一种螺栓制备用冷镦机的切断机构的制作方法

1.本技术涉及冷镦机设备技术领域，尤其涉及一种螺栓制备用冷镦机的切断机构。


背景技术：

2.冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备。冷镦工艺根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型。必须选优质“塑变”良好的金属材料，如铆螺钢，其化学成分和机械性能有严格的标准。冷镦螺栓、螺母成型机械已有多型号、多系列的机种。设备性能可靠、效率高、产品质量稳定。产品成型镦锻力大，配置动力在，设备一次投入大。因此生产规格m24以下最为经济。有较好的表面质量，较高的尺寸精度。因在镦锻过程中存在着冷作硬化，变形量不宜太大。减少开裂。冷镦工艺适用范围于批量大、各类规格的产品，这样才能降低成本。
3.现有的冷镦机的切断机构的切刀有不同的结构，圆切刀对棒材或线材进行切断时，由于刀座本身具有一定的厚度，导致切断后棒材不方便取料，圆外切刀对棒材或线材进行切断时，导致棒料不平整，容易造成的后续冷镦的产品质量较低。因此，为了解决此类问题，我们提出一种螺栓制备用冷镦机的切断机构。


技术实现要素：

4.本技术提出的一种螺栓制备用冷镦机的切断机构，解决了现有的冷镦机的圆切刀对棒材或线材进行切断时，切断后棒材不方便取料，而圆外切刀对容易导致棒料不平整，造成的后续冷镦的产品质量较低的问题。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种螺栓制备用冷镦机的切断机构，包括外刀座和安装于机架内壁的内刀座，所述机架侧壁固定安装有电动液压杆，所述电动液压杆的输出端贯穿机架固定安装有切刀杆，所述外刀座固定安装于切刀杆的侧壁，所述外刀座侧壁开设有限位槽，所述外刀座设有外刀孔，所述外刀孔与限位槽连通，所述内刀座侧壁固定安装有限位板，所述限位板滑动安装于限位槽内，所述机架内壁固定安装有支撑架，所述支撑架侧壁底端固定安装有固定块，所述固定块螺纹安装有螺纹杆，所述内刀座开设有内刀孔，所述外刀孔、内刀孔和螺纹杆位于同轴设置。
7.通过采用上述技术方案，棒材或线材穿过内刀座的内刀孔和外刀座的外刀孔，棒材抵到螺纹杆的端部后暂停，启动电动液压杆，电动液压杆推动切刀杆移动，切刀杆推动外刀座移动，外刀座与内刀座切断棒材，外刀座带动切断后棒料移动，棒料接触限位板后，限位的斜面可以推动棒料远离外刀孔，方便取出棒料。
8.优选的，所述外刀座包括第一刀座和第二刀座，所述第一刀座和第二刀座之间螺纹安装呈对称分布的安装螺栓，所述第一刀座与切刀杆侧壁呈可拆卸连接，所述第一刀座侧壁开设有切刀孔，所述切刀孔内安装有半圆切刀。
9.通过采用上述技术方案，半圆切刀安装在切刀孔内，第一刀座和第二刀座组装时，
第一刀座可以卡住半圆切刀，保持半圆切刀的稳定，通过两个安装螺栓将第一刀座和第二刀座安装完成，便于半圆切刀在长时间使用后产生磨损而进行更换。
10.优选的，所述外刀孔开设于第二刀座的侧壁，所述外刀孔呈半圆型呈半圆形结构，所述外刀孔与半圆切刀相匹配。
11.通过采用上述技术方案，外刀孔与半圆切刀的半圆槽可以组成圆形结构，便于在切割时提高剪切质量，剪断的棒材较直。
12.优选的，所述第一刀座侧壁开设有呈对称分布的凹槽，所述第二刀座侧壁设有呈对称分布的卡块，所述卡块与凹槽相匹配。
13.通过采用上述技术方案，第二刀座的卡块对准第二刀座的凹槽，使第一刀座和第二刀座进行卡合，便于第一刀座和第二刀座的快速组装。
14.优选的，所述固定块开设有与螺纹杆相匹配的螺纹孔，所述固定块侧壁螺纹安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓端部延伸至螺纹孔内。
15.通过采用上述技术方案，旋转螺纹杆调节螺纹杆与内刀座的距离，并旋紧锁紧螺栓，对螺纹杆进行固定，方便切断不同长度的棒料。
16.优选的，所述切刀杆的端部开设有与螺纹杆相匹配的活动槽。
