一种预制钢筋混凝土板抗压检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土板抗压检测技术领域，特别是一种预制钢筋混凝土板抗压检测装置。


背景技术：

2.钢筋混凝土板按平面形状分为方板、圆板和异形板。按结构的受力作用方式分为单向板和双向板。最常见的有单向板、四边支承双向板和由柱支承的无梁平板。板的厚度应满足强度和刚度的要求。
3.在对预制钢筋混凝土板加工时，会使用到抗压检测装置，对预制钢筋混凝土板的抗压强度进行检测。
4.在使用抗压检测装置对预制钢筋混凝土板进行抗压检测时，随着对预制钢筋混凝土板挤压力的增大，会让预制钢筋混凝土板产生形变和破碎，破碎的混凝土碎屑容易崩飞，对周围的人或物品造成损坏。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
6.为此，本实用新型的一个目的在于提出一种预制钢筋混凝土板抗压检测装置，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
7.为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种预制钢筋混凝土板抗压检测装置，包括预制混凝土板抗压检测机和液压机构，所述预制混凝土板抗压检测机的顶部固定连接有液压机构，所述预制混凝土板抗压检测机的内部集成有导轨，所述导轨竖向设置；
8.所述液压机构的输出端固定连接有滑座，所述滑座与导轨活动连接，所述滑座的底部固定连接有压头；
9.所述预制混凝土板抗压检测机的内侧固定连接有混凝土板支架，所述预制混凝土板抗压检测机的后部和两侧均固定连接有挡板；
10.所述预制混凝土板抗压检测机的前部活动连接有主挡板，所述挡板和主挡板均为钢化玻璃材质；
11.所述预制混凝土板抗压检测机的前部固定连接有托梁，所述托梁横向设置，所述托梁的顶部固定连接有侧板，所述侧板之间活动连接有气缸，所述气缸的输出端的端部与主挡板的一侧活动连接。
12.由上述任一方案优选的是，所述液压机构竖向设置，所述导轨位于预制混凝土板抗压检测机内部的四角处。
13.采用上述技术方案：本装置的实施过程为，初始时主挡板为水平状态，将预制混凝土板试块放置在混凝土板支架上，之后气缸的输出端顶出，使主挡板翻转，直到主挡板为竖直状态，挡在混凝土板试块的前方，之后液压机构的输出端顶出，滑座和压头下降，压头压
在混凝土试块上，对混凝土试块进行持续加压，通过透明的挡板和主挡板对预制混凝土试块的抗压性能进行观察，从而完成预制混凝土板抗压性能的检测。
14.由上述任一方案优选的是，所述导轨为不锈钢材质，所述滑座与压头为一体结构。
15.由上述任一方案优选的是，所述压头固定连接在滑座底部的中部，所述混凝土板支架的竖断面形状为l形。
16.由上述任一方案优选的是，所述挡板通过两颗螺丝固定连接在预制混凝土板抗压检测机的两侧及后部，所述挡板的顶面位于混凝土板支架顶面上方的40-50厘米处。
17.由上述任一方案优选的是，所述气缸的输出端顶出时带动主挡板往上翻转直到主挡板为竖直状态，所述气缸的数量为两个并通过plc模块进行同步控制。
18.采用上述技术方案：与现有技术的不同之处在于，现有技术中，压头压在预制混凝土板试块上时，预制混凝土试块被压碎产生碎屑容易崩出，对周围的测试人员或物品造成伤害，而本装置，通过挡板、主挡板、托梁、侧板和气缸的配合设置，主挡板初始时为水平状态，此时可放置和取出试块，后续检测时，气缸的输出端顶出，使主挡板翻转，直到主挡板为竖直状态，挡在混凝土板试块的前方，主挡板和挡板的配合设置，能够防止混凝土板试块的碎屑崩出装置，对碎屑进行遮挡阻拦，防止对测试人员或外部物品造成损坏，解决了现有技术中存在的问题。
19.与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
