制浆系统的制作方法

1.本技术涉及生产设备技术领域，尤其涉及一种制浆系统。


背景技术：

2.锂电池制浆工艺中采用的制浆设备有很多种，包括双行星搅拌机、双螺杆挤出机、循环式高速制浆机等。其中，循环式高速制浆机逐渐被广泛应用。
3.循环式高速制浆机在制备浆料时，按工序分别完成粉液混合和浆料分散两个工序，因此循环式高速制浆机在参数设定和结构设计时，既要兼顾粉液混合的效果，又要兼顾浆料分散的能力，且粉料混合和浆料分散两个工序本身存在矛盾关系,因此粉料混合工序和浆料分散工序的完成效果均不够理想。例如当粉液混合效果不理想时，粉料容易形成大颗粒团聚体冲击设备的转动零部件，使设备运行不稳定，产生较大振动、噪音及浆料的温升，从而导致浆料的分散时间长、固含量及粘度适应性较低，最终导致制浆的生产效率低、能耗高以及设备运行稳定性差。


技术实现要素：

4.本技术公开了一种制浆系统，其能够将粉料混合工序与浆料分散工序分开并各自独立运行，可以提高制浆的生产效率及设备的稳定性，同时可以降低能耗。
5.为了实现上述目的，本技术公开一种制浆系统，包括：
6.粉液混合模块，所述粉液混合模块包括预混机、第一循环罐以及料仓，所述料仓与所述预混机连通，所述预混机与所述第一循环罐连通；以及
7.浆料分散模块，所述浆料分散模块包括分散机以及第二循环罐，所述第二循环罐连通所述第一循环罐以及所述分散机；
8.粉料自所述料仓输入所述预混机，液体自所述第一循环罐输入所述预混机，所述预混机将所述粉料与所述液体混合形成浆料，所述浆料输入所述第一循环罐与所述第一循环罐内剩余的液体混合后重新输入所述预混机与所述粉料混合，以使所述第一循环罐内的所述浆料的固含量升至预设值以形成初步浆料；所述第二循环罐用于存放所述初步浆料，所述分散机用于接收来自所述第二循环罐内的所述初步浆料并对所述初步浆料进行分散。
9.本技术提供的制浆系统，粉液混合模块执行粉液混合工序，浆料分散模块执行浆料分散工序。粉液混合模块执行粉液混合工序时将粉料与液体混合形成浆料，浆料达到一定条件后输送至浆料分散模块，在浆料分散模块执行浆料分散工序对浆料进行分散的过程中，粉液混合模块可以再次执行粉液混合工序，以再次形成浆料。也就是说，当浆料分散模块对上一批次浆料进行分散的过程时，粉液混合模块可以同时形成新一批次的浆料，从而提高了制浆系统的制浆效率，也即提高设备的稼动率，进而提高产能。
10.可以理解的是，将粉液混合工序与浆料分散工序分开，可以使粉液混合工序与浆料分散工序各自独立运行，即可以采用两台主机分别控制粉液混合工序与浆料分散工序，从而降低粉液混合工序与浆料分散工序运行参数的调试难度，进而降低工况的复杂程度，
提高制浆系统的稳定性。
11.同时，经粉液混合工序混合时的浆料与经浆料分散工序分散时的浆料在固含量与粘度等方面不同。将粉液混合工序与浆料分散工序分开后，粉液混合模块可以仅适应混合时浆料的固含量与粘度，浆料分散模块可以仅适应分散时浆料的固含量与粘度，即避免了粉液混合模块去适应分散时浆料的固含量与粘度，以及避免了浆料分散模块去适应混合时浆料的固含量与粘度，从而大幅提升了制浆系统对浆料的固含量以及粘度的适应性。
12.另外，由于将粉液混合工序与浆料分散工序分开，制浆系统产生的热量随之分开，即混合分散模块执行粉液混合工序产生的热量与浆料分散模块执行浆料分散工序产生的热量是分开的，使得热量可以得到更为精确的控制，保证了浆料的质量。
13.可选地，所述粉液混合模块还包括输送机，所述输送机连通所述料仓与所述预混机，所述粉料由所述料仓输入所述输送机，所述输送机将所述粉料输送至所述预混机。
14.通过输送机将粉料由料仓输送至预混机，实现上料自动化，提升制浆系统的智能程度。
15.可选地，所述输送机为螺旋输送机。