17.通过采用上述技术方案，活动槽可以在需要的棒料过短时，切刀杆推动外刀座移动时不会受到螺纹杆的阻挡。
18.本技术的有益效果为：
19.1、通过启动电动液压杆，电动液压杆推动切刀杆移动，切刀杆推动外刀座移动，外刀座与内刀座切断棒材，外刀座带动切断后棒料移动，棒料接触限位板后，限位的斜面可以推动棒料远离外刀孔，方便取出棒料。
20.2、通过两个安装螺栓将第一刀座和第二刀座安装完成，便于半圆切刀在长时间使用后产生磨损而进行更换，外刀孔与半圆切刀的半圆槽可以组成圆形结构，便于在切割时提高剪切质量，剪断的棒材较直。
21.综上所述，本技术可以在对棒材或线材进行切断时，方便切断后棒材进行取料，提高剪切质量、保证剪断的棒材平整和提高后续冷镦的产品质量。
附图说明
22.图1为本技术的结构示意图；
23.图2为本技术的外刀座的结构示意图；
24.图3为本技术的外刀座的爆炸图；
25.图4为本技术的内刀座结构示意图；
26.图5为本技术的固定块的俯剖图。
27.图中标号：1、机架；2、切刀杆；3、电动液压杆；4、外刀座；401、第一刀座；402、第二刀座；403、切刀孔；404、半圆切刀；405、凹槽；406、卡块；407、外刀孔；408、安装螺栓；5、内刀座；501、内刀孔；6、限位槽；7、限位板；8、支撑架；9、固定块；10、螺纹杆；11、锁紧螺栓；12、螺纹孔；13、活动槽。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.参照图1，一种螺栓制备用冷镦机的切断机构，包括外刀座4和安装于机架1内壁的内刀座5，机架1侧壁固定安装有电动液压杆3，电动液压杆3的输出端贯穿机架1固定安装有切刀杆2，外刀座4固定安装于切刀杆2的侧壁，外刀座4侧壁开设有限位槽6，外刀座4设有外刀孔407，外刀孔407与限位槽6连通，内刀座5侧壁固定安装有限位板7，限位板7靠近限位槽6的侧壁呈倾斜设置，限位板7滑动安装于限位槽6内，外刀座4带动切断后棒料移动，棒料接触限位板7后，限位的斜面可以推动棒料远离外刀孔407，方便取出棒料。
30.参照图2-4，外刀座4包括第一刀座401和第二刀座402，第一刀座401和第二刀座402之间螺纹安装呈对称分布的安装螺栓408，第一刀座401与切刀杆2侧壁呈可拆卸连接，第一刀座401侧壁开设有切刀孔403，切刀孔403内安装有半圆切刀404，通过两个安装螺栓408将第一刀座401和第二刀座402安装完成，便于半圆切刀在长时间使用后产生磨损而进行更换，外刀孔407开设于第二刀座402的侧壁，外刀孔407呈半圆型呈半圆形结构，外刀孔407与半圆切刀404相匹配，外刀孔407与半圆切刀404的半圆槽可以组成圆形结构，便于在切割时提高剪切质量，剪断的棒材较直，第一刀座401侧壁开设有呈对称分布的凹槽405，第二刀座402侧壁设有呈对称分布的卡块406，卡块406与凹槽405相匹配，卡块406对可以凹槽405，便于第一刀座401和第二刀座402的快速组装。
31.参照图5，机架1内壁固定安装有支撑架8，支撑架8侧壁底端固定安装有固定块9，固定块9螺纹安装有螺纹杆10，内刀座5开设有内刀孔501，外刀孔407、内刀孔501和螺纹杆10位于同轴设置，固定块9开设有与螺纹杆10相匹配的螺纹孔12，固定块9侧壁螺纹安装有锁紧螺栓11，锁紧螺栓11端部延伸至螺纹孔12内，旋转螺纹杆10调节螺纹杆10与内刀座5的距离，并旋紧锁紧螺栓11，对螺纹杆10进行固定，方便切断不同长度的棒料，切刀杆2的端部开设有与螺纹杆10相匹配的活动槽13，活动槽13可以在需要的棒料过短时，切刀杆2推动外刀座4移动时不会受到螺纹杆10的阻挡