20.该预制钢筋混凝土板抗压检测装置，通过挡板、主挡板、托梁、侧板和气缸的配合设置，主挡板初始时为水平状态，此时可放置和取出试块，后续检测时，气缸的输出端顶出，使主挡板翻转，直到主挡板为竖直状态，挡在混凝土板试块的前方，主挡板和挡板的配合设置，能够防止混凝土板试块的碎屑崩出装置，对碎屑进行遮挡阻拦，防止对测试人员或外部物品造成损坏，解决了现有技术中存在的问题。
21.本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
22.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
23.图1为本实用新型第一视角的结构示意图；
24.图2为本实用新型第二视角的结构示意图；
25.图3为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
26.图4为本实用新型混凝土板支架处的结构示意图。
27.图中：1-预制混凝土板抗压检测机，2-液压机构，3-导轨，4-滑座，5-压头，6-混凝土板支架，7-挡板，8-主挡板，9-托梁，10-侧板，11-气缸。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型
的限制。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.如图1-4所示，本预制钢筋混凝土板抗压检测装置，包括预制混凝土板抗压检测机1和液压机构2，预制混凝土板抗压检测机1的顶部固定连接有液压机构2，预制混凝土板抗压检测机1的内部集成有导轨3，导轨3竖向设置；
31.液压机构2的输出端固定连接有滑座4，滑座4与导轨3活动连接，滑座4的底部固定连接有压头5；
32.预制混凝土板抗压检测机1的内侧固定连接有混凝土板支架6，预制混凝土板抗压检测机1的后部和两侧均固定连接有挡板7；
33.预制混凝土板抗压检测机1的前部活动连接有主挡板8，挡板7和主挡板8均为钢化玻璃材质；
34.预制混凝土板抗压检测机1的前部固定连接有托梁9，托梁9横向设置，托梁9的顶部固定连接有侧板10，侧板10之间活动连接有气缸11，气缸11的输出端的端部与主挡板8的一侧活动连接。
35.实施例1：液压机构2竖向设置，导轨3位于预制混凝土板抗压检测机1内部的四角处。本装置的实施过程为，初始时主挡板8为水平状态，将预制混凝土板试块放置在混凝土板支架6上，之后气缸11的输出端顶出，使主挡板8翻转，直到主挡板8为竖直状态，挡在混凝土板试块的前方，之后液压机构2的输出端顶出，滑座4和压头5下降，压头5压在混凝土试块上，对混凝土试块进行持续加压，通过透明的挡板7和主挡板8对预制混凝土试块的抗压性能进行观察，从而完成预制混凝土板抗压性能的检测。
36.实施例2：导轨3为不锈钢材质，滑座4与压头5为一体结构。压头5固定连接在滑座4底部的中部，混凝土板支架6的竖断面形状为l形。挡板7通过两颗螺丝固定连接在预制混凝土板抗压检测机1的两侧及后部，挡板7的顶面位于混凝土板支架6顶面上方的40-50厘米处。气缸11的输出端顶出时带动主挡板8往上翻转直到主挡板8为竖直状态，气缸11的数量为两个并通过plc模块进行同步控制。与现有技术的不同之处在于，现有技术中，压头5压在预制混凝土板试块上时，预制混凝土试块被压碎产生碎屑容易崩出，对周围的测试人员或物品造成伤害，而本装置，通过挡板7、主挡板8、托梁9、侧板10和气缸11的配合设置，主挡板8初始时为水平状态，此时可放置和取出试块，后续检测时，气缸11的输出端顶出，使主挡板8翻转，直到主挡板8为竖直状态，挡在混凝土板试块的前方，主挡板8和挡板7的配合设置，能够防止混凝土板试块的碎屑崩出装置，对碎屑进行遮挡阻拦，防止对测试人员或外部物品造成损坏，解决了现有技术中存在的问题。
37.本实用新型的工作原理如下：
38.初始时主挡板8为水平状态，将预制混凝土板试块放置在混凝土板支架6上，之后气缸11的输出端顶出，使主挡板8翻转，直到主挡板8为竖直状态，挡在混凝土板试块的前方，之后液压机构2的输出端顶出，滑座4和压头5下降，压头5压在混凝土试块上，对混凝土
