一种压延品冶炼的调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及压延品领域，具体而言，涉及一种压延品冶炼的调节装置。


背景技术：

2.金属冶炼是把金属从化合态变为游离态的过程，压延品是指钢铁等通过高炉进行冶炼、压延制成的生铁、粗钢，以及管件、结构件、棒材等，在进行压延品冶炼时需要将金属进行高温处理液化，然后浇灌入模具内进行成形，一般都是矩形结构。
3.现有的金属压延品冶炼时，通常需要改变模具长度来达到冶炼不同大小的金属压延品，这就导致需要频繁更换不同大小的模具，不仅增加了成本，而且操作过程繁琐，同时现有的金属压延品在冶炼完毕后需要进行冷却，而现有的冶炼装置缺少冷却降温装置，导致金属压延品冶炼完毕后，只能自然冷却，冷却时间较慢。
4.如何发明一种压延品冶炼的调节装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种压延品冶炼的调节装置，旨在改善需要频繁更换模具，缺少冷却装置的问题。
6.本实用新型是这样实现的：
7.本实用新型提供一种压延品冶炼的调节装置，包括装置主体，所述装置主体整体呈“h”形设置，所述装置主体的左右两侧均滑动设置有调节壁，所述装置主体的前后两侧均设置有固定杆，所述调节壁的前后两侧均固定连接有安装件，所述安装件滑动套接在固定杆的外侧壁上，所述装置主体的左右两侧均固定连接有安装横梁。
8.通过采用上述技术方案，通过调节壁的移动，可以调节冶炼空间的大小，保证在使用时，无需频繁更换冶炼模具。
9.优选的，所述安装横梁上转动连接有推进螺纹杆，所述推进螺纹杆的端部与调节壁滑动接触。
10.通过采用上述技术方案，推进螺纹杆的设置，可以推动调节壁进行移动，使整个装置使用起来，更加方便进行调节。
11.优选的，所述装置主体的前后两侧均设置有冷却水箱，所述冷却水箱上开设有可堵口的加水口，所述加水口贯穿至冷却水箱的内部。
12.通过采用上述技术方案，冷却水箱的设置，可以加速压延品的冷却时间，大大提高了整个装置的生产效率。
13.优选的，所述冷却水箱的底部连通设置有输水管，所述输水管的另一端连通至装置主体的侧壁。
14.通过采用上述技术方案，输水管的设置，可以将冷却水箱内的水输送到装置主体的侧壁中，方便装置主体与压延品进行换热。
15.优选的，所述输水管的内侧壁滑动设置有输水挡板，所述输水挡板的两端均贯穿至输水管的外部，所述输水挡板的左端设置有复位弹簧，所述输水挡板的右端设置有输水孔。
16.通过采用上述技术方案，输水孔的设置，可以实现在使用时，当冷却水箱内没水时，可以通过输水孔进行加水，方便下次使用。
17.优选的，所述推进螺纹杆远离调节壁的一端设置有转动摇把。
18.通过采用上述技术方案，转动摇把的设置，可以带动推进螺纹杆进行转动，当推进螺纹杆转动时，可以推动调节壁进行移动。
19.本实用新型的有益效果是：
20.通过两个可移动的调节壁的设置，可以实现在使用时，当需要冶炼不同的压延品时，操作者可以通过移动调节壁，来形成可调式密闭的金属压延品冶炼空间，无需频繁更换模具，大大提高了使用的便捷性，同时通过冷却水箱的设置，可以实现在使用时，当需要冶炼冷却时，可以将冷却水箱内的水输入到装置主体的侧壁内，使金属压延品快速冷却。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1是本实用新型实施方式提供的一种压延品冶炼的调节装置结构示意图；
23.图2是本实用新型实施方式提供的一种压延品冶炼的调节装置侧面结构示意图；
24.图3是本实用新型实施方式提供的一种压延品冶炼的调节装置局部结构示意图。
25.图中：1、装置主体；2、冷却水箱；101、调节壁；102、固定杆；103、安装件；104、安装横梁；105、推进螺纹杆；106、转动摇把；201、加水口；202、输水管；203、复位弹簧；204、输水挡板；205、输水孔。
实施方式
26.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
27.参照图1-2，一种压延品冶炼的调节装置，装置主体1的前后两侧均设置有冷却水箱2，冷却水箱2的底部连通设置有输水管202，输水管202的内侧壁滑动设置有输水挡板204，输水挡板204的两端均贯穿至输水管202的外部，输水挡板204的左端设置有复位弹簧203，输水挡板204的右端设置有输水孔205，输水管202的另一端连通至装置主体1的侧壁，冷却水箱2上开设有可堵口的加水口201；
28.需要说明的是；装置主体1的侧壁呈内空设置，当需要进行压延品冷却时，可以往内壁的中空部分注入冷却水，方便压延品快速的冷却，提高装个装置的冶炼效率。
