一种可自动清料的热流道阀体装置的制作方法

1.本实用新型属于热流道作业技术领域，具体涉及一种可自动清料的热流道阀体装置。


背景技术：

2.热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造，在热流道技术作业过程中需要使用到阀体。
3.现有的热流道阀体在作业完成后由于物料是融化状态下的，因此阀体内壁会附着有物料，物料附着不仅会对下一次的物料传输造成影响，影响产品精度，且物料附着过多难以清理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可自动清料的热流道阀体装置，以解决上述背景技术中提出的现有的热流道阀体在作业完成后由于物料是融化状态下的，因此阀体内壁会附着有物料，物料附着不仅会对下一次的物料传输造成影响，影响产品精度，且物料附着过多难以清理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动清料的热流道阀体装置，包括阀体，所述阀体包括上下两表面均开口的外壳以及密封设置在外壳上部开口内壁的安装板，所述外壳的外表面安装有安装环且安装环上螺纹安装有若干个安装螺栓，所述安装板的下表面安装有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆端部固定有与外壳下表面开口配合使用的阀杆，所述外壳内壁开设有若干个环形的安装槽且安装槽内固定安装有清扫吹风管，所述清扫吹风管上开设有出风口且出风口内壁安装有单向阀，所述外壳内壁开设有纵向布设的连通槽且连通槽用于连接相邻的安装槽，且连通槽内安装有用于连接相邻的清扫吹风管的连通管，所述外壳的外表面固定有安装块，所述安装块上开设有吹气通道以及与吹气通道相连通且交叉布设的滑动通道，所述安装块的上表面固定有与吹气通道顶端相连通的接口管，所述外壳上开设有与吹气通道另一端以及其中一个清扫吹风管相连通的连通孔，所述滑动通道内壁滑动安装有气杆，所述气杆上开设有供气体穿过的透气孔，所述气杆的一端安装有把手。
6.采用上述方案，通过设置清扫吹风管配合吹气通道和气杆进行使用，气缸滑动时通气孔与吹气通道相连通，使得气体可以从吹气通道输送到清扫吹风管，进而精油清扫吹风管喷出，实现阀体内壁的快速清理效果，有效避免作业完成后物料粘附的现象，保证下次物料的顺利传输，通过设置插杆配合弹簧一使用，利用弹簧一的弹性驱使插杆插入到插槽内部完成安装板和外壳的组装固定，组装结构简单，操作方便，便于进行后期维护拆装操作使用，完善功能多样性。
7.上述方案中，需要说明的是，所述驱动气缸与外接电源电性连接。
8.作为一种优选的实施方式，所述安装环的上表面粘贴有橡胶密封垫，所述橡胶密封垫上正对安装螺栓的位置处开设有供安装螺栓穿过的贯穿孔。
9.采用上述方案，利用橡胶密封垫的设置可以保证安装螺栓安装后与安装面之间的良好缓冲，避免外壳与安装面之间硬性接触出现积压损伤。
10.作为一种优选的实施方式，所述安装板的上表面开设有握持槽且握持槽内安装有握持杆，所述安装板的上表面的左右两侧均开设有两个圆形孔且圆形孔内卡接有滑动套，所述滑动套内滑动安装有插杆，所述插杆的一端固定有操作板，所述插杆的另一端与外壳内壁开设的插槽配合使用，所述插杆的外部套设有两端分别与握持槽内壁以及操作板侧面相连接的弹簧一。
11.采用上述方案，利用握持槽配合握持杆使用，利用弹簧一的弹性作用驱使插杆插入到插槽内部完成外壳和安装板的锁定，便于对安装板进行拆装操作使用。
12.作为一种优选的实施方式，所述气杆的外表面固定安装有滑块，所述滑动通道的内壁开设有滑槽，所述滑块滑动安装在滑槽内壁，且滑槽内壁固定安装有弹簧二，所述弹簧二的端部与滑块相连接。
13.采用上述方案，利用滑块在滑槽内滑动配合弹簧二使用，使得气杆的运动稳定性好且不易转动，同时利用弹簧二可以驱使气杆在作业后可以快速复位。
14.作为一种优选的实施方式，所述安装块上螺纹安装有定位螺栓，所述定位螺栓的尾端与气杆上开设的两个螺纹孔配合使用。
15.采用上述方案，利用定位螺栓配合两个螺纹孔使用，可以对拉动后的气杆位置进行锁定，保证作业的顺利。
16.作为一种优选的实施方式，所述滑动通道内壁开设有两个凹槽且两个凹槽分别位于吹气通道的两侧，且凹槽内壁安装有密封胶圈，所述气杆滑动在密封胶圈内壁。
17.采用上述方案，利用凹槽配合密封胶圈使用，可以对气杆的滑动进行密封，避免漏气。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.该可自动清料的热流道阀体装置通过设置清扫吹风管配合吹气通道和气杆进行使用，气缸滑动时通气孔与吹气通道相连通，使得气体可以从吹气通道输送到清扫吹风管，进而精油清扫吹风管喷出，实现阀体内壁的快速清理效果，有效避免作业完成后物料粘附的现象，保证下次物料的顺利传输；
