一种轴密封蝶阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体地说，涉及一种轴密封蝶阀。


背景技术：

2.在管道输送液体中，经常采用阀门来控制管道流量，蝶阀以其快速启闭、操作简单而成为管道输送液体时普遍选用的设备。
3.但在特殊环境条件下，如输送含泥沙浓度大的液体时，往往使普通结构的蝶阀泥沙容易进入轴套，影响阀门的密封性不可靠，或阀轴磨损(因阀轴、阀板重量，下阀轴和底盖接触会磨损)阀板下垂，转动不灵活、甚至卡死现象，使用普通蝶阀启闭困难，导致经常维修或报废现象。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种轴密封蝶阀。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
6.一种轴密封蝶阀，其包括，
7.阀轴，一端部沿所述阀轴的周向方向设有挤压槽；
8.推力轴承，套设于所述挤压槽中；
9.所述阀轴的一端通过所述推力轴承与底盖之间转动配合。
10.作为优选，所述底盖朝向阀体的一侧处设有第一安装槽；所述阀轴的一端和所述推力轴承伸入所述第一安装槽中。
11.作为优选，所述底盖与阀体之间设有第一密封圈。
12.作为优选，所述底盖与所述阀体相接触的侧面上设有第二安装槽；所述第一密封圈设于所述第二安装槽内。
13.作为优选，还包括第三安装槽和第二密封圈，
14.所述第三安装槽设于流体通道的至少一端处且与所述阀轴相连通；
15.所述第二密封圈设于所述第三安装槽中；
16.于所述第二密封圈处于安装状态下，所述第二密封圈在所述阀轴的轴向方向上对所述第三安装槽以及所述阀轴进行挤压。
17.作为优选，所述第二密封圈朝向所述流体通道的一侧的中间位置处设有第一凹槽。
18.作为优选，所述第二密封圈朝向所述阀轴的一侧且远离所述流体通道的位置处设有第二凹槽。
19.本实用新型至少具备以下有益效果：
20.1、本技术中通过推力轴承的设置，使得阀轴的一端不与底盖之间直接接触，故而，当阀轴进行转动时，能够较佳的避免阀轴的一端与底盖之间产生摩擦，造成阀轴的一端和/或底盖磨损，导致阀板下垂的情况。
21.2、当流体进入流体通道中后，会直接对第二密封圈产生一定的挤压力，使得第二密封圈产生形变并在阀轴的轴向方向上进行收缩，故而在垂直于阀轴的轴向方向上，第二密封圈会产生伸展的力，故而会进一步对阀轴进行挤压，使得第二密封圈与阀轴之间的配合更为紧密，从而进一步提高密封效果，避免流体和/或泥沙进入轴套。
附图说明
22.图1为本技术中轴密封蝶阀的剖视图；
23.图2为本技术中轴密封蝶阀的部分结构剖视图；
24.图3为图1中a处的局部放大图。
25.附图中各数字标号所指代的部位名称如下：
26.110、阀轴；120、底盖；130、阀板；140、阀体；141、流体通道；210、挤压槽；220、推力轴承；230、轴套；240、第一安装槽；250、第一密封圈；251、第二安装槽；310、第三安装槽；320、第二密封圈；321、第一凹槽；322、第二凹槽。
具体实施方式
27.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。
28.如图1-2所示，本实施例提供了一种轴密封蝶阀，其包括，
29.阀轴110，一端部沿所述阀轴110的周向方向设有挤压槽210；
30.推力轴承220，套设于所述挤压槽210中；
31.所述阀轴110的一端通过所述推力轴承220与底盖120之间转动配合。
32.通过本实施例中推力轴承220的设置，使得阀轴110的一端不与底盖120之间直接接触，故而，当阀轴110进行转动时，能够较佳的避免阀轴110的一端与底盖120之间产生摩擦，造成阀轴110的一端和/或底盖120磨损，导致阀板130下垂的情况。
33.同样的，在推力轴承220的作用下，使得阀轴110通过推力轴承220的转动实现与底盖120之间的相对转动，通过推力轴承220中滚珠的滚动实现转动，能够较佳的减小阀轴110转动时的阻力，从而提高阀轴110转动的灵活性，避免卡住的情况发生，便于蝶阀的启闭。
34.进一步的，本实施例中自阀轴110的一端朝向阀轴110的另一端的方向上，依次设置推力轴承220和轴套230，其中，推力轴承220套设在挤压槽210中，此时，推力轴承220完全处于阀体140内；
35.可以理解的是，挤压槽210的设置是为了便于推力轴承220的安装以及实现推力轴承220与阀轴110之间的配合，通过挤压槽210的侧壁与底盖120实现对推力轴承220的夹装，从而实现推力轴承220的定位安装，实现阀轴110与底盖120之间的相对转动。
36.本实施例中，所述底盖120朝向阀体140的一侧处设有第一安装槽240；所述阀轴110的一端和所述推力轴承220伸入所述第一安装槽240中。
