一种提高建筑结构稳定性的钢结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构技术领域，具体是一种提高建筑结构稳定性的钢结构。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
3.根据专利号cn211257296u的中国专利公开了一种提高建筑稳定性的钢结构。一种提高建筑稳定性的钢结构，包括地基、钢丝网、固定钢板和工字钢柱，所述地基四角预埋有地脚螺钉，所述工字钢柱底部通过焊接固定安装有固定钢板，所述固定钢板对应地脚螺钉处开设有安装通孔，所述固定钢板通过通孔与地脚螺钉相连接，所述固定钢板与地基之间通过地脚螺钉卡接安装有钢丝网，所述固定钢板上方对应地脚螺钉处通过卡接连接有m形钢板，所述m形钢板上方通过地脚螺钉固定卡接有橡胶垫圈，所述橡胶垫圈通过地脚螺钉固定卡接有中空钢压板，所述中空钢压板上方通过地脚螺钉固定卡接有第二垫圈，所述第二垫圈上方通过地脚螺钉固定卡接有第一垫圈，所述第一垫圈上方通过地脚螺钉螺纹固定安装有紧固螺帽。
4.采用上述方案，通过在地脚螺钉与工字钢柱之间设置的橡胶垫圈和中空钢压板，使得在工字钢柱受到偏向力或者振动时，通过橡胶垫圈与中空钢压板的配合进行减震，同时吸收偏向力，防止工字钢柱与地基之间产生较大的应力，但是该结构的稳固机构处于地面之上，且占地面积过大，影响建筑的后期使用，给建筑的后期使用带来了诸多不便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种提高建筑结构稳定性的钢结构。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高建筑结构稳定性的钢结构，包括稳定框、盖板、两组相互对称的第一螺头，所述稳定框的下方设置有固定机构，所述稳定框的上表面开设有两组相互对称的螺纹孔，所述稳定框的上表面开设有稳定腔，所述稳定腔的内侧壁设置有两组相互对称的顶紧机构，所述固定机构的上方设置有两个相互对称的定位机构，两个所述定位机构的外部安装有工字钢，所述盖板的上表面开设有通槽，所述通槽的内侧壁与工字钢的外表面滑动连接，所述盖板的上表面开设有两组相互对称的第一通孔，两组所述第一螺头的下表面均固定连接有两个相互对称的第一螺杆，两个所述第一螺杆的底端贯穿第一通孔，且螺纹连接于第一通孔的内侧壁。
7.进一步的，所述固定机构包括第一固定板、两组相互对称的第二螺头，所述第一固定板的上表面与稳定框的下表面固定连接，所述第一固定板的上表面开设有两组相互对称的第二通孔。
8.进一步的，两组所述第二螺头的下表面均固定连接有两个相互对称的第二螺杆，两个所述第二螺杆的底端均贯穿第二通孔，且螺纹连接于地面内部。
9.进一步的，所述顶紧机构包括第一螺纹框，所述第一螺纹框远离工字钢的一端固定连接于稳定腔的内侧壁，所述第一螺纹框靠近工字钢的一端开设有第一螺纹腔，所述第一螺纹腔的内侧壁螺纹连接有第一螺纹杆。
10.进一步的，所述第一螺纹框靠近工字钢的一端转动连接有第一转动螺环，所述第一转动螺环的内侧壁与第一螺纹杆的外表面螺纹连接，所述第一螺纹杆靠近工字钢的一端固定连接有第一顶板。
11.进一步的，所述定位机构包括第二固定板，所述第二固定板的外表面固定连接有两个相互对称的第二螺纹框，两个所述第二螺纹框相互远离的一端均开设有第二螺纹腔，所述第二螺纹腔的内侧壁螺纹连接有第二螺纹杆。
12.进一步的，所述第二螺纹框远离第二固定板的一端转动连接有第二转动螺环，所述第二转动螺环的内侧壁与第二螺纹杆的外表面螺纹连接，所述第二螺纹杆远离第二固定板的一端固定连接有第二顶板。
