一种纽扣打孔机的制作方法

1.本实用新型涉及一种纽扣加工机械设备技术领域，尤其涉及一种纽扣打孔机。


背景技术：

2.金属钮扣为金属材质制作而成，其金属钮扣的款式可分为金属四合扣，高档四合扣，工字扣，牛仔扣，撞钉，角钉，鸡眼，气眼，缝线扣等等，钮扣的造型设计有别于如雕刻、雕塑、绘画等纯艺术设计，它包含形体、图案、色彩、材质、实用性、耐用性、大批量工业生产的可生产性及性。
3.现有的纽扣打孔机，在进行纽扣打孔时，需要手动将纽扣放置在工作台上，用手从侧边将纽扣扶住，用钻头对准纽扣的孔位进行钻孔，该方法不仅安全系数低，而且打孔效率也低。中国专利公开了“一种纽扣打孔机”，其申请号为“202021539387.5”，工作台上设置带多个装料仓的装料装置，所述装料装置安装在所述打孔钻头的一侧，所述装料装置可绕其中心进行自转；不同于传统打孔设备里只有一个打孔工位，反复进行单颗纽扣的上料打孔然后再上料再打孔的繁琐操作，提高生产效率。但是装料装置需要手动将纽扣放入装料仓内，自动化程度低，过程相对繁琐；而且装料仓内的模具对纽扣的夹紧度不高，在钻头钻取时容易打滑，导致孔位歪斜。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种纽扣打孔机，将纽扣直接倒入定位底座，通过摆杆进行左右摇摆，纽扣经过定位底座的摇动筛晃自动入定位槽内，定位槽可放置多枚纽扣，大大简化了手工上料的繁琐，加快了上料的速度，提高了纽扣的生产效率；通过定位盖与定位底座的配合，将纽扣紧紧固定夹紧，防止了在打孔时的移位和侧滑，提高了打孔的精准度。
5.有鉴于此，本实用新型提供一种纽扣打孔机，在本技术方案中，包括基座、工作台、定位组件、激光打孔组件，所述定位组件包括定位底座和定位盖，所述定位盖和定位底座相契合，所述定位底座呈凹槽状，所述定位底座的内部开设有定位槽，所述定位底座的上表面开设有凹槽，所述定位底座的侧表面固定连接有摆杆，所述定位盖的侧表面固定连接有卡柱，所述卡柱与凹槽相契合，所述定位盖的内部设置有定位盖凹槽，所述定位盖凹槽内部固定连接有第一定位柱和第二定位柱，所述定位盖凹槽开设有定位孔，所述定位孔有4个，所述定位孔在定位盖凹槽内部对称排列。
6.在上述技术方案中，进一步的，所述基座的上表面与工作台的下表面固定连接，所述基座的侧表面与定位组件固定连接，所述基座的上表面与激光打孔组件固定连接。
7.在上述技术方案中，进一步的，所述摆杆的外表面活动连接有连接块，所述摆杆远离定位底座的一端配合连接有棘轮，所述棘轮的一端固定连接有第一电机。
8.在上述技术方案中，进一步的，所述第一电机的外表面固定连接有固定箱。
9.在上述技术方案中，进一步的，所述固定箱的外表面开设有矩形通孔，所述摆杆贯
穿矩形通孔。
10.在上述技术方案中，进一步的，所述固定箱的外表面固定连接有滑块，所述基座的外表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有丝杆，所述滑块与丝杆之间滑动连接。
11.在上述技术方案中，进一步的，所述第一定位柱有一个，且第一定位柱位于定位盖凹槽中央。
12.在上述技术方案中，进一步的，所述第二定位柱有多个，且第二定位柱位于定位盖凹槽边缘。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1.与现有技术相比，将纽扣直接倒入定位底座，通过摆杆进行左右摇摆，纽扣经过定位底座的摇动筛晃自动入定位槽内，定位槽可放置多枚纽扣，大大简化了手工上料的繁琐，加快了上料的速度，提高了纽扣的生产效率。
15.2.与现有技术相比，通过定位盖与定位底座的配合，将纽扣紧紧固定夹紧，防止了在打孔时的移位和侧滑，提高了打孔的精准度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一种纽扣打孔机的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种纽扣打孔机的俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型一种纽扣打孔机中固定箱的内部结构示意图；