16.采用螺旋输送机，可以将粉料均匀地输送至预混机内。
17.可选地，所述输送机的输送方向为水平方向。
18.通过水平方向输送粉料，可以精确控制输入预混机的粉料的量，从而避免过多粉料输入预混机与液体混合时形成大颗粒团聚体，从而影响浆料的质量。
19.可选地，所述预混机的进料口设置于所述预混机的顶部，所述输送机的出料口位于所述预混机的进料口的竖直方向的上方，所述粉料经所述输送机的出料口及所述预混机的进料口输入至所述预混机内。
20.输送机的出料口位于预混机进料口的竖直方向的上方，可以充分利用重力作用使粉料由输送机的出料口经预混机的进料口下落至预混机内，降低了粉料输送过程中的能耗，从而达到节约成本的目的。
21.可选地，所述粉液混合模块还包括送料件，所述送料件沿竖直方向设置，且所述送料件连通所述输送机的出料口与所述预混机的进料口，所述粉料由所述输送机的输料口输送至所述送料件，并经所述送料件以及所述预混机的进料口输入所述预混机内。
22.设置送料件，限制粉料在水平方向上的移动空间，可以避免由于空气流动而造成部分粉料在下落的过程中飘散到其他地方，即避免部分粉料未经预混机的进料口进入预混机内，也即可以限制所有的粉料均经预混机的进料口进入预混机，避免浆料的实际固含量小于理论固含量，保证了浆料的质量。
23.可选地，所述粉液混合模块还包括阀门，所述阀门设置于所述输送机与所述料仓之间，所述阀门控制所述料仓与所述输送机连通或断开。
24.设置阀门可防止粉料在加入料仓后直接进入输送机内，从而防止粉料在液体未输入预混机内时进入预混机，可能造成输入预混机内因粉料过多而形成大颗粒团聚体的情况。
25.可选地，所述阀门为插板阀或蝶阀。
26.采用插板阀或蝶阀可以降低阀门的控制复杂程度、安装难度以及成本。
27.可选地，所述第一循环罐设置有气体进出口。
28.当第一循环罐内压强出现异常时，通过气体进出口对第一循环罐内通入或抽取洁净的空气或氮气，以平衡第一循环罐内的压强。
29.可选地，所述第一循环罐内设置有搅拌件，所述搅拌件用于搅拌所述浆料或所述初步浆料。
30.搅拌件在第一循环罐内转动，可以搅拌位于第一循环罐内的浆料或初步浆料，以对浆料或初步浆料起到辅助分散的作用，保证浆料或初步浆料在第一循环罐内不会形成大颗粒团聚体的情况，从而保证了浆料或初步浆料的质量。
31.可选地，所述浆料分散模块还包括第三循环罐，所述第三循环罐连通所述分散机，所述分散机对所述初步浆料进行分散后输送至所述第三循环罐，当所述初步浆料全部位于所述第三循环罐时，所述初步浆料由所述第三循环罐输送至所述分散机，所述分散机对所述初步浆料进行分散后输送至所述第二循环罐，所述初步浆料在所述第二循环罐、所述分散机与所述第三循环罐之间多次循环，以使所述分散机对所述初步浆料多次分散，经多次分散后的所述初步浆料由所述第二循环罐或所述第三循环罐输出。
32.初步浆料可以在第二循环罐、分散机以及第三循环罐之间持续循环，且每循环一次，浆料被分散机分散两次，从而提高浆料的分散效率。同时，当浆料形成成品后，例如当浆料经分散机多次分散并输送至第三循环罐内，此时浆料已经形成成品后，无需再次循环至第二循环罐，即可从第三循环罐输出，避免浆料经过度分散后出现变性的情况。
33.可选地，所述循环罐上设置有喷淋口，以通过所述喷淋口清洗所述循环罐以及分散所述浆料或初步浆料。
34.当粉液混合模块工作时，预混机内形成的浆料在输入第一循环罐内时，可以通过喷淋口喷洒输入第一循环罐内，从而可以起到辅助分散浆料的作用，即可以提高浆料的均匀程度。类似的，当浆料分散模块工作时，经分散后的初步浆料在输入第二循环罐或第三循环罐内时，也可以采用喷淋口喷洒输入的方式，从而可以起到辅助分散初步浆料的作用，即可以提高初步浆料的均匀程度。