37.通过本实施例中的构造，在安装时，将推力轴承220放置在第一安装槽240中，再将底盖120与阀体140固定连接，从而使得阀轴110的一端伸入推力轴承220中，实现推力轴承220在挤压槽210中的安装。
38.需要说明的是，本技术中第一安装槽240的设置，使得推力轴承220安装后至少存
在以下几种情况：
39.1)推力轴承220的一部分处于第一安装槽240中，另一部分处于阀体140内；
40.2)推力轴承220完全处于第一安装槽240中。
41.在本实施例中，推力轴承220的设置采用上述2)的方式，也即，推力轴承220完全处于第一安装槽240中。
42.本实施例中，所述底盖120与阀体140之间设有第一密封圈250。
43.通过本实施例中第一密封圈250的设置，能够较佳的实现对底盖120与阀体140之间的缝隙进行密封，避免发生泄露的情况。
44.需要说明的是，此时，在安装时，将第一密封圈250放置在阀体140或底盖120相应的侧面上，再通过螺栓固定阀体140与底盖120，通过阀体140和底盖120对第一密封圈250的夹装实现对第一密封圈250的固定。
45.本实施例中，所述底盖120与所述阀体140相接触的侧面上设有第二安装槽251；所述第一密封圈250设于所述第二安装槽251内。
46.通过本实施例中第二安装槽251的设置，在安装时，将第一密封圈250放置在第二安装槽251中，能够较佳的实现对第一密封圈250的预定位，便于第一密封圈250的安装，避免第一密封圈250产生移动，对密封效果产生影响。
47.结合图3所示，本实施例中，还包括第三安装槽310和第二密封圈320，
48.所述第三安装槽310设于流体通道141的至少一端处且与所述阀轴110相连通；
49.所述第二密封圈320设于所述第三安装槽310中；
50.于所述第二密封圈320处于安装状态下，所述第二密封圈320在所述阀轴110的轴向方向上对所述第三安装槽310以及所述阀轴110进行挤压。
51.通过本实施例中第三安装槽310和第二密封圈320的设置，使得第二密封圈320安装在第三安装槽310中后，一方面，第二密封圈320直接暴漏于流体通道141中，另一方面，第二密封圈320直接对阀轴110产生挤压。
52.使用时，当流体进入流体通道141中后，会直接对第二密封圈320产生一定的挤压力，使得第二密封圈320产生形变并在阀轴110的轴向方向上进行收缩，故而在垂直于阀轴110的轴向方向上，第二密封圈320会产生伸展的力，故而会进一步对阀轴110进行挤压，使得第二密封圈320与阀轴110之间的配合更为紧密，从而进一步提高密封效果，避免流体和/或泥沙进入轴套230。
53.值得一提的是，随着进入流体通道141中的流体的增加，流体对第二密封圈320的挤压力也越大，从而使得第二密封圈320对阀轴110的挤压力也越大，从而进一步提高密封效果，也即，第二密封圈320对阀轴110的挤压力随流体进入流体通道141中的量的变化而变化。
54.本实施例中，所述第二密封圈320朝向所述流体通道141的一侧的中间位置处设有第一凹槽321。
55.通过本实施例中第一凹槽321的设置，使得流体进入流体通道141后，会流入第一凹槽321中，从而在第一凹槽321中对第二密封圈320进行挤压，从而使得第二密封圈320进一步对阀轴110进行挤压，从而提高第二密封圈320的密封效果。
56.本实施例中，所述第二密封圈320朝向所述阀轴110的一侧且远离所述流体通道
141的位置处设有第二凹槽322。
57.通过本实施例中第二凹槽322的设置，使得第二密封圈320能够根据流体进入第一凹槽321中的量从而进行相应的形变，进一步提高第二密封圈320的密封效果。
58.在使用中，当有少量的流体流入第一凹槽321中时，由于第二凹槽322处于第二密封圈320远离流体通道141的位置上，故而，流体对第二密封圈320进行挤压时，第二凹槽322的内端会朝向阀轴110的方向移动，从而带动第二密封圈320朝向阀轴110的一侧且靠近流体通道141的一端对阀轴110进行挤压，从而增大第二密封圈320对阀轴110的挤压力，提高密封效果；当有大量的流体流入第一凹槽321中时，第二密封圈320朝向阀轴110的一侧且靠近流体通道141的一端会朝向阀轴110的一端的方向移动，对第二凹槽322进行挤压，使得第二凹槽322在阀轴110的轴向方向上收缩变小，从而实现提高第二密封圈320朝向阀轴110的一侧且靠近流体通道141的一端对阀轴110的挤压力，从而进一步提高第二密封圈320的密封效果，避免流体和/或泥沙进入轴套230。
59.总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

