一种溜槽过线盖板的制作方法

1.本实用新型涉及有色冶炼技术领域，特别是涉及一种溜槽过线盖板。


背景技术：

2.过线盖板是一种提供临时线路、管路的安防产品；其作用是将裸露在外的电缆、电线或其它管线敷设于内槽当中，提供一个连续、安全的穿越通道，避免其直接裸露引发的各类安全隐患。
3.目前常见的过线盖板设置有过线通道，但是均存在如下问题：其一、在保证过线盖板对溜槽密封的前提下，但是不能保证进入过线通道的线缆可以进行移动，其往往需要对线缆进行锁定，对于需要在溜槽内进行移动的设备线缆无法进行跟随；其二、过线盖板在保证线缆可以跟随溜槽内的移动设备移动的前提下，并不能保证溜槽的密封效果。
4.如公开号为cn209678368u的包括：智能盖板的底座、马桶本体以及设置在底座与马桶本体之间的用电部件，底座上设有的电路板与用电部件之间通过连接线电连接，底座上开设有供连接线穿过的通孔，连接线与通孔之间形成密封配合，底座上还设有用于对连接线进行定位的定位件；其虽然可以对溜槽进行密封处理，但是对连接线进行锁定，连接线并不能跟随需要移动的设备进行移动。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供一种溜槽过线盖板，来解决以往的溜槽盖板密封效果不佳且线缆不可以移动的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种溜槽过线盖板，达到在保证密封的前提下，线缆可以移动的目的。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
8.一种溜槽过线盖板，包括开设有安装孔的主盖板以及设置在所述安装孔内的过线装置，所述过线装置与所述安装孔的内壁密封，所述过线装置上开设有用于线缆通过的过线通道，所述过线通道的入口端位于所述主盖板的上侧，所述过线通道的出口端位于所述主盖板的下侧。
9.优选地，所述过线装置包括与所述安装孔内壁铰接的扣合部以及与所述安装孔内壁固定连接并与所述扣合部配合的结合部，所述扣合部与所述结合部相对一面上的对应位置均开设有凹槽，所述扣合部与所述结合部扣合后，所述扣合部与所述结合部的外壁均与所述安装孔的内壁密封且两个所述凹槽形成过线通道。
10.优选地，所述扣合部上开设有贯通的第一螺栓孔，所述结合部上的对应位置开设有第二螺栓孔，所述扣合部与所述结合部通过蝶形螺钉依次贯穿第一螺栓孔和第二螺栓孔锁定。
11.优选地，所述结合部倾斜设置在所述主盖板上，所述主盖板与所述结合部的夹角为45
°
。
12.优选地，所述主盖板上表面靠近所述线缆通道入口端的位置由近到远依次设置有第一过线夹紧轮和第一承托轮，所述第一过线夹紧轮的旋转轴与所述主盖板垂直且至少设置两个，相邻所述第一过线夹紧轮间隔设置并形成用于线缆通过的第一限位通道，所述第一承托轮的旋转轴与所述主盖板平行并用于线缆在所述第一承托轮上表面通过。
13.优选地，所述主盖板下表面靠近所述线缆通道出口端的位置设置有第一支撑架以及设置在所述第一支撑架上的第二承托轮，所述第二承托轮的旋转轴与所述主盖板平行并用于线缆在所述第二承托轮的上表面通过。
14.优选地，所述主盖板下表面远离所述第二承托轮的一端设置有第二支撑架以及设置在所述第二支撑架上的第三承托轮，所述第三承托轮的旋转轴与所述主盖板平行并用于线缆在所述第三承托轮的上表面通过。
15.优选地，所述主盖板下表面设置有第四承托轮，所述第四承托轮的旋转轴与所述主盖板平行并用于线缆在所述第四承托轮的下表面通过。
16.优选地，还包括设置在主盖板端部并与所述主盖板顺延连接的等腰梯形连接板，所述等腰梯形连接板的轴线两侧区域均设置有第二过线夹紧轮和第五承托轮，所述第二过线夹紧轮和第五承托轮距离轴线由远及近依次设置，所述第二过线夹紧轮的旋转轴与所述主盖板垂直且至少设置两个，相邻所述第二过线夹紧轮间隔设置并形成用于线缆通过的第二限位通道，所述第五承托轮的旋转轴与所述主盖板平行并用于线缆在所述第五承托轮上表面通过。
17.优选地，所述线缆通道侧壁上设置有橡胶套管。
18.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
19.1.本实用新型中通过在安装孔内设置与安装孔密封内壁密封的过线装置，并在过线装置上设置可供线缆通过的过线通道，在主盖板保证对溜槽密封的前提下，使得线缆通过过线通道进入到溜槽内部并可跟随清理溜槽的机器人移动，达到密封且不影响线缆移动的目的。
