雾化装置及电子烟的制作方法

1.本实用新型涉及电子烟具技术领域，尤其涉及一种雾化装置及电子烟。


背景技术：

2.电子烟是利用对烟草进行加热雾化，进而产生厌恶，从而使用户吸出与香烟相似的味道，在此过程中，烟草不燃烧。由于电子烟不存在烟中的焦油、悬浮微粒等有害物质，因此，受到广大用户的青睐。
3.现有技术中，电子烟通过雾化装置对烟草进行加热，具体地，雾化装置包括壳体，安装在壳体内的加热组件及用于容置烟草的烟草腔，加热组件围绕烟草腔一周设置。壳体的一端具有进气口，空气通过进气口进入壳体内，并被加热组件加热，加热后的气体由烟草的一端流过烟草并流入用户口中，由于烟草为疏松多孔介质，使得气体能够顺利地流过。
4.但是，由于加热组件靠近壳体设置，导致加热组件产生的热量会传递至壳体上，进而导致壳体的温度过高，用户抓握时容易烫伤用户，不便于用户抓握且安全性较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种雾化装置及电子烟，能够保证其周圈外表面的温度较低，降低烫伤用户的几率，便于用户的抓握，具有较高的安全性。
6.如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：
7.雾化装置，包括：
8.壳体，包括主壳及连接于所述主壳一端的尾盖，所述尾盖具有第一进气孔、第二进气孔及出气孔；
9.分隔器，呈筒状并设于所述主壳内，所述主壳与所述分隔器的外侧壁之间形成第一气道，所述第一气道与所述第一进气孔连通；
10.加热组件，设于所述分隔器内，所述加热组件与所述分隔器的内侧壁之间形成第二气道，且所述加热组件具有中间气道，所述第二气道与所述第二进气孔连通，所述中间气道与所述出气孔连通，所述第一气道及所述第二气道分别与所述中间气道连通，所述中间气道用于容置待雾化件。
11.可选地，所述第一进气孔设有多个，多个所述第一进气孔围绕所述出气孔呈圆形矩阵等角度分布；
12.所述第二进气孔设有多个，多个所述第二进气孔围绕所述出气孔呈圆形矩阵等角度分布。
13.可选地，所述分隔器包括分隔筒及固接于所述分隔筒一端的分隔板，所述主壳与所述分隔筒的外侧壁之间形成所述第一气道，所述加热组件与所述分隔筒的内侧壁之间形成所述第二气道，所述主壳的另一端连接有头盖，所述分隔板与所述头盖之间形成汇流腔，且所述分隔板具有连通于所述第二气道的多个第四通孔及连通于所述中间气道的多个第五通孔，所述第一气道连通于所述汇流腔，所述第二气道通过所述第四通孔连通所述汇流
腔，所述中间气道通过所述第五通孔连通所述汇流腔。
14.可选地，所述壳体还包括设于所述汇流腔中且固接于所述主壳内壁的支撑板，所述支撑板具有连通于所述第一气道的多个第一分流孔、连通于所述第二气道的多个第二分流孔及连通于所述中间气道的第三分流孔，多个所述第二分流孔与多个所述第四通孔一一对应。
15.可选地，所述分隔板朝向所述支撑板的一侧具有凸筒及多个凸块，所述凸筒延伸至所述第三分流孔中，并与所述第三分流孔的孔壁接触或连接，所述中间气道与所述凸筒连通，所述凸块抵接于所述支撑板，所述分隔筒的另一端抵接于所述尾盖。
16.可选地，所述加热组件包括呈筒状的支座，绕设于所述支座外侧的电磁感应线圈以及固设于所述支座内侧的感应加热体，所述支座及所述电磁感应线圈与所述分隔器的内侧壁之间形成所述第二气道，所述感应加热体形成所述中间气道，所述感应加热体能在所述电磁感应线圈所形成的磁场下产生相应的涡流，并辐射热量。
17.可选地，所述感应加热体包括金属芯及包覆在所述金属芯外表面的铁氟龙套，所述铁氟龙套限位于所述支座内。
18.可选地，所述主壳的内壁及所述分隔器的外壁两者中，其中一个具有第一定位凹部，另一个具有第一定位凸部，所述第一定位凸部置于所述第一定位凹部中；
