电气设备的制作方法

1.本技术属于电气设备降噪技术领域，尤其涉及一种电气设备。


背景技术：

2.随着电气设备功率等级的提升，电气设备运行时产生的热越来越多，如何加快电气设备的散热速率成为急需解决的问题，其中，光伏设备也存在难以快速散热的问题。相关技术中，光伏设备的内外部使用风扇等进行扰流和直吹散热。但是发明人研究发现，首先，风机数量和转速随之提升，导致光伏设备运行时产生的噪音增大；其次，风扇运行时会带动外支架直接振动，振动通过支架与机箱的搭接面传递到机箱上，引起共振增加噪音。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种电气设备，提升了设备的热防护性能，有效地降低了共振，减小了整个设备的噪音。
4.第一方面，本技术提供了一种电气设备，该电气设备包括：
5.机箱，所述机箱用于安装电气元件；
6.盖体，所述盖体安装于所述机箱外以限定出用于安装散热器的散热腔，所述盖体设有进风口和出风口；
7.第一支架，所述第一支架安装于所述盖体内侧；
8.第一风扇，所述第一风扇安装于所述第一支架；其中，
9.所述第一风扇与所述第一支架之间和所述第一支架与所述盖体之间中的至少一处设有减振垫。
10.根据本技术的电气设备，通过上述机箱、盖体、第一支架和第一风扇的设置，配合多处减振垫的布置，一方面，机箱和盖体限定出散热腔，通过风冷对电气元件进行散热，从而提升了设备的热防护性能，进而延长了设备的使用寿命；另一方面，减振垫吸收第一风扇引起的振动，有效地降低了共振，减小了整个设备的噪音。
11.根据本技术的一个实施例，所述盖体具有安装槽，所述安装槽的第一侧壁设有导轨，所述第一支架与所述导轨滑动连接，所述安装槽上与所述第一侧壁相邻的一侧设有开口，所述开口处可拆卸地安装有门体。
12.根据本技术的一个实施例，所述电气设备还包括：
13.挡板，所述挡板与所述安装槽的底壁和侧壁中的至少一个相连，所述第一支架的第一端设有第一定位结构，所述挡板设有朝向所述开口且用于与所述第一定位结构定位配合的第二定位结构；
14.限位板，所述限位板与所述第一支架的第二端可拆卸地连接。
15.根据本技术的一个实施例，所述第一支架的第一端与所述挡板之间设有第一减振垫，所述第一支架的第二端与所述限位板之间设有第二减振垫，所述第一风扇与所述第一支架之间设有第三减振垫。
16.根据本技术的一个实施例，所述第一支架具有弯折的第一凸耳，所述第一凸耳与所述限位板搭接相连。
17.根据本技术的一个实施例，所述进风口和所述出风口处设有网状板，所述网状板设有多个通孔。
18.根据本技术的一个实施例，该电气设备还包括：
19.第二支架，所述机箱设有连接柱，所述第二支架安装于所述连接柱，且与所述机箱的壁面间隔开；
20.第二风扇，所述第二风扇安装于所述第二支架。
21.根据本技术的一个实施例，所述连接柱的柱体外表面为弹性材料制成。
22.根据本技术的一个实施例，所述连接柱的两端均设有螺纹连接结构，且所述连接柱止抵所述机箱的端面包覆有弹性材料。
23.根据本技术的一个实施例，所述第二支架包括：
24.底座，所述底座与所述连接柱相连；
25.背板，所述背板与所述底座相连，且所述第二风扇安装于所述背板。
26.根据本技术的一个实施例，所述第二风扇与所述背板之间设有第四减振垫。
27.根据本技术的一个实施例，所述底座设有加强结构。
28.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
29.本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
30.图1是本技术实施例提供的电气设备的结构示意图之一；
31.图2是本技术实施例提供的电气设备的盖体和网状板的安装示意图之一；
32.图3是本技术实施例提供的电气设备的第一支架的结构示意图之一；
33.图4是本技术实施例提供的电气设备的第一支架的结构示意图之二；
34.图5是本技术实施例提供的电气设备的挡板的结构示意图；
35.图6是本技术实施例提供的电气设备的限位板的结构示意图；
36.图7是本技术实施例提供的电气设备的导轨的结构示意图之一；
37.图8是本技术实施例提供的电气设备的导轨的结构示意图之二；
38.图9是本技术实施例提供的电气设备的第一减振垫的结构示意图；