20.该可自动清料的热流道阀体装置通过设置插杆配合弹簧一使用，利用弹簧一的弹性驱使插杆插入到插槽内部完成安装板和外壳的组装固定，组装结构简单，操作方便，便于进行后期维护拆装操作使用，完善功能多样性。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型剖面的结构示意图；
23.图3为本实用新型安装板剖面的结构示意图；
24.图4为本实用新型外壳剖面的结构示意图；
25.图5为本实用新型清扫吹风管的结构示意图；
26.图6为本实用新型安装块剖面以及气杆的结构示意图；
27.图7为本实用新型安装块剖面的结构示意图。
28.图中：1、阀体；2、外壳；3、安装板；4、安装环；5、橡胶密封垫；6、安装螺栓；7、握持杆；8、滑动套；9、插杆；10、操作板；11、弹簧一；12、驱动气缸；13、阀杆；14、密封胶圈；15、清扫吹风管；16、安装块；17、连通管；18、单向阀；19、吹气通道；20、滑动通道；21、接口管；22、气杆；23、滑块；24、弹簧二；25、定位螺栓。
具体实施方式
29.请参阅图1-7，本实用新型提供一种可自动清料的热流道阀体装置，包括阀体1，阀体1包括上下两表面均开口的外壳2以及密封设置在外壳2上部开口内壁的安装板3，外壳2的外表面安装有安装环4且安装环4上螺纹安装有若干个安装螺栓6，安装板3的下表面安装有驱动气缸12，驱动气缸12的活塞杆端部固定有与外壳2下表面开口配合使用的阀杆13，外壳2内壁开设有若干个环形的安装槽且安装槽内固定安装有清扫吹风管15，清扫吹风管15上开设有出风口且出风口内壁安装有单向阀18，外壳2内壁开设有纵向布设的连通槽且连通槽用于连接相邻的安装槽，且连通槽内安装有用于连接相邻的清扫吹风管15的连通管17，外壳2的外表面固定有安装块16，安装块16上开设有吹气通道19以及与吹气通道19相连通且交叉布设的滑动通道20，安装块16的上表面固定有与吹气通道19顶端相连通的接口管21，外壳2上开设有与吹气通道19另一端以及其中一个清扫吹风管15相连通的连通孔，滑动通道20内壁滑动安装有气杆22，气杆22上开设有供气体穿过的透气孔，气杆22的一端安装有把手。
30.安装环4的上表面粘贴有橡胶密封垫5，橡胶密封垫5上正对安装螺栓6的位置处开设有供安装螺栓6穿过的贯穿孔，利用橡胶密封垫5的设置可以保证安装螺栓6安装后与安装面之间的良好缓冲，避免外壳2与安装面之间硬性接触出现积压损伤。
31.安装板3的上表面开设有握持槽且握持槽内安装有握持杆7，安装板3的上表面的左右两侧均开设有两个圆形孔且圆形孔内卡接有滑动套8，滑动套8内滑动安装有插杆9，插杆9的一端固定有操作板10，插杆9的另一端与外壳2内壁开设的插槽配合使用，插杆9的外部套设有两端分别与握持槽内壁以及操作板10侧面相连接的弹簧一11，利用握持槽配合握持杆7使用，利用弹簧一11的弹性作用驱使插杆9插入到插槽内部完成外壳2和安装板3的锁定，便于对安装板3进行拆装操作使用。
32.气杆22的外表面固定安装有滑块23，滑动通道20的内壁开设有滑槽，滑块23滑动安装在滑槽内壁，且滑槽内壁固定安装有弹簧二24，弹簧二24的端部与滑块23相连接，利用滑块23在滑槽内滑动配合弹簧二24使用，使得气杆22的运动稳定性好且不易转动，同时利用弹簧二24可以驱使气杆22在作业后可以快速复位。
33.安装块16上螺纹安装有定位螺栓25，定位螺栓25的尾端与气杆22上开设的两个螺纹孔配合使用，利用定位螺栓25配合两个螺纹孔使用，可以对拉动后的气杆22位置进行锁定，保证作业的顺利。
34.滑动通道20内壁开设有两个凹槽且两个凹槽分别位于吹气通道19的两侧，且凹槽内壁安装有密封胶圈14，气杆22滑动在密封胶圈14内壁，利用凹槽配合密封胶圈14使用，可以对气杆22的滑动进行密封，避免漏气。
35.在使用时，利用安装螺栓6配合橡胶密封垫5完成安装，安装后利用驱动气缸12配合阀杆13进行开闭物料传输作业，作业完成后拧下定位螺栓25，拉动把手带动气杆22运动，使得气杆22上的通气孔与吹气通道19连通后拧入定位螺栓25，对气杆22位置进行锁定，将外界气泵出口管与接口管21相连通，气体经由吹气通道19吹入，经过清扫吹风管15喷出进行清理作业，清理作业完成后拧出定位螺栓25，停止外界气泵，利用弹簧二24的弹性驱使气杆22复位，使得气杆22上的通气孔与吹气通道19错位，再次拧入定位螺栓25进行锁定位置，需要拆装维护时拧下安装螺栓6取下阀体1，然后推动操作板10带动插杆9运动使得插杆9脱离插槽，解除对安装板3的固定，抽出安装板3，即可。

