一种高效焊接机构的制作方法

1.本实用新型属于焊接技术领域，特别涉及一种高效焊接机构。


背景技术：

2.焊接钢管是由卷成管形的钢板以对缝或螺旋缝焊接而成，在制造方法上，又分为低压流体输送用焊接钢管、螺旋缝电焊钢管、直接卷焊钢管、电焊管等。无缝钢管可用于各种行业的液体气压管道和气体管道等。焊接管道可用于输水管道、煤气管道、暖气管道、电器管道等；
3.目前为保证其直缝钢管的长度满足其人们的使用需求，通常会使用焊接装置将两组直缝钢管焊接在一起，以延长其长度满足其使用需求，现有技术中的直缝钢管焊接装置，焊接效率低且焊接质量较差，且不便于对钢管进行夹持固定；
4.专利号为“cn202020998476.x”的一种直缝钢管焊接装置，其包括焊接台，所述焊接台的上端面边缘处安装有驱动机构，所述驱动机构的端部固定安装有固定筒，所述固定筒的内壁对称分布有若干组压缩弹簧组，且压缩弹簧组的端部连接有固定半圆，所述固定半圆的侧面边缘延伸有导向件，所述焊接台的下端面延伸有支撑件，所述焊接台的上端面中部延伸有维平托台，所述维平托台的上端面对称镶嵌有两组转动轴承，本实用新型能够便于对钢管进行夹持固定，且能够提高焊接效率以及焊接质量；
5.然而上述技术方案存在一定的缺陷，上述技术方案的焊接头部分无法左右调节，并且其夹持机构也是固定式设计的，导致其在焊接期间，只能对接单一长度的两组钢管，当两组钢管的长度发生变化时，其无法对钢管进行焊接，导致其在使用期间无法根据具体需求对不同长度的钢管进行焊接，还需针对不同长度的钢管单独设置设备，使用起来加工效率较低，局限较大不利于焊接生产的需求，因此需要对其进行改进。