20.2.本实用新型中过线装置包括与安装孔内壁铰接的扣合部以及与安装孔内壁固定连接并与扣合部配合的结合部，扣合部与结合部相对一面上的对应位置均开设有凹槽，扣合部与结合部扣合后，扣合部与结合部的外壁均与安装孔的内壁密封且两个凹槽形成过线通道；通过扣合部和结合部的开合设置，可以方便线缆的通入。
21.3.本实用新型中主盖板上表面靠近线缆通道入口端的位置由近到远依次设置有第一过线夹紧轮和第一承托轮，第一过线夹紧轮的旋转轴与主盖板垂直且至少设置两个，相邻第一过线夹紧轮间隔设置并形成用于线缆通过的第一限位通道，第一承托轮的旋转轴与主盖板平行并用于线缆在第一承托轮上表面通过；便于对线缆的定位，同时轮式的设置方式，保证线缆在移动的时候更加的顺利便捷。
22.4.本实用新型中主盖板下表面远离第二承托轮的一端设置有第二支撑架以及设置在所述第二支撑架上的第三承托轮，第三承托轮的旋转轴与主盖板平行并用于线缆在第三承托轮的上表面通过；当溜槽内的移动设备移动到原理溜槽盖板的位置时，位于靠近溜槽盖板位置的线缆会被拉高，而设置的第三承托轮会避免线缆触碰到溜槽盖板进而产生摩擦影响移动设备的移动和线缆的使用寿命。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.附图1为本实用新型的结构示意图；
25.其中，1、主盖板；2、连接板；3、扣合部；4、结合部；5、第一过线夹紧轮；6、第一承托轮；7、第二过线夹紧轮；8、第五承托轮；9、第一支撑架；10、第二承托轮；11、第三承托轮。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型的目的是提供一种溜槽过线盖板，达到在保证密封的前提下，线缆可以移动的目的。
28.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
29.参考图1，一种溜槽过线盖板，包括开设有安装孔的主盖板1以及设置在安装孔内的过线装置，过线装置与安装孔的内壁密封，过线装置上开设有用于线缆通过的过线通道，过线通道的入口端位于主盖板1的上侧，过线通道的出口端位于主盖板1的下侧；本实用新型中通过在安装孔内设置与安装孔密封内壁密封的过线装置，并在过线装置上设置可供线缆通过的过线通道，在主盖板1保证对溜槽密封的前提下，使得线缆通过过线通道进入到溜槽内部并可跟随清理溜槽的机器人移动，达到密封且不影响线缆移动的目的。
30.参考图1，过线装置包括与安装孔内壁铰接的扣合部3以及与安装孔内壁固定连接并与扣合部3配合的结合部4，扣合部3与结合部4相对一面上的对应位置均开设有凹槽，扣合部3与结合部4扣合后，扣合部3与结合部4的外壁均与安装孔的内壁密封且两个凹槽形成过线通道；通过扣合部3和结合部4的开合设置，可以方便线缆的通入。
31.参考图1，扣合部3上开设有贯通的第一螺栓孔，结合部4上的对应位置开设有第二螺栓孔，扣合部3与所述结合部4通过蝶形螺钉依次贯穿第一螺栓孔和第二螺栓孔锁定。
32.参考图1，结合部4倾斜设置在主盖板1上，主盖板1与结合部4的夹角为45
°
；便于线缆的通入，避免线缆进入到溜槽内部时，弯折幅度过大导致线缆易于受损。
33.参考图1，主盖板1上表面靠近线缆通道入口端的位置由近到远依次设置有第一过线夹紧轮5和第一承托轮6，第一过线夹紧轮5的旋转轴与主盖板1垂直且至少设置两个，相邻第一过线夹紧轮5间隔设置并形成用于线缆通过的第一限位通道，第一承托轮6的旋转轴与主盖板1平行并用于线缆在第一承托轮6上表面通过；于对线缆的定位，同时轮式的设置方式，保证线缆在移动的时候更加的顺利便捷。
34.参考图1，主盖板1下表面靠近线缆通道出口端的位置设置有第一支撑架9以及设置在第一支撑架9上的第二承托轮10，第二承托轮10的旋转轴与主盖板1平行并用于线缆在
第二承托轮10的上表面通过；第二承托轮10的设置用于对进入溜槽的线缆进行托举，保证线缆从过线通道进入到溜槽内时的走向更加平滑，不会出现较大的角度变化。
35.参考图1，主盖板1下表面远离第二承托轮10的一端设置有第二支撑架以及设置在第二支撑架上的第三承托轮11，第三承托轮11的旋转轴与主盖板1平行并用于线缆在第三承托轮11的上表面通过；当溜槽内的移动设备移动到原理溜槽盖板的位置时，位于靠近溜槽盖板位置的线缆会被拉高，而设置的第三承托轮会避免线缆触碰到溜槽盖板进而产生摩擦影响移动设备的移动和线缆的使用寿命。
36.进一步的，主盖板1下表面设置有第四承托轮，第四承托轮的旋转轴与主盖板1平行并用于线缆在第四承托轮的下表面通过。