32.工作原理：本技术在使用时，半圆切刀404安装在切刀孔403内，第二刀座402的卡块406对准第二刀座402的凹槽405，使第一刀座401和第二刀座402进行卡合，同时第一刀座401可以卡住半圆切刀404，保持半圆切刀404的稳定，通过两个安装螺栓408将第一刀座401和第二刀座402安装完成，使限位板7位于限位槽6内，将外刀座4安装在切刀杆2上，旋转螺纹杆10调节螺纹杆10与内刀座5的距离，并旋紧锁紧螺栓11，对螺纹杆10进行固定，方便切断不同长度的棒料。
33.将棒材或线材从机架1外穿过内刀座5的内刀孔501和外刀座4的外刀孔407，棒材抵到螺纹杆10的端部后暂停，启动电动液压杆3，电动液压杆3推动切刀杆2移动，切刀杆2推动外刀座4移动，外刀座4与内刀座5切断棒材，外刀座4带动切断后棒料移动，棒料接触限位板7后，限位的斜面可以推动棒料远离外刀孔407，棒料脱离外刀座4后，机架1的夹台运转系统夹取棒料进行冷镦。
34.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种螺栓制备用冷镦机的切断机构，包括外刀座(4)和安装于机架(1)内壁的内刀座(5)，其特征在于，所述机架(1)侧壁固定安装有电动液压杆(3)，所述电动液压杆(3)的输出端贯穿机架(1)固定安装有切刀杆(2)，所述外刀座(4)固定安装于切刀杆(2)的侧壁，所述外刀座(4)侧壁开设有限位槽(6)，所述外刀座(4)设有外刀孔(407)，所述外刀孔(407)与限位槽(6)连通，所述内刀座(5)侧壁固定安装有限位板(7)，所述限位板(7)滑动安装于限位槽(6)内，所述机架(1)内壁固定安装有支撑架(8)，所述支撑架(8)侧壁底端固定安装有固定块(9)，所述固定块(9)螺纹安装有螺纹杆(10)，所述内刀座(5)开设有内刀孔(501)，所述外刀孔(407)、内刀孔(501)和螺纹杆(10)位于同轴设置。2.根据权利要求1所述的一种螺栓制备用冷镦机的切断机构，其特征在于，所述外刀座(4)包括第一刀座(401)和第二刀座(402)，所述第一刀座(401)和第二刀座(402)之间螺纹安装呈对称分布的安装螺栓(408)，所述第一刀座(401)与切刀杆(2)侧壁呈可拆卸连接，所述第一刀座(401)侧壁开设有切刀孔(403)，所述切刀孔(403)内安装有半圆切刀(404)。3.根据权利要求2所述的一种螺栓制备用冷镦机的切断机构，其特征在于，所述外刀孔(407)开设于第二刀座(402)的侧壁，所述外刀孔(407)呈半圆形结构，所述外刀孔(407)与半圆切刀(404)相匹配。4.根据权利要求2所述的一种螺栓制备用冷镦机的切断机构，其特征在于，所述第一刀座(401)侧壁开设有呈对称分布的凹槽(405)，所述第二刀座(402)侧壁设有呈对称分布的卡块(406)，所述卡块(406)与凹槽(405)相匹配。5.根据权利要求1所述的一种螺栓制备用冷镦机的切断机构，其特征在于，所述固定块(9)开设有与螺纹杆(10)相匹配的螺纹孔(12)，所述固定块(9)侧壁螺纹安装有锁紧螺栓(11)，所述锁紧螺栓(11)端部延伸至螺纹孔(12)内。6.根据权利要求1所述的一种螺栓制备用冷镦机的切断机构，其特征在于，所述切刀杆(2)的端部开设有与螺纹杆(10)相匹配的活动槽(13)。

技术总结
本申请公开了一种螺栓制备用冷镦机的切断机构，涉及冷镦机设备技术领域，针对现有的冷镦机的圆切刀对棒材或线材进行切断时，切断后棒材不方便取料，而圆外切刀对容易导致棒料不平整，造成的后续冷镦的产品质量较低的问题，现提出如下方案，其包括外刀座和安装于机架内壁的内刀座，所述机架侧壁固定安装有电动液压杆，所述电动液压杆的输出端贯穿机架固定安装有切刀杆，所述外刀座固定安装于切刀杆的侧壁，所述外刀座侧壁开设有限位槽，所述外刀座设有外刀孔，所述外刀孔与限位槽连通。本申请可以在对棒材或线材进行切断时，方便切断后棒材进行取料，提高剪切质量、保证剪断的棒材平整和提高后续冷镦的产品质量。平整和提高后续冷镦的产品质量。平整和提高后续冷镦的产品质量。


技术研发人员：赵国涛 赵向尧 邢雅平
受保护的技术使用者：邯郸市敬谐交通设施制造有限公司
技术研发日：2023.02.11
技术公布日：2023/8/17