29.参照图2-3，加水口201贯穿至冷却水箱2的内部，包括装置主体1，装置主体1整体呈“h”形设置，装置主体1的左右两侧均滑动设置有调节壁101，装置主体1的前后两侧均设置有固定杆102，调节壁101的前后两侧均固定连接有安装件103，安装件103滑动套接在固定杆102的外侧壁上，装置主体1的左右两侧均固定连接有安装横梁104，安装横梁104上转动连接有推进螺纹杆105，推进螺纹杆105远离调节壁101的一端设置有转动摇把106，推进螺纹杆105的端部与调节壁101滑动接触。
30.需要说明的是；参照图2，装置主体1的侧壁设置有放水口，当侧壁内的水冷却完毕后，操作者可以通过放水口，将侧壁内的水放出，方便下次冶炼使用。
31.该一种压延品冶炼的调节装置的工作原理：
32.在进行冶炼时，操作者可以根据需要冶炼的压延品的大小来调节整个冶炼空间的大小，当需要较大的冶炼空间时，操作者可以通过转动摇把106使推进螺纹杆105发生转动，当推进螺纹杆105转动时，会带动调节壁101向装置主体1的两侧移动，这时两个调节壁101与装置主体1形成的冶炼空间就会变大满足压延品的冶炼要求，当需要较小的冶炼空间时，操作者可以通过转动摇把106使推进螺纹杆105反转，当推进螺纹杆105反转时，会使位于装置主体1两侧的调节壁101向装置主体1的中间移动，形成较小的冶炼空间；
33.当空间调节完毕后，操作者可以进行金属压延品的冶炼，冶炼完毕后，操作者需要进行冷却时，操作者可以将输水挡板204往左侧推动，当输水挡板204被左推时，原本位于输水管202外的输水孔205会被推进输水管202内，这时原先被输水挡板204未开孔处阻挡的冷却水，会通过输水孔205再经过输水管202的输送进入到装置主体1的侧壁中与冶炼完毕后的压延品进行换热，使压延品冷却的更快。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种压延品冶炼的调节装置，其特征在于，包括装置主体（1），所述装置主体（1）整体呈“h”形设置，所述装置主体（1）的左右两侧均滑动设置有调节壁（101），所述装置主体（1）的前后两侧均设置有固定杆（102），所述调节壁（101）的前后两侧均固定连接有安装件（103），所述安装件（103）滑动套接在固定杆（102）的外侧壁上，所述装置主体（1）的左右两侧均固定连接有安装横梁（104）。2.根据权利要求1所述的一种压延品冶炼的调节装置，其特征在于，所述安装横梁（104）上转动连接有推进螺纹杆（105），所述推进螺纹杆（105）的端部与调节壁（101）滑动接触。3.根据权利要求1所述的一种压延品冶炼的调节装置，其特征在于，所述装置主体（1）的前后两侧均设置有冷却水箱（2），所述冷却水箱（2）上开设有可堵口的加水口（201），所述加水口（201）贯穿至冷却水箱（2）的内部。4.根据权利要求3所述的一种压延品冶炼的调节装置，其特征在于，所述冷却水箱（2）的底部连通设置有输水管（202），所述输水管（202）的另一端连通至装置主体（1）的侧壁。5.根据权利要求4所述的一种压延品冶炼的调节装置，其特征在于，所述输水管（202）的内侧壁滑动设置有输水挡板（204），所述输水挡板（204）的两端均贯穿至输水管（202）的外部，所述输水挡板（204）的左端设置有复位弹簧（203），所述输水挡板（204）的右端设置有输水孔（205）。6.根据权利要求2所述的一种压延品冶炼的调节装置，其特征在于，所述推进螺纹杆（105）远离调节壁（101）的一端设置有转动摇把（106）。

技术总结
本实用新型提供了一种压延品冶炼的调节装置，属于涉及压延品领域，该实用新型包括装置主体，所述装置主体整体呈“H”形设置，所述装置主体的左右两侧均滑动设置有调节壁，所述装置主体的前后两侧均设置有固定杆，所述调节壁的前后两侧均固定连接有安装件，所述安装件滑动套接在固定杆的外侧壁上，通过两个可移动的调节壁的设置，可以实现在使用时，当需要冶炼不同的压延品时，操作者可以通过移动调节壁，来形成可调式密闭的金属压延品冶炼空间，无需频繁更换模具，大大提高了使用的便捷性，同时通过冷却水箱的设置，可以实现在使用时，当需要冶炼冷却时，可以将冷却水箱内的水输入到装置主体的侧壁内，使金属压延品快速冷却。使金属压延品快速冷却。使金属压延品快速冷却。


技术研发人员：李凌峰 李旺 黄静夷
受保护的技术使用者：中山市澳铭不锈钢工程有限公司
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/8/17