37.参考图1，还包括设置在主盖板1端部并与所述主盖板1顺延连接的等腰梯形连接板2，等腰梯形连接板2的轴线两侧区域均设置有第二过线夹紧轮7和第五承托轮8，第二过线夹紧轮7和第五承托轮8距离轴线由远及近依次设置，第二过线夹紧轮7的旋转轴与主盖板1垂直且至少设置两个，相邻第二过线夹紧轮7间隔设置并形成用于线缆通过的第二限位通道，第五承托轮8的旋转轴与主盖板1平行并用于线缆在第五承托轮8上表面通过。
38.进一步的，线缆通道侧壁上设置有橡胶套管，橡胶套管的设置用于对过线通道处线缆与过线通道之间的间隙进行半密封处理，一方面起到密封的效果，又可以保证线缆的顺利通过。
39.根据实际需求而进行的适应性改变均在本实用新型的保护范围内。
40.需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种溜槽过线盖板，其特征在于，包括开设有安装孔的主盖板以及设置在所述安装孔内的过线装置，所述过线装置与所述安装孔的内壁密封，所述过线装置上开设有用于线缆通过的过线通道，所述过线通道的入口端位于所述主盖板的上侧，所述过线通道的出口端位于所述主盖板的下侧。2.根据权利要求1所述的一种溜槽过线盖板，其特征在于，所述过线装置包括与所述安装孔内壁铰接的扣合部以及与所述安装孔内壁固定连接并与所述扣合部配合的结合部，所述扣合部与所述结合部相对一面上的对应位置均开设有凹槽，所述扣合部与所述结合部扣合后，所述扣合部与所述结合部的外壁均与所述安装孔的内壁密封且两个所述凹槽形成过线通道。3.根据权利要求2所述的一种溜槽过线盖板，其特征在于，所述扣合部上开设有贯通的第一螺栓孔，所述结合部上的对应位置开设有第二螺栓孔，所述扣合部与所述结合部通过蝶形螺钉依次贯穿第一螺栓孔和第二螺栓孔锁定。4.根据权利要求2所述的一种溜槽过线盖板，其特征在于，所述结合部倾斜设置在所述主盖板上，所述主盖板与所述结合部的夹角为45
°
。5.根据权利要求2所述的一种溜槽过线盖板，其特征在于，所述主盖板上表面靠近所述过线通道的入口端的位置由近到远依次设置有第一过线夹紧轮和第一承托轮，所述第一过线夹紧轮的旋转轴与所述主盖板垂直且至少设置两个，相邻所述第一过线夹紧轮间隔设置并形成用于线缆通过的第一限位通道，所述第一承托轮的旋转轴与所述主盖板平行并用于线缆在所述第一承托轮上表面通过。6.根据权利要求5所述的一种溜槽过线盖板，其特征在于，所述主盖板下表面靠近所述过线通道的出口端的位置设置有第一支撑架以及设置在所述第一支撑架上的第二承托轮，所述第二承托轮的旋转轴与所述主盖板平行并用于线缆在所述第二承托轮的上表面通过。7.根据权利要求6所述的一种溜槽过线盖板，其特征在于，所述主盖板下表面远离所述第二承托轮的一端设置有第二支撑架以及设置在所述第二支撑架上的第三承托轮，所述第三承托轮的旋转轴与所述主盖板平行并用于线缆在所述第三承托轮的上表面通过。8.根据权利要求5所述的一种溜槽过线盖板，其特征在于，所述主盖板下表面设置有第四承托轮，所述第四承托轮的旋转轴与所述主盖板平行并用于线缆在所述第四承托轮的下表面通过。9.根据权利要求1所述的一种溜槽过线盖板，其特征在于，还包括设置在主盖板端部并与所述主盖板顺延连接的等腰梯形连接板，所述等腰梯形连接板的轴线两侧区域均设置有第二过线夹紧轮和第五承托轮，所述第二过线夹紧轮和第五承托轮距离轴线由远及近依次设置，所述第二过线夹紧轮的旋转轴与所述主盖板垂直且至少设置两个，相邻所述第二过线夹紧轮间隔设置并形成用于线缆通过的第二限位通道，所述第五承托轮的旋转轴与所述主盖板平行并用于线缆在所述第五承托轮上表面通过。10.根据权利要求1所述的一种溜槽过线盖板，其特征在于，所述过线通道侧壁上设置有橡胶套管。

技术总结
本实用新型公开了一种溜槽过线盖板，包括开设有安装孔的主盖板以及设置在所述安装孔内的过线装置，所述过线装置与所述安装孔的内壁密封，所述过线装置上开设有用于线缆通过的过线通道，所述过线通道的入口端位于所述主盖板的上侧，所述过线通道的出口端位于所述主盖板的下侧；本实用新型通过在安装孔内设置与安装孔密封内壁密封的过线装置，并在过线装置上设置可供线缆通过的过线通道，在主盖板保证对溜槽密封的前提下，使得线缆通过过线通道进入到溜槽内部并可跟随清理溜槽的机器人移动，达到密封且不影响线缆移动的目的。到密封且不影响线缆移动的目的。到密封且不影响线缆移动的目的。


技术研发人员：谢延景 吕广强 郭凯 葛东
受保护的技术使用者：宁波广强机器人科技有限公司
技术研发日：2023.02.10
技术公布日：2023/8/17