技术特征：
1.一种可自动清料的热流道阀体装置，其特征在于：包括阀体（1），所述阀体（1）包括上下两表面均开口的外壳（2）以及密封设置在外壳（2）上部开口内壁的安装板（3），所述外壳（2）的外表面安装有安装环（4）且安装环（4）上螺纹安装有若干个安装螺栓（6），所述安装板（3）的下表面安装有驱动气缸（12），所述驱动气缸（12）的活塞杆端部固定有与外壳（2）下表面开口配合使用的阀杆（13），所述外壳（2）内壁开设有若干个环形的安装槽且安装槽内固定安装有清扫吹风管（15），所述清扫吹风管（15）上开设有出风口且出风口内壁安装有单向阀（18），所述外壳（2）内壁开设有纵向布设的连通槽且连通槽用于连接相邻的安装槽，且连通槽内安装有用于连接相邻的清扫吹风管（15）的连通管（17），所述外壳（2）的外表面固定有安装块（16），所述安装块（16）上开设有吹气通道（19）以及与吹气通道（19）相连通且交叉布设的滑动通道（20），所述安装块（16）的上表面固定有与吹气通道（19）顶端相连通的接口管（21），所述外壳（2）上开设有与吹气通道（19）另一端以及其中一个清扫吹风管（15）相连通的连通孔，所述滑动通道（20）内壁滑动安装有气杆（22），所述气杆（22）上开设有供气体穿过的透气孔，所述气杆（22）的一端安装有把手。2.根据权利要求1所述的可自动清料的热流道阀体装置，其特征在于：所述安装环（4）的上表面粘贴有橡胶密封垫（5），所述橡胶密封垫（5）上正对安装螺栓（6）的位置处开设有供安装螺栓（6）穿过的贯穿孔。3.根据权利要求1所述的可自动清料的热流道阀体装置，其特征在于：所述安装板（3）的上表面开设有握持槽且握持槽内安装有握持杆（7），所述安装板（3）的上表面的左右两侧均开设有两个圆形孔且圆形孔内卡接有滑动套（8），所述滑动套（8）内滑动安装有插杆（9），所述插杆（9）的一端固定有操作板（10），所述插杆（9）的另一端与外壳（2）内壁开设的插槽配合使用，所述插杆（9）的外部套设有两端分别与握持槽内壁以及操作板（10）侧面相连接的弹簧一（11）。4.根据权利要求1所述的可自动清料的热流道阀体装置，其特征在于：所述气杆（22）的外表面固定安装有滑块（23），所述滑动通道（20）的内壁开设有滑槽，所述滑块（23）滑动安装在滑槽内壁，且滑槽内壁固定安装有弹簧二（24），所述弹簧二（24）的端部与滑块（23）相连接。5.根据权利要求1所述的可自动清料的热流道阀体装置，其特征在于：所述安装块（16）上螺纹安装有定位螺栓（25），所述定位螺栓（25）的尾端与气杆（22）上开设的两个螺纹孔配合使用。6.根据权利要求1所述的可自动清料的热流道阀体装置，其特征在于：所述滑动通道（20）内壁开设有两个凹槽且两个凹槽分别位于吹气通道（19）的两侧，且凹槽内壁安装有密封胶圈（14），所述气杆（22）滑动在密封胶圈（14）内壁。

技术总结
本实用新型公开了一种可自动清料的热流道阀体装置，属于热流道作业技术领域，包括阀体，所述阀体包括上下两表面均开口的外壳以及密封设置在外壳上部开口内壁的安装板，所述外壳的外表面安装有安装环且安装环上螺纹安装有若干个安装螺栓，所述安装板的下表面安装有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆端部固定有与外壳下表面开口配合使用的阀杆；通过设置清扫吹风管配合吹气通道和气杆进行使用，气缸滑动时通气孔与吹气通道相连通，使得气体可以从吹气通道输送到清扫吹风管，进而精油清扫吹风管喷出，实现阀体内壁的快速清理效果，有效避免作业完成后物料粘附的现象，保证下次物料的顺利传输。利传输。利传输。


技术研发人员：张永胜 庞毅
受保护的技术使用者：苏州法莱泰精工科技有限公司
技术研发日：2022.12.19
技术公布日：2023/8/17