金刚石修整笔的制作方法

1.本实用新型涉及金属磨削的领域，具体涉及一种金刚石修整笔。


背景技术：

2.在磨加工行业精度0.001mm、光洁度0.35-1.6的面磨削领域，砂轮修整普遍使用锥形单颗粒、多颗粒、颗粒排金刚石修整笔和金刚石滚轮修整器。例如，中国专利文献(cn208913874u)公开了一种金刚石修整笔，包括笔体，其中：所述笔体包括：端部、前部、笔杆和尾部，所述端部为圆台状，所述端部设有笔头，所述笔头用金刚石厚膜制作成一圆锥形，圆锥形的尖部设有一颗金刚石原石，所述端部经前部连接笔杆，所述笔杆一端为尾部。该方案用金刚石厚膜制作成一圆锥形，圆锥形的尖部设有一颗金刚石原石，端部和尾部采用圆台结构，并加合理的尺寸设计确保了精磨的质量。
3.然而，锥形(或弧形)头部的金刚石笔在使用寿命、光洁度稳定性、尺寸稳定性、使用成本控制都不佳，有待改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种金刚石修整笔，改变其关键主体形状，达到理想的修整效果。在磨加工行业中使用，可降低生产成本、减少浪费、增加机床产出效率、减少磨床调整次数提升产量、提升产品质量和稳定性。
5.本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：这种金刚石修整笔，包括金刚石条、固定介质和安装柄，所述安装柄的一端为小圆柱段，安装柄的另一端为大圆柱段，大圆柱段与小圆柱段同轴，且相互之间通过圆台段过渡连接；小圆柱段内同轴开设镶石保持槽，所述金刚石条外周与固定介质烧结固定并置入镶石保持槽内，且金刚石条顶部从小圆柱段的上表面露出。
6.作为进一步的技术方案，所述金刚石条的横截面为方形，在所述大圆柱段靠近圆台段位置处的外壁上开设1～4个调整基准面，各调整基准面与金刚石条上对应的侧壁面平行。
7.作为进一步的技术方案，所述金刚石条的长度为0.4～0.8mm、宽度为0.4～0.8mm、高度为1～7mm。
8.作为进一步的技术方案，所述金刚石条的横截面为圆形，且直径为0.4～0.8mm、高度为1～7mm。
9.作为进一步的技术方案，所述镶石保持槽的横截面为方形或圆形，其中圆形横截面的外直径为1～20mm、内直径为0.5～19mm、槽深度为0.5～7mm；方形横截面的外边长为1～20mm、方形内边长为0.5～19mm、槽深度为0.5～7mm。
10.作为进一步的技术方案，所述金刚石条采用多晶体人造金刚石或单晶体天然金刚石制成，所述固定介质采用钢铁粉磨烧结或黄铜粉末烧结或树脂粘结而成，所述安装柄的直径为3～50mm。
11.作为进一步的技术方案，所述安装柄轴心与待修整砂轮的中心共线布置，并相对锁紧。
12.作为进一步的技术方案，所述安装柄轴心与待修整砂轮的中心线成10～15
°
夹角布置，并相对锁紧。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、以细小方条或细小圆柱状金刚石切削修整砂轮，在砂轮直线修整、修平、精粗修中，光洁度和尺寸精度、稳定性、寿命都较好；相比传统锥形单颗粒修整器，使用寿命增加2-35倍(根据制作尺寸定)，光洁度提升15％-20％，尺寸稳定性提升3-5倍，使用稳定性提升3-5倍；相比滚轮修整器维修后可重复利用，使用成本低70倍，造价低100-200倍，光洁度和尺寸稳定性相当。如果投入到平面磨床、无心磨床、端面磨床、外圆磨床、内圆磨床中使用，可降低生产成本、减少浪费、增加机床产出效率、减少磨床调整次数提升产量、提升产品质量和稳定性。
15.2、在安装柄上开设调整基准面，便于方形金刚石条使用时平面朝上。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例1的结构主视图。
17.图2为图1的a-a剖视图。
18.图3为本实用新型实施例1的结构俯视图。
19.图4为以免调整安装方式与待修整砂轮固定的结构示意图。
20.图5为以定期调整翻面安装方式与待修整砂轮固定的结构示意图。
21.附图标记说明：金刚石条1、固定介质2、调整基准面3、安装柄4、大圆柱段41、圆台段42、小圆柱段43、镶石保持槽5、待修整砂轮6。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：
23.实施例1：如附图1～3所示，这种金刚石修整笔，包括金刚石条1、固定介质2、调整基准面3、安装柄4、大圆柱段41、圆台段42、小圆柱段43和镶石保持槽5。
24.如图1所示，安装柄4的上端为小圆柱段43，安装柄4的下端为大圆柱段41，大圆柱段41与小圆柱段43同轴，且相互之间通过圆台段42过渡连接。参考附图2，在小圆柱段43内同轴开设一个镶石保持槽5，金刚石条1外周先与固定介质2烧结固定后，再置入镶石保持槽5内，且金刚石条1顶部从小圆柱段43的上表面露出。
25.优选地，如图3所示，金刚石条1的横截面为方形，同时在大圆柱段41靠近圆台段42位置处的外壁上开设1～4个调整基准面3(本实施例中为4个)，各调整基准面3之间成90
°
，确保每一调整基准面3与金刚石条1上对应的侧壁面(直角边)平行。由于金刚石条1的尺寸较小不便于肉眼观察，故加工使用时可利用调整基准面3调整金刚石条1的加工面(直角边)。
26.进一步的，金刚石条1的长度为0.4～0.8mm、宽度为0.4～0.8mm、高度为1～7mm。镶石保持槽5的横截面为方形或圆形，其中采用圆形横截面的外直径为1～20mm、内直径为0.5～19mm、槽深度为0.5～7mm；采用方形横截面的外边长为1～20mm、方形内边长为0.5～
19mm、槽深度为0.5～7mm。
27.优选地，金刚石条1采用多晶体人造金刚石或单晶体天然金刚石制成，固定介质2采用钢铁粉磨烧结或黄铜粉末烧结或树脂粘结而成，安装柄4的直径为3～50mm。
28.实施例2：与实施例1不同之处在于，金刚石条1的横截面为圆形，且直径为0.4～0.8mm、高度为1～7mm。同时，大圆柱段41的外壁上无需开设调整基准面3。
29.本实用新型的工作过程：砂轮修整时，本实用新型具有2种固定方式：
30.1、免调整安装，如图4所示，即安装柄4(修整笔)的轴心与待修整砂轮6的中心共线布置，然后锁紧固定修整笔。
31.2、定期调整翻面安装，如图5所示，即安装柄4(修整笔)的轴心与待修整砂轮6的中心线成10～15
°
夹角(图5中α角)布置，然后锁紧固定修整笔。
32.经过实际使用测试，相比传统锥形单颗粒修整器，本实用新型使用寿命增加2-35倍(根据制作尺寸定)，光洁度提升15％-20％，尺寸稳定性提升3-5倍，使用稳定性提升3-5倍；相比滚轮修整器维修后可重复利用，使用成本低70倍，造价低100-200倍，光洁度和尺寸稳定性相当。如果投入到平面磨床、无心磨床、端面磨床、外圆磨床、内圆磨床中使用，可降低生产成本、减少浪费、增加机床产出效率、减少磨床调整次数提升产量、提升产品质量和稳定性。
33.可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

