一种打浆乳化罐的制作方法

1.本实用新型属于搅拌技术领域，尤其是涉及一种打浆乳化罐。


背景技术：

2.乳化打浆是将原料剪切、粉碎和介质混合最终形成乳状液的过程。传统的乳化打浆作业，例如果酱的制造，是通过与发动机连接的搅拌机构的高速旋转，对物料例如果酱制造用水果进行剪切，分散，撞击，使物料细碎化，达到和介质例如水相融目的。
3.而现有乳化打浆设备存在以下问题：
4.第一，在打浆过程中，由于细碎物料和大块物料混合在一起，搅拌机构不能对大块物料针对性作业，影响物料打浆效率。
5.第二，现有打浆用罐体大都为圆柱状罐体结构，容积较大，对于被处理物料的量要求较高，如果生产所需的物料量不足，该设备无法有效被处理(胶体的乳化或者果浆的打碎)，因此在新品中试(产品生产量少)时，需要单独购置小产量处理设备，增大了生产成本。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种打浆乳化罐，对打浆过程中产生的大块物料针对性剪切、搅拌，实现物料快速、高效搅拌、细碎、乳化，同时该打浆乳化罐同样适用于中试生产需求，降低生产成本。
7.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
8.一种打浆乳化罐，包括罐体，所述罐体顶部开口密封有顶盖，罐体底部设有出浆口，所述罐体内部中心处设有搅拌机构，所述顶盖顶面设有驱动搅拌机构转动杆的电机，所述顶盖上还设有下推元件，所述下推元件的推杆穿过顶盖伸进罐体内，所述推杆安装有不锈钢筛板，所述不锈钢筛板中心处开设有和搅拌机构对应的避让孔，所述搅拌机构由该避让孔穿出。
9.进一步的，所述罐体包括由上至下顺次设置的圆柱状罐体部和圆锥状罐体部；
10.所述搅拌机构包括搅拌轴和至少两个支撑杆，该至少两个支撑杆围绕搅拌轴均匀设置，支撑杆上、下端都和搅拌轴连接固定，所述搅拌轴由上至下至少设有两组搅拌叶轮，其中最下方的一组搅拌叶轮位于圆锥状罐体部中下部位置。
11.进一步的，所述圆柱状罐体部和圆锥状罐体部的高度比为1:1。
12.进一步的，所述不锈钢筛板开设有导向孔，所述顶盖匹配设有导向杆，所述导向杆穿出导向孔。
13.进一步的，所述顶盖连通有真空管，所述真空管连接有真空泵。
14.进一步的，所述罐体外部设有保温层，所述保温层和罐体之间形成有存储保温介质的空间，所述保温层上部开设有介质进口，其底部设有介质出口。
15.相对于现有技术，本实用新型所述的一种打浆乳化罐具有以下优势：
16.(1)本实用新型中，不锈钢筛板在下推元件驱动下下移，将打浆过程中产生的大块
物料集中于罐体下部空间内集中搅拌、剪切，提高物料碎化速度和效率。
17.(2)本实用新型中，罐体包括圆柱状罐体部和圆锥状罐体部的设置，即满足产品大量打浆乳化生产需求，同时满足产品中试打浆乳化生产需求，降低生产成本。
附图说明
18.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型实施例所述的一种打浆乳化罐示意图；
20.图2为本实用新型实施例中不锈钢筛板立体示意图；
21.图3为本实用新型实施例所述的一种打浆乳化罐生产状态示意图。
22.附图标记说明：
23.1-罐体；11-圆柱状罐体部；12-圆锥状罐体部；13-出浆口；2-保温层；21-介质进口；22-介质出口；3-顶盖；4-不锈钢筛板；41-避让孔；42-导向孔；5-下推元件；6-电机；7-真空管；8-导向杆；9-搅拌机构；91-搅拌叶轮；92-搅拌轴；93-支撑杆。
具体实施方式
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
28.一种打浆乳化罐，如图1所示，包括罐体1和顶盖3，罐体1顶部敞开设置，以便于放入物料，顶盖3盖装于罐体1的顶部开口处，在顶盖3和罐体1之间设有密封垫层，为罐体1内物料乳化提供密闭空间，在罐体1底部设有出浆口13。罐体1内部中心处设有搅拌机构9，搅拌机构9转动，对罐体内物料剪切、撞击、粉碎，使物料细碎化。在顶盖3顶面设有下推元件5和驱动搅拌机构9转动的电机6，下推元件5为气缸或液压缸或电推杆，下推元件5的推杆穿过顶盖3后伸进罐体1上部空间内，下推元件5的推杆上安装有不锈钢筛板4，不锈钢筛板4为
圆形筛板结构，如图2所示，其网目大小和物料细碎颗粒大小要求对应，不锈钢筛板4中心处开设有和搅拌机构9对应的避让孔41，搅拌机构9由该避让孔穿出。
29.本实用新型作业原理为，搅拌机构9转动，剪切、撞击罐体1内物料例如果酱制造用水果，实现打浆作业。在搅拌机构9打浆过程中，下推元件5推杆间断性伸出，带动不锈钢筛板4间断性下移，如图3所示，罐体1内颗粒较大物料被集中于不锈钢筛板4下方空间内，搅拌机构9能够针对大颗粒物料打浆，打浆过程中细碎的物料颗粒会经不锈钢筛板4的网孔上升至其上方空间内，随不锈钢筛板4间断性下移，实现大颗粒物料集中打浆，提高打浆效率。打浆完成后，下推元件5推杆回缩，不锈钢筛板4上升至物料液面上方，搅拌机构9持续转动，实现搅拌功能，使得物料和水充分混合，进行乳化作业。