39.图10是本技术实施例提供的电气设备的第二减振垫的结构示意图；
40.图11是本技术实施例提供的电气设备的第三减振垫的结构示意图；
41.图12是本技术实施例提供的电气设备的盖体和网状板的安装示意图之二；
42.图13是本技术实施例提供的电气设备的网状板的结构示意图之一；
43.图14是本技术实施例提供的电气设备的网状板的结构示意图之二；
44.图15是本技术实施例提供的电气设备的网状板的结构示意图之三；
45.图16是本技术实施例提供的电气设备的网状板的a-a截面的结构示意图；
46.图17是本技术实施例提供的电气设备的结构示意图之二；
47.图18是本技术实施例提供的电气设备的b的放大示意图；
48.图19是本技术实施例提供的电气设备的结构示意图之三；
49.图20是本技术实施例提供的电气设备使用连接柱前后噪音测试图；
50.图21是本技术实施例提供的电气设备的第二支架和加强结构的结构示意图之一；
51.图22是本技术实施例提供的电气设备的第二支架和加强结构的结构示意图之二；
52.图23是本技术实施例提供的电气设备的第四减振垫的结构示意图之一；
53.图24是本技术实施例提供的电气设备的第四减振垫的结构示意图之二；
54.图25是本技术实施例提供的电气设备的连接柱的结构示意图之一；
55.图26是本技术实施例提供的电气设备的连接柱的结构示意图之二；
56.图27是本技术实施例提供的电气设备的连接柱的结构示意图之三；
57.图28是本技术实施例提供的电气设备的连接柱的结构示意图之四；
58.图29是本技术实施例提供的电气设备的连接柱的结构示意图之五；
59.图30是本技术实施例提供的电气设备的连接柱的结构示意图之六；
60.图31是本技术实施例提供的电气设备的连接柱的结构示意图之七。
61.附图标记：
62.电气设备100，第一减振垫101，第二减振垫102，第三减振垫103，第四减振垫104；
63.机箱110，连接柱111；
64.盖体120，安装槽121，第一侧壁122，导轨124，门体125；
65.第一支架130，第一定位结构131，第一凸耳132；
66.挡板150，第二定位结构151；
67.第二支架180，底座181，背板182，加强结构183；
68.第一风扇140，限位板160，网状板170，第二风扇190。
具体实施方式
69.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
70.本技术提供了一种电气设备100。
71.下面参考图1-图31描述根据本技术实施例的电气设备100。
72.在一些实施例中，如图1、图17和图19所示，该电气设备100包括：机箱110、盖体120、第一支架130和第一风扇140。
73.机箱110用于安装电气元件。
74.机箱110可以作为电气元件的安装框架，电气元件可以作为电气设备100的功能器件，电气设备100可以是光伏设备的一部分组件，电气元件可以将光伏设备所吸收的太阳能转化为电能。
75.电气元件可以包括逆变器或者其他元件，在光伏设备运行时，逆变器工作状态下可以产生大量的热量，从而使机箱110内的空气温度骤升。
76.机箱110的材质可以包括但不限于铝合金、钣金、不锈钢或者钛合金等，比如，在一些实施例中，机箱110的材质为铝合金。
77.盖体120安装于机箱110外以限定出用于安装散热器的散热腔，盖体120设有进风口和出风口。
78.如图1-图2和图12所示，盖体120可以是一端封闭一端敞开的盖状结构，盖体120可以与机箱110进行连接，并且盖体120与机箱110连接后可以形成一个内部散热腔，散热腔内可以布置散热器，散热器可以用于帮助机箱110内的电气元件进行散热。
79.盖体120与机箱110的连接方式可以包括但不限于螺栓连接、铆钉连接或者销轴连接等，比如，在一些实施例中，盖体120与机箱110的连接方式为螺栓连接。
80.盖体120的材质可以包括但不限于铝合金、钣金、不锈钢或者钛合金等，比如，在一些实施例中，盖体120的材质为铝合金。
81.可以理解的是，散热腔内的散热器可以通过设置进风口和出风口使腔体内部的空气流动起来，从而将设备运行时所产生的热量带出散热腔。
82.第一支架130安装于盖体120内侧。
