一种多向冲孔模具的制作方法

1.本实用新型涉及多向冲孔模具技术领域，尤其涉及一种多向冲孔模具。


背景技术：

2.冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，该模具是在冷冲压加工中将材料(如金属或非金属)加工成零件或半成品(冲压件)的一种特殊工艺装备。钢管等金属钣金侧壁上常常需要进行多个不同角度的冲孔作业。
3.现有技术中钢管的多向冲孔模具通常是将钢管插上固定在台面的固定条上，再由驱动设备驱动两侧或者上方的冲头向钢管移动进行冲孔，钢管冲孔后再抽出钢管，现有技术中的方向钢管插入拔出多数由人工进行操作，人工拔出时，方形钢管很容易因贴合固定条侧壁而出现无法顺利快速拔出的情况，因而钢管拔出效率较低，所以，需要设计一种多向冲孔模具来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多向冲孔模具，其通过设置推出机构，通过启动电机可以自动将钢管推出限位条，可以实现钢管自动推出，不需要人为拉出钢管，从而提高了装置的自动化程度，进而提高了装置的实用性。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种多向冲孔模具，包括安装底板，所述安装底板上端固定连接有安装架，所述安装底板上设有用于推出钢管的推出机构，所述推出机构包括通过安装组件安装在安装底板上的电机，所述电机输出轴固定连接有螺纹杆，所述安装底板上端通过固定板安装有限位条，所述限位条侧壁套接有限位筒，所述限位筒上端固定连接有两个安装件，所述螺纹杆远离电机的一端贯穿相邻安装件侧壁，所述安装底板通过两个滑轨安装有两个滑块，所述滑块上通过固定支架设有第二冲头，所述安装架内顶部安装有液压缸，所述液压缸输出端通过连接机构与两个固定支架连接。
7.优选地，所述连接机构包括固定连接在液压缸输出端的移动架，所述移动架两内壁均安装有两个转动杆，所述转动杆远离移动架的一端与固定支架转动连接。
8.优选地，所述安装底板上端固定连接有多个竖板，其中两个所述竖板内壁共同固定连接有贯穿另一安装件的限位杆。
9.优选地，所述移动架内顶部安装有连接板，所述连接板下端安装有第一冲头。
10.优选地，所述滑轨截面为工型结构，两个所述第二冲头相对限位条中心轴线对称分布。
11.优选地，所述螺纹杆远离电机的一端与另一竖板侧壁转动连接，所述限位条长度大于固定板长度，所述限位筒下端设有开口。
12.本实用新型中，具有以下有益效果：
13.1、本装置设置了推出机构，通过启动电机，使得螺纹杆转动，安装件带动限位筒向
前移动将钢管推出限位条，可以实现钢管自动推出，不需要人为拉出钢管，进而提高了装置的实用性；
14.2、本装置设置了连接机构，通过启动液压缸，液压缸的输出轴伸展，两个第二冲头相向移动对钢管两侧进行冲孔同时第一冲头向下移动对钢管上方进行冲孔，从而实现一个驱动设备可以实现多向同时冲孔，减少驱动设备的投入，减低成本。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种多向冲孔模具的结构示意图；
16.图2为图1的俯视图；
17.图3为本实用新型提出的一种多向冲孔模具的滑轨侧视图；
18.图4为本实用新型提出的一种多向冲孔模具的限位条与固定板装配图。
19.图中：1安装底板、2安装架、3液压缸、4移动架、5第一冲头、6转动杆、7滑轨、8滑块、9第二冲头、10螺纹杆、11电机、12安装件、13限位杆、14竖板、15限位筒、16限位条。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种多向冲孔模具，包括安装底板1，安装底板1上端固定连接有安装架2，安装底板1上设有用于推出钢管的推出机构，推出机构包括通过安装组件安装在安装底板1上的电机11，电机11输出轴固定连接有螺纹杆10，安装底板1上端通过固定板安装有限位条16，限位条16侧壁套接有限位筒15，限位筒15上端固定连接有两个安装件12，螺纹杆10远离电机11的一端贯穿相邻安装件12侧壁，安装底板1通过两个滑轨7安装有两个滑块8，滑块8上通过固定支架设有第二冲头9，安装架2内顶部安装有液压缸3，液压缸3输出端通过连接机构与两个固定支架连接。
22.连接机构包括固定连接在液压缸3输出端的移动架4，移动架4两内壁均安装有两个转动杆6，转动杆6远离移动架4的一端与固定支架转动连接。
