一种不锈钢冷轧板的上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及上料技术领域，具体为一种不锈钢冷轧板的上料装置。


背景技术：

2.冷轧是以热轧板卷为原料，在常温下在再结晶温度以下进行轧制而成，冷轧钢板就是经过冷轧工序生产的钢板。
3.例如专利号为cn214114183u的一种冷轧钢板上料装置，该冷轧钢板上料装置，通过设置水平移动装置，利用伺服电机带动丝杠转动，使滑块一沿着丝杠左右移动，能够将存放箱上的冷轧钢板移动到传输带上，便于对冷轧钢板进行搬运上料，不需要人工进行搬运，节省了人力。上述文件仍存在不足，在使用时通过吸盘将不锈钢冷轧板吸起，通过液压缸和伺服电机驱动吸盘运动，进而将吸起的不锈钢冷轧板放置到传输带上对不锈钢冷轧板进行输送，然而，不锈钢冷轧板具有一定的重量，吸盘需要具有一定的吸附能力，而且将不锈钢冷轧板吸起过程中，不锈钢冷轧板处于悬空状态，不锈冷轧板会有掉落的可能，不锈钢冷轧板在上料过程中存在危险，同时不锈钢冷轧板通过传输带输送到指定的位置，实现上料的作用，然而传输带在对不锈钢冷轧板进行输送时，传输带运动时会发生抖动，进而使得不锈钢冷轧板在输送时位置会发生偏移。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不锈钢冷轧板在上料过程中存在危险的问题，而提出的一种不锈钢冷轧板的上料装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.设计一种不锈钢冷轧板的上料装置，包括底座和背板，所述背板固接在底座的上表面，所述背板的背部固接有上料机构，所述底座的上表面通过支柱固定相连有支撑板，所述支撑板的内部设置有防偏移机构，所述底座的上表面固接有料箱，所述料箱的内部固接有液压缸，所述液压缸的液压杆固接有托板，所述托板的外壁与料箱滑动相连。
7.所述上料机构包括第一电机，所述第一电机固接在背板的背部，所述第一电机的输出轴固接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合相连，所述第二齿轮通过轴承与背板转动相连，所述第二齿轮的表面固接有销杆，所述销杆的外壁与套环间隙配合，所述套环左侧的外壁固接有第一滑杆，所述第一滑杆的外壁与料箱滑动相连。
8.所述防偏移机构包括螺纹块，所述螺纹块固接在支撑板的内部，所述螺纹块的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端固接有把手，所述螺杆另一端的外壁通过轴承与挡板转动相连，所述挡板的外壁固接有支杆，所述支杆的外壁与套筒滑动相连，所述套筒固接在支撑板的内壁。
9.所述托板的上方设置有不锈钢冷轧板，所述料箱的内部设置有出料口。
10.所述支撑板的外壁固接有第二电机，所述第二电机的输出轴固接有输送辊，所述输送辊两端的外壁分别通过轴承与两个支撑板转动相连，两个所述输送辊的外壁设置有传
输带。
11.本实用新型提出的一种不锈钢冷轧板的上料装置，有益效果在于：通过第一电机、第一齿轮、第二齿轮、销杆、套环和第一滑杆之间的配合，第一电机带动第一齿轮转动，第一齿轮驱动第二齿轮转动，第二齿轮带动销杆运动，销杆驱动套环运动，套环带动第一滑杆滑动，第一滑杆由右向左滑动时，对最上层的不锈钢冷轧板进行推动，第一滑杆将最上方的不锈钢冷轧板通过出料口顶到传输带的上方，不锈钢冷轧板在输送过程中高度没有发生变化，不锈冷轧板不会有掉落的可能，不锈钢冷轧板在上料过程中不存在危险。
12.通过螺纹块、螺杆、把手、挡板、支杆和套筒之间的配合，把手带动螺杆转动，螺杆驱动挡板运动，挡板在支杆和套筒的作用下运动更加稳定，两侧挡板调节到需要位置至，停止转动把手，两侧的挡板防止不锈钢冷轧板在传输带上输送时发生偏移，进而使得不锈钢冷轧板在输送时位置不会发生偏移。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的结构剖视图；
15.图3为本实用新型中第一电机，第一齿轮和销杆连接处的结构示意图；
16.图4为本实用新型中螺纹块、螺杆和把手连接处的结构示意图。
17.图中：1、底座，2、背板，3、上料机构，301、第一电机，302、第一齿轮，303、第二齿轮，304、销杆，305、套环，306、第一滑杆，3a1、第二滑杆，3a2、竖板，4、防偏移机构，401、螺纹块，402、螺杆，403、把手，404、挡板，405、支杆，406、套筒，5、料箱，6、液压缸，7、托板，8、不锈钢冷轧板，9、出料口，10、支撑板，11、第二电机，12、输送辊，13、传输带。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
19.实施例1：