技术实现要素：

6.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种高效焊接机构，以解决现有技术中不方便对不同长度钢管进行焊接加工的问题。
7.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
8.一种高效焊接机构，包括底座，所述底座的顶部中间固定安装有驱动机构，所述驱动机构的顶部两侧均固定安装有夹持机构，所述底座的顶部后端固定安装有滑轨，所述滑轨的内侧滑动连接有移动块，所述移动块的左侧固定安装有限位机构，所述移动块的顶部固定安装有连接架，所述连接架的顶部中间固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底部输出端固定安装有激光焊接头；
9.所述驱动机构包括导轨，所述导轨固定安装于底座的顶部中间，所述导轨的内侧转动连接有丝杆，所述丝杆的两端螺纹旋向相反，所述丝杆的两端均螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部和夹持机构的底部固定连接，所述导轨的右侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端和丝杆的右端固定连接；
10.所述夹持机构包括凹形卡框，所述凹形卡框固定安装于滑块的顶部，所述凹形卡框的外侧固定安装有第二电机，所述第二电机的内侧输出端贯穿凹形卡框固定安装有环座，所述环座的顶部和底部均固定安装有电动推杆，所述电动推杆的内侧输出端贯穿环座固定安装有夹块。
11.进一步地，作为优选技术方案，所述夹块的内侧开设有卡槽，所述卡槽的侧面形状为等腰三角形。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述滑块和移动块的侧面形状均为凸字型，所述导轨和滑轨的内侧形状也均为凸字型。
13.进一步地，作为优选技术方案，所述限位机构包括固定块，所述固定块固定安装于滑块的左侧，所述固定块的顶部固定安装有套筒，所述套筒的内侧固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧的底部固定安装有限位销，所述限位销的底部贯穿限位弹簧、套筒和固定块。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述限位销的底部贯穿限位弹簧、套筒和固定块固定安装有防滑板，所述防滑板的底部和导轨内底部贴合连接。
15.进一步地，作为优选技术方案，所述限位销的顶部固定安装有连轴，所述连轴的顶部贯穿套筒固定安装有拉手，所述拉手的侧面形状为t字形。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述底座的底部两侧均固定安装有安装座，所述安装座的后端设有固定螺杆。
17.进一步地，作为优选技术方案，所述安装座的侧面形状为凹字形，所述固定螺杆的前端贯穿安装座的后端固定安装有防滑垫。
18.进一步地，作为优选技术方案，所述固定螺杆的后端固定安装有旋钮，所述旋钮的外表面等间距设有防滑纹。
19.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
20.第一、通过设置驱动机构，使得在使用时，可通过启动第一电机运行，即可辅助带动丝杆驱动滑块在导轨的内侧相互移动，进而带动被夹持机构夹持的钢管相互移动，使得钢管的内侧相互贴合对接，此时便可启动第二电机运行辅助带动环座转动，从而通过环座的转动带动被夹持的钢管转动，通过启动伸缩气缸带动激光焊接头下移，即可对钢管进行环绕一周的焊接工作，从而提高了焊接效率，并且使用期间，便于对不同长度的两组钢管进行焊接工作，同时方便其进行居中夹持焊接，相较于现有技术方案，本技术方案焊接更加灵活，使用起来较为方便，可有效的提高焊接效率；
21.第二、通过设置夹持机构，使得在使用时，可将所需夹持的钢管插接到环座的内侧，此时启动电动推杆运行，即可辅助通过电动推杆推动环座内的的夹块相互移动，此时通过夹块的相互移动，即可使得夹块内侧的卡槽对钢管进行夹持限位，通过设置等腰三角形形状的卡槽，可便于通过斜面对不同粗细的钢管进行夹持，进而提高了本装置的使用灵活度，当夹持完成后，根据需要启动驱动机构进行调节，然后再拉动拉手带动连轴抽动限位销带动防滑板离开滑轨的底部，此时便可调节移动块在滑轨的内侧滑动，进而调节激光焊接头的横向位置，从而调节到需要焊接的缝隙处，进而使得本装置在使用期间，通过限位机构和滑轨的配合，可便于调节激光焊接头的横向位置，而采用夹持机构的设计，可便于稳定夹持不同粗细的钢管，采用驱动机构的设计，可便于将不同长度的钢管相互稳定对接，由此可见本技术方案可在使用时对不同粗细的钢管以及不同长度的钢管进行夹持焊接工作，可有
效的提高钢管焊接的效率，降低生产加工的成本，适应能力较强，应用前景广泛，值得推广使用。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图；