试块进行持续加压，通过透明的挡板7和主挡板8对预制混凝土试块的抗压性能进行观察，从而完成预制混凝土板抗压性能的检测，若混凝土板碎裂需要液压机构2输出更大的压力，则抗压性能强，若混凝土板碎裂在液压机构2输出较小压力时就会碎裂，则抗压性能弱。
39.与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：
40.该预制钢筋混凝土板抗压检测装置，通过挡板7、主挡板8、托梁9、侧板10和气缸11的配合设置，主挡板8初始时为水平状态，此时可放置和取出试块，后续检测时，气缸11的输出端顶出，使主挡板8翻转，直到主挡板8为竖直状态，挡在混凝土板试块的前方，主挡板8和挡板7的配合设置，能够防止混凝土板试块的碎屑崩出装置，对碎屑进行遮挡阻拦，防止对测试人员或外部物品造成损坏，解决了现有技术中存在的问题。

技术特征：
1.一种预制钢筋混凝土板抗压检测装置，包括预制混凝土板抗压检测机(1)和液压机构(2)，所述预制混凝土板抗压检测机(1)的顶部固定连接有液压机构(2)，其特征在于，所述预制混凝土板抗压检测机(1)的内部集成有导轨(3)，所述导轨(3)竖向设置；所述液压机构(2)的输出端固定连接有滑座(4)，所述滑座(4)与导轨(3)活动连接，所述滑座(4)的底部固定连接有压头(5)；所述预制混凝土板抗压检测机(1)的内侧固定连接有混凝土板支架(6)，所述预制混凝土板抗压检测机(1)的后部和两侧均固定连接有挡板(7)；所述预制混凝土板抗压检测机(1)的前部活动连接有主挡板(8)，所述挡板(7)和主挡板(8)均为钢化玻璃材质；所述预制混凝土板抗压检测机(1)的前部固定连接有托梁(9)，所述托梁(9)横向设置，所述托梁(9)的顶部固定连接有侧板(10)，所述侧板(10)之间活动连接有气缸(11)，所述气缸(11)的输出端的端部与主挡板(8)的一侧活动连接。2.如权利要求1所述的一种预制钢筋混凝土板抗压检测装置，其特征在于：所述液压机构(2)竖向设置，所述导轨(3)位于预制混凝土板抗压检测机(1)内部的四角处。3.如权利要求2所述的一种预制钢筋混凝土板抗压检测装置，其特征在于：所述导轨(3)为不锈钢材质，所述滑座(4)与压头(5)为一体结构。4.如权利要求3所述的一种预制钢筋混凝土板抗压检测装置，其特征在于：所述压头(5)固定连接在滑座(4)底部的中部，所述混凝土板支架(6)的竖断面形状为l形。5.如权利要求4所述的一种预制钢筋混凝土板抗压检测装置，其特征在于：所述挡板(7)通过两颗螺丝固定连接在预制混凝土板抗压检测机(1)的两侧及后部，所述挡板(7)的顶面位于混凝土板支架(6)顶面上方的40-50厘米处。6.如权利要求5所述的一种预制钢筋混凝土板抗压检测装置，其特征在于：所述气缸(11)的输出端顶出时带动主挡板(8)往上翻转直到主挡板(8)为竖直状态，所述气缸(11)的数量为两个并通过plc模块进行同步控制。

技术总结
本实用新型提出了一种预制钢筋混凝土板抗压检测装置，包括预制混凝土板抗压检测机和液压机构，所述预制混凝土板抗压检测机的顶部固定连接有液压机构，所述预制混凝土板抗压检测机的内部集成有导轨，所述导轨竖向设置，所述液压机构的输出端固定连接有滑座，所述滑座与导轨活动连接，所述滑座的底部固定连接有压头。本实用新型的优点在于：主挡板初始时为水平状态，此时可放置和取出试块，后续检测时，气缸的输出端顶出，使主挡板翻转，直到主挡板为竖直状态，挡在混凝土板试块的前方，主挡板和挡板的配合设置，能够防止混凝土板试块的碎屑崩出装置，对碎屑进行遮挡阻拦，防止对测试人员或外部物品造成损坏，解决了现有技术中存在的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：段志昌 李博
受保护的技术使用者：中国建筑第五工程局有限公司
技术研发日：2023.02.15
技术公布日：2023/8/17