13.与现有技术相比，该提高建筑结构稳定性的钢结构具备如下有益效果：
14.1、本实用新型通过稳定框、固定机构、螺纹孔、稳定腔、顶紧机构、盖板、通槽、第一通孔、第一螺头、第一螺杆的配合，可以将钢结构工字钢支撑柱快速的固定，且使稳定组件处于地面内部，解决了该结构的稳固机构处于地面之上，且占地面积过大，影响建筑的后期使用，给建筑的后期使用带来了诸多不便的问题，实现了本装置使用的高效性。
15.2、本实用新型通过设置定位机构，可以控制第二转动螺环转动，进而带动第二螺纹杆向远离第二固定板的一端移动，同时带动第二顶板向远离第二固定板的一侧面移动，从而使第二顶板移动至指定位置，实现了本装置快速定位工字钢安装位置的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体正视结构示意图；
17.图2为本实用新型的立体正视结构拆分图；
18.图3为本实用新型定位机构的立体结构拆分图；
19.图4为本实用新型固定机构的立体结构拆分图；
20.图5为本实用新型顶紧机构的立体结构拆分图。
21.图中：1、稳定框；2、固定机构；201、第一固定板；202、第二通孔；203、第二螺头；204、第二螺杆；3、螺纹孔；4、稳定腔；5、顶紧机构；501、第一螺纹框；502、第一螺纹腔；503、第一转动螺环；504、第一螺纹杆；505、第一顶板；6、工字钢；7、定位机构；701、第二固定板；702、第二螺纹框；703、第二螺纹腔；704、第二转动螺环；705、第二螺纹杆；706、第二顶板；8、盖板；9、通槽；10、第一通孔；11、第一螺头；12、第一螺杆。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
23.本实施例提供了一种提高建筑结构稳定性的钢结构，该钢结构用于在建筑结构的
稳定过程中对工字钢6进行稳定加固，通过稳定框1、固定机构2、螺纹孔3、稳定腔4、顶紧机构5、盖板8、通槽9、第一通孔10、第一螺头11、第一螺杆12的配合，可以将钢结构工字钢支撑柱快速的固定，且使稳定组件处于地面内部，使得该装置的稳定效果更加理想，能够保证工字钢稳定的高效性。
24.参见图1～图5，一种提高建筑结构稳定性的钢结构，包括稳定框1、盖板8、两组相互对称的第一螺头11，稳定框1的下方设置有固定机构2。
25.固定机构2包括第一固定板201、两组相互对称的第二螺头203，第一固定板201的上表面与稳定框1的下表面固定连接，第一固定板201的上表面开设有两组相互对称的第二通孔202。
26.此处在第二通孔202下方的预制坑内开设有螺纹孔，且与第二通孔202孔径一致且上下对齐。
27.两组第二螺头203的下表面均固定连接有两个相互对称的第二螺杆204，两个第二螺杆204的底端均贯穿第二通孔202，且螺纹连接于地面内部。
28.通过控制第二螺杆204贯穿第二通孔202，然后转动第二螺头203，同时带动第二螺杆204转动，从而使第二螺杆204螺纹连接于地面开设的螺纹孔内，实现了本装置快速固定的目的。
29.稳定框1的上表面开设有两组相互对称的螺纹孔3，稳定框1的上表面开设有稳定腔4，稳定腔4的内侧壁设置有两组相互对称的顶紧机构5。
30.顶紧机构5包括第一螺纹框501，第一螺纹框501远离工字钢6的一端固定连接于稳定腔4的内侧壁，第一螺纹框501靠近工字钢6的一端开设有第一螺纹腔502，第一螺纹腔502的内侧壁螺纹连接有第一螺纹杆504。