23.图2是本实用新型的右视图；
24.图3是本实用新型的后视图；
25.图4是本实用新型的限位机构内部结构图。
26.附图标记：1、底座，2、驱动机构，21、导轨，22、丝杆，23、滑块，24、第一电机，3、夹持机构，31、凹形卡框，32、第二电机，33、环座，34、电动推杆，35、夹块，36、卡槽，4、滑轨，5、移动块，6、限位机构，61、固定块，62、套筒，63、限位弹簧，64、限位销，65、防滑板，66、连轴，67、拉手，7、连接架，8、伸缩气缸，9、激光焊接头，10、安装座，11、固定螺杆，12、防滑垫，13、旋钮。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1
29.参考图1-4，本实施例所述的一种高效焊接机构，包括底座1，底座1的顶部中间固定安装有驱动机构2，驱动机构2的顶部两侧均固定安装有夹持机构3，底座1的顶部后端固定安装有滑轨4，滑轨4的内侧滑动连接有移动块5，移动块5的左侧固定安装有限位机构6，移动块5的顶部固定安装有连接架7，连接架7的顶部中间固定安装有伸缩气缸8，伸缩气缸8的底部输出端固定安装有激光焊接头9；
30.驱动机构2包括导轨21，导轨21固定安装于底座1的顶部中间，导轨21的内侧转动连接有丝杆22，丝杆22的两端螺纹旋向相反，丝杆22的两端均螺纹连接有滑块23，滑块23的顶部和夹持机构3的底部固定连接，导轨21的右侧固定安装有第一电机24，第一电机24的输出端和丝杆22的右端固定连接；
31.夹持机构3包括凹形卡框31，凹形卡框31固定安装于滑块23的顶部，凹形卡框31的外侧固定安装有第二电机32，第二电机32的内侧输出端贯穿凹形卡框31固定安装有环座33，环座33的顶部和底部均固定安装有电动推杆34，电动推杆34的内侧输出端贯穿环座33固定安装有夹块35。
32.实施例2
33.参考图1-3，在实施例1的基础上，为了达到便于对不同粗细钢管进行夹持的目的，本实施例对夹块35进行了创新设计，具体地，夹块35的内侧开设有卡槽36，卡槽36的侧面形状为等腰三角形；通过设置三角形的卡槽36，可便于对不同粗细的钢管进行抵触，进而方便稳定夹持不同粗细的钢管，方便使用。
34.参考图1-3，为了达到提高稳定性的目的，本实施例的滑块23和移动块5的侧面形
状均为凸字型，导轨21和滑轨4的内侧形状也均为凸字型；通过设置凸字型的移动块5和滑块23，并且导轨21内部和滑轨4内部均为凸字型，可提高滑块23和移动块5滑动的稳定性。
35.实施例3
36.参考图1-4，本实施例在实施例2的基础上，为了达到便于辅助限位移动块5的目的，本实施例对限位机构6进行了创新设计，具体地，限位机构6包括固定块61，固定块61固定安装于滑块23的左侧，固定块61的顶部固定安装有套筒62，套筒62的内侧固定安装有限位弹簧63，限位弹簧63的底部固定安装有限位销64，限位销64的底部贯穿限位弹簧63、套筒62和固定块61；通过设置限位机构6，使得在使用期间，可通过限位弹簧63抵触限位销64向下移动，进而便可对移动块5进行限位，方便使用。
37.参考图1-4，为了达到提高限位销64限位稳定性的目的，本实施例的限位销64的底部贯穿限位弹簧63、套筒62和固定块61固定安装有防滑板65，防滑板65的底部和导轨21内底部贴合连接；通过设置限位销64底部的防滑板65，可提高限位销64底部的摩擦力，进而提高限位销64限位的稳定性。
38.参考图1-4，为了达到便于调节移动块5滑动的目的，本实施例的限位销64的顶部固定安装有连轴66，连轴66的顶部贯穿套筒62固定安装有拉手67，拉手67的侧面形状为t字形；通过设置拉手67和连轴66相配合，可通过拉动拉手67带动连轴66抽动限位销64收缩，使得防滑板65离开滑轨4内底部贴合出，此时便可调节滑块23滑动，方便本装置使用。
39.参考图1-3，为了达到便于安装本装置的目的，本实施例的底座1的底部两侧均固定安装有安装座10，安装座10的后端设有固定螺杆11，安装座10的侧面形状为凹字形，固定螺杆11的前端贯穿安装座10的后端固定安装有防滑垫12，固定螺杆11的后端固定安装有旋钮13，旋钮13的外表面等间距设有防滑纹；通过设置凹形的凹形座，可便于将本装置放置在台架上，此时通过调节转动旋钮13带动固定螺杆11移动，使得固定螺杆11内端的防滑垫12贴合所需安装的位置即可完成安装，方便本装置使用，设置防滑纹可条扭动旋钮13的方便性，进而便于扭动固定螺杆11。