19.所述分隔器的内壁与所述加热组件的外壁两者中，其中一个具有第二定位凹部，另一个具有第二定位凸部，所述第二定位凸部置于所述第二定位凹部中。
20.可选地，所述尾盖具有多个第三定位凸部，所述主壳的内壁具有与多个所述第三定位凸部一一对应的多个第三定位凹部，所述第三定位凸部置于与其对应的所述第三定位凹部中；
21.多个所述第三定位凸部中的至少一个所述第三定位凸部上固接有第四定位凸部，所述主壳的内壁具有与所述第四定位凸部相对应的第四定位凹部，所述分隔器具有与所述第四定位凸部相对应的第五定位凹部，一部分所述第四定位凸部置于所述第四定位凹部中，另一部分所述第四定位凸部置于所述第五定位凹部中。
22.电子烟，包括上述的雾化装置。
23.本实用新型的有益效果：
24.本实用新型提供的雾化装置及电子烟，第一进气孔与第一气道连通，第二进气孔与第二气道连通，第一气道及第二气道均与中间气道连通，使得第一气道及第二气道均用于进气，实现了第一气道和第二气道的并行进气，雾化装置的双层进气能够将可能传输至主壳的热量带走，且分隔器的设置也能够吸收一部分热量，增大了加热组件与外壳之间的热阻，使得传输至主壳上的热量能够较少，进而能够保证主壳的温度较低，降低烫伤用户的几率，便于用户的抓握，具有较高的安全性。
附图说明
25.图1是本实用新型实施例提供的雾化装置的结构示意图一；
26.图2是本实用新型实施例提供的雾化装置的俯视图；
27.图3是本实用新型实施例提供的雾化装置的的结构示意图二；
28.图4是本实用新型实施例提供的雾化装置的分解示意图；
29.图5是本实用新型实施例提供的雾化装置的截面示意图一；
30.图6是本实用新型实施例提供的主壳的结构示意图；
31.图7是本实用新型实施例提供的主壳及支撑板的结构示意图；
32.图8是本实用新型实施例提供的分隔器的结构示意图一；
33.图9是本实用新型实施例提供的分隔器的结构示意图二；
34.图10是本实用新型实施例提供的分隔器与尾盖的装配示意图；
35.图11是本实用新型实施例提供的尾盖的结构示意图；
36.图12是本实用新型实施例提供的分隔器与加热组件的装配示意图；
37.图13是本实用新型实施例提供的雾化装置的截面示意图二；
38.图14是本实用新型实施例提供的雾化装置的截面示意图三。
39.图中：
40.1、壳体；11、主壳；111、第一定位凹部；112、第三定位凹部；113、第四定位凹部；12、头盖；13、尾盖；131、第一进气孔；132、第二进气孔；133、出气孔；134、第三定位凸部；135、第四定位凸部；
41.2、分隔器；21、分隔筒；22、分隔板；221、第四通孔；222、第五通孔；223、凸筒；224、凸块；23、第一定位凸部；24、第二定位凹部；25、第五定位凹部；
42.3、加热组件；31、支座；32、电磁感应线圈；33、感应加热体；331、金属芯；332、铁氟龙套；34、第二定位凸部；
43.4、支撑板；41、第一分流孔；42、第二分流孔；43、第三分流孔；
44.5、电极；
45.10、第一气道；20、第二气道；30、中间气道；40、汇流腔；100、待雾化件。
具体实施方式
46.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
47.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
48.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
49.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示