83.第一支架130的材质可以包括但不限于铝合金、钣金、不锈钢或者钛合金等，比如，在一些实施例中，第一支架130的材质为铝合金。
84.第一风扇140安装于第一支架130。
85.第一风扇140可以用于加快散热腔内空气的流动速度，第一风扇140可以与第一支架130进行固定连接，第一风扇140与第一支架130之间的连接方式可以包括但不限于螺栓连接、铆钉连接或者销轴连接等，比如，在一些实施例中，第一风扇140与第一支架130之间的连接方式为铆钉连接。
86.第一风扇140可以设置1个或者多个，其中，多个表示2个或2个以上，比如，在一些实施例中，如图1所示，散热腔内布置有4个第一风扇140。
87.如图3所示，第一支架130可以为整体式设计，第一支架130可以设置4个避让孔，4个第一风扇140可以安装于上述4个避让孔内。
88.其中，第一风扇140与第一支架130之间和第一支架130与盖体120之间中的至少一处设有减振垫。
89.换句话说，第一风扇140与第一支架130之间可以布置减振垫，或者第一支架130与盖体120之间可以布置减振垫，或者上述两个位置均布置防振垫，比如，在一些实施例中，第一风扇140与第一支架130之间和第一支架130与盖体120之间均设有减振垫。
90.减振垫可以用于减振降噪以及保护风扇，减振垫可以采用橡胶、硅胶或者tpe(thermoplastic elastomer，热塑性弹性体)软胶材料，比如，在一些实施例中，减振垫采用tpe(thermoplastic elastomer，热塑性弹性体)软胶材料，减振垫可以通过胶粘的方式与其他部件进行连接。
91.在实际的执行中，光伏设备收集太阳能，电气设备100开始运行将获取到的太阳能转化为电能，电气设备100工作产生的热量通过空气流动传输到散热腔，第一风扇140开始进行转动，盖体120的进风口将外部的空气引入，空气进入将热量吸收，并且通过盖体120的出风口排出，第一风扇140在运行时发生振动，但是第一风扇140并未直接安装在盖体120内，而是通过第一支架130与盖体120进行连接，第一支架130与盖体120之间的接触面积较小，同时，第一风扇140与第一支架130之间的减振垫和第一支架130与盖体120之间的减振垫也吸收了一部分第一风扇140所产生的振动。
92.本技术实施例提供的电气设备100，通过上述机箱110、盖体120、第一支架130和第一风扇140的设置，配合多处减振垫的布置，一方面，机箱110和盖体120限定出散热腔，通过风冷对电气元件进行散热，从而提升了设备的热防护性能，进而延长了设备的使用寿命；另一方面，减振垫吸收第一风扇140引起的振动，有效地降低了共振，减小了整个设备的噪音。
93.在一些实施例中，如图1所示，盖体120可以具有安装槽121，安装槽121的第一侧壁122可设有导轨124，第一支架130与导轨124可以滑动连接，安装槽121上与第一侧壁122相邻的一侧可设有开口，开口处可以可拆卸地安装有门体125。
94.图7-图8所示，导轨124可以包括2个朝向第一方向敞开的凹槽以及1个朝向第二方向敞开的凹槽。
95.如图1所示，导轨124可以设置2个，2个导轨124可以分别布置于安装槽121的2个第一侧壁122上，朝向第一方向敞开的凹槽可以面向第一支架130，朝向第二方向敞开的凹槽可以面向安装槽121的第一侧壁122。
96.导轨124与第一侧壁122之间的连接方式可以包括但不限于螺栓连接、销轴连接或者卡扣连接等，比如，在一些实施例中，导轨124与第一侧壁122之间的连接方式为螺栓连接。
97.如图1所示，门体125可以可拆卸地安装于盖体120上，门体125与盖体120之间的连接方式可以包括但不限于螺栓连接、销轴连接或者卡扣连接等，比如，在一些实施例中，如图1所示，门体125与盖体120之间的连接方式为螺栓连接。
98.在实际的执行中，如图1所示，当需要取出第一风扇140对其进行清洗和维护工作时，可以将连接门体125与盖体120的螺栓拧下，将门体125从盖体120上取下，随后将第一支架130和第一风扇140从取下门体125后形成的缺口处抽拉出来。
99.本技术实施例提供的电气设备100，通过上述导轨124与门体125的设置，实现了对第一支架130和第一风扇140的可拆卸式安装，一方面，对第一支架130和第一风扇140的运动进行导向，减少了第一支架130和第一风扇140的不规则晃动；另一方面，方便了对第一风扇140进行安装以及拆卸，从而为第一风扇140日常的清洗和维护工作提供便利。
