一种控温式离子氮化炉的制作方法

1.本实用新型涉及离子氮化炉具体来说，涉及一种控温式离子氮化炉。


背景技术：

2.离子氮化炉是在真空容器中使含氮稀薄气体在直流电场中电离，正离子轰击金属零件表面形成氮化层，以达到表面硬化的设备，为了便于更好的对离子氮化炉进行控温，因此提出一种控温式离子氮化炉。
3.经检索如中国专利公开号为cn 213327794 u公开了一种离子氮化炉，包括炉体和炉底盘，所述炉底盘上设有阴极支座，所述阴极支座包括阴极引电柱、阴极盘和防辉盘，所述阴极引电柱穿过所述炉底盘的中心处与所述阴极盘电连接，所述防辉盘设置在所述阴极盘的下端，且所述防辉盘通过多根支撑座固定于所述炉底盘上，所述防辉盘中设有电磁线圈，所述电磁线圈电连接有交流电路，所述炉体内壁沿周向均匀分布有若干电加热器且所述电加热器与所述炉体之间留有防辉间隙；本实用新型通过电磁加热和电加热双重方式进行加热，提高温度升高速度，使得离子氮化炉适用于大体积工件的加工。
4.但是上述装置在实际使用时存在一定的不足，在使用时虽然可以通过电磁加热和电加热双重方式进行加热，提高温度升高速度，使得离子氮化炉适用于大体积工件的加工，但是在控温式离子氮化炉处理时不能对处理件进行辅助转动，容易导致理件表面形成氮化层较为不均匀的情况，同时在控温式离子氮化炉处理后不能对进行冷却处理，导致控温式离子氮化炉散热较慢，影响后续加工处理。
5.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