的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
50.实施例一
51.本实施例提供了一种雾化装置，能够保证其周圈外表面的温度较低，降低烫伤用户的几率，便于用户的抓握，具有较高的安全性。
52.如图1至图4所示，雾化装置包括呈筒状的壳体1及分别固设于壳体1内的分隔器2及加热组件3。
53.其中，壳体1包括呈筒状的主壳11以及分别连接于主壳11两端的头盖12及尾盖13。本实施例中，头盖12密封连接于主壳11的一端，尾盖13密封连接于主壳11的另一端。如图1所示，尾盖13具有沿主壳11的轴向贯穿尾盖13的第一进气孔131、第二进气孔132及出气孔133。第一进气孔131和第二进气孔132用于气体进入雾化装置中，出气孔133用于携带有烟草味道(即雾化颗粒)的气体流出雾化装置。主壳11的形状可以根据实际需要进行设置，在一些实施例中，主壳11呈圆柱状。
54.如图5所示，分隔器2呈筒状并固设于主壳11内，主壳11的内侧壁与分隔器2的外侧壁之间形成第一气道10，第一气道10与第一进气孔131连通，使得气体能够通过第一进气孔131进入第一气道10中。本实施例中，分隔器2的轴线与主壳11的轴线重合。
55.请继续参见图5，加热组件3固设于分隔器2内，在一些实施例中，加热组件3的轴线与分隔器2的轴线重合。加热组件3的外侧壁与分隔器2的内侧壁之间形成第二气道20，且加热组件3具有中间气道30，第二气道20与第二进气孔132连通，使得气体能够通过第二进气孔132进入第二气道20中，中间气道30与出气孔133连通，使得雾化装置中的气体能够通过中间气道30及出气孔133流出，第一气道10和第二气道20分别与中间气道30连通，使得第一气道10及第二气道20中的气体均能够流入中间气道30中，中间气道30用于容置待雾化件100，使得流入中间气道30中的气体能够加热待雾化件100，进而使得待雾化件100雾化产生烟雾。在一些实施例中，中间气道30的形状及大小与待雾化件100的形状和大小相匹配，使得待雾化件100位于中间气道30中时，其外壁与加热组件3的内壁紧密接触。可选地，待雾化件100为烟草、烟弹等结构，且待雾化件100加热后不燃烧。需要说明的是，待雾化件100具有露出中间气道30的部分，用于供用户放入口中。
56.本实施例提供的雾化装置在使用时，如图13所示，待雾化件100插入中间气道30中，打开加热组件3的开关，用户吸待雾化件100位于中间气道30外的一端时，由于待雾化件100为疏松多孔介质，使得中间气道30产生负压，此时，空气由第一进气孔131进入第一气道10，并由第二进气孔132进入第二气道20，位于第一气道10中的气体能够带走加热组件3向主壳11散发的热量，第二气道20中的气体也能够带走加热组件3向主壳11散发的热量，也即是，第一气道10中的气体及第二气道20中的气体被加热，且第一气道10中被加热的气体及第二气道20中被加热的气体均进入中间气道30，对中间气道30中的待雾化件100进行预热或加热，结合加热组件3直接对待雾化件100进行加热，使得待雾化件100雾化形成烟雾，并吸入至用户口中。图13中，粗实线表示由第一进气孔131进入的气体的流路，粗虚线表示由第二进气孔132进入的气体的流路。
57.本实施例提供的雾化装置，第一进气孔131与第一气道10连通，第二进气孔132与
第二气道20连通，第一气道10及第二气道20均与中间气道30连通，使得第一气道10及第二气道20均用于进气，实现了第一气道10和第二气道20的并行进气，雾化装置的双层进气能够将可能传输至主壳11的热量带走，且分隔器2的设置也能够吸收一部分热量，增大了加热组件3与外壳11之间的热阻，使得传输至主壳11上的热量能够较少，进而能够保证主壳11的温度较低，降低烫伤用户的几率，便于用户的抓握，具有较高的安全性。