技术特征：
1.一种金刚石修整笔，其特征在于：包括金刚石条(1)、固定介质(2)和安装柄(4)，所述安装柄(4)的一端为小圆柱段(43)，安装柄(4)的另一端为大圆柱段(41)，大圆柱段(41)与小圆柱段(43)同轴，且相互之间通过圆台段(42)过渡连接；小圆柱段(43)内同轴开设镶石保持槽(5)，所述金刚石条(1)外周与固定介质(2)烧结固定并置入镶石保持槽(5)内，且金刚石条(1)顶部从小圆柱段(43)的上表面露出。2.根据权利要求1所述的金刚石修整笔，其特征在于：所述金刚石条(1)的横截面为方形，在所述大圆柱段(41)靠近圆台段(42)位置处的外壁上开设1～4个调整基准面(3)，各调整基准面(3)与金刚石条(1)上对应的侧壁面平行。3.根据权利要求2所述的金刚石修整笔，其特征在于：所述金刚石条(1)的长度为0.4～0.8mm、宽度为0.4～0.8mm、高度为1～7mm。4.根据权利要求1所述的金刚石修整笔，其特征在于：所述金刚石条(1)的横截面为圆形，且直径为0.4～0.8mm、高度为1～7mm。5.根据权利要求3或4所述的金刚石修整笔，其特征在于：所述镶石保持槽(5)的横截面为方形或圆形，其中圆形横截面的外直径为1～20mm、内直径为0.5～19mm、槽深度为0.5～7mm；方形横截面的外边长为1～20mm、方形内边长为0.5～19mm、槽深度为0.5～7mm。6.根据权利要求5所述的金刚石修整笔，其特征在于：所述金刚石条(1)采用多晶体人造金刚石或单晶体天然金刚石制成，所述固定介质(2)采用钢铁粉磨烧结或黄铜粉末烧结或树脂粘结而成，所述安装柄(4)的直径为3～50mm。7.根据权利要求6所述的金刚石修整笔，其特征在于：所述安装柄(4)轴心与待修整砂轮(6)的中心共线布置，并相对锁紧。8.根据权利要求6所述的金刚石修整笔，其特征在于：所述安装柄(4)轴心与待修整砂轮(6)的中心线成10～15
°
夹角布置，并相对锁紧。

技术总结
本实用新型公开了一种金刚石修整笔，涉及金属磨削领域，包括金刚石条、固定介质和安装柄，所述安装柄的一端为小圆柱段，安装柄的另一端为大圆柱段，大圆柱段与小圆柱段同轴，且相互之间通过圆台段过渡连接；小圆柱段内同轴开设镶石保持槽，所述金刚石条外周与固定介质烧结固定并置入镶石保持槽内，且金刚石条顶部从小圆柱段的上表面露出。本实用新型通过改变金刚石主体形状，达到理想的修整效果。在磨加工行业中使用，可降低生产成本、减少浪费、增加机床产出效率、减少磨床调整次数提升产量、提升产品质量和稳定性。升产品质量和稳定性。升产品质量和稳定性。


技术研发人员：张新义 赵凯
受保护的技术使用者：湖北钱潮精密件有限公司
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/8/17