23.本实用新型中，安装底板1上端固定连接有多个竖板14，其中两个竖板14内壁共同固定连接有贯穿另一安装件12的限位杆13，限位杆13对限位筒15的移动进行限位，使得限位筒15只能前后移动。
24.本实用新型中，移动架4内顶部安装有连接板，连接板下端安装有第一冲头5，第一冲头5可拆卸连接，使得钢管上方也需要冲孔时，可以安装第一冲头5方便对钢管的三向冲孔。
25.本实用新型中，滑轨7截面为工型结构，使得滑块8只能水平移动，两个第二冲头9相对限位条16中心轴线对称分布，因而两个第二冲头9可以同时对工件进行冲孔。
26.本实用新型中，螺纹杆10远离电机11的一端与另一竖板14侧壁转动连接，可以避免螺纹杆10另一端悬空，限位条16长度大于固定板长度，如图4所示，使得方形钢管可以插上限位条16，限位筒15下端设有开口，使得限位筒15能够顺利移动。
27.初始状态，限位筒15前端位于限位条16上，当钢管插上限位条16抵紧限位筒15时，
钢管的冲孔位置到达两个第二冲头9位置。
28.在使用时，将管插上限位条16抵紧限位筒15，启动液压缸3，液压缸3的输出轴伸展，移动架4向下移动，移动架4通过转动杆6推动第二冲头9移动，两个第二冲头9相向移动对钢管两侧进行冲孔，第一冲头5向下移动对钢管上方进行冲孔，从而实现一个驱动设备可以实现多向同时冲孔，减少驱动设备的投入，减低成本；
29.液压缸3输出端收缩后，启动电机11，电机11的输出轴带动螺纹杆10转动，安装件12带动限位筒15向前移动将钢管推出限位条16，过程中可以实现钢管自动推出，不需要人为拉出，进而提高了装置的实用性。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种多向冲孔模具，包括安装底板(1)，其特征在于，所述安装底板(1)上端固定连接有安装架(2)，所述安装底板(1)上设有用于推出钢管的推出机构，所述推出机构包括通过安装组件安装在安装底板(1)上的电机(11)，所述电机(11)输出轴固定连接有螺纹杆(10)，所述安装底板(1)上端通过固定板安装有限位条(16)，所述限位条(16)侧壁套接有限位筒(15)，所述限位筒(15)上端固定连接有两个安装件(12)，所述螺纹杆(10)远离电机(11)的一端贯穿相邻安装件(12)侧壁，所述安装底板(1)通过两个滑轨(7)安装有两个滑块(8)，所述滑块(8)上通过固定支架设有第二冲头(9)，所述安装架(2)内顶部安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)输出端通过连接机构与两个固定支架连接。2.根据权利要求1所述的一种多向冲孔模具，其特征在于，所述连接机构包括固定连接在液压缸(3)输出端的移动架(4)，所述移动架(4)两内壁均安装有两个转动杆(6)，所述转动杆(6)远离移动架(4)的一端与固定支架转动连接。3.根据权利要求2所述的一种多向冲孔模具，其特征在于，所述安装底板(1)上端固定连接有多个竖板(14)，其中两个所述竖板(14)内壁共同固定连接有贯穿另一安装件(12)的限位杆(13)。4.根据权利要求3所述的一种多向冲孔模具，其特征在于，所述移动架(4)内顶部安装有连接板，所述连接板下端安装有第一冲头(5)。5.根据权利要求4所述的一种多向冲孔模具，其特征在于，所述滑轨(7)截面为工型结构，两个所述第二冲头(9)相对限位条(16)中心轴线对称分布。6.根据权利要求5所述的一种多向冲孔模具，其特征在于，所述螺纹杆(10)远离电机(11)的一端与另一竖板(14)侧壁转动连接，所述限位条(16)长度大于固定板长度，所述限位筒(15)下端设有开口。

技术总结
本实用新型公开了一种多向冲孔模具，包括安装底板，所述安装底板上端固定连接有安装架，所述安装底板上设有用于推出钢管的推出机构，所述推出机构包括通过安装组件安装在安装底板上的电机，所述电机输出轴固定连接有螺纹杆，所述安装底板上端通过固定板安装有限位条，所述限位条侧壁套接有限位筒，所述限位筒上端固定连接有两个安装件。本实用新型设置了推出机构，通过启动电机可以自动将钢管推出限位条，可以实现钢管自动推出，不需要人为拉出钢管，从而提高了装置的自动化程度，进而提高了装置的实用性。了装置的实用性。了装置的实用性。


技术研发人员：燕伟杰
受保护的技术使用者：青岛悦润机械科技有限公司
技术研发日：2023.02.09
技术公布日：2023/8/17