58.可选地，如图1和图2所示，第一进气孔131设有多个，多个第一进气孔131围绕出气孔133呈圆形矩阵等角度分布，使得在加热组件3的周向均具有气体进入，以能够在加热组件3的周向阻隔热量传递至主壳11处，使得主壳11的各个位置的温度均较低，提高了主壳11温度的均匀性。本实施例中，圆形矩阵是指多个第一进气孔131沿尾盖13的周向阵列排布。
59.类似地，如图2所示，第二进气孔132设有多个，且多个第二进气孔132较多个第一进气孔131靠近出气孔133。多个第二进气孔132围绕出气孔133呈圆形矩阵等角度分布，进一步提高了主壳11温度的均匀性。
60.本实施例中，第一进气孔131及第二进气孔132均为沿主壳11周向延伸的条形孔或弧形孔。
61.可选地，如图8和图9所示，分隔器2包括分隔筒21及固接于分隔筒21一端的分隔板22，具体地，分隔板22固接在分隔筒21靠近头盖12的一端。主壳11与分隔筒21的外侧壁之间形成第一气道10，加热组件3与分隔筒21的内侧壁之间形成第二气道20。
62.并且，分隔板22与头盖12之间形成汇流腔40，分隔板22具有连通于第二气道20的多个第四通孔221及连通于中间气道30的多个第五通孔222，第一气道10连通于汇流腔40，第二气道20通过第四通孔221连通汇流腔40，中间气道30通过第五通孔222连通汇流腔40，第一气道10中的气体及第二气道20中的气体均进入汇流腔40中，并由汇流腔40流入中间气道30。汇流腔40的设置使得第一气道10中的气体与第二气道20中的充分混合，以防止进入中间气道30中的气体的温度过低，进而提高雾化效果。
63.进一步地，如图4或图7所示，壳体1还包括设于汇流腔40中且固接于主壳11内壁的支撑板4，支撑板4具有连通于第一气道10的多个第一分流孔41、连通于第二气道20的多个第二分流孔42及连通于中间气道30的第三分流孔43。其中，多个第一分流孔41围绕第三分流孔43呈圆形矩阵等角度分布，多个第二分流孔42围绕第三分流孔43呈圆形矩阵等角度分布。并且，多个第二分流孔42与多个第四通孔221一一对应，且每个第二分流孔42在主壳11的轴向上与其对应的第四通孔221相对，以便于第四通孔221流出的气体流至第二分流孔42，减小流动阻力。本实施例中，支撑板4与主壳11为一体成型结构，以具有较高的连接强度。
64.可选地，如图8所示，分隔板22朝向支撑板4的一侧具有凸筒223及多个凸块224。凸筒223的轴线与主壳11的轴线重合。并且，如图4所示，凸筒223延伸至第三分流孔43中，并与第三分流孔43的孔壁接触或连接，中间气道30与凸筒223连通，汇流腔40中混合后的气体通过凸筒223及第四通孔221进入中间气道30中。凸块224抵接于支撑板4，分隔筒21的另一端抵接于尾盖13，通过支撑板4与尾盖13将分隔器2限位固定在主壳11内，防止分隔器2在主壳11的轴向上移动。
65.加热组件3可以为现有技术中的加热设备，本实施例提供了一种加热组件3，如图3和图4所示，加热组件3包括呈筒状的支座31，绕设于支座31外侧的电磁感应线圈32以及固
设于支座31内侧的感应加热体33。其中，支座31的截面呈工形，电磁感应线圈32缠绕在支座31的中部，并被支座31两端的凸起结构限位。支座31及电磁感应线圈32与分隔器2的内侧壁之间形成第二气道20，感应加热体33形成中间气道30，也即是，感应加热体33呈筒状。感应加热体33能在电磁感应线圈32所形成的磁场下产生相应的涡流，并辐射热量，进而加热待雾化件100及第二气道20中的气体。本实施例中，感应加热体33与电磁感应线圈32相互配合产生热量的原理可以参见现有技术，本实施例对此不作限定。