31.第一螺纹框501靠近工字钢6的一端转动连接有第一转动螺环503，第一转动螺环503的内侧壁与第一螺纹杆504的外表面螺纹连接，第一螺纹杆504靠近工字钢6的一端固定连接有第一顶板505。
32.此处205的宽度与工字钢6的宽度一致，底面与第一固定板201接触连接。
33.通过转动第一转动螺环503，进而带动第一螺纹杆504次昂靠近工字钢6的一端移动，同时带动第一顶板505向靠近工字钢6的一侧移动，从而使第一顶板505顶紧工字钢6，实现了本装置快速顶紧固定工字钢6的目的。
34.固定机构2的上方设置有两个相互对称的定位机构7。
35.定位机构7包括第二固定板701，第二固定板701的外表面固定连接有两个相互对称的第二螺纹框702，两个第二螺纹框702相互远离的一端均开设有第二螺纹腔703，第二螺纹腔703的内侧壁螺纹连接有第二螺纹杆705。
36.第二螺纹框702远离第二固定板701的一端转动连接有第二转动螺环704，第二转动螺环704的内侧壁与第二螺纹杆705的外表面螺纹连接，第二螺纹杆705远离第二固定板701的一端固定连接有第二顶板706。
37.此处第二顶板706的底面与第一固定板201的上表面接触连接。
38.通过转动第二转动螺环704，进而带动第二螺纹杆705向远离第二固定板701的一端移动，同时带动第二顶板706向远离第二固定板701的一侧面移动，从而使第二顶板706移动至指定位置，然后控制工字钢6贯穿通槽9，且插入两个相互对称的定位机构7中间，实现
了本装置快速定位工字钢6安装位置的目的。
39.两个定位机构7的外部安装有工字钢6，盖板8的上表面开设有通槽9，通槽9的内侧壁与工字钢6的外表面滑动连接，盖板8的上表面开设有两组相互对称的第一通孔10，两组第一螺头11的下表面均固定连接有两个相互对称的第一螺杆12，两个第一螺杆12的底端贯穿第一通孔10，且螺纹连接于第一通孔10的内侧壁。
40.此处第一通孔10的孔径与螺纹孔3的孔径一致，且上下对齐。
41.通过控制第一螺杆12贯穿第一通孔10，然后转动第一螺头11，进而带动第一螺杆12转动，从而使第一螺杆12螺纹连接于第一通孔10的内部，实现了本装置快速封闭的目的。
42.工作原理：在使用本装置时，首先将稳定框1、固定机构2、螺纹孔3、稳定腔4、顶紧机构5、工字钢6放于地面预制好的安装坑内，且上部预留出盖板8的安装厚度，通过控制第二螺杆204贯穿第二通孔202，然后转动第二螺头203，同时带动第二螺杆204转动，从而使第二螺杆204螺纹连接于地面开设的螺纹孔内，实现了本装置快速固定的目的，通过转动第二转动螺环704，进而带动第二螺纹杆705向远离第二固定板701的一端移动，同时带动第二顶板706向远离第二固定板701的一侧面移动，从而使第二顶板706移动至指定位置，然后控制工字钢6贯穿通槽9，且插入两个相互对称的定位机构7中间，实现了本装置快速定位工字钢6安装位置的目的，通过转动第一转动螺环503，进而带动第一螺纹杆504次昂靠近工字钢6的一端移动，同时带动第一顶板505向靠近工字钢6的一侧移动，从而使第一顶板505顶紧工字钢6，实现了本装置快速顶紧固定工字钢6的目的，通过控制第一螺杆12贯穿第一通孔10，然后转动第一螺头11，进而带动第一螺杆12转动，从而使第一螺杆12螺纹连接于第一通孔10的内部，实现了本装置快速封闭的目的。