35.可以理解的是，当粉液混合模块与浆料分散模块工作后，即制浆系统停工后，可以直接采用经加压后的清水或清洗剂从喷淋口喷洒输入第一循环罐、第二循环罐以及第三循环罐内的方式，从而达到对第一循环罐、第二循环罐以及第三循环罐进行清洗的作用，同时可以按照浆料输送路线实现对制浆系统进行自动循环清洗，提高制浆系统的清洁效率。
36.可选地，所述循环罐上设置有压力表、称重传感器以及高料位开关中的一种或多种。
37.可选地，所述第二循环罐与所述第三循环罐均设置有真空口。
38.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
39.本技术提供的制浆系统，粉液混合模块执行粉液混合工序，浆料分散模块执行浆料分散工序。粉液混合模块执行粉液混合工序时将粉料与液体混合形成浆料，浆料达到一定条件后输送至浆料分散模块，在浆料分散模块执行浆料分散工序对浆料进行分散的过程中，粉液混合模块可以再次执行粉液混合工序，以再次形成浆料。也就是说，当浆料分散模块对上一批次浆料进行分散的过程时，粉液混合模块可以同时形成新一批次的浆料，从而提高了制浆的生产效率，也即提高设备的稼动率，进而提高产能；
40.将粉液混合工序与浆料分散工序分开，可以使粉液混合工序与浆料分散工序各自
独立运行，即可以采用两台主机分别控制粉液混合工序与浆料分散工序，从而降低粉液混合工序与浆料分散工序运行参数的调试难度，进而降低工况的复杂程度，提高制浆系统的稳定性；
41.将粉液混合工序与浆料分散工序分开后，粉液混合模块可以仅适应混合时浆料的固含量与粘度，浆料分散模块可以仅适应分散时浆料的固含量与粘度，即避免了粉液混合模块去适应分散时浆料的固含量与粘度，以及避免了浆料分散模块去适应混合时浆料的固含量与粘度，从而大幅提升了制浆系统对浆料的固含量以及粘度的适应性；
42.由于将粉液混合工序与浆料分散工序分开，制浆系统产生的热量随之分开，即混合分散模块执行粉液混合工序产生的热量与浆料分散模块执行浆料分散工序产生的热量是分开的，使得热量可以得到更为精确的控制，保证了浆料的质量。
附图说明
43.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
44.图1是本技术实施例提供的制浆系统的结构示意图；
45.图2是本技术实施例提供的粉液混合模块的结构示意图；
46.图3是本技术实施例提供的浆料分散模块的结构示意图。
47.主要附图标记说明
48.1-制浆系统；
49.11-粉液混合模块；111-预混机；112-第一循环罐；1121-搅拌件；113-料仓；114-输送机；1141-螺旋输送机；115-送料件；
50.12-浆料分散模块；121-分散机；122-第二循环罐；123-第三循环罐；
51.13-喷淋口；
52.141-气体进出口；142-压力表；143-称重传感器；144-高料位开关；145-真空口。
具体实施方式
53.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
54.在本技术中，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
55.另外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
56.下面将结合具体实施例和附图对本技术的技术方案作进一步的说明。
57.请参阅图1，本技术实施例公开了一种制浆系统1，包括粉液混合模块11以及浆料分散模块12，其中粉液混合模块11执行粉液混合工序，浆料分散模块12执行浆料分散工序。粉液混合模块11包括预混机111、第一循环罐112以及料仓113，料仓113与预混机111连通，预混机111与第一循环罐112连通。浆料分散模块12包括分散机121以及第二循环罐122，第二循环罐122连通第一循环罐112以及分散机121。