6.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种控温式离子氮化炉，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
7.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
8.一种控温式离子氮化炉，包括炉体，炉体安装有升降机构，升降机构一端连接有放置机构；
9.炉体安装有冷却机构，冷却机构一侧安装有控温机构。
10.进一步的，为了便于工作人员放置需要放置的处理件进行升降调节，升降机构包括与炉体外连接的多个固定座，多个固定座上方安装有多级电动伸缩杆，多级电动伸缩杆的输出端安装有连接板，连接板一端安装有炉盖。
11.进一步的，为了提高控温式离子氮化炉的密封性，炉盖与炉体铰接处安装有多个密封环，多个密封环与炉体内滑动连接。
12.进一步的，为了便于对需要处理的处理件进行放置固定，放置机构包括与炉盖上方连接的舵机，舵机的输出端贯穿炉盖连接有放置架，放置架交错设置有等距离分布的放置板，放置架远离密封环一端连接有辅助座。
13.进一步的，为了便于控温式离子氮化炉更好的通过直流电进行处理，辅助座下方通过轴承安装有阴极柱，阴极柱一端贯穿炉体，炉体靠近阴极柱安装有阳极柱。
14.进一步的，为了便于对控温式离子氮化炉和处理件进行冷却降温处理，冷却机构包括与炉体表面连接的冷却管，冷却管远离阳极柱表面连接有与炉体连接的保温盒，保温盒两侧安装有多个半导体制冷片，多个半导体制冷片的吸热端位于保温盒内，且半导体制冷片的放热端位于保温盒外。
15.进一步的，为了便于对控温式离子氮化炉进行温度控制，还可以对控温触控屏进行降温处理，控温机构包括与保温盒一侧连接的控温触控屏，控温触控屏电性连接有与炉体连接的温度感应器、多个加热环，多个加热环安装在炉体内部。
16.本实用新型的有益效果为：
17.(1)、通过在炉体设置的冷却机构，不仅可以对控温式离子氮化炉进行降温，使得控温式离子氮化炉与控温式离子氮化炉处理的处理件冷却，便于后续工作人员取出，同时在升降机构设置的放置机构，可以对放置在控温式离子氮化炉内的处理件进行放置，还可以对放置的处理件进行辅助转动，便于使控温式离子氮化炉内的处理件表面形成氮化层较为均匀。
18.(2)、通过在炉体设置的升降机构，可以在控温式离子氮化炉处理后对控温式离子氮化炉内的处理件进行取出，提高工作效率，同时在冷却机构设置的控温机构，可以便于工作人员根据处理件的情况进行温度调节控制，同时在炉盖设置的密封环，可以提高炉盖与炉体之间的密封性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是根据本实用新型实施例的一种控温式离子氮化炉结构示意图；
21.图2是根据本实用新型实施例的一种控温式离子氮化炉侧面结构示意图；
22.图3是根据本实用新型实施例的一种控温式离子氮化炉剖面结构示意图。
23.图中：
24.1、炉体；2、升降机构；201、固定座；202、多级电动伸缩杆；203、连接板；204、炉盖；3、放置机构；301、舵机；302、放置架；303、放置板；4、冷却机构；401、冷却管；402、保温盒；403、半导体制冷片；5、控温机构；501、控温触控屏；502、温度感应器；503、加热环；6、密封环；7、辅助座；8、阴极柱；9、阳极柱。
具体实施方式
25.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
26.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1－图3所示，根据本实用新型实施例的一种控温式离子氮化炉，包括炉体1，炉体1安装有升降机构2，升降机构2一端连接有放置机构3；
27.炉体1在实际使用安装有氮气进气管，便于控温式离子氮化炉更好的对处理件进行处理；
28.炉体1下方安装有多个支撑柱，便于对控温式离子氮化炉进行支撑；
29.炉体1安装有冷却机构4，冷却机构4一侧安装有控温机构5；
30.冷却机构4包括与炉体1表面连接的冷却管401，冷却管401远离阳极柱9表面连接有与炉体1连接的保温盒402，保温盒402两侧安装有多个半导体制冷片403，多个半导体制冷片403的吸热端位于保温盒402内，且半导体制冷片403的放热端位于保温盒402外；
31.冷却管401在实际使用时内放置有冷却水，且冷却管401一端安装有密封塞，便于冷却管401内冷却水不足时进行添加；
32.通过本实用新型的上述方案，工作时经过升降机构2打开控温式离子氮化炉，然后工作人员将需要处理的处理件放置在放置机构3内然后在经过升降机构2关闭控温式离子氮化炉，关闭后经过控温机构5、放置机构3与氮气进气管相互配合，便于对控温式离子氮化炉内放置的处理件进行处理，处理后经过炉体1设置的冷却管401与半导体制冷片403的吸热端相互配合，便于对控温式离子氮化炉内放置的处理件进行冷却处理。
33.实施例一：
34.请参阅图1－图3，对于升降机构2来说，升降机构2包括与炉体1外连接的多个固定座201，多个固定座201上方安装有多级电动伸缩杆202，多级电动伸缩杆202的输出端安装有连接板203，连接板203一端安装有炉盖204；
35.炉盖204与炉体1铰接处安装有多个密封环6，多个密封环6与炉体1内滑动连接；
36.密封环6表面涂有耐高温低温涂层与耐磨损涂层，便于降低密封环6的损伤。
37.通过本实用新型的上述方案，工作时经过多级电动伸缩杆202、连接板203带动炉盖204从炉体1内移动便于工作人员放置需要处理的处理件。
38.实施例二：
39.请参阅图1－图3，对放置机构3于，放置机构3来说，放置机构3包括与炉盖204上方连接的舵机301，舵机301的输出端贯穿炉盖204连接有放置架302，放置架302交错设置有等距离分布的放置板303，放置架302远离密封环6一端连接有辅助座7；
40.辅助座7下方通过轴承安装有阴极柱8，阴极柱8一端贯穿炉体1，炉体1靠近阴极柱8安装有阳极柱9；
41.阳极柱9、阴极柱8在实际使用时通过导线电性连接有控制开关，控制开关通过导线电性连接有外接电源一(直流电)。
