一种制氮机用卸料结构的制作方法

1.本实用新型涉及制氮机技术领域，具体涉及一种制氮机用卸料结构。


背景技术：

2.制氮机，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。制氮机常以碳分子筛作为吸附剂。
3.碳分子筛是利用筛分的特性来达到分离氧气、氮气的目的,在分子筛吸附杂质气体时，大孔和中孔只起到通道的作用，现有授权公告号为cn217732692u的中国专利公开了快速卸料式制氮机。其包括基座；两支撑架，翻转机构，及吸附塔；通过驱动所述翻转机构动作，所述翻转机构带动所述吸附塔的顶部翻转至底部以便卸。
4.当制氮机使用时间过长碳分子筛的质量就会变差，产出的氮气纯度就会低下，需要更换碳分子筛，由于活性炭吸附罐常立式放置，当罐内进入制氮机进油或进水，水分会将活性炭凝结成团，再对罐体进行卸料时，这些凝结的团块容易堵塞出口，影响卸料效率。


技术实现要素：

5.鉴于上述现有技术中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型目的是提供一种制氮机用卸料结构，解决了水分会将活性炭凝结成团，对罐体进行卸料时，凝结的团块容易堵塞出口，影响卸料效率的问题。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种制氮机用卸料结构，包括罐体，固定在罐体底部的支腿，所述支腿的底部安装有导料组件，所述导料组件包括导料箱，所述导料箱的底部安装有出料口，所述导料箱的内部安装有旋转件，所述旋转件的内侧固定安装有导料杆，所述导料杆的顶部连接在罐体的内部，所述导料杆的底部固定连接有磁块a，所述导料箱的两侧设有弹簧，所述弹簧的内侧安装有锁定栓，所述锁定栓贯穿罐体整体，所述锁定栓的一端固定连接有拉环，所述罐体的底部开设有孔洞，所述罐体中孔洞与锁定栓相互适配，所述导料箱与出料口内部相通。
9.优选的，所述导料箱的一侧固定安装有防护壳，所述防护壳的一侧安装有握把轮，所述握把轮的一端连接有转轮，所述转轮安装在防护壳的内部，所述转轮的表面固定连接有转杆，所述转杆背离转轮的一侧连接有限位环，所述握把轮与转轮同中心设置，所述转杆与转轮通过螺钉相连，所述转杆与限位环也通过螺钉相连。
10.优选的，所述限位环的一端固定安装有限位杆，所述限位杆贯穿防护壳，所述限位环背离限位杆的一侧固定安装有推杆，所述推杆的表面固定安装有磁块b，所述磁块b与磁块a磁性相斥。
11.优选的，所述罐体的两侧固定安装有支撑架，所述支撑架包括横杆和纵杆，所述支撑架的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端连接转轴。
12.进一步地，所述罐体的两侧均设有加强架，所述加强架远离罐体的一端与转轴相连。
13.优选的，所述罐体的底部固定安装有等距排列的支腿，所述支腿为镂空状，所述支腿围绕罐体呈环形阵列分布。
14.在上述技术方案中，本实用新型具有的技术效果和优点：
15.1、本实用新型通过设有罐体、导料组件，在使用时，现将导料箱取下，放出罐体中一部分碳分子筛，堵塞时拉开拉环，将导料箱卡接在罐体的底部，导料杆进入罐体内部通过旋转件进行摆动，将凝结的团块进行破碎，碳分子筛通过出料口送出装置，相较于传统方式，通过搅动罐内碳分子筛，能更好的降低堵塞，加快碳分子筛导出速率。
16.2、本实用新型通过设有电机、转轴、加强架，在使用时，通过激活电机驱动转轴旋转，将加强架连接的罐体进行倾斜，将罐体从立式改变为躺式，便于使用者对内部进行清理。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的剖视立体图；
20.图3为本实用新型的导料组件结构图；
21.图4为本实用新型的第一立体剖视图；
22.图5为本实用新型的图2的a部放大示意图。
23.附图标记说明：
24.1、罐体；2、支腿；3、导料箱；4、防护壳；5、出料口；6、旋转件；7、导料杆；8、磁块a；9、弹簧；10、拉环；11、锁定栓；12、握把轮；13、转轮；14、转杆；15、限位环；16、限位杆；17、推杆；18、磁块b；19、支撑架；20、电机；21、转轴；22、加强架。
具体实施方式
25.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
26.本实用新型实施例公开一种制氮机用卸料结构。
27.本实用新型提供了如图1、2、4和5所示的一种制氮机用卸料结构包括罐体1，固定在罐体1底部的支腿2，支腿2的底部安装有导料组件，导料组件包括导料箱3，导料箱3的底部安装有出料口5，导料箱3的内部安装有旋转件6，旋转件6的内侧固定安装有导料杆7，导料杆7的顶部连接在罐体1的内部，导料杆7的底部固定连接有磁块a8，导料箱3的两侧设有弹簧9，弹簧9的内侧安装有锁定栓11，锁定栓11贯穿罐体1整体，锁定栓11的一端固定连接有拉环10。
28.导料时，向外拉动拉环10，锁定栓11向外移动，压缩弹簧9，当锁定栓11从罐体1中孔洞脱离时，将导料箱3从罐体1底部取下，放出一部分的废料，当堵塞时，拉动拉环10并将锁定栓11与罐体1中孔洞对应，松开拉环10，弹簧9伸展推动锁定栓11重新进入罐体1中孔洞内部，将导料箱3与罐体1底部完成卡接，导料杆7进入罐体1内部，搅动罐体1中废料，将团块
扰乱，废料通过出料口5排出装置，在废料下落过程中，与导料杆7产生接触，在旋转件6的限制下，左右摇摆，促进废料下落。
29.为了加速导料，如图3-4所示，导料箱3的一侧固定安装有防护壳4，防护壳4的一侧安装有握把轮12，握把轮12的一端连接有转轮13，转轮13安装在防护壳4的内部，转轮13的表面固定连接有转杆14，转杆14背离转轮13的一侧连接有限位环15，限位环15的一端固定安装有限位杆16，限位杆16贯穿防护壳4，限位环15背离限位杆16的一侧固定安装有推杆17，推杆17的表面固定安装有磁块b18。
30.当需要加速导料时，摇动握把轮12，转轮13转动，转轮13转动方向与握把轮12向同，转轮13通过螺钉带动转杆14旋转，转杆14中的螺钉在限位环15中运动，使得限位环15左右移动，当转轮13转动一圈，限位环15完成一次往复，限位杆16限制了限位环15移动的方向，推杆17向磁块a8靠近时，由于磁性相斥，磁块a8远离磁块b18一端移动，当磁块b18远离时，由于重力磁块a8发生回落，通过导料杆7在废料中活动，将成块废料破碎，废料通过导料箱3和出料口5后排出装置。
31.而为了便于清洁，如图1所示，罐体1的两侧固定安装有支撑架19，支撑架19包括横杆和纵杆，支撑架19的顶部固定安装有电机20，电机20的输出端连接转轴21，罐体1的两侧均设有加强架22，加强架22远离罐体1的一端与转轴21相连。
32.当罐体废料难以全部导出时，通过激活电机20驱动转轴21旋转，将加强架22连接的罐体1进行倾斜，将罐体1从立式改变为躺式，便于使用者对内部进行清理，在此过程中不需要将罐体1连接管道拆卸，但需要排空内部压力。
33.最后，为了保持干燥，如图1所示，罐体1的底部固定安装有等距排列的支腿2，支腿2为镂空状，支腿2围绕罐体1呈环形阵列分布，不仅通过增加高度避免潮湿水汽污染内部物质，还增强罐体1稳定与结构强度，避免破损。
34.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