100.在一些实施例中，如图1所示，电气设备100还可以包括：挡板150和限位板160。
101.挡板150可以与安装槽121的底壁和侧壁中的至少一个相连，第一支架130的第一端可设有第一定位结构131，挡板150可以设有朝向开口且用于与第一定位结构131定位配合的第二定位结构151。
102.挡板150可以用于限制第一支架130的第一端的活动范围，挡板150可以与安装槽121的底壁连接，或者挡板150可以与安装槽121的侧壁连接，或者挡板150可以与安装槽121的底壁和侧壁均相连，比如，在一些实施例中，挡板150可以与安装槽121的底壁和侧壁均相连。
103.第一支架130与挡板150的连接方式可以包括但不限于螺栓连接、销轴连接或者卡扣连接等，比如，在一些实施例中，如图4-图5所示，第一支架130与挡板150的连接方式为销轴连接。
104.如图4-图5所示，第一定位结构131可以为定位孔，第二定位结构151可以为定位销，定位孔与定位销进行配合，从而实现第一支架130与挡板150的定位连接。
105.限位板160可以与第一支架130的第二端可拆卸地连接。
106.限位板160可以用于限制第一支架130的第二端的活动范围，第一支架130与限位板160的连接方式可以包括但不限于螺栓连接、销轴连接或者卡扣连接等，比如，在一些实施例中，如图1所示，第一支架130与限位板160的连接方式为螺栓连接。
107.在实际的执行中，如图1所示，多个第一风扇140可以安装于第一支架130上，第一支架130可以布置于盖体120的进出风口处，第一支架130可以在导轨124上来回滑动，当第一支架130朝第一端滑动时，挡板150可以在第一端阻挡第一支架130超出限定活动区域，当第一支架130朝第二端滑动时，限位板160可以在第二端阻挡第一支架130超出限定活动区域。
108.本技术实施例提供的电气设备100，通过上述挡板150和限位板160的设置，对第一风扇140和第一支架130的移动进行导向，一方面，有效地减少了结构件的晃动；另一方面，设备安装便捷，结构固定可靠，从而提高了安装效率，降低了工时成本。
109.在一些实施例中，如图1和图9-图11所示，第一支架130的第一端与挡板150之间可以设有第一减振垫101，第一支架130的第二端与限位板160之间可以设有第二减振垫102，第一风扇140与第一支架130之间可以设有第三减振垫103。
110.第一减振垫101可以用于减少第一支架130的第一端与挡板150之间的振动传递，第一减振垫101可以是整体垫圈或者圆形垫圈，比如，在一些实施例中，如图9所示，第一减振垫101为整体垫圈，且第一减振垫101的形状为条状。
111.第二减振垫102可以用于减少第一支架130与限位板160之间的振动传递，第二减振垫102可以是整体垫圈或者圆形垫圈，比如，在一些实施例中，如图10所示，第二减振垫102为圆形垫圈。
112.第三减振垫103可以用于减少第一风扇140与第一支架130之间的振动传递，第三减振垫103可以是整体垫圈或者圆形垫圈，比如，在一些实施例中，如图11所示，第三减振垫103为整体垫圈，且第三减振垫103的形状为方形。
113.本技术实施例提供的电气设备100，通过上述第一减振垫101、第二减振垫102以及第三减振垫103的设置，一方面，防止了第一风扇140运行所产生的振动传递给第一支架130、挡板150以及限位板160，从而防止了结构件被带动发生振动，有效地阻断了第一风扇140与内部结构件的振动传递路径；另一方面，减缓了振动所带来的冲击，从而保护了相关结构件。
114.在一些实施例中，如图1、图4和图6所示，第一支架130可以具有弯折的第一凸耳132，第一凸耳132与限位板160可以搭接相连。
115.第一凸耳132可以设置有1个或者多个，其中，多个表示2个或2个以上，比如，在一些实施例中，如图4所示，第一支架130上布置有2个第一凸耳132。
116.对应地，如图6所示，限位板160在对应的位置上可以设置2个连接孔，2个连接孔可以与2个第一凸耳132进行定位连接。