66.进一步地，头盖12还具有第一电极孔，支撑板4具有第二电极孔，分隔板22具有第三电极孔，雾化装置还包括依次穿过第一电极孔、第二电极孔及第三电极孔的电极5，电极5电连接于电磁感应线圈32，并用于传递电能。
67.可选地，如图4或13所示，感应加热体33包括金属芯331及包覆在金属芯331外表面的铁氟龙套332，铁氟龙套332的材质为铁氟龙，具有较好的传热性能。铁氟龙套332限位于支座31内，在一些实施例中，支座31的两端内分别设有限位边沿，铁氟龙套332抵于两个限位边沿。
68.可选地，主壳11的内壁及分隔器2的外壁两者中，其中一个具有第一定位凹部111，另一个具有第一定位凸部23，第一定位凸部23置于第一定位凹部111中，以用于主壳11与分隔器2的定位组装，还用于主壳11对分隔器2的周向限位。如图6及图8所示，主壳11的内壁具有第一定位凹部111，分隔器2的外壁(具体为分隔筒21的外壁)具有第一定位凸部23，第一定位凸部23有分隔筒21的一端延伸至其另一端。
69.另外，分隔器2的内壁与加热组件3的外壁两者中，其中一个具有第二定位凹部24，另一个具有第二定位凸部34，第二定位凸部34置于第二定位凹部24中，以用于分隔器2与加热组件3的定位组装，还用于分隔器2对加热组件3的周向限位。如图9和图12所示，分隔器2的内壁具有第二定位凹部24，加热组件3的外壁具有第二定位凸部34，本实施例中，第二定位凸部34设置在支座31的凸起结构上。
70.可选地，如图10和图11所示，尾盖13具有沿周向设置的多个第三定位凸部134，主壳11的内壁具有与多个第三定位凸部134一一对应的多个第三定位凹部112，第三定位凸部134置于与其对应的第三定位凹部112中，以实现尾盖13与主壳11的定位安装。
71.进一步地，如图9至图11所示，多个第三定位凸部134中的至少一个第三定位凸部134上固接有第四定位凸部135，本实施例中，第三定位凸部134朝向分隔器2的表面具有第四定位凸部135，主壳11的内壁具有与第四定位凸部135相对应的第四定位凹部113，分隔器2具有与第四定位凸部135相对应的第五定位凹部25，一部分第四定位凸部135置于第四定位凹部113中，另一部分第四定位凸部135置于第五定位凹部25中，即，第四定位凸部135同时插入第四定位凹部113和第五定位凹部25中，实现了主壳11、分隔筒21及尾盖13的同时定位。
72.本实施例提供的雾化装置具有如下有益效果：
73.1)气阻低。尾端具有多层外置的大气输入气道，即多个第一进气孔131和多个第二进气孔132。每层气道呈圆形矩阵等角度分布，且在头端，所有气流汇聚在汇流腔40中，并进入中间气道30中，最后把加热不燃烧烟草本草加热产生的气体从疏松多孔层介质表面统一流出至消费者负气压口腔；
74.2)外表面无发热。第一气道10与第二气道20形成多层气流，内部多层次气流可以
完全带离可能要传输到主壳11的热量，可以充分保证为主壳11周圈外表面大致在常温；
75.3)加热充分且不燃烧。电磁感应线圈32通电产生的电磁场涡流，与中间感应加热体33的金属芯331发生磁场-热效应，该发热原理可以使感应加热体33表面温度基本处于恒定，中间温度结温较高的效果，因电流可以得到很精确的控制及输出，确保了磁场-热效应产生的温度能有精细的控制，实现了精准温控，综合以上，可以保证加热不燃烧烟草本草表面及中间都能有得到基本等效的加热效用，而且防止了中间加热不佳的弊端出现。
76.实施例二
77.本实施例与实施例一的区别在于分隔器2的结构有所不同。