30.本实用新型中，罐体1包括由上至下顺次设置的圆柱状罐体部11和圆锥状罐体部12，圆柱状罐体部11和圆锥状罐体部12的高度比优选为1:1。搅拌机构9包括搅拌轴92和两个支撑杆93，两个支撑杆93对称布置在搅拌轴92左右侧，两个支撑杆93上、下端都和搅拌轴92连接固定，电机6主轴连接于搅拌机构9顶部，搅拌轴92由上至下设有两组搅拌叶轮91，其中一组搅拌叶轮91位于圆锥状罐体部12中下部位置，另一组搅拌叶轮91位于圆柱状罐体部11和圆锥状罐体部12连接处。
31.罐体采用该结构一方面满足车间大量打浆乳化生产需求，另一方面在新品中试生产时，可以将新品物料放置圆锥状罐体部12内，以保证搅拌机构对物料剪切、撞击打浆乳化作业。因此本设备适用于大量和中试两种生产状况，具有通用性。
32.本实用新型中，在不锈钢筛板4开设有导向孔42，顶盖3匹配设有导向杆8，导向杆8穿出导向孔42。该结构提高了不锈钢筛板4上下移动直线性。
33.本实用新型中，为保证罐体内物料乳化质量，防止物料氧化，在顶盖3处连通有真空管7，真空管7连接有真空泵(真空泵附图中未画出)。罐体内物料打浆乳化作业时，开启真空泵，通过真空管7对罐体1内部进行抽真空作业，保证乳化过程对于真空环境的需求。
34.由于物料乳化对温度有所要求，例如果酱制造乳化最佳温度为35-40
°
，因此本实用新型中，罐体1外部设有保温层2，保温层2和罐体1之间形成有存储保温介质的空间，保温层2上部开设有介质进口21，其底部设有介质出口22。保温介质优选为35-40
°
的水，打浆乳化时，保温介质由介质进口21输入至存储保温介质的空间内，对罐体1保温作业，然后由介质出口22流出，如此循环往复，实现对罐体1内乳化过程所需温度的控制，保证乳化效率和质量。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种打浆乳化罐，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)顶部开口密封有顶盖(3)，罐体底部设有出浆口(13)，所述罐体(1)内部中心处设有搅拌机构(9)，所述顶盖(3)顶面设有驱动搅拌机构转动杆的电机(6)，所述顶盖(3)上还设有下推元件(5)，所述下推元件(5)的推杆穿过顶盖(3)伸进罐体(1)内，所述推杆安装有不锈钢筛板(4)，所述不锈钢筛板(4)中心处开设有和搅拌机构(9)对应的避让孔(41)，所述搅拌机构(9)由该避让孔(41)穿出。2.根据权利要求1所述的一种打浆乳化罐，其特征在于：所述罐体(1)包括由上至下顺次设置的圆柱状罐体部(11)和圆锥状罐体部(12)；所述搅拌机构(9)包括搅拌轴(92)和至少两个支撑杆(93)，该至少两个支撑杆(93)围绕搅拌轴(92)均匀设置，支撑杆(93)上、下端都和搅拌轴(92)连接固定，所述搅拌轴(92)由上至下至少设有两组搅拌叶轮(91)，其中最下方的一组搅拌叶轮(91)位于圆锥状罐体部(12)中下部位置。3.根据权利要求2所述的一种打浆乳化罐，其特征在于：所述圆柱状罐体部(11)和圆锥状罐体部(12)的高度比为1:1。4.根据权利要求1所述的一种打浆乳化罐，其特征在于：所述不锈钢筛板(4)开设有导向孔(42)，所述顶盖(3)匹配设有导向杆(8)，所述导向杆(8)穿出导向孔(42)。5.根据权利要求1所述的一种打浆乳化罐，其特征在于：所述顶盖(3)连通有真空管(7)，所述真空管(7)连接有真空泵。6.根据权利要求1所述的一种打浆乳化罐，其特征在于：所述罐体(1)外部设有保温层(2)，所述保温层(2)和罐体(1)之间形成有存储保温介质的空间，所述保温层(2)上部开设有介质进口(21)，其底部设有介质出口(22)。

技术总结
本实用新型提供了一种打浆乳化罐，包括罐体，所述罐体顶部开口密封有顶盖，罐体底部设有出浆口，所述罐体内部中心处设有搅拌机构，所述顶盖顶面设有驱动搅拌机构转动杆的电机，所述顶盖上还设有下推元件，所述下推元件的推杆穿过顶盖伸进罐体内，所述推杆安装有不锈钢筛板，所述不锈钢筛板中心处开设有和搅拌机构对应的避让孔，所述搅拌机构由该避让孔穿出。本实用新型中，不锈钢筛板在下推元件驱动下下移，将打浆过程中产生的大块物料集中于罐体下部空间内集中搅拌、剪切，提高物料碎化速度和效率。效率。效率。


技术研发人员：欧尔智 苏宝玲 刘文静
受保护的技术使用者：格瑞食品工业（天津）有限公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/8/17