117.本技术实施例提供的电气设备100，通过上述第一凸耳132的设置，避免了限位板160与第一支架130直接接触，从而减小了限位板160与第一支架130搭接面的面积以及两者之间振动传递面的面积，进而减小了振动噪声。
118.在一些实施例中，如图1-图2和图12-图16所示，进风口和出风口处可以设有网状板170，网状板170可以设有多个通孔。
119.进风口可以设置1个或者多个，出风口可以设置1个或者多个，其中，多个表示2个或2个以上，比如，在一些实施例中，如图1所示，盖体120上设置有1个进风口以及3个出风口，第一风扇140布置于进风口处。
120.或者，在一些实施例中，盖体120上设置有1个进风口以及3个出风口，第一风扇140布置于出风口处。
121.网状板170可以设置多个，其中，多个表示2个或2个以上，比如，在一些实施例中，如图1-图2和图12，盖体120上设置有4个网状板170。
122.网状板170的材质可以是金属材质或者塑料材质，比如，在一些实施例中，网状板170的材质为金属材质，金属材质可以包括但不限于铝合金、不锈钢、钣金或者钛合金等。
123.网状板170的通孔的形状可以包括但不限于六边形、五边形或者圆形等，比如，在一些实施例中，如图13-图14所示，网状板170的通孔的形状为六边形。
124.通孔的对边距离可以包括但不限于3.2mm、4.3mm或者6mm等，比如，在一些实施例中，通孔的对边距离为4.3mm。
125.可以理解的是，盖体120的进风口以及出风口的位置使用网状板170可以对进出风进行整流，即网状板170可以将不规则流动的气流梳理成规则流动的气流，使用网状板170后的流场比更加稳定，空气受到扰流的区域较小，从而可以有效地降低宽频噪音的产生。
126.本技术实施例提供的电气设备100，通过上述网状板170的设置，对进风口以及出风口的空气进行整流，降低了进出风口处宽频噪声的产生，从而进一步减小了整个设备的噪音。
127.在一些实施例中，如图17-图19所示，电气设备100还可以包括：第二支架180和第二风扇190。
128.机箱110可以设有连接柱111，第二支架180可以安装于连接柱111，且第二支架180可以与机箱110的壁面间隔开。
129.第二支架180的材质可以包括但不限于铝合金、钣金、不锈钢或者钛合金等，比如，在一些实施例中，第二支架180的材质为铝合金。
130.第二风扇190可以安装于第二支架180。
131.第二风扇190可以用于加快进出风口处空气的流动速度，第二风扇190可以与第二支架180进行固定连接，第二风扇190与第二支架180之间的连接方式可以包括但不限于螺栓连接、铆钉连接或者销轴连接等，比如，在一些实施例中，第二风扇190与第二支架180之间的连接方式为铆钉连接。
132.第二风扇190可以设置1个或者多个，第二支架180可以设置1个或者多个，其中，多个表示2个或2个以上，比如，在一些实施例中，如图17所示，机箱110内布置有2个第二风扇190，对应地，机箱110内布置有2个第二支架180。
133.在实际的执行中，如图18所示，第二风扇190与第二支架180可以固定连接，第二支架180的搭接面与连接柱111可以相连，机箱110可以设置通孔，连接柱111可以与通孔配合，从而连接柱111可以固定于机箱110上，即第二支架180和第二风扇190可以通过连接柱111与机箱110进行固定连接。
134.需要说明的是，如图20所示，对比使用连接柱111之前的电气设备100与使用连接柱111之后的电气设备100，使用连接柱111之后的电气设备100的测试噪音效果明显优于使
用连接柱111之前的电气设备100的测试噪音效果，使用连接柱111之后的电气设备100在转频处和基频处振动都有了明显的降低，共振减小，整个设备的噪音值降低。
135.本技术实施例提供的电气设备100，通过上述连接柱111、第二支架180和第二风扇190的设置，一方面，减小了第二支架180与机箱110之间的搭接面积，从而减小了第二风扇190与机箱110之间的共振，进而减小整个设备的噪音；另一方面，结构简洁，可制造性强，成本较低，提高了设备的实用性。
136.在一些实施例中，连接柱111的柱体外表面可以为弹性材料制成。