78.本实施例中，分隔器2包括多个同轴套设的分隔筒及连接于多个分隔筒一端的一个分隔板，多个分隔筒的内径不同，且相邻两个分隔筒之间能够形成分隔气道，尾盖13上还具有连通分隔气道的第三进气孔，分隔板上具有与分隔气道连通的孔结构，分隔气道通过孔结构与中间气道30连通，气体通过第三进气孔进入分隔气道，并在分隔气道中吸收加热组件3散发的热量，并由孔结构流出，并流入中间气道30。需要说明的是，分隔板与头盖12之间可以形成汇流腔，由孔结构流出的气体进入汇流腔，并与第一气道10流出的气体及第二气道20流出的气体混合，混合后的气体进入中间气道30中。需要说明的是，位于外层的筒体与主壳11之间形成第一气道10，位于内层的筒体于主壳11之间形成第二气道20。通过设置多个分隔筒，能够形成至少一个分隔气道，分隔气道中的气体也能够吸收加热组件3散发的热量，进一步降低了主壳11的温度。
79.本实施例的其他结构均与实施例一的相应结构均相同且具有相同的有益效果，本实施例在此不做赘述。
80.实施例三
81.本实施例提供了一种电子烟，包括实施例一及实施例二所述的雾化装置。本实施例提供的电子烟具有较好的加热效果，且电子烟的周向表面的温度较低，不会出现烫伤用户的情况，具有较高的安全性和舒适性。
82.以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.雾化装置，其特征在于，包括：壳体(1)，包括主壳(11)及连接于所述主壳(11)一端的尾盖(13)，所述尾盖(13)具有第一进气孔(131)、第二进气孔(132)及出气孔(133)；分隔器(2)，呈筒状并设于所述主壳(11)内，所述主壳(11)与所述分隔器(2)的外侧壁之间形成第一气道(10)，所述第一气道(10)与所述第一进气孔(131)连通；加热组件(3)，设于所述分隔器(2)内，所述加热组件(3)与所述分隔器(2)的内侧壁之间形成第二气道(20)，且所述加热组件(3)具有中间气道(30)，所述第二气道(20)与所述第二进气孔(132)连通，所述中间气道(30)与所述出气孔(133)连通，所述第一气道(10)及所述第二气道(20)分别与所述中间气道(30)连通，所述中间气道(30)用于容置待雾化件。2.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述第一进气孔(131)设有多个，多个所述第一进气孔(131)围绕所述出气孔(133)呈圆形矩阵等角度分布；所述第二进气孔(132)设有多个，多个所述第二进气孔(132)围绕所述出气孔(133)呈圆形矩阵等角度分布。3.根据权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，所述分隔器(2)包括分隔筒(21)及固接于所述分隔筒(21)一端的分隔板(22)，所述主壳(11)与所述分隔筒(21)的外侧壁之间形成所述第一气道(10)，所述加热组件(3)与所述分隔筒(21)的内侧壁之间形成所述第二气道(20)，所述主壳(11)的另一端连接有头盖(12)，所述分隔板(22)与所述头盖(12)之间形成汇流腔(40)，且所述分隔板(22)具有连通于所述第二气道(20)的多个第四通孔(221)及连通于所述中间气道(30)的多个第五通孔(222)，所述第一气道(10)连通于所述汇流腔(40)，所述第二气道(20)通过所述第四通孔(221)连通所述汇流腔(40)，所述中间气道(30)通过所述第五通孔(222)连通所述汇流腔(40)。4.根据权利要求3所述的雾化装置，其特征在于，所述壳体(1)还包括设于所述汇流腔(40)中且固接于所述主壳(11)内壁的支撑板(4)，所述支撑板(4)具有连通于所述第一气道(10)的多个第一分流孔(41)、连通于所述第二气道(20)的多个第二分流孔(42)及连通于所述中间气道(30)的第三分流孔(43)，多个所述第二分流孔(42)与多个所述第四通孔(221)一一对应。