技术特征：
1.一种制氮机用卸料结构，包括罐体(1)，固定在罐体(1)底部的支腿(2)，其特征在于，所述支腿(2)的底部安装有导料组件；所述导料组件包括导料箱(3)，所述导料箱(3)的底部安装有出料口(5)，所述导料箱(3)的内部安装有旋转件(6)，所述旋转件(6)的内侧固定安装有导料杆(7)，所述导料杆(7)的顶部连接在罐体(1)的内部，所述导料杆(7)的底部固定连接有磁块a(8)，所述导料箱(3)的两侧设有弹簧(9)，所述弹簧(9)的内侧安装有锁定栓(11)，所述锁定栓(11)贯穿罐体(1)整体，所述锁定栓(11)的一端固定连接有拉环(10)。2.根据权利要求1所述的制氮机用卸料结构，其特征在于，所述导料箱(3)的一侧固定安装有防护壳(4)，所述防护壳(4)的一侧安装有握把轮(12)，所述握把轮(12)的一端连接有转轮(13)，所述转轮(13)安装在防护壳(4)的内部，所述转轮(13)的表面固定连接有转杆(14)，所述转杆(14)背离转轮(13)的一侧连接有限位环(15)。3.根据权利要求2所述的制氮机用卸料结构，其特征在于，所述限位环(15)的一端固定安装有限位杆(16)，所述限位杆(16)贯穿防护壳(4)，所述限位环(15)背离限位杆(16)的一侧固定安装有推杆(17)，所述推杆(17)的表面固定安装有磁块b(18)。4.根据权利要求1所述的制氮机用卸料结构，其特征在于，所述罐体(1)的底部固定安装有等距排列的支腿(2)，所述支腿(2)围绕罐体(1)呈环形阵列分布。5.根据权利要求4所述的制氮机用卸料结构，其特征在于，所述罐体(1)的两侧固定安装有支撑架(19)，所述支撑架(19)包括横杆和纵杆，所述支撑架(19)的顶部固定安装有电机(20)，所述电机(20)的输出端连接转轴(21)。6.根据权利要求1所述的制氮机用卸料结构，其特征在于，所述罐体(1)的两侧均设有加强架(22)，所述加强架(22)远离罐体(1)的一端与转轴(21)相连。

技术总结
本实用新型公开了一种制氮机用卸料结构，涉及制氮机技术领域，包括罐体，固定在罐体底部的支腿，支腿的底部安装有导料组件，导料组件包括导料箱，导料箱的底部安装有出料口，导料箱的内部安装有旋转件，旋转件的内侧固定安装有导料杆，导料杆的底部固定连接有磁块A，导料箱的两侧设有弹簧。本实用新型提供的制氮机用卸料结构通过设有罐体、导料组件，在使用时，现将导料箱取下，放出罐体中一部分碳分子筛，堵塞时，将导料箱卡接在罐体的底部，导料杆进入罐体内部通过旋转件进行摆动，将凝结的团块进行破碎，相较于传统方式，通过搅动罐内碳分子筛，能更好的降低堵塞，加快碳分子筛导出速率。率。率。


技术研发人员：黄淑钰 焦秋芹 吴怀同
受保护的技术使用者：山东省嘉泰化工科技有限公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/8/17