装置（504）的下端固定连接有连接板（503），所述运动滑轨柱（502）靠近连接板（503）的一侧开设有滑槽，所述连接板（503）的四角均设置有滑块，所述运动滑轨柱（502）和连接板（503）之间通过滑槽和滑块滑动连接，所述连接板（503）的下表面固定连接有驱动源（509），所述驱动源（509）靠近转动结构（2）的一端固定连接有切割刀（508），所述切割刀（508）远离驱动源（509）的一侧螺栓连接有磨盘（507），所述连接板（503）的上表面设置有储存箱（505），所述储存箱（505）的下端固定连接有软喷管（506），所述软喷管（506）穿过连接板（503）。3.根据权利要求1所述的一种建筑工程用圆形钢管切割打磨一体化装置，其特征在于：所述转动结构（2）包括移动滑板（201），所述移动滑板（201）与台面滑轨（12）滑动连接，所述移动滑板（201）的上表面固定连接有转动电机（202）和卡座（203），所述卡座（203）位于转动电机（202）的输出侧，所述转动电机（202）的输出端固定连接有卡盘（204），所述卡盘（204）与卡座（203）转动连接。4.根据权利要求3所述的一种建筑工程用圆形钢管切割打磨一体化装置，其特征在于：所述输送结构（9）包括输送电机（904）、第一连接板（901）和第二连接板（903），所述第一连接板（901）和第二连接板（903）的上表面与输送切割台（1）的下表面固定连接且分别位于台面滑轨（12）的两侧，所述输送电机（904）的上表面与输送切割台（1）的下表面固定连接，所述输送电机（904）的输出端固定连接有螺纹轴（902），所述螺纹轴（902）为中间设有螺纹且两端光滑的圆柱体，所述螺纹轴（902）的两端光滑端分别与第一连接板（901）和第二连接板（903）转动连接，所述螺纹轴（902）的中部与移动滑板（201）螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种建筑工程用圆形钢管切割打磨一体化装置，其特征在于：所述固定结构（4）包括y柱（401），所述y柱（401）的下表面与输送切割台（1）固定连接，所述y柱（401）的上表面螺栓连接有上环（403），所述上环（403）与y柱（401）的内部均活动连接有滚动珠（402）。6.根据权利要求1所述的一种建筑工程用圆形钢管切割打磨一体化装置，其特征在于：所述二次打磨结构包括打磨器（13），所述打磨器（13）位于输送切割台（1）上表面的中线靠后侧且与输送切割台（1）的上表面滑动连接，所述输送切割台（1）上表面的中线位置且位于
打磨器（13）远离切割打磨结构（5）的一侧活动连接有第二移动固定结构（11）与第一移动固定结构（10），所述第一移动固定结构（10）位于第二移动固定结构（11）远离打磨器（13）的一侧，所述第二移动固定结构（11）与第一移动固定结构（10）之间设置有驱动结构（6）与从动轮（7），所述驱动结构（6）与从动轮（7）均与输送切割台（1）滑动连接。7.根据权利要求6所述的一种建筑工程用圆形钢管切割打磨一体化装置，其特征在于：所述打磨器（13）的下方设置有电动滑块，所述电动滑块与输送切割台（1）滑动连接。8.根据权利要求1所述的一种建筑工程用圆形钢管切割打磨一体化装置，其特征在于：所述检测感应结构（8）包括检测框（801），所述检测框（801）的下底面与输送切割台（1）固定连接且检测框（801）的右侧面与输送切割台（1）的右侧面位于同一平面内，所述检测框（801）的内底面设置有红外线板（802）。9.根据权利要求1所述的一种建筑工程用圆形钢管切割打磨一体化装置，其特征在于：所述输送切割台（1）的下表面固定连接有可调支撑脚（3）。

技术总结
本实用新型公开了一种建筑工程用圆形钢管切割打磨一体化装置，属于机械加工领域，一种建筑工程用圆形钢管切割打磨一体化装置，包括输送切割台，所述输送切割台上表面的中部固定连接有切割打磨结构，所述切割打磨结构用来对钢管进行切割打磨，所述输送切割台的左半部设置有台面滑轨，所述台面滑轨的内部滑动连接有转动结构，所述转动结构的下端螺纹连接有输送结构，所述输送结构用来将钢管向切割端进行输送，所述输送结构与输送切割台的下表面固定连接，所述输送切割台的上表面且位于台面滑轨靠近切割打磨结构的一侧设置有多个固定结构，所述固定结构用来固定需要打磨的钢管，它可以实现，将切割打磨一体化，大量节约加工时间与加工成本。加工成本。加工成本。


技术研发人员：吴丽萍
受保护的技术使用者：吴丽萍
技术研发日：2023.03.02
技术公布日：2023/8/17