58.本实施例中，粉料自料仓113输入预混机111，液体自第一循环罐112输入预混机111，预混机111将粉料与液体混合形成浆料，浆料输入第一循环罐112与第一循环罐112内剩余的液体混合后重新输入预混机111与粉料混合，以使第一循环罐112内的浆料的固含量升至预设值以形成初步浆料；第二循环罐122用于存放初步浆料，分散机121用于接收来自第二循环罐122内的初步浆料并对初步浆料进行分散。
59.可以理解的是，在一种较为具体的实施方式中，粉料与液体是可以持续输入预混机111内混合形成浆料，且浆料可以持续输入第一循环罐112内，与第一循环罐112内的剩余的液体混合。具体的，在粉液混合模块11执行粉液混合工序的准备阶段，粉料加入料仓113，液体储存于第一循环罐112内。当粉液混合模块11执行粉液混合工序时，液体由第一循环罐112持续输入预混机111内，同样的，粉料也持续输入预混机111内，粉料与液体在预混机111内混合形成浆料后持续输送至第一循环罐112内，并与第一循环罐112内剩余的液体混合形成新的浆料，且混合后形成新的浆料的固含量小于在预混机111内形成的浆料的固含量，随着预混机111内持续形成浆料，第一循环罐112内形成的浆料的固含量逐渐升高。同时，当第一循环罐112内固含量升高至预设值时的浆料认定为达到分散条件的初步浆料时，停止粉液混合工序，并将初步浆料输送至第二循环罐122内存放。当初步浆料全部由第一循环罐112输送至第二循环罐122内存放时，浆料分散模块12开始执行浆料分散工序，以对初步浆料进行分散。
60.在其他的一些较为具体的实施方式中，粉料与液体也可以采用间隔输入预混机111以形成浆料的方式。示例性的，当输入预混机111内的液体达到一定量时，暂停由第一循环罐112向预混机111内输送液体，同时向预混机111内输入粉料，以与液体混合形成浆料，并将浆料输送回第一循环罐112。待浆料与第一循环罐112内剩余的液体混合形成新的浆料后，再继续由第一循环罐112向预混机111内输送液体。
61.当然，粉料与液体也可以采用其他的方式输入预混机111内，在此不作限定。
62.本技术提供的制浆系统1，粉液混合模块11执行粉液混合工序时将粉料与液体混合形成浆料，浆料达到一定条件后输送至浆料分散模块12，在浆料分散模块12执行浆料分散工序对浆料进行分散的过程中，粉液混合模块11可以再次执行粉液混合工序，以再次形成浆料。也就是说，当浆料分散模块12对上一批次浆料进行分散的过程时，粉液混合模块11可以同时形成新一批次的浆料，从而提高了制浆系统1的制浆效率，也即提高设备的稼动率，进而提高产能。
63.值得一提的是，若需制备一定量的浆料，由于提高了制浆系统1的制浆效率，则可以缩短制备的浆料的时间，从而降低制浆系统1的工作时间，进而降低制浆系统1的能耗。
64.可以理解的是，将粉液混合工序与浆料分散工序分开，可以使粉液混合工序与浆料分散工序各自独立运行，即可以采用两台主机分别控制粉液混合工序与浆料分散工序，
从而降低粉液混合工序与浆料分散工序运行参数的调试难度，进而降低工况的复杂程度，提高制浆系统1的稳定性。
65.同时，在一些具体的实施方式中，浆料分散工序中的分散机内可采用层叠式叶轮组件对浆料进行分散，示例性的，可以将打散叶轮、吸粉叶轮、粉料输送叶轮以及粉液混合叶轮等同轴层叠设置形成层叠式叶轮组件。由于层叠式叶轮组件提供的剪切力和抽吸效应可以提高对浆料的分散效果，因此经浆料分散工序分散的浆料与经粉液混合工序混合的浆料在固含量与粘度等方面不同。将粉液混合工序与浆料分散工序分开后，粉液混合模块11可以仅适应混合时浆料的固含量与粘度，浆料分散模块12可以仅适应分散时浆料的固含量与粘度，即避免了粉液混合模块11去适应分散时浆料的固含量与粘度，以及避免了浆料分散模块12去适应混合时浆料的固含量与粘度，从而大幅提升了制浆系统1对浆料的固含量以及粘度的适应性。当然，在其他的一些具体的实施方式中，分散机也可采用其他结构达到对浆料的分散效果，在此不作限定。