137.弹性材料可以包括但不限于橡胶、海绵、硅胶或者tpe(thermoplastic elastomer，热塑性弹性体)软胶，比如，在一些实施例中，连接柱111的柱体外表面为橡胶。
138.可以理解的是，当第二风扇190转动时，第二风扇190会产生一定幅度的振动，第二风扇190可以将振动传输给第二支架180，第二支架180可以将振动传输给连接柱111，连接柱111的柱体外表面的弹性材料可以通过自身形变的方式抵消掉一部分振动，从而只有微小的一部分振动传递给机箱110。
139.本技术实施例提供的电气设备100，通过上述弹性材料的设计，一方面，降低了转频和基频处的振动噪音，从而减小整个设备的噪音；另一方面，依靠弹性材料的减震缓冲性能保护了连接柱111自身，以免连接柱111在频繁共振的工况下出现结构失稳的情况。
140.在一些实施例中，如图25-图31所示，连接柱111的两端均可设有螺纹连接结构，且连接柱111止抵机箱110的端面可以包覆有弹性材料。
141.需要说明的是，机箱110上压铆或者焊接密封螺母柱及螺母时，连接柱111使用与机箱110配合端带有外螺纹特征的连接柱111；机箱110上压铆或者焊接螺钉时，连接柱111使用与机箱110配合端带有内螺纹特征的连接柱111。
142.连接柱111可以包括柱体和螺纹连接结构，螺纹连接结构可以包括内螺纹结构和外螺纹结构，内螺纹结构可以是柱体内螺纹或者螺母，螺母的形状可以包括但不限于六边形、五边形或者四边形等，比如，在一些实施例中，螺母的形状为六边形，外螺纹结构可以为螺柱或者螺钉。
143.如图25-图31所示，连接柱111可以为多种结构形式。
144.比如，在一些实施例中，如图25所示，连接柱111为螺柱与螺母组合的连接柱111。
145.在该实施方式中，连接柱111的一端可以设置有螺柱，连接柱111的另一端可以设置有螺母，在机箱110上压铆或者焊接密封螺母柱及螺母的情况下，连接柱111的螺柱端可以与机箱110配合端进行螺纹连接，连接柱111的螺母端可以与第二支架180通过紧固件进行固定。
146.比如，在一些实施例中，如图26所示，连接柱111为柱体内螺纹与螺母组合连接柱111。
147.在该实施方式中，连接柱111的一端可以设置有柱体内螺纹，连接柱111的另一端可以设置有螺母，在机箱110上压铆或者焊接螺钉的情况下，柱体内螺纹可以与机箱110配合端进行螺纹连接，连接柱111的螺母端可以与第二支架180通过紧固件进行固定。
148.比如，在一些实施例中，如图27所示，连接柱111为双螺母连接柱111。
149.在该实施方式中，连接柱111的两端均可设置螺母，在机箱110上压铆或者焊接螺钉的情况下，一端的螺母可以与机箱110配合端进行螺纹连接，另一端的螺母可以与第二支
架180通过紧固件进行固定。
150.比如，在一些实施例中，如图28所示，连接柱111为双螺母与双螺柱组合的连接柱111。
151.在该实施方式中，连接柱111的一端可以设置螺母和螺柱，连接柱111的另一端也可以设置螺母和螺柱，在机箱110上压铆或者焊接密封螺母柱及螺母的情况下，一端的螺柱可以与机箱110配合端进行螺纹连接，另一端的螺柱可以与第二支架180通过紧固件进行固定。
152.比如，在一些实施例中，如图29所示，连接柱111为柱体内螺纹与螺母和螺柱组合的连接柱111。
153.在该实施方式中，连接柱111的一端可以设置有柱体内螺纹，连接柱111的另一端可以设置螺母和螺柱，在机箱110上压铆或者焊接螺钉的情况下，柱体内螺纹可以与机箱110配合端进行螺纹连接，另一端的螺柱可以与第二支架180通过紧固件进行固定。
154.比如，在一些实施例中，如图30所示，连接柱111为螺柱与柱体内螺纹组合连接柱111。
155.在该实施方式中，连接柱111的一端可以设置有螺柱，连接柱111的另一端可以设置柱体内螺纹，在机箱110上压铆或者焊接密封螺母柱及螺母的情况下，连接柱111的螺柱端可以与机箱110配合端进行螺纹连接，另一端的柱体内螺纹可以与第二支架180通过紧固件进行固定。
156.比如，在一些实施例中，如图31所示，连接柱111为双螺柱连接柱111。
157.在该实施方式中，连接柱111的两端均可设置螺柱，在机箱110上压铆或者焊接密封螺母柱及螺母的情况下，一端的螺柱可以与机箱110配合端进行螺纹连接，另一端的螺柱可以与第二支架180通过紧固件进行固定。
