一种铜箔酸洗用密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜箔生产技术领域，尤其涉及一种铜箔酸洗用密封装置。


背景技术：

2.铜箔在酸洗的过程中，阴极辊部分在阳极槽内转动，阳极槽中的铜液吸附在阴极辊上，随后通过水洗剥离得到所需的铜箔。
3.例如，申请号为cn201820108784.3的实用新型专利所提出的一种阴极辊铜箔剥离水洗装置，其中，包括生箔机阴极辊和阳极槽，阴极辊在阳极槽中转动，从阴极辊电镀上的铜箔从阳极槽的一侧转出。
4.然而由于阳极槽内的铜液部分结晶于阴极辊的两侧，若不及时清理，形成的结晶不断增大，结晶与阳极槽之间发生挤压，结晶四散，浪费资源的同时还影响生产环境。


技术实现要素：

5.有鉴于此，有必要提供一种铜箔酸洗用密封装置，用以解决由于阳极槽内的铜液部分结晶于阴极辊的两侧，若不及时清理，形成的结晶不断增大，结晶与阳极槽之间发生挤压，结晶四散，浪费资源的同时还影响生产环境的问题。
6.本实用新型提供一种铜箔酸洗用密封装置，包括反向刮料板，所述反向刮料板的一侧与阳极池的边缘处可拆卸连接，所述反向刮料板的另一侧与阴极辊的向上转出于阳极池的部分的侧壁柔性抵接，用以将阴极辊侧壁上粘附的结晶刮至阳极池中。
7.进一步的，所述反向刮料板的数量为两个，两个所述反向刮料板分别设置于阴极辊的两侧。
8.进一步的，所述反向刮料板为柔性材质一体制成。
9.进一步的，所述反向刮料板包括多个柔性单元，多个所述柔性单元沿阴极辊的侧壁与阳极池之间的间隙的延伸方向依次布置。
10.进一步的，相邻两个所述柔性单元之间相互搭接。
11.进一步的，所述反向刮料板还包括一连接板，多个所述柔性单元经由所述连接板与所述阳极池可拆卸连接。
12.进一步的，所述反向刮料板与阴极辊柔性抵接的一侧倾斜向上设置。
13.进一步的，还包括正向刮料板，所述正向刮料板的一侧与所述阳极池的边缘处可拆卸连接，所述正向刮料板的另一侧与阴极辊的向下转入阳极池的部分的侧壁柔性抵接，用以将阴极辊侧壁上粘附的结晶刮至阳极池中。
14.进一步的，所述正向刮料板与阴极辊柔性抵接的一侧倾斜向下设置。
15.进一步的，还包括一压板，所述压板经由锁紧螺钉与所述阳极池可拆卸连接，所述压板与所述阳极池之间形成一用于夹持反向刮料板的夹持间隙。
16.与现有技术相比，通过设置反向刮料板的一侧与阳极池的边缘处可拆卸连接，反向刮料板的另一侧与阴极辊的向上转出于阳极池的部分的侧壁柔性抵接，反向刮料板用以
封闭阴极辊侧壁和阳极池之间的间隙，从而形成一密封阳极池的结构，同时，通过反向刮料板与阴极辊的侧壁柔性抵接，用以将阴极辊侧壁上粘附的结晶刮至阳极池中，避免阴极辊侧壁上粘附的结晶跑出至阳极槽外，导致资源浪费，保证生产环境的干净。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例提供的铜箔酸洗用密封装置中整体的正视示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的铜箔酸洗用密封装置中整体的俯视示意图；
19.图3为本实用新型实施例提供的铜箔酸洗用密封装置中反向刮料板的一侧倾斜向上的结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例提供的铜箔酸洗用密封装置中正向刮料板的一侧倾斜向下的结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
22.如图1-2所示，本实用新型提供的一种铜箔酸洗用密封装置，包括反向刮料板100，反向刮料板100的一侧与阳极池的边缘处可拆卸连接，反向刮料板100的另一侧与阴极辊的向上转出于阳极池的部分的侧壁柔性抵接，用以将阴极辊侧壁上粘附的结晶刮至阳极池中。
23.实施时，通过设置反向刮料板100的一侧与阳极池的边缘处可拆卸连接，反向刮料板100的另一侧与阴极辊的向上转出于阳极池的部分的侧壁柔性抵接，反向刮料板100用以封闭阴极辊侧壁和阳极池之间的间隙，从而形成一密封阳极池的结构，同时，通过反向刮料板100与阴极辊的侧壁柔性抵接，用以将阴极辊侧壁上粘附的结晶刮至阳极池中，避免阴极辊侧壁上粘附的结晶跑出至阳极槽外，导致资源浪费，保证生产环境的干净。
24.需要说明的是，上述结晶指代的是阳极槽内的铜液浓度过高而部分析出的结构，结晶粘附于阴极辊的侧壁上指的是位于阴极辊非周向面的两个侧面。
25.在一个实施例中，反向刮料板100的数量为两个，两个反向刮料板100分别设置于阴极辊的两侧。
26.在一些实施例中，反向刮料板100可以采用不同的形式、结构制成，下面分别以不同的实施例进行说明。
27.在一个实施例中，反向刮料板100为柔性材质一体制成。制作简单，安装方便。