5.根据权利要求4所述的雾化装置，其特征在于，所述分隔板(22)朝向所述支撑板(4)的一侧具有凸筒(223)及多个凸块(224)，所述凸筒(223)延伸至所述第三分流孔(43)中，并与所述第三分流孔(43)的孔壁接触或连接，所述中间气道(30)与所述凸筒(223)连通，所述凸块(224)抵接于所述支撑板(4)，所述分隔筒(21)的另一端抵接于所述尾盖(13)。6.根据权利要求1-5任一项所述的雾化装置，其特征在于，所述加热组件(3)包括呈筒状的支座(31)，绕设于所述支座(31)外侧的电磁感应线圈(32)以及固设于所述支座(31)内侧的感应加热体(33)，所述支座(31)及所述电磁感应线圈(32)与所述分隔器(2)的内侧壁之间形成所述第二气道(20)，所述感应加热体(33)形成所述中间气道(30)，所述感应加热体(33)能在所述电磁感应线圈(32)所形成的磁场下产生相应的涡流，并辐射热量。7.根据权利要求6所述的雾化装置，其特征在于，所述感应加热体(33)包括金属芯(331)及包覆在所述金属芯(331)外表面的铁氟龙套(332)，所述铁氟龙套(332)限位于所述支座(31)内。8.根据权利要求1-5任一项所述的雾化装置，其特征在于，所述主壳(11)的内壁及所述
分隔器(2)的外壁两者中，其中一个具有第一定位凹部(111)，另一个具有第一定位凸部(23)，所述第一定位凸部(23)置于所述第一定位凹部(111)中；所述分隔器(2)的内壁与所述加热组件(3)的外壁两者中，其中一个具有第二定位凹部(24)，另一个具有第二定位凸部(34)，所述第二定位凸部(34)置于所述第二定位凹部(24)中。9.根据权利要求1-5任一项所述的雾化装置，其特征在于，所述尾盖(13)具有多个第三定位凸部(134)，所述主壳(11)的内壁具有与多个所述第三定位凸部(134)一一对应的多个第三定位凹部(112)，所述第三定位凸部(134)置于与其对应的所述第三定位凹部(112)中；多个所述第三定位凸部(134)中的至少一个所述第三定位凸部(134)上固接有第四定位凸部(135)，所述主壳(11)的内壁具有与所述第四定位凸部(135)相对应的第四定位凹部(113)，所述分隔器(2)具有与所述第四定位凸部(135)相对应的第五定位凹部(25)，一部分所述第四定位凸部(135)置于所述第四定位凹部(113)中，另一部分所述第四定位凸部(135)置于所述第五定位凹部(25)中。10.电子烟，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的雾化装置。

技术总结
本实用新型公开了一种雾化装置及电子烟，其属于电子烟具技术领域，雾化装置包括壳体、分隔器及加热组件，壳体包括主壳及连接于主壳一端的尾盖，尾盖具有第一进气孔、第二进气孔及出气孔；分隔器呈筒状并设于主壳内，主壳与分隔器的外侧壁之间形成第一气道，第一气道与第一进气孔连通；加热组件设于分隔器内，加热组件与分隔器的内侧壁之间形成第二气道，且加热组件具有中间气道，第二气道与第二进气孔连通，中间气道与出气孔连通，第一气道及第二气道分别与中间气道连通，中间气道用于容置待雾化件。本实用新型提供的雾化装置及电子烟能够保证其周圈外表面的温度较低，降低烫伤用户的几率，便于用户的抓握，具有较高的安全性。具有较高的安全性。具有较高的安全性。


技术研发人员：李华兵 赖中元 肖春德 尹红兵 王子俊 周心楠 班洪垒
受保护的技术使用者：立讯精密工业股份有限公司
技术研发日：2023.03.08
技术公布日：2023/8/17