一种皮带输送机自动调偏装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料输送技术领域，尤其是涉及一种皮带输送机自动调偏装置。


背景技术：

2.皮带输送机以高效、快捷、易实现自动化控制等优点，广泛应用于冶金、水泥、矿石等生产制造过程的物料输送。其中，皮带能够正常作业对保证生产过程顺利进行具有着重要的意义。然而，在实际物料输送过程中，经常会出现皮带跑偏的状况，将导致皮带运行阻力增大，产生皮带物料抛洒、拉扯、断带及电机烧毁等事故，因此需要对跑偏的皮带进行纠偏。
3.现有技术主要采用调偏托辊、立辊调偏、调整张紧装置、料流校正等技术进行皮带调偏，而这些技术均需要频繁动态调整，费时费力。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种皮带输送机自动调偏装置，能够在皮带受力不均时自动实时调节皮带两侧的受力点，达到皮带两侧受力平衡，皮带自动回到正确位置，实现自动纠偏，提高皮带输送机调偏的精度与效率，且结构简单，性价比高，在很大程度上节约了人力、物力。
5.本实用新型的技术方案为：
6.一种皮带输送机自动调偏装置，包括调偏侧筒1，所述调偏侧筒1包括共轴连通的圆柱筒段1-1、倒圆台筒段1-2；所述调偏侧筒1有至少一组，两个调偏侧筒1为一组分别固定在所述皮带输送机的滚筒2的两端外侧，所述调偏侧筒1与所述滚筒2共轴；当所述滚筒2为驱动滚筒时，所述滚筒2两端的端盖4均沿周向均匀开设有螺栓孔，所述调偏侧筒1与对应侧的端盖4之间设置有法兰盘3，所述法兰盘3与对应侧的端盖4通过螺栓5固定连接，所述法兰盘3与对应侧调偏侧筒1的圆柱筒段1-1在周向外壁通过抱箍6紧固连接；当所述滚筒2为被动滚筒时，所述调偏侧筒1的圆柱筒段1-1与对应侧的端盖4焊接。
7.进一步的，所述调偏侧筒1的倒圆台筒段1-2的外侧壁与所述滚筒2的外侧壁间的夹角a为120-160度。
8.进一步的，所述夹角a为150度。
9.进一步的，所述调偏侧筒1有一组，所述滚筒2为驱动滚筒。
10.进一步的，所述调偏侧筒1的材质为铸铁。
11.本实用新型的有益效果为：
12.(1)本实用新型通过设置至少一组包括圆柱筒段与倒圆台筒段的调偏侧筒、将一组调偏侧筒共轴设置在皮带输送机的滚筒两端外侧、将法兰盘与驱动滚筒对应侧端盖螺栓连接后与对应侧调偏侧筒的圆柱筒段通过抱箍紧固连接或将调偏侧筒的圆柱筒段与被动滚筒对应侧端盖焊接，使得调偏侧筒跟随滚筒一起旋转，且在调偏侧筒的倒圆台筒段的外侧壁与滚筒的外侧壁间形成凹槽，增加皮带在滚筒上横向移动的阻力，保证皮带始终在凹
槽内运行，在皮带受力不均时自动实时调节皮带两侧的受力点，达到皮带两侧受力平衡，皮带自动回到正确位置，实现自动纠偏，提高皮带输送机调偏的精度与效率，且结构简单，性价比高，在很大程度上节约了人力、物力。
13.(2)本实用新型通过将调偏侧筒的倒圆台筒段的外侧壁与滚筒的外侧壁间的夹角设置为120-160度，尤其是150度，能够增强调偏侧筒对皮带两侧受力调节的效果，进一步提高皮带输送机调偏的精度与效率。
附图说明
14.图1为具体实施方式中本实用新型的皮带输送机自动调偏装置中调偏侧筒的剖视图。
15.图2为具体实施方式中本实用新型的皮带输送机自动调偏装置在皮带输送机的驱动滚筒上安装的示意图。
16.图3为图2中a处的放大图。
17.图4为图2的侧视图。
18.图中，1—调偏侧筒，1-1—圆柱筒段，1-2—倒圆台筒段，2—滚筒，3—法兰盘，4—端盖，5—螺栓，6—抱箍。
具体实施方式
19.下面将结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步描述。
20.参见图1、图2、图3、图4，本实用新型的皮带输送机自动调偏装置包括调偏侧筒1，所述调偏侧筒1包括共轴连通的圆柱筒段1-1、倒圆台筒段1-2；所述调偏侧筒1有至少一组，两个调偏侧筒1为一组分别固定在所述皮带输送机的滚筒2的两端外侧，所述调偏侧筒1与所述滚筒2共轴；当所述滚筒2为驱动滚筒时，所述滚筒2两端的端盖4均沿周向均匀开设有螺栓孔，所述调偏侧筒1与对应侧的端盖4之间设置有法兰盘3，所述法兰盘3与对应侧的端盖4通过螺栓5固定连接，所述法兰盘3与对应侧调偏侧筒1的圆柱筒段1-1在周向外壁通过抱箍6紧固连接；当所述滚筒2为被动滚筒时，所述调偏侧筒1的圆柱筒段1-1与对应侧的端盖4焊接。其中，如图1所示，倒圆台筒段1-2的底部与圆柱筒段1-1的顶部连接。
21.本实用新型的调偏侧筒1的倒圆台筒段1-2的外侧壁与所述滚筒2的外侧壁间的夹角a为120-160度。本实施例中，所述夹角a为150度，能够增强调偏侧筒1对皮带两侧受力调节的效果，进一步提高皮带输送机调偏的精度与效率。
22.调偏侧筒1的数量及安装调偏侧筒1的滚筒根据需求进行设置，具体的，调偏侧筒1可以设置多组，分别安装在驱动滚筒与被动滚筒上，也可以设置一组，只设置在驱动滚筒两端。本实施例中，所述调偏侧筒1有一组，所述滚筒2为驱动滚筒。
23.本实施例中，所述调偏侧筒1的材质为铸铁。
24.下面结合附图说明本实用新型的工作原理：
25.当皮带输送机的皮带两侧受力大于物料偏载时跑偏的力时，本实用新型的自动调偏装置会自动调整皮带两侧受力，保证皮带输送机上的皮带始终处于滚筒对称中心位置，不会持续往一侧方向跑偏。具体的，在滚筒2两端外侧固定的调偏侧筒1的倒圆台筒段1-2的外侧壁与滚筒2的外侧壁间形成凹槽，增加了皮带在滚筒2上横向移动的阻力，保证皮带始
终在凹槽内运行，在皮带受力不均时自动实时调节皮带两侧的受力点，达到皮带两侧受力平衡，皮带自动回到正确位置，实现自动纠偏。整个过程实时、自动进行，调偏的精度与效率均较高，保证了皮带安全稳定运行，大大节约了人力、物力。
26.显然，上述实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。上述实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。基于上述实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，也即凡在本申请的精神和原理之内所作的所有修改、等同替换和改进等，均落在本实用新型要求的保护范围内。