28.在另一个实施例中，反向刮料板100包括多个柔性单元，多个柔性单元沿阴极辊的侧壁与阳极池之间的间隙的延伸方向依次布置。该实施例中，多个柔性单元可以匹配与其柔性抵接的阴极辊的不同位置的转速，整个反向刮料板100受力状况良好，使用寿命长。
29.为了实现良好的密封效果，避免结晶从相邻两个柔性单元之间漏掉，在一个实施例中，相邻两个柔性单元之间相互搭接。
30.为了便于安装上述多个柔性单元，在一个实施例中，反向刮料板100还包括一连接板，多个柔性单元经由连接板与阳极池可拆卸连接。
31.如图3所示，为了减少反向刮料板100与阴极辊之间的磨损，在一个实施例中，反向刮料板100与阴极辊柔性抵接的一侧倾斜向上设置。阴极辊施加给反向刮料板100的摩擦力即为趋势反向刮料板100形变的外力，反向刮料板100磨损较小。
32.为了实现阴极管的侧壁和阳极池之间的柔性密封，本实施方案中还包括正向刮料板200，正向刮料板200的一侧与阳极池的边缘处可拆卸连接，正向刮料板200的另一侧与阴极辊的向下转入阳极池的部分的侧壁柔性抵接，用以将阴极辊侧壁上粘附的结晶刮至阳极池中。
33.如图4所示，需要说明的是，正向刮料板200与反向刮料板100的结构相同，可以采取上述任一形式、结构制成，而不同之处在于，正向刮料板200与阴极辊柔性抵接的一侧倾斜向下设置。具体的，阴极辊施加给正向刮料板200的摩擦力即为趋势正向刮料板200形变的外力，正向刮料板200磨损较小。
34.为了便于实现反向刮料板100与阳极池之间的可拆卸连接，在一个实施例中，还包括一压板300，压板300经由锁紧螺钉310与阳极池可拆卸连接，压板300与阳极池之间形成一用于夹持反向刮料板100的夹持间隙。以便于更换反向刮料板100。
35.当然，在其它实施例中，压板300还可以采用其他形式的结构代替，本实用新型实施例对此不做限定。
36.与现有技术相比：通过设置反向刮料板100的一侧与阳极池的边缘处可拆卸连接，反向刮料板100的另一侧与阴极辊的向上转出于阳极池的部分的侧壁柔性抵接，反向刮料板100用以封闭阴极辊侧壁和阳极池之间的间隙，从而形成一密封阳极池的结构，同时，通过反向刮料板100与阴极辊的侧壁柔性抵接，用以将阴极辊侧壁上粘附的结晶刮至阳极池中，避免阴极辊侧壁上粘附的结晶跑出至阳极槽外，导致资源浪费，保证生产环境的干净。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种铜箔酸洗用密封装置，其特征在于，包括反向刮料板，所述反向刮料板的一侧与阳极池的边缘处可拆卸连接，所述反向刮料板的另一侧与阴极辊的向上转出于阳极池的部分的侧壁柔性抵接，用以将阴极辊侧壁上粘附的结晶刮至阳极池中。2.根据权利要求1所述的铜箔酸洗用密封装置，其特征在于，所述反向刮料板的数量为两个，两个所述反向刮料板分别设置于阴极辊的两侧。3.根据权利要求1所述的铜箔酸洗用密封装置，其特征在于，所述反向刮料板为柔性材质一体制成。4.根据权利要求1所述的铜箔酸洗用密封装置，其特征在于，所述反向刮料板包括多个柔性单元，多个所述柔性单元沿阴极辊的侧壁与阳极池之间的间隙的延伸方向依次布置。5.根据权利要求4所述的铜箔酸洗用密封装置，其特征在于，相邻两个所述柔性单元之间相互搭接。6.根据权利要求4所述的铜箔酸洗用密封装置，其特征在于，所述反向刮料板还包括一连接板，多个所述柔性单元经由所述连接板与所述阳极池可拆卸连接。7.根据权利要求1所述的铜箔酸洗用密封装置，其特征在于，所述反向刮料板与阴极辊柔性抵接的一侧倾斜向上设置。8.根据权利要求1所述的铜箔酸洗用密封装置，其特征在于，还包括正向刮料板，所述正向刮料板的一侧与所述阳极池的边缘处可拆卸连接，所述正向刮料板的另一侧与阴极辊的向下转入阳极池的部分的侧壁柔性抵接，用以将阴极辊侧壁上粘附的结晶刮至阳极池中。9.根据权利要求8所述的铜箔酸洗用密封装置，其特征在于，所述正向刮料板与阴极辊柔性抵接的一侧倾斜向下设置。10.根据权利要求1所述的铜箔酸洗用密封装置，其特征在于，还包括一压板，所述压板经由锁紧螺钉与所述阳极池可拆卸连接，所述压板与所述阳极池之间形成一用于夹持反向刮料板的夹持间隙。

技术总结
本实用新型涉及一种铜箔酸洗用密封装置，其包括反向刮料板，所述反向刮料板的一侧与阳极池的边缘处可拆卸连接，所述反向刮料板的另一侧与阴极辊的向上转出于阳极池的部分的侧壁柔性抵接，用以将阴极辊侧壁上粘附的结晶刮至阳极池中；解决由于阳极槽内的铜液部分结晶于阴极辊的两侧，若不及时清理，形成的结晶不断增大，结晶与阳极槽之间发生挤压，结晶四散，浪费资源的同时还影响生产环境的问题。浪费资源的同时还影响生产环境的问题。浪费资源的同时还影响生产环境的问题。


技术研发人员：涂毕根 宋永进 高亮 吴鹏飞
受保护的技术使用者：湖北中科铜箔科技有限公司
技术研发日：2023.02.27
技术公布日：2023/8/17