42.通过本实用新型的上述方案，放置时工作人员将需要处理的处理件放置在放置板303，放置后经过舵机301带动放置架302、放置板303转动，便于更好的对处理进行加工处理，同时工作人员经过控制开关开启外接电源一，便于阳极柱9、阴极柱8使处理将经过直流电场中电离，正离子轰击金属零件表面形成氮化层。
43.实施例三：
44.请参阅图1－图3，对于控温机构5来说，控温机构5包括与保温盒402一侧连接的控
温触控屏501，控温触控屏501电性连接有与炉体1连接的温度感应器502、多个加热环503，多个加热环503安装在炉体1内部；控温触控屏501与型号为aio215w-01的显示屏结构原理相似，便于工作人员对控温式离子氮化炉进行温度调节；
45.加热环503与型号为dh-2的加热环结构、原理相似，便于对控温式离子氮化炉内部进行加热处理；
46.多个加热环503在实际使用时安装有安装板，安装板与炉体1内连接；温度感应器502与型号为smwb-16的温度感应器结构、原理相似，便于对控温式离子氮化炉内部的温度进行监测，便于工作人员了解加热情况；
47.加热环503、温度感应器502、控温触控屏501、半导体制冷片403、舵机301、多级电动伸缩杆202在实际使用时通过导线电性连接有控制器，控制器、加热环503、温度感应器502、控温触控屏501、半导体制冷片403、舵机301、多级电动伸缩杆202通过导线电性连接有外接电源二(交流电)与开关。
48.通过本实用新型的上述方案，工作时工作人员根据处理件的情况通过控温触控屏501对控温式离子氮化炉进行温度调节，加热时经过炉体1内设置的加热环503对处理件进行加热处理，便于更好的控温式离子氮化炉对处理件进行处理。
49.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，工作时工作人员经过多级电动伸缩杆202、连接板203带动炉盖204从炉体1内移动便于打开控温式离子氮化炉，打开后然后工作人员将需要处理的处理件放置在放置架302设置的放置板303，放置后再次经过多级电动伸缩杆202、连接板203带动炉盖204从炉体1内移动便于关闭，关闭后经过舵机301带动放置架302、放置板303转动，同时工作人员根据处理件的情况通过控温触控屏501对控温式离子氮化炉进行温度调节，加热时经过炉体1内设置的加热环503对处理件进行加热处理，便于更好的控温式离子氮化炉对处理件进行处理，然后工作人员经过控制开关开启外接电源一，便于阳极柱9、阴极柱8使处理将经过直流电场中电离，正离子轰击金属零件表面形成氮化层内，处理后经过炉体1设置的冷却管401与半导体制冷片403的吸热端相互配合，便于对控温式离子氮化炉内放置的处理件进行冷却处理。
50.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种控温式离子氮化炉，其特征在于，包括炉体(1)，所述炉体(1)安装有升降机构(2)，所述升降机构(2)一端连接有放置机构(3)；所述炉体(1)安装有冷却机构(4)，所述冷却机构(4)一侧安装有控温机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种控温式离子氮化炉，其特征在于，所述升降机构(2)包括与炉体(1)外连接的多个固定座(201)，多个所述固定座(201)上方安装有多级电动伸缩杆(202)，所述多级电动伸缩杆(202)的输出端安装有连接板(203)，所述连接板(203)一端安装有炉盖(204)。3.根据权利要求2所述的一种控温式离子氮化炉，其特征在于，所述炉盖(204)与炉体(1)铰接处安装有多个密封环(6)，多个所述密封环(6)与炉体(1)内滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种控温式离子氮化炉，其特征在于，所述放置机构(3)包括与炉盖(204)上方连接的舵机(301)，所述舵机(301)的输出端贯穿炉盖(204)连接有放置架(302)，所述放置架(302)交错设置有等距离分布的放置板(303)，所述放置架(302)远离密封环(6)一端连接有辅助座(7)。5.根据权利要求4所述的一种控温式离子氮化炉，其特征在于，所述辅助座(7)下方通过轴承安装有阴极柱(8)，所述阴极柱(8)一端贯穿炉体(1)，所述炉体(1)靠近阴极柱(8)安装有阳极柱(9)。6.根据权利要求5所述的一种控温式离子氮化炉，其特征在于，所述冷却机构(4)包括与炉体(1)表面连接的冷却管(401)，所述冷却管(401)远离阳极柱(9)表面连接有与炉体(1)连接的保温盒(402)，所述保温盒(402)两侧安装有多个半导体制冷片(403)，多个所述半导体制冷片(403)的吸热端位于保温盒(402)内，且半导体制冷片(403)的放热端位于保温盒(402)外。7.根据权利要求6所述的一种控温式离子氮化炉，其特征在于，所述控温机构(5)包括与保温盒(402)一侧连接的控温触控屏(501)，所述控温触控屏(501)电性连接有与炉体(1)连接的温度感应器(502)、多个加热环(503)，多个所述加热环(503)安装在炉体(1)内部。

技术总结
本实用新型公开了一种控温式离子氮化炉，包括炉体，炉体安装有升降机构，升降机构一端连接有放置机构，炉体安装有冷却机构，冷却机构一侧安装有控温机构，在炉体设置的冷却机构，不仅可以对控温式离子氮化炉进行降温，使得控温式离子氮化炉与控温式离子氮化炉处理的处理件冷却，便于后续工作人员取出，同时在升降机构设置的放置机构，可以对放置在控温式离子氮化炉内的处理件进行放置，还可以对放置的处理件进行辅助转动，便于使控温式离子氮化炉内的处理件表面形成氮化层较为均匀，在炉体设置的升降机构，可以在控温式离子氮化炉处理后对控温式离子氮化炉内的处理件进行取出，提高工作效率。高工作效率。高工作效率。


技术研发人员：周家运
受保护的技术使用者：武汉武热研热处理科技有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/8/17