20.图4为本实用新型一种纽扣打孔机中定位盖的整体结构示意图；
21.图5为本实用新型一种纽扣打孔机中图4的a处放大图。
22.图中标记表示为：
23.1、基座；2、工作台；3、定位组件；4、定位底座；5、定位槽；6、凹槽；7、固定箱；8、矩形通孔；9、第一电机；10、棘轮；11、连接块；12、摆杆；13、第二电机；14、丝杆；15、滑块；16、定位盖；17、定位盖凹槽；18、第一定位柱；19、第二定位柱；20、定位孔；21、卡柱；22、激光打孔组件。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、
方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
26.实施例1
27.本实施例提供了一种纽扣打孔机的使用方式，基座1与工作台2通过焊接进行固定，基座1与定位组件3同样通过焊接固定，基座1与激光打孔组件22焊接固定，基座1用于支撑整个装置，工作台2为纽扣打孔场所，定位组件3与激光打孔组件22配合对纽扣进行打孔，定位组件3包括定位底座4和定位盖16，定位盖16和定位底座4内部相吻合，将定位盖16盖在定位底座4上，用卡扣锁紧，对纽扣可进行有效的夹紧，定位底座4内部为凹槽状，方便纽扣倒入和左右筛动时不会掉出，定位底座4的内部开设有定位槽5，定位槽5内径比纽扣直径略大，方便纽扣在筛动时直接平整掉入定位槽5内，定位底座4的上表面开设有凹槽6，方便固定，定位底座4的侧表面焊接有摆杆12，摆杆12带动定位底座4左右运动，从而将定位底座4上的纽扣筛入定位槽5内，避免了手工上料的繁琐，简化流程，提高上料效率。
28.定位盖16与卡柱21焊接固定，便于卡紧凹槽6，对纽扣进行夹紧，卡柱21与凹槽6内部相吻合，便于将纽扣定位锁紧，定位盖16的内部设置有定位盖凹槽17，定位盖凹槽17的直径与定位槽5相对应，定位盖凹槽17内部用胶水粘接有第一定位柱18和第二定位柱19，第一定位柱18位于定位盖凹槽17中央，第一定位柱18为橡胶材质，第二定位柱19位于定位盖凹槽17边缘，第二定位柱19同样为橡胶材质，定位盖16和定位底座4相吻合，二者通过卡扣锁紧后，第一定位柱18利用橡胶的防滑和弹性，对底部的纽扣进行中间位置的固定，第二定位柱19同样利用橡胶的防滑性以及橡胶的弹性对纽扣的按压，可对纽扣的边缘进行有效固定，从而纽扣在打孔时不易移位。定位盖凹槽17开设有4个定位孔20，定位孔20作为纽扣的孔位，激光打孔组件22从定位孔20使用激光为纽扣打孔，打孔过程中使用定位盖16和定位底座4对纽扣进行夹紧，批量进行打孔，不会侧移，精准打孔。
29.实施例2
30.本实施例提供了一种，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征
31.第一电机9位于固定箱7的内部，通过螺钉固定，第一电机9的输出端带动棘轮10转动，棘轮的外表面与摆杆12的一端接触，带动摆杆12的另一端左右摇摆，摆杆12的中间有一个连接块11，连接块和固定箱7的内壁通过焊接固定，摆杆12穿过固定箱7开设的矩形通孔8，与定位底座4固定焊接，进而带动定位底座4左右进行筛晃，使纽扣可以自动落入定位槽5内。
32.摆杆在带动定位底座4筛动完成后，需要在垂直的方向运动，落在工作台上，盖上定位盖16，用卡扣将二者进行固定夹紧，进而进行钻孔工作，第二电机13的输出端与丝杆14通过螺钉固定连接，第二电机13带动丝杆14转动，从而滑块15在丝杆14上进行垂直运动，滑块15和固定箱7通过焊接固定，进而带动固定箱7内的摆杆12垂直方向的运动，从而带动定位底座4做垂直方向的运动。
33.上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本技术并不局限于上述的具体实施方式，
上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。