66.另外，由于将粉液混合工序与浆料分散工序分开，制浆系统1产生的热量随之分开，即混合分散模块执行粉液混合工序产生的热量与浆料分散模块12执行浆料分散工序产生的热量是分开的，使得热量可以得到更为精确的控制，保证了浆料的质量。
67.请继续参阅图1，本实施例中，粉液混合模块11还包括输送机114，输送机114连通料仓113与预混机111，粉料由料仓113输入输送机114，输送机114将粉料输送至预混机111。
68.通过输送机114将粉料由料仓113输送至预混机111，可以实现上料自动化，提升制浆系统1的智能程度。
69.在一些较为具体的实施方式中，输送机114为螺旋输送机1141。
70.采用螺旋输送机1141，可以将粉料均匀地输送至预混机111内。值得一提的是，螺旋输送机1141可以实现将粉料持续输送至预混机111内的目的。具体的，螺旋输送机1141可以包括壳体、电机与螺旋件，壳体形成输送腔，料仓113连通输送腔，螺旋件可转动地设置于输送腔内，且螺旋件连接于电机。粉料由料仓113输送至输送腔内时，粉料位于两个螺旋件的螺旋叶片之间，当电机驱动螺旋件转动时，螺旋件的螺旋叶片推动粉料沿螺旋件的轴线方向移动，直至输送至预混机111内。且当粉料由料仓113持续输入输送腔内时，螺旋件可以持续推动粉料移动，从而实现粉料持续输送至预混机111内的目的。当然，输送机114也可以采用其他的输送设备与输送方式，在此不作限定。
71.在一些更为具体的实施方式中，输送机114的输送方向为水平方向。
72.通过水平方向输送粉料，可以精确控制输入预混机111的粉料的量，避免过多粉料输入预混机111与液体混合时形成大颗粒团聚体，从而影响浆料的质量。示例性的，当输送机114采用螺旋输送机1141、且粉料采用持续加入预混机111的方式时，可以通过调整螺旋件的转速，从而精确控制单位时间内加入预混机111的粉料的量。
73.在其他的一些更为具体的实施方式中，输送机114的输送方向也可以为竖直方向或相对水平方向倾斜的倾斜方向，在此不作限定。
74.本技术实施例中，预混机111的进料口(图中未示出)可以设置于预混机111的顶部，输送机114的出料口(图中未示出)位于预混机111的进料口的竖直方向的上方，粉料经输送机114的出料口及预混机111的进料口输入至预混机111内。
75.当输送机114的出料口位于预混机111进料口的竖直方向的上方时，可以充分利用
重力作用使粉料由输送机114的出料口经预混机111的进料口下落至预混机111内，降低了粉料输送过程中的能耗，从而达到节约成本的目的。例如，当输送机114的出料口与预混机111的进料口之间未设置其他传输装置而仅采用重力落料的方式时，可以通过减小输送机114的出料口与预混机111的进料口在竖直方向上的距离，从而避免粉料在下落的过程中因空气流动改变了部分粉料下落路线而未由预混机111的进料口输入预混机111的情况。
76.为了彻底防止出现粉料未由预混机111进料口进入预混机111的情况，在一些具体的方式中，粉液混合模块11还包括送料件115，送料件115沿竖直方向设置，且送料件115连通输送机114的出料口与预混机111的进料口，粉料由输送机114的输料口输送至送料件115，并经送料件115以及预混机111的进料口输入预混机111内。