40.使用原理及优点：使用时将所需夹持的钢管插接到环座33的内侧，此时启动电动推杆34运行，即可辅助通过电动推杆34推动环座33内的的夹块35相互移动，此时通过夹块35的相互移动，即可使得夹块35内侧的卡槽36对钢管进行夹持限位，通过设置等腰三角形形状的卡槽36，可便于通过斜面对不同粗细的钢管进行夹持，进而提高了本装置的使用灵活度，当夹持完成后，根据需要启动驱动机构2进行调节，然后再拉动拉手67带动连轴66抽动限位销64带动防滑板65离开滑轨4的底部，此时便可调节移动块5在滑轨4的内侧滑动，进而调节激光焊接头9的横向位置，从而调节到需要焊接的缝隙处，此时通过设置驱动机构2，第一电机24运行，即可辅助带动丝杆22驱动滑块23在导轨21的内侧相互移动，进而带动被夹持机构3夹持的钢管相互移动，使得钢管的内侧相互贴合对接，此时便可启动第二电机32运行辅助带动环座33转动，从而通过环座33的转动带动被夹持的钢管转动，通过启动伸缩气缸8带动激光焊接头9下移，即可对钢管进行环绕一周的焊接工作，从而提高了焊接效率，并且使用期间，便于对不同长度的两组钢管进行焊接工作，同时方便其进行居中夹持焊接。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种高效焊接机构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部中间固定安装有驱动机构(2)，所述驱动机构(2)的顶部两侧均固定安装有夹持机构(3)，所述底座(1)的顶部后端固定安装有滑轨(4)，所述滑轨(4)的内侧滑动连接有移动块(5)，所述移动块(5)的左侧固定安装有限位机构(6)，所述移动块(5)的顶部固定安装有连接架(7)，所述连接架(7)的顶部中间固定安装有伸缩气缸(8)，所述伸缩气缸(8)的底部输出端固定安装有激光焊接头(9)；所述驱动机构(2)包括导轨(21)，所述导轨(21)固定安装于底座(1)的顶部中间，所述导轨(21)的内侧转动连接有丝杆(22)，所述丝杆(22)的两端螺纹旋向相反，所述丝杆(22)的两端均螺纹连接有滑块(23)，所述滑块(23)的顶部和夹持机构(3)的底部固定连接，所述导轨(21)的右侧固定安装有第一电机(24)，所述第一电机(24)的输出端和丝杆(22)的右端固定连接；所述夹持机构(3)包括凹形卡框(31)，所述凹形卡框(31)固定安装于滑块(23)的顶部，所述凹形卡框(31)的外侧固定安装有第二电机(32)，所述第二电机(32)的内侧输出端贯穿凹形卡框(31)固定安装有环座(33)，所述环座(33)的顶部和底部均固定安装有电动推杆(34)，所述电动推杆(34)的内侧输出端贯穿环座(33)固定安装有夹块(35)。2.根据权利要求1所述的一种高效焊接机构，其特征在于：所述夹块(35)的内侧开设有卡槽(36)，所述卡槽(36)的侧面形状为等腰三角形。3.根据权利要求2所述的一种高效焊接机构，其特征在于：所述滑块(23)和移动块(5)的侧面形状均为凸字型，所述导轨(21)和滑轨(4)的内侧形状也均为凸字型。4.根据权利要求3所述的一种高效焊接机构，其特征在于：所述限位机构(6)包括固定块(61)，所述固定块(61)固定安装于滑块(23)的左侧，所述固定块(61)的顶部固定安装有套筒(62)，所述套筒(62)的内侧固定安装有限位弹簧(63)，所述限位弹簧(63)的底部固定安装有限位销(64)，所述限位销(64)的底部贯穿限位弹簧(63)、套筒(62)和固定块(61)。5.根据权利要求4所述的一种高效焊接机构，其特征在于：所述限位销(64)的底部贯穿限位弹簧(63)、套筒(62)和固定块(61)固定安装有防滑板(65)，所述防滑板(65)的底部和导轨(21)内底部贴合连接。6.根据权利要求5所述的一种高效焊接机构，其特征在于：所述限位销(64)的顶部固定安装有连轴(66)，所述连轴(66)的顶部贯穿套筒(62)固定安装有拉手(67)，所述拉手(67)的侧面形状为t字形。7.根据权利要求6所述的一种高效焊接机构，其特征在于：所述底座(1)的底部两侧均固定安装有安装座(10)，所述安装座(10)的后端设有固定螺杆(11)。8.根据权利要求7所述的一种高效焊接机构，其特征在于：所述安装座(10)的侧面形状为凹字形，所述固定螺杆(11)的前端贯穿安装座(10)的后端固定安装有防滑垫(12)。9.根据权利要求8所述的一种高效焊接机构，其特征在于：所述固定螺杆(11)的后端固定安装有旋钮(13)，所述旋钮(13)的外表面等间距设有防滑纹。

技术总结
本实用新型公开了一种高效焊接机构，包括底座，所述底座的顶部中间固定安装有驱动机构，所述驱动机构的顶部两侧均固定安装有夹持机构，所述底座的顶部后端固定安装有滑轨，所述滑轨的内侧滑动连接有移动块。本实用新型采用上述结构，本装置在使用期间，通过限位机构和滑轨的配合，可便于调节激光焊接头的横向位置，而采用夹持机构的设计，可便于稳定夹持不同粗细的钢管，采用驱动机构的设计，可便于将不同长度的钢管相互稳定对接，由此可见本技术方案可在使用时对不同粗细的钢管以及不同长度的钢管进行夹持焊接工作，可有效的提高钢管焊接的效率，降低生产加工的成本，适应能力较强，应用前景广泛，值得推广使用。值得推广使用。值得推广使用。


技术研发人员：何伟东
受保护的技术使用者：上海田渡浜五金有限公司
技术研发日：2023.02.16
技术公布日：2023/8/17