技术特征：
1.一种纽扣打孔机，包括基座(1)、工作台(2)、定位组件(3)、激光打孔组件(22)，其特征在于，所述定位组件(3)包括定位底座(4)和定位盖(16)，所述定位盖(16)和定位底座(4)相契合，所述定位底座(4)呈凹槽状，所述定位底座(4)的内部开设有定位槽(5)，所述定位底座(4)的上表面开设有凹槽(6)，所述定位底座(4)的侧表面固定连接有摆杆(12)，所述定位盖(16)的侧表面固定连接有卡柱(21)，所述卡柱(21)与凹槽(6)相契合，所述定位盖(16)的内部设置有定位盖凹槽(17)，所述定位盖凹槽(17)内部固定连接有第一定位柱(18)和第二定位柱(19)，所述定位盖凹槽(17)开设有定位孔(20)，所述定位孔(20)有4个，所述定位孔(20)在定位盖凹槽(17)内部对称排列。2.根据权利要求1所述的一种纽扣打孔机，其特征在于，所述基座(1)的上表面与工作台(2)的下表面固定连接，所述基座(1)的侧表面与定位组件(3)固定连接，所述基座(1)的上表面与激光打孔组件(22)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种纽扣打孔机，其特征在于，所述摆杆(12)的外表面活动连接有连接块(11)，所述摆杆(12)远离定位底座(4)的一端配合连接有棘轮(10)，所述棘轮(10)的一端固定连接有第一电机(9)。4.根据权利要求3所述的一种纽扣打孔机，其特征在于，所述第一电机(9)的外表面固定连接有固定箱(7)。5.根据权利要求4所述的一种纽扣打孔机，其特征在于，所述固定箱(7)的外表面开设有矩形通孔(8)，所述摆杆(12)贯穿矩形通孔(8)。6.根据权利要求4所述的一种纽扣打孔机，其特征在于，所述固定箱(7)的外表面固定连接有滑块(15)，所述基座(1)的外表面固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端固定连接有丝杆(14)，所述滑块(15)与丝杆(14)之间滑动连接。7.根据权利要求1所述的一种纽扣打孔机，其特征在于，所述第一定位柱(18)有一个，且第一定位柱(18)位于定位盖凹槽(17)中央。8.根据权利要求1所述的一种纽扣打孔机，其特征在于，所述第二定位柱(19)有多个，且第二定位柱(19)位于定位盖凹槽(17)边缘。

技术总结
本实用新型涉及一种纽扣加工机械设备技术领域，尤其涉及一种纽扣打孔机，其包括：基座、工作台、定位组件、激光打孔组件，所述定位组件包括定位底座和定位盖，所述定位盖和定位底座相契合，所述定位底座呈凹槽状，所述定位底座的内部开设有定位槽，所述定位底座的上表面开设有凹槽，所述定位底座的侧表面固定连接有摆杆，所述定位盖的侧表面固定连接有卡柱。通过摆杆进行左右摇摆，纽扣经过定位底座的摇动筛晃自动入定位槽内，定位槽可放置多枚纽扣，大大简化了手工上料的繁琐，加快了上料的速度，提高了纽扣的生产效率；通过定位盖与定位底座的配合，将纽扣紧紧固定夹紧，防止了在打孔时的移位和侧滑，提高了打孔的精准度。提高了打孔的精准度。提高了打孔的精准度。


技术研发人员：蔡有国 徐江清 徐赞君
受保护的技术使用者：青田县青大服装金属辅料有限公司
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/8/17