77.送料件115可以限制粉料在水平方向上的移动空间，避免由于空气流动改变部分粉料的下落路线而飘散到其他位置，即彻底避免出现部分粉料未经预混机111的进料口进入预混机111内的情况，也即可以限制所有的粉料均经预混机111的进料口进入预混机111，以避免出现液体实际混合粉料的量小于理论量，从而避免出现浆料的实际固含量小于理论固含量的情况，简单的说，保证了浆料的质量。当然，送料件115也可以设置输送结构或沿其他方向设置，在此不作限定。
78.值得一提的是，粉料一般是由多种干料混合而成，当采用先采用其他设备(如盆或缸等)将多种干料混合形成粉料再加入料仓113的方式时，部分粉料可能残留在上述的其他设备内而未加入粮仓，从而使得粮仓内实际粉料的量小于理论上应该加入料仓113的粉料的量，从而增大混合形成浆料的固含量误差。为避免出现上述情况，一般可以采用直接将多种干料加入粮仓，并在粮仓中混合多种干料以获取粉料的方式，同时为防止出现将干料加入料仓113后，干料直接由料仓113输入输送机114的情况，本技术实施例中，粉液混合模块11还包括阀门(图中未示出)，阀门设置于输送机114与料仓113之间，阀门控制料仓113与输送机114连通或断开。
79.通过设置阀门可防止粉料在加入料仓113后直接进入输送机114内，即避免了用于形成粉料的干料在加入料仓113后未经混合直接进入输送机114内，防止出现粉料在液体未输入预混机111内时进入预混机111，可能造成输入预混机111内因粉料过多而形成大颗粒团聚体的情况，同时避免了用于形成粉料的干料的混合比例失常，而导致出现浆料品质不合格的情况。
80.在一些较为具体的实施方式中，阀门可以为插板阀或蝶阀。采用插板阀或蝶阀可以降低阀门的控制复杂程度、安装难度以及成本。当然，在其他的一些较为具体的实施方式中，也可以采用其他种类的阀门，在此不作限定。
81.请一并参阅图1与图2，本技术实施例中，第一循环罐112设置有气体进出口141。
82.当第一循环罐112内压强出现异常时，通过气体进出口141对第一循环罐112内通入或抽取洁净的空气或氮气，以平衡第一循环罐112内的压强。
83.请继续参阅图1与图2，本技术实施例中，第一循环罐112内设置有搅拌件1121，搅拌件1121用于搅拌浆料或初步浆料。
84.在粉液混合模块11执行粉液混合工序时，搅拌件1121在第一循环罐112内转动，可以搅拌位于第一循环罐112内的浆料或初步浆料，以对浆料或初步浆料起到辅助分散的作用，保证浆料或初步浆料在第一循环罐112内不会形成大颗粒团聚体的情况，从而保证了浆
料或初步浆料的质量。
85.请一并参阅图1与图3，本技术实施例中，浆料分散模块12还包括第三循环罐123，第三循环罐123连通分散机121，分散机121对初步浆料进行分散后输送至第三循环罐123，当初步浆料全部位于第三循环罐123时，初步浆料由第三循环罐123输送至分散机121，分散机121对初步浆料进行分散后输送至第二循环罐122，初步浆料在第二循环罐122、分散机121与第三循环罐123之间多次循环，以使分散机121对初步浆料多次分散，经多次分散后的初步浆料由第二循环罐122或第三循环罐123输出。
86.具体的，当浆料分散模块12执行浆料分散工序时，存放于第二循环罐122内的初步浆料可以持续输送至分散机121内，分散机121对初步浆料进行第一次分散后形成初次分散浆料并持续输送至第三循环罐123内，避免了已经经过第一次分散的初次分散浆料与未经第一次分散的初步浆料混合而降低分散效果。当初步浆料经分散机121分散后全部形成初次分散浆料并全部输送至第三循环罐123内时，又将初次分散浆料持续输送至分散机121内，以使分散机121对初次分散浆料进行分散并形成二次分散浆料，并持续输送至第二循环罐122内。当浆料按照第二循环罐122至分散机121至第三循环罐123至分散机121至第二循环罐122至分散机121