技术特征：
1.一种轴密封蝶阀，其特征在于：包括，阀轴，一端部沿所述阀轴的周向方向设有挤压槽；推力轴承，套设于所述挤压槽中；所述阀轴的一端通过所述推力轴承与底盖之间转动配合。2.根据权利要求1所述的一种轴密封蝶阀，其特征在于：所述底盖朝向阀体的一侧处设有第一安装槽；所述阀轴的一端和所述推力轴承伸入所述第一安装槽中。3.根据权利要求1所述的一种轴密封蝶阀，其特征在于：所述底盖与阀体之间设有第一密封圈。4.根据权利要求3所述的一种轴密封蝶阀，其特征在于：所述底盖与所述阀体相接触的侧面上设有第二安装槽；所述第一密封圈设于所述第二安装槽内。5.根据权利要求1所述的一种轴密封蝶阀，其特征在于：还包括第三安装槽和第二密封圈，所述第三安装槽设于流体通道的至少一端处且与所述阀轴相连通；所述第二密封圈设于所述第三安装槽中；于所述第二密封圈处于安装状态下，所述第二密封圈在所述阀轴的轴向方向上对所述第三安装槽以及所述阀轴进行挤压。6.根据权利要求5所述的一种轴密封蝶阀，其特征在于：所述第二密封圈朝向所述流体通道的一侧的中间位置处设有第一凹槽。7.根据权利要求5或6所述的一种轴密封蝶阀，其特征在于：所述第二密封圈朝向所述阀轴的一侧且远离所述流体通道的位置处设有第二凹槽。

技术总结
本实用新型涉及阀门技术领域，具体地说，涉及一种轴密封蝶阀，包括阀轴，一端部沿所述阀轴的周向方向设有挤压槽；推力轴承，套设于所述挤压槽中；所述阀轴的一端通过所述推力轴承与底盖之间转动配合；本申请中通过推力轴承的设置，使得阀轴的一端不与底盖之间直接接触，故而，当阀轴进行转动时，能够较佳的避免阀轴的一端与底盖之间产生摩擦，造成阀轴的一端和/或底盖磨损，导致阀板下垂的情况。导致阀板下垂的情况。导致阀板下垂的情况。


技术研发人员：闫新芳
受保护的技术使用者：明珠阀门集团有限公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/8/17