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种提高建筑结构稳定性的钢结构，包括稳定框（1）、盖板（8）、两组相互对称的第一螺头（11），其特征在于：所述稳定框（1）的下方设置有固定机构（2），所述稳定框（1）的上表面开设有两组相互对称的螺纹孔（3），所述稳定框（1）的上表面开设有稳定腔（4），所述稳定腔（4）的内侧壁设置有两组相互对称的顶紧机构（5），所述固定机构（2）的上方设置有两个相互对称的定位机构（7），两个所述定位机构（7）的外部安装有工字钢（6），所述盖板（8）的上表面开设有通槽（9），所述通槽（9）的内侧壁与工字钢（6）的外表面滑动连接，所述盖板（8）的上表面开设有两组相互对称的第一通孔（10），两组所述第一螺头（11）的下表面均固定连接有两个相互对称的第一螺杆（12），两个所述第一螺杆（12）的底端贯穿第一通孔（10），且螺纹连接于第一通孔（10）的内侧壁。2.根据权利要求1所述的一种提高建筑结构稳定性的钢结构，其特征在于：所述固定机构（2）包括第一固定板（201）、两组相互对称的第二螺头（203），所述第一固定板（201）的上表面与稳定框（1）的下表面固定连接，所述第一固定板（201）的上表面开设有两组相互对称的第二通孔（202）。3.根据权利要求2所述的一种提高建筑结构稳定性的钢结构，其特征在于：两组所述第二螺头（203）的下表面均固定连接有两个相互对称的第二螺杆（204），两个所述第二螺杆（204）的底端均贯穿第二通孔（202），且螺纹连接于地面内部。4.根据权利要求1所述的一种提高建筑结构稳定性的钢结构，其特征在于：所述顶紧机构（5）包括第一螺纹框（501），所述第一螺纹框（501）远离工字钢（6）的一端固定连接于稳定腔（4）的内侧壁，所述第一螺纹框（501）靠近工字钢（6）的一端开设有第一螺纹腔（502），所述第一螺纹腔（502）的内侧壁螺纹连接有第一螺纹杆（504）。5.根据权利要求4所述的一种提高建筑结构稳定性的钢结构，其特征在于：所述第一螺纹框（501）靠近工字钢（6）的一端转动连接有第一转动螺环（503），所述第一转动螺环（503）的内侧壁与第一螺纹杆（504）的外表面螺纹连接，所述第一螺纹杆（504）靠近工字钢（6）的一端固定连接有第一顶板（505）。6.根据权利要求1所述的一种提高建筑结构稳定性的钢结构，其特征在于：所述定位机构（7）包括第二固定板（701），所述第二固定板（701）的外表面固定连接有两个相互对称的第二螺纹框（702），两个所述第二螺纹框（702）相互远离的一端均开设有第二螺纹腔（703），所述第二螺纹腔（703）的内侧壁螺纹连接有第二螺纹杆（705）。7.根据权利要求6所述的一种提高建筑结构稳定性的钢结构，其特征在于：所述第二螺纹框（702）远离第二固定板（701）的一端转动连接有第二转动螺环（704），所述第二转动螺环（704）的内侧壁与第二螺纹杆（705）的外表面螺纹连接，所述第二螺纹杆（705）远离第二固定板（701）的一端固定连接有第二顶板（706）。

技术总结
本实用新型公开了一种提高建筑结构稳定性的钢结构，涉及钢结构技术领域，包括稳定框、盖板、两组相互对称的第一螺头，稳定框的下方设置有固定机构，稳定框的上表面开设有两组相互对称的螺纹孔，稳定框的上表面开设有稳定腔，稳定腔的内侧壁设置有两组相互对称的顶紧机构。它能够通过稳定框、固定机构、螺纹孔、稳定腔、顶紧机构、盖板、通槽、第一通孔、第一螺头、第一螺杆的配合，可以将钢结构工字钢支撑柱快速的固定，且使稳定组件处于地面内部，解决了该结构的稳固机构处于地面之上，且占地面积过大，影响建筑的后期使用，给建筑的后期使用带来了诸多不便的问题，实现了本装置使用的高效性。高效性。高效性。


技术研发人员：孟祥冬 马志远 李录鹏 李佳达 齐勇
受保护的技术使用者：马志远
技术研发日：2022.12.19
技术公布日：2023/8/17