……
的循环路线多次循环，使得浆料被分散机121多次分散以达到分散要求后形成成品，成品可以由第二循环罐122或第三循环罐123输出。
87.上述浆料分散工序使得第二循环罐122内的初步浆料可以在第二循环罐122、分散机121以及第三循环罐123之间持续循环，且每循环一次，浆料被分散机121分散两次，从而提高浆料的分散效率。同时，当浆料形成成品后，例如当浆料经分散机121多次分散并输送至第三循环罐123内，此时浆料已经形成成品后，无需再次循环至第二循环罐122，即可从第三循环罐123输出，避免浆料经过度分散后出现变性的情况。同样的，当浆料形成经分散机121多次分散并输送至第二循环罐122内，此时浆料已经形成成品后，即可从第二循环罐122输出，在此不作赘述。
88.请一并参阅图1、图2与图3，本技术实施例中，循环罐上设置有喷淋口13，以通过喷淋口13清洗循环罐以及分散浆料或初步浆料。
89.当粉液混合模块11工作时，预混机111内形成的浆料在输入第一循环罐112内时，可以通过喷淋口13喷洒输入第一循环罐112内，从而可以起到辅助分散浆料的作用，即可以提高浆料的均匀程度。类似的，当浆料分散模块12工作时，经分散后的初步浆料在输入第二循环罐122或第三循环罐123内时，也可以采用喷淋口13喷洒输入的方式，从而可以起到辅助分散初步浆料的作用，即可以提高初步浆料的均匀程度。
90.可以理解的是，当粉液混合模块11与浆料分散模块12工作后，即制浆系统1停工后，可以直接采用经加压后的清水或清洗剂从喷淋口13喷洒输入第一循环罐112、第二循环罐122以及第三循环罐123内的方式，从而达到对第一循环罐112、第二循环罐122以及第三循环罐123进行清洗的作用，同时可以按照浆料输送路线实现对制浆系统1进行自动循环清洗，提高制浆系统1的清洁效率。
91.请继续参阅图1、图2与图3，本技术实施例中，循环罐上设置有压力表142、称重传感器143以及高料位开关144中的一种或多种。
92.压力表142可以检测循环罐内的压力值，并根据测得的压力值进行对应操作。示例性的，当检测到循环罐内的压力值过大时，可以迅速地采取措施释放循环罐内的空气，避免
循环罐因压力过大而损坏，同时避免浆料在压力值过大的情况下而出现变性的情况；同样的，当检测到循环罐内的压力值过小时，可以迅速地采取措施向循环罐内通入的洁净的空气或氮气，在此不作赘述。
93.称重传感器143可以检测循环罐内液体或浆料的重量，避免循环罐内液体与浆料过多或过少，当循环罐内液体或浆料过多时，可能提高浆料变性或形成大颗粒团聚体的概率，当液体或浆料过少时，可能出现产能过剩而降低浆料的制备效率的情况。
94.高料位开关144与称重传感器143的作用类似，高料位开关144用于检测液体或浆料的料位高度，避免循环罐内液体与浆料过多，在此不作赘述。
95.请参阅图3，本技术实施例中，第二循环罐122与第三循环罐123均设置有真空口145。
96.当第二循环罐122或第三循环罐123内的浆料出现气泡时，通过真空口145抽取第二循环罐122或第三循环罐123内的空气以消除气泡，避免气泡在后续工艺中影响工艺质量。
97.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种制浆系统，其特征在于，包括：粉液混合模块，所述粉液混合模块包括预混机、第一循环罐以及料仓，所述料仓与所述预混机连通，所述预混机与所述第一循环罐连通；以及浆料分散模块，所述浆料分散模块包括分散机以及第二循环罐，所述第二循环罐连通所述第一循环罐以及所述分散机；粉料自所述料仓输入所述预混机，液体自所述第一循环罐输入所述预混机，所述预混机将所述粉料与所述液体混合形成浆料，所述浆料输入所述第一循环罐与所述第一循环罐内剩余的液体混合后重新输入所述预混机与所述粉料混合，以使所述第一循环罐内的所述浆料的固含量升至预设值以形成初步浆料；所述第二循环罐用于存放所述初步浆料，所述分散机用于接收来自所述第二循环罐内的所述初步浆料并对所述初步浆料进行分散。