20.参照附图1-4：本实施例中，一种不锈钢冷轧板的上料装置，包括底座1和背板2，背板2固接在底座1的上表面，背板2的背部固接有上料机构3，上料机构3将不锈钢冷轧板8顶到传输带13的上方，底座1的上表面通过支柱固定相连有支撑板10，支撑板10的内部设置有防偏移机构4，防偏移机构4防止不锈钢冷轧板8在输送时发生偏移，底座1的上表面固接有料箱5，料箱5用于防止不锈钢冷轧板8，料箱5的内部固接有液压缸6，液压缸6的型号根据实际使用需求进行选择，满足工作需要即可，能够间歇性启动，液压缸6的液压杆固接有托板7，液压缸6驱动托板7滑动，托板7的外壁与料箱5滑动相连，托板7的上方设置有不锈钢冷轧板8，托板7将不锈钢冷轧板8托起，料箱5的内部设置有出料口9，出料口9便于不锈钢冷轧板8通过，支撑板10的外壁固接有第二电机11，第二电机11的输出轴固接有输送辊12，第二电机11带动输送辊12转动，第二电机11的输出轴与左侧的输送辊12固定相连，右侧的输送辊12对传输带13起到辅助支撑作用，输送辊12两端的外壁分别通过轴承与两个支撑板10转动相连，两个输送辊12的外壁设置有传输带13，两个输送辊12驱动传送带13运动。
21.上料机构3包括第一电机301、第一齿轮302、第二齿轮303、销杆304、套环305和第一滑杆306，第一电机301固接在背板2的背部，第一电机301的输出轴固接有第一齿轮302，
第一电机301带动第一齿轮302转动，第一齿轮302与第二齿轮303啮合相连，第一齿轮302驱动第二齿轮303转动，第二齿轮303通过轴承与背板2转动相连，第二齿轮303的表面固接有销杆304，第二齿轮303带动销杆304运动，销杆304的外壁与套环305间隙配合，销杆304驱动套环305运动，套环305左侧的外壁固接有第一滑杆306，套环305带动第一滑杆306滑动，第一滑杆306的外壁与料箱5滑动相连；
22.第一电机301带动第一齿轮302转动，第一齿轮302驱动第二齿轮303转动，第二齿轮303带动销杆304运动，销杆304驱动套环305运动，套环305带动第一滑杆306滑动，第一滑杆306由右向左滑动时，对最上层的不锈钢冷轧板8进行推动，第一滑杆306将最上方的不锈钢冷轧板8通过出料口9顶到传输带13的上方，不锈钢冷轧板8在输送过程中高度没有发生变化，不锈冷轧板8不会有掉落的可能，不锈钢冷轧板8在上料过程中不存在危险。
23.防偏移机构4包括螺纹块401、螺杆402、把手403、挡板404、支杆405和套筒406，螺纹块401固接在支撑板10的内部，螺纹块401的内部螺纹连接有螺杆402，螺杆402的一端固接有把手403，把手403带动螺杆402转动，螺杆402另一端的外壁通过轴承与挡板404转动相连，螺杆402驱动挡板404运动，挡板404的外壁固接有支杆405，支杆405的外壁与套筒406滑动相连，套筒406固接在支撑板10的内壁，支杆405和套筒406对挡板404起到导向作用；
24.把手403带动螺杆402转动，螺杆402驱动挡板404运动，挡板404在支杆405和套筒406的作用下运动更加稳定，两侧挡板404调节到需要位置至，停止转动把手403，两侧的挡板404防止不锈钢冷轧板8在传输带13上输送时发生偏移，进而使得不锈钢冷轧板8在输送时位置不会发生偏移。
25.工作原理：
26.该不锈钢冷轧板的上料装置在使用时，将不锈钢冷轧板8放置到料箱5的内部，并全部处于托板7的上方，通过液压缸6驱动托板7滑动，将最上方的一个不锈钢冷轧板8处于能够通过出料口9的高度，启动第一电机301，第一电机301带动第一齿轮302转动，第一齿轮302驱动第二齿轮303转动，第二齿轮303带动销杆304运动，销杆304驱动套环305运动，套环305带动第一滑杆306滑动，第一滑杆306由右向左滑动时，对最上层的不锈钢冷轧板8进行推动，第一滑杆306将最上方的不锈钢冷轧板8通过出料口9顶到传输带13的上方，启动第二电机11，第二电机11带动输送辊12转动，输送辊12驱动传输带13进行传动，对不锈钢冷轧板8进行输送到指定位置，完成上料，不锈钢冷轧板8在输送过程中高度没有发生变化，不锈冷轧板8不会有掉落的可能，不锈钢冷轧板8在上料过程中不存在危险，最上层的不锈钢冷轧板8被输送到传输带13上后，通过液压缸6使得下一层的不锈钢冷轧板8处于能够上料的高度，在不锈钢冷轧板8输送到传输带13的上方前，根据不锈钢冷轧板8的宽度调节挡板404的位置，转动把手403，把手403带动螺杆402转动，螺杆402驱动挡板404运动，挡板404在支杆405和套筒406的作用下运动更加稳定，两侧挡板404调节到需要位置至，停止转动把手403，两侧的挡板404防止不锈钢冷轧板8在传输带13上输送时发生偏移，进而使得不锈钢冷轧板8在输送时位置不会发生偏移，完成上料。
27.实施例2：
28.参照附图1-4：本实施例中，一种不锈钢冷轧板的上料装置，上料机构3还包括第二滑杆3a1和竖板3a2，第二滑杆3a1固接在套环305右侧的外壁，第二滑杆3a1对套环305起到辅助支撑作用，第二滑杆3a1的外壁与竖板3a2滑动相连，第二滑杆3a1在竖板3a2内滑动，竖
板3a2固接在底座1的上表面；
29.通过第二滑杆3a1和竖板3a2之间的配合，套环305在运动时带动第二滑杆3a1运动，第二滑杆3a1在竖板3a2内滑动，竖板3a2和第二滑杆3a1对套环305起到辅助支撑作用，防止套环305在运动过程中发生倾斜，影响上料。
30.工作原理：
31.套环305在运动时带动第二滑杆3a1运动，第二滑杆3a1在竖板3a2内滑动，竖板3a2和第二滑杆3a1对套环305起到辅助支撑作用，防止套环305在运动过程中发生倾斜，影响上料。