158.连接柱111与机箱110的接触面可以布置弹性材料，弹性材料可以包括但不限于橡胶、海绵、硅胶或者tpe(thermoplastic elastomer，热塑性弹性体)软胶，比如，在一些实施例中，连接柱111的柱体外表面为橡胶。
159.可以理解的是，第二风扇190转动产生振动，振动可以通过第二支架180传输给连接柱111，因为连接柱111与机箱110螺纹连接，连接柱111可以带动机箱110共振，但是设置于连接柱111与机箱110的接触面上的弹性材料可以通过自身形变的方式抵消掉一部分振动，从而只有微小的一部分振动传递给机箱110。
160.本技术实施例提供的电气设备100，通过上述螺纹连接结构以及弹性材料的设置，一方面，连接柱111与机箱110之间共振小，降低转频和基频处的振动噪音，从而减小整个设备的噪音；另一方面，连接柱111上预留紧固特征，可用工装进行紧固安装，安装便捷。
161.在一些实施例中，如图21-图22所示，第二支架180可以包括：底座181和背板182。
162.底座181可以与连接柱111相连。
163.如图17-图19和图21-图22所示，底座181可以设置2个搭接边，2个搭接边可以分别与2个连接柱111通过紧固件进行螺纹连接，第二支架180的底座181可以通过2个连接柱111与机箱110进行固定连接。
164.背板182可以与底座181相连，且第二风扇190可以安装于背板182。
165.背板182与底座181之间的连接方式可以包括但不限于焊接连接、螺栓连接或者卡
扣连接等，比如，在一些实施例中，背板182与底座181之间的连接方式为焊接连接。
166.如图17-图19和图21-图22所示，背板182与底座181固定连接之后，第二风扇190可以安装于背板182靠近底座181的一侧，第二风扇190可以位于底座181的上方。
167.可以理解的是，第二风扇190在运行时产生振动，振动直接传输至第二支架180的背板182，第二支架180的背板182被带动发生振动，并且将振动传输给第二支架180的底座181，因为底座181的搭接边与连接柱111固定连接，连接柱111与机箱110固定连接，第二支架180的底座181带动连接柱111以及机箱110相应发生共振。
168.本技术实施例提供的电气设备100，通过上述底座181和背板182，实现了第二支架180与第二风扇190以及连接柱111的固定连接，避免了第二风扇190与机箱110直接接触进行连接，从而减小了第二风扇190与机箱110的搭接面积，进而减弱了共振效应带来的噪音影响。
169.在一些实施例中，如图17-图19所示，第二风扇190与背板182之间可以设有第四减振垫104。
170.第四减振垫104可以用于减少第二风扇190与第二支架180之间的振动传递，第四减振垫104可以是整体垫圈或者圆形垫圈。
171.比如，在一些实施例中，如图23所示，第四减振垫104为整体垫圈，且第四减振垫104的形状为方形。
172.比如，在一些实施例中，如图24所示，第四减振垫104为圆形垫圈，且第四减振垫104安装在第二风扇190与第二支架180的固定孔之间。
173.本技术实施例提供的电气设备100，通过上述第四减振垫104的设置，一方面，防止了第二风扇190运行所产生的振动传递给第二支架180，从而防止了结构件被带动发生振动，进而减小整个设备的噪音；另一方面，减缓了振动所带来的冲击，从而保护了相关结构件。
174.在一些实施例中，如图21-图22所示，底座181可以设有加强结构183。
175.加强结构183与第二支架180的底座181之间的连接方式可以是拉铆连接或者焊接连接，比如，在一些实施例中，加强结构183与第二支架180的底座181之间的连接方式为拉铆连接。
176.可以理解的是，电气设备100在长期运行的过程中，第二风扇190带动第二支架180频繁发生共振，频繁的共振伴随这对第二支架180持续的冲击力，第二支架180的应力集中点容易产生裂纹，从而发生结构失稳的现象，造成第二支架180的共振幅度增大，但是加强结构183可以在一定程度上提高第二支架180的疲劳强度，较为有效地减小第二支架180的共振幅度。