2.根据权利要求1所述的制浆系统，其特征在于，所述粉液混合模块还包括输送机，所述输送机连通所述料仓与所述预混机，所述粉料由所述料仓输入所述输送机，所述输送机将所述粉料输送至所述预混机。3.根据权利要求2所述的制浆系统，其特征在于，所述输送机为螺旋输送机。4.根据权利要求2所述的制浆系统，其特征在于，所述输送机的输送方向为水平方向。5.根据权利要求4所述的制浆系统，其特征在于，所述预混机的进料口设置于所述预混机的顶部，所述输送机的出料口位于所述预混机的进料口的竖直方向的上方，所述粉料经所述输送机的出料口及所述预混机的进料口输入至所述预混机内。6.根据权利要求5所述的制浆系统，其特征在于，所述粉液混合模块还包括送料件，所述送料件沿竖直方向设置，且所述送料件连通所述输送机的出料口与所述预混机的进料口，所述粉料由所述输送机的输料口输送至所述送料件，并经所述送料件以及所述预混机的进料口输入所述预混机内。7.根据权利要求2所述的制浆系统，其特征在于，所述粉液混合模块还包括阀门，所述阀门设置于所述输送机与所述料仓之间，所述阀门控制所述料仓与所述输送机连通或断开。8.根据权利要求7所述的制浆系统，其特征在于，所述阀门为插板阀或蝶阀。9.根据权利要求1-8任一项所述的制浆系统，其特征在于，所述第一循环罐设置有气体进出口。10.根据权利要求1-8任一项所述的制浆系统，其特征在于，所述第一循环罐内设置有搅拌件，所述搅拌件用于搅拌所述浆料或所述初步浆料。11.根据权利要求1-8任一项所述的制浆系统，其特征在于，所述浆料分散模块还包括第三循环罐，所述第三循环罐连通所述分散机，所述分散机对所述初步浆料进行分散后输送至所述第三循环罐，当所述初步浆料全部位于所述第三循环罐时，所述初步浆料由所述第三循环罐输送至所述分散机，所述分散机对所述初步浆料进行分散后输送至所述第二循环罐，所述初步浆料在所述第二循环罐、所述分散机与所述第三循环罐之间多次循环，以使所述分散机对所述初步浆料多次分散，经多次分散后的所述初步浆料由所述第二循环罐或所述第三循环罐输出。12.根据权利要求11所述的制浆系统，其特征在于，所述循环罐上设置有喷淋口，以通过所述喷淋口清洗所述循环罐以及分散所述浆料或初步浆料。
13.根据权利要求11所述的制浆系统，其特征在于，所述循环罐上设置有压力表、称重传感器以及高料位开关中的一种或多种。14.根据权利要求11所述的制浆系统，其特征在于，所述第二循环罐与所述第三循环罐均设置有真空口。

技术总结
本申请涉及生产设备技术领域，尤其涉及一种制浆系统。制浆系统包括粉液混合模块以及浆料分散模块，粉液混合模块包括预混机、第一循环罐以及料仓，料仓与预混机连通，预混机与第一循环罐连通；浆料分散模块包括分散机以及第二循环罐，第二循环罐连通第一循环罐以及分散机；粉料自料仓输入预混机，液体自第一循环罐输入预混机，预混机将粉料与液体混合形成浆料，浆料输入第一循环罐与第一循环罐内剩余的液体混合后重新输入预混机与粉料混合，以使第一循环罐内的浆料的固含量升至预设值以形成初步浆料；第二循环罐用于存放初步浆料，分散机用于接收来自第二循环罐内的初步浆料并对初步浆料进行分散。本申请提供的制浆系统提高了制浆效率。了制浆效率。了制浆效率。


技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：无锡先导智能装备股份有限公司
技术研发日：2023.02.24
技术公布日：2023/8/17