技术特征：
1.一种不锈钢冷轧板的上料装置，包括底座(1)和背板(2)，所述背板(2)固接在底座(1)的上表面.其特征在于：所述背板(2)的背部固接有上料机构(3)，所述底座(1)的上表面通过支柱固定相连有支撑板(10)，所述支撑板(10)的内部设置有防偏移机构(4)，所述底座(1)的上表面固接有料箱(5)，所述料箱(5)的内部固接有液压缸(6)，所述液压缸(6)的液压杆固接有托板(7)，所述托板(7)的外壁与料箱(5)滑动相连。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢冷轧板的上料装置，其特征在于：所述上料机构(3)包括第一电机(301)，所述第一电机(301)固接在背板(2)的背部，所述第一电机(301)的输出轴固接有第一齿轮(302)，所述第一齿轮(302)与第二齿轮(303)啮合相连，所述第二齿轮(303)通过轴承与背板(2)转动相连，所述第二齿轮(303)的表面固接有销杆(304)，所述销杆(304)的外壁与套环(305)间隙配合，所述套环(305)左侧的外壁固接有第一滑杆(306)，所述第一滑杆(306)的外壁与料箱(5)滑动相连。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢冷轧板的上料装置，其特征在于：所述防偏移机构(4)包括螺纹块(401)，所述螺纹块(401)固接在支撑板(10)的内部，所述螺纹块(401)的内部螺纹连接有螺杆(402)，所述螺杆(402)的一端固接有把手(403)，所述螺杆(402)另一端的外壁通过轴承与挡板(404)转动相连，所述挡板(404)的外壁固接有支杆(405)，所述支杆(405)的外壁与套筒(406)滑动相连，所述套筒(406)固接在支撑板(10)的内壁。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢冷轧板的上料装置，其特征在于：所述托板(7)的上方设置有不锈钢冷轧板(8)，所述料箱(5)的内部设置有出料口(9)。5.根据权利要求1所述的一种不锈钢冷轧板的上料装置，其特征在于：所述支撑板(10)的外壁固接有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出轴固接有输送辊(12)，所述输送辊(12)两端的外壁分别通过轴承与两个支撑板(10)转动相连，两个所述输送辊(12)的外壁设置有传输带(13)。

技术总结
本实用新型涉及上料技术领域，尤其是一种不锈钢冷轧板的上料装置，包括底座和背板，所述背板固接在底座的上表面，所述背板的背部固接有上料机构，所述底座的上表面通过支柱固定相连有支撑板，所述支撑板的内部设置有防偏移机构。通过第一电机、第一齿轮、第二齿轮、销杆、套环和第一滑杆之间的配合，第一电机带动第一齿轮转动，第一齿轮驱动第二齿轮转动，第二齿轮带动销杆运动，销杆驱动套环运动，套环带动第一滑杆滑动，第一滑杆由右向左滑动时，对最上层的不锈钢冷轧板进行推动，第一滑杆将最上方的不锈钢冷轧板通过出料口顶到传输带的上方，不锈钢冷轧板在输送过程中高度没有发生变化，不锈冷轧板不会有掉落的可能。不锈冷轧板不会有掉落的可能。不锈冷轧板不会有掉落的可能。


技术研发人员：王萍 方梅雪 范阿谋
受保护的技术使用者：大连祥盛达不锈钢材料有限公司
技术研发日：2023.03.15
技术公布日：2023/8/17