177.本技术实施例提供的电气设备100，通过上述加强结构183的设置，增大了第二支架180的塑性和韧性，显著改善了第二支架180的抗疲劳能力，一方面，减小了第二支架180的共振幅度，从而降低了整机的噪音；另一方面，降低了第二支架180在设备运行过程中的损耗，从而延长了设备的使用寿命。
178.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
179.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
180.在本技术的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。
181.在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。
182.在本技术的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。
183.在本技术的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
184.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
185.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种电气设备，其特征在于，包括：机箱，所述机箱用于安装电气元件；盖体，所述盖体安装于所述机箱外以限定出用于安装散热器的散热腔，所述盖体设有进风口和出风口；第一支架，所述第一支架安装于所述盖体内侧；第一风扇，所述第一风扇安装于所述第一支架；其中，所述第一风扇与所述第一支架之间和所述第一支架与所述盖体之间中的至少一处设有减振垫。2.根据权利要求1所述的电气设备，其特征在于，所述盖体具有安装槽，所述安装槽的第一侧壁设有导轨，所述第一支架与所述导轨滑动连接，所述安装槽上与所述第一侧壁相邻的一侧设有开口，所述开口处可拆卸地安装有门体。3.根据权利要求2所述的电气设备，其特征在于，还包括：挡板，所述挡板与所述安装槽的底壁和侧壁中的至少一个相连，所述第一支架的第一端设有第一定位结构，所述挡板设有朝向所述开口且用于与所述第一定位结构定位配合的第二定位结构；限位板，所述限位板与所述第一支架的第二端可拆卸地连接。4.根据权利要求3所述的电气设备，其特征在于，所述第一支架的第一端与所述挡板之间设有第一减振垫，所述第一支架的第二端与所述限位板之间设有第二减振垫，所述第一风扇与所述第一支架之间设有第三减振垫。5.根据权利要求3所述的电气设备，其特征在于，所述第一支架具有弯折的第一凸耳，所述第一凸耳与所述限位板搭接相连。6.根据权利要求1-5中任一项所述的电气设备，其特征在于，还包括：第二支架，所述机箱设有连接柱，所述第二支架安装于所述连接柱，且与所述机箱的壁面间隔开；第二风扇，所述第二风扇安装于所述第二支架。7.根据权利要求6所述的电气设备，其特征在于，所述连接柱的柱体外表面为弹性材料制成。8.根据权利要求7所述的电气设备，其特征在于，所述连接柱的两端均设有螺纹连接结构，且所述连接柱止抵所述机箱的端面包覆有弹性材料。9.根据权利要求6所述的电气设备，其特征在于，所述第二支架包括：底座，所述底座与所述连接柱相连；背板，所述背板与所述底座相连，且所述第二风扇安装于所述背板。10.根据权利要求9所述的电气设备，其特征在于，所述第二风扇与所述背板之间设有第四减振垫。

技术总结
本申请公开了一种电气设备，属于电气设备降噪技术领域。所述电气设备包括：机箱用于安装电气元件；盖体安装于机箱外以限定出用于安装散热器的散热腔，盖体设有进风口和出风口；第一支架安装于盖体内侧；第一风扇安装于第一支架；其中，第一风扇与第一支架之间和第一支架与盖体之间中的至少一处设有减振垫。通过上述机箱、盖体、第一支架和第一风扇的设置，配合多处减振垫的布置，一方面，机箱和盖体限定出散热腔，通过风冷对电气元件进行散热，从而提升了设备的热防护性能，进而延长了设备的使用寿命；另一方面，减振垫吸收第一风扇引起的振动，有效地降低了共振，减小了整个设备的噪音。减小了整个设备的噪音。减小了整个设备的噪音。


技术研发人员：鹿雨 任向阳 刘凯旋 陈林
受保护的技术使用者：阳光电源股份有限公司
技术研发日：2023.01.30
技术公布日：2023/8/17