技术特征：
1.一种皮带输送机自动调偏装置，其特征在于，包括调偏侧筒(1)，所述调偏侧筒(1)包括共轴连通的圆柱筒段(1-1)、倒圆台筒段(1-2)；所述调偏侧筒(1)有至少一组，两个调偏侧筒(1)为一组分别固定在所述皮带输送机的滚筒(2)的两端外侧，所述调偏侧筒(1)与所述滚筒(2)共轴；当所述滚筒(2)为驱动滚筒时，所述滚筒(2)两端的端盖(4)均沿周向均匀开设有螺栓孔，所述调偏侧筒(1)与对应侧的端盖(4)之间设置有法兰盘(3)，所述法兰盘(3)与对应侧的端盖(4)通过螺栓(5)固定连接，所述法兰盘(3)与对应侧调偏侧筒(1)的圆柱筒段(1-1)在周向外壁通过抱箍(6)紧固连接；当所述滚筒(2)为被动滚筒时，所述调偏侧筒(1)的圆柱筒段(1-1)与对应侧的端盖(4)焊接。2.根据权利要求1所述的皮带输送机自动调偏装置，其特征在于，所述调偏侧筒(1)的倒圆台筒段(1-2)的外侧壁与所述滚筒(2)的外侧壁间的夹角a为120-160度。3.根据权利要求2所述的皮带输送机自动调偏装置，其特征在于，所述夹角a为150度。4.根据权利要求1所述的皮带输送机自动调偏装置，其特征在于，所述调偏侧筒(1)有一组，所述滚筒(2)为驱动滚筒。5.根据权利要求1所述的皮带输送机自动调偏装置，其特征在于，所述调偏侧筒(1)的材质为铸铁。

技术总结
本实用新型涉及物料输送技术领域，提供一种皮带输送机自动调偏装置，包括调偏侧筒，调偏侧筒包括共轴连通的圆柱筒段、倒圆台筒段；调偏侧筒有至少一组，两个一组分别共轴固定在皮带输送机滚筒两端；当滚筒为驱动滚筒时，滚筒两端盖沿周向均匀开设螺栓孔，调偏侧筒与对应侧端盖间设法兰盘，法兰盘与对应侧端盖通过螺栓固连，法兰盘与对应侧调偏侧筒圆柱筒段在周向外壁通过抱箍紧固连接；当滚筒为被动滚筒时，调偏侧筒的圆柱筒段与对应侧端盖焊接。本实用新型能够在皮带受力不均时自动实时调节皮带两侧的受力点，实现自动纠偏，提高皮带输送机调偏的精度与效率，且结构简单，性价比高，在很大程度上节约了人力、物力。物力。物力。


技术研发人员：秦高峰 张辉 陈向前 秦学谦 袁路路 赵伟 陈志远
受保护的技术使用